涡阳一中施工组织设计最终版.docx

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涡阳一中施工组织设计最终版

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涡阳一中宿舍楼1#、2#楼工程

施

工

组

织

设

计

合肥市第二建筑安装总公司

二OO六年十月八日

第一章、工程概况………………………………………6

第二章、施工顺序及布置安排…………………………7

第三章、主要工序施工方法……………………………9

第一节、测量工程…………………………………9

第二节、土方工程………………………………14

第三节、基础工程………………………………18

第四节、主体结构工程…………………………20

第五节、脚手架工程……………………………41

第六节、门窗工程………………………………48

第七节、装饰工程及屋面工程…………………48

第四章、施工准备……………………………………54

第五章、质量保证措施………………………………54

第六章、安全及现场文明保证措施…………………56

第七章、其它各种保证措施…………………………59

第八章、各种资源需用量计划………………………62

第九章、施工进度计划………………………………66

第十章、施工平面图…………………………………66

第一章工程概况

名称

内容

建设单位

安徽省涡阳一中

地理位置

涡阳一中西操场

设计单位

阜阳市建筑设计研究院

计划

工期

240天

工程概况

建筑面积

9800M2

建筑高度

檐口高度：

21M

建

筑

层

高

层高：

3M

建

筑部分

主要

功能

住宅楼

外装饰

面砖做法为1:

3水泥沙浆打底、素水泥浆一道、1:

1水泥沙浆找、贴面砖。

外墙涂料为1:

3水泥沙浆打底、1:

2水泥砂浆抹面、满涂乳胶腻子两遍、刷乳胶漆两遍

工程概况

建

筑

部

分

门

窗

工

程

门窗均为塑钢，外门、弹簧门均立墙中，木门窗及木制品均采用一级杉木。

内

装

饰

内墙均采用麻刀灰墙面：

15厚1:

1:

6水泥石灰砂浆打底、2厚纸筋灰面、内墙涂料两遍。

顶棚做法为麻刀灰顶棚，具体为先刷素水泥浆一道、1:

1:

6水泥石灰砂浆打底、2厚纸筋灰面、涂料两遍。

楼、地面均为水泥砂浆粉：

楼面为先刷素水泥浆一道、1:

2水泥砂浆面层抹平、表面拉毛。

地面做法：

100厚1:

3:

6水泥石灰碎砖夯实、100厚C20混凝土、弹性水泥涂料防水层三遍、1:

2水泥浆拉毛。

名称

内容

结

构

部

分

基

础

结

构

基础为砖砌条形基础，持力层FK=230KPA，ES=10.00PA。

基础埋深-3.15M。

地

上

结

构

该工程为六层加跃层砖混结构。

楼层梁、板、柱、楼梯等均采用C25砼。

砖基础为MU10实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。

一至四层砖砌体采用MU10KP1承重多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。

四层以上砖砌体采用MU10KP1承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

第二章施工顺序及部署安排

（1）流水段的划分：

该工程为2幢砖混结构，基础为砖基条形基础。

因此基础部分不易划分施工段。

主体结构按一层划分一个流水段，实施流水作业。

（2）施工顺序及组织安排：

采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。

根据本工程特点分四个施工阶段：

即基础施工阶段；主体结构施工阶段；砖墙砌筑施工阶段；内外装饰施工阶段。

水、电安装及以上各施工阶段交叉进行作业。

（3）工艺流程

1）基础施工工艺流程如下：

放线→挖土方→浇垫层→砌砖基础→绑扎构造柱、圈梁钢筋→立模板→浇筑混凝土→回填土方

2）主体施工工艺流程如下：

放线→砖墙砌筑→绑扎构造柱钢筋→立模板→浇构造柱混凝土→支模板→绑扎圈梁、板钢筋→浇筑混凝土

3）装修施工工艺流程：

外墙饰面，其工艺流程为基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆→油漆、涂料

内装饰的施工顺序为：

立门窗框→内墙面、顶棚抹灰→清理楼、地面→楼地面找平→养护→防滑地砖→门窗安装→玻璃安装、油漆、涂料→灯具安装

第三章、主要工序施工方法

第一节、测量工程

本工程结构复杂,精度要求严格,为确保工程定位与尺寸的质量,决定成立一个以项目工程师负责的测量小组.同时严格执行《工程测量规范》（GB）、《建筑变形测量规程》（JGJT8-97）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否符合。

操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。

1、工程测量总体构想

工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。

垂直方向采用经纬仪控制

标高采用往返“精密水准”测量。

按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。

2、轴线控制

（一）平面轴线控制网的建立

基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。

为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。

基准点设置要求稳定、可靠、通视。

并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于130000，测角中误差不大于7

。

之后加强对控制网的保护工作。

（二）基础轴线控制

在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。

然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。

（三）主体结构轴线控制

基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。

在每层柱浇筑拆模后，将主轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法传递到上层梁板。

每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。

楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重垂线坠法以首层轴线为准直接上引。

以减少逐层上投造成的误差类计。

对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。

（四）轴线精度控制及保证措施

（1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管。

以减少竖轴不铅直的误差。

（2）观测时。

仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范围内。

经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角架和基座。

（3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。

为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量找准目标底标。

为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。

（4）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。

（5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

（6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测。

取两个游标读数平均值。

（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。

3、标高控制

（一）标高控制网的建立

在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。

基点设置以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标石、标志易遭腐蚀破坏的地点。

同时，尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。

各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。

高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。

引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12

。

（二）标高测量

基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。

底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在＋1.000m处弹线做好红漆标记，以后每层施工时。

均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（＋）米数的水平线。

标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。

在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层＋1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。

要求层高测量偏差不得超过±3mm，建筑物总高偏差不超过±10mm。

（三）高程测量精度控制与保证措施

（1）经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。

（2）水准用支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。

（3）观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。

不在日出或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。

晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。

（4）观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行时准轴所产生的误差。

（5）在同一测站上观测时，不得两次调焦。

（6）为保证实现在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，度数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。

（7）为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。

（8）为克服由于水准尺前后倾斜造成读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。

第二节、土方工程

1、施工准备

（1）做好施工区域内的“三通以平”工作。

（2）先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。

（3）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。

根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。

龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。

灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。

（4）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

（5）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。

2、开挖土方

根据工程情况，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。

本工程地下水位不详，若我单位中标将在土方工程施工前编制具体的基坑支护方案。

（一）基坑开挖程序

测量放线→降水→切线分层开挖→基坑支护→修坡→留足预留土层。

（二）挖土要点

（1）相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

（2）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时休整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过1.5m。

（3）基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。

人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20－30cm一层土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。

机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。

（4）雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。

（5）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

（6）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。

达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。

（三）挖土注意事项

（1）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。

（2）挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。

3、回填土

为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。

（一）基坑回填的前提

基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。

近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。

回填土的来源应落实，回田土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。

因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。

基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。

做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

（二）施工方法

（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填。

每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。

（2）深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。

墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。

（3）采用自卸式汽车运输土料。

回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。

（4）再夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

（三）回填土施工的注意事项

（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

（3）不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。

（4）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。

（5）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。

（6）碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。

土方工程外形尺寸允许偏差和检验

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

基槽、坑

1

标高

+0,-50

用水准仪检查

2

长度宽度

-0

经纬仪拉线和尺量

3

边坡偏陡

不允许

观察或坡度尺检查

4

表面平整

——

用2M靠尺及楔形尺

（附：

土方工程质量控制程序）

土方工程质量程序控制

第三节、基础工程

本工程为砖砌条形基础，基础埋深-3.15米，基础埋层较深且土方量大工期紧，故土方工程用机械大开挖留0.5米，人工挖清至坑、槽底，放坡系数1:

0.33,人工挖土时，每边留工作面20cm，开挖时留10cm待验收时再挖，基础施工顺序为：

土方机械大开挖→施工放线→人工挖沟槽→砼带形基础垫层→砖砌条形基础→地圈梁浇筑→回填土，在浇筑砼垫层、钢筋砼地圈梁前应在基槽、坑内架设水平通道，并按“先远后近”的浇筑顺序浇砼。

①开挖基槽、坑的位置、标高、断面尺寸符合设计要求；除需加深部分外，挖掘一律不得深于槽底标高，如超挖了，须用素土或2:

8灰土回填夯实。

②土质必须符合地质勘测报告要求，松软土壤须挖净，土质分层不明显时请地质部门指导，挖到老土下100厚，基础验收应会同设计院、地质勘探院及质检部门一同验收。

如遇雨水和地下水位较高，则在基坑四周设集水坑一个。

如遇雨水和地表水浸入基坑时应采用明沟→集水井→水泵系统排出场外。

③基槽、坑开挖后禁止雨淋及暴晒，并禁止扰动。

基坑土回填应分层回填夯实并且沿两边同时回填，回填土最大粒径为50mm。

取样测定（环刀法）压实后的干土量密度合格率不小于90%，土方外形尺寸允许偏差和实验方法如下：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

基槽

1

标高

+0,-50

用水准仪检查

2

长度宽度

-0

经纬仪拉线和尺量

3

边坡偏陡

不允许

观察或坡度尺检查

4

表面平整

——

用2M靠尺及楔形尺

第四节主体结构工程

本工程住宅楼为砖混结构，主要以木工、钢筋工、瓦工为主，包括砌墙、支模、浇砼等具体工序。

顺序如下：

砖墙体砌筑→构造柱浇筑→梁、板支模、绑筋及浇砼；施工时注意流水作业，穿插进行。

外墙用经纬仪校核垂直度。

一、砌体工程

（1）砌体施工顺序

测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）→排砖→架头角→挂墙线→砖砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收

（2）施工准备

A、多孔砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予以使用。

B、多孔砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。

C、砌筑前，应提前1－2d将多孔砖浇水湿润，砖块含水率控制在10－15％，（砌块截面四周融水深度为15－20mm）。

雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块。

D、施工前，将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。

E、按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。

根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。

并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。

F、在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。

再砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。

拉结筋长度按设计要求。

（3）砌体施工

A、砌筑砂浆用砂含泥量不超过5％。

砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

砂浆分层度不应大于30mm。

砂浆随拌随用。

B、多孔砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

C、砌筑前先进行试摆。

D、多孔砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。

水平灰缝砂浆饱满度控制在80％以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。

竖缝采用刮浆法。

E、为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。

同时，线应拉紧，并穿线看平。

F、砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下根棱，相邻要对平”。

每期五皮转，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。

G、墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4－5mm。

H、墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内。

I、对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。

沿墙高每500mm设2φ6钢筋，沿墙全长设置。

预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。

J、在浇灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净（再砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。

K、填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

斜砌块端部宜切掉一个小三角，以便于框架挤紧。

L、如墙长度大于5m时，按图集设置墙顶拉结。

M、对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。

宽度超过300mm的洞口则设置过梁。

多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。

N、在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。

临时施工洞口补砌时，洞周围砌块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

（4）质量检查

每天下班前，质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、安质员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。

A、多孔砖的品种、标号与砂浆品种、强度必须符合设计要求；

B、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80％；

C、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。

接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

D、砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无4皮砖通缝。

E、预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。

F、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

G、砌体尺寸、位置的允许偏差检验方法应符合表的规定。

砌体工程允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪和尺量检查

2

砌体顶面标高

±15

用水准仪和尺量检查

3

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全高

20

用经纬仪或吊线和

尺量检查

4

表面平整度

8

用2m靠尺和楔型

塞尺检查

5

水平灰缝平直度

10

用10m线和尺量检查

6

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

±8

与皮数杆比较尺量检查

7

门窗洞口（后塞口）

宽度

－5

尺量检查

门口高度

＋15，-5

8

预留构造柱截面（宽、深）

±10

尺量检查

9

外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

（附：

砖石质量控制程序）

砌砖工程质量程序控制

二、钢筋工程：

钢筋制作成品，半成品，必须挂牌分类堆放，绑扎前要检查，不得有油渍、老绣等。

钢筋施工前熟悉施工图，认真编制钢筋配料单；钢筋搭接柱筋采用电渣压力焊、梁筋采用闪光对焊或绑扎、板筋采用搭接，钢筋绑扎结束垫好砼块并严禁人员行走，焊接钢筋的原材料抽样试验应符合相应级别钢筋要求。

具体施工措施如下：

（Ⅰ）、钢筋制作

本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。

同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按GB等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。

（1）为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。

（2）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

（3）钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

（4）钢筋要求平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4％以内。

（5）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

Ⅱ级钢筋末端须作90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍

（6）钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向权长的净尺寸不大于±10mm。

（7）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

（Ⅱ）．钢筋下料\成形加工

（1）下料配料：

①、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值：

45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。

钢筋弯钩增加长度一般是：

半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。

②、在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。

③、钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。

④、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

（2）成形钢筋

①、钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

②、钢筋切断断口规整，不得有马蹄