各工种安全操作规程.docx
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各工种安全操作规程.docx
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各工种安全操作规程
金川集团工程建设有限公司
安装工程分公司
岗位安全操作规程
批准:
审核:
编制:
时间:
2009年3月1日
金川集团工程建设有限公司
车工岗位安全操作规程
1、适用范围
适用于工程建设公司安装分公司车工岗位。
2、安全职责
2.1遵守规章制度,劳动纪律,不违章作业,拒绝违章指挥,及时劝阻和制止违章作业;
2.2佩戴防护用品,执行操作规程,进行班前、班中、交接班设备安全性能确认,填写相关记录;
2.3发生设备故障或事故,人身伤害或健康状况异常时,首先采取必要的应急措施后,报告带班人员,同时拨打相关急救电话,并保护现场,详细记录;
2.4设备在使用时,出现故障,必须及时通知维修人员,不得擅自拆机维修,并且填写好相关记录;
2.5正确操作,维护设备作业环境整洁;
2.6正确使用工具和灭火器材;
2.7接受安全教育培训参加安全活动。
3、技术参数
内容
参数
内容
参数
床身上最大工作回转直径(mm)
400
纵向进给量范围(mm/r)
0.035~2.842
力架最大工作回转直径(mm)
220
车削公制螺纹种数
66
主轴孔直径(mm)
52
车削模数螺纹种数
57
主轴转速级数
22
主电机
132M
41B
主轴转速范围
正转(r/min)
11~1400
11~1400
功率
7.5KW
反转(r/min)
主轴和进给箱的传动比
48~96
转速(r/min)
1440
纵横向进给量级数
63
刀架快速移动电机
功率(W)
250W
1360
转速(r/min)
4、危险危害因素
4.1危险因素
4.1.1触电
4.1.2机械伤害
4.1.3铁屑烫伤
4.2危害因素
4.2.1噪声
4.2.2油污
4.3应对措施
4.3.1电气故障,隐患问题,由专业人员处理;
4.3.2安全防护设施,防护用品可靠;
4.3.3接触设备运转部位时,必须停机进行;
4.3.4配戴好劳动保护用品。
5、操作要求
5.1作业前要求
5.1.1安全确认
5.1.1.1操作者持证上岗,身体及精神状况良好,工作内容清楚;
5.1.1.2操作者劳动用品佩戴可靠;
5.1.1.3检查作业环境是否符合要求;
5.1.1.4操作对象确认
5.1.2设备检查
5.1.2.1操作开关及电缆线无缺损或裸露;
5.1.2.2按下漏电试验按钮车床是否工作正常;
5.1.2.3各个手柄、手轮及按钮是否工作良好;
5.1.2.4观察车床各部位润滑是否良好。
5.1.2.5各轴承和变速箱油量充足,无漏油现象。
5.1.2.6水箱中水量是否充足。
5.2运转中检查
5.2.1电动机的电压、电流温度是否正常;
5.2.2减速箱的声音,温度是否正常;
5.2.3各部轴承的声音,温度是否正常;
5.2.4车床力架是否转动灵活;
5.2.5离合器是否工作正常;
5.2.6冷却泵是否工作正常。
5.3紧固润滑
5.3.1检查紧固松动的螺栓;
5.3.2按规定向润滑部位补加润滑油;
5.3.3按要求定期更换或补加变速器润滑油
5.4开机顺序
合上车床自动空气开关→运转3分钟后→按下车床启动按钮→按加工顺序开始工作
5.4.1停机顺序与开机顺序相反
5.5设备清扫
5.5.1车床电动机、变速箱及机体外部保持清洁;
5.5.2转盘、力架不得有油污;
5.5.3废料盒中铁屑清理干净。
6、安全要求
6.1禁止行为
6.1.1不准穿戴线手套围巾;
6.1.2作业时禁止露长发;
6.1.3加工件不得大于车床、本身加工半径;
6.1.4禁止清理运转中的铁屑和杂物;
6.1.5运转中的部位禁止注油修理;
6.1.6禁止湿手开闭开关,电气设备禁止用水清洗。
6.2注意事项
6.2.1车床有故障,停机修理;
6.2.2机器工作时,禁止远离运转设备;
6.2.3处理故障或检修,必须停机并切断电源开关,挂好安全警示牌与相关人员取得沟通;
6.2.4检查电机温度手背试探。
6.3处置措施
6.3.1设备故障处置措施
序号
常见故障
产生原因
排除方法
1
主轴滚动轴承温升过高,温度超过70℃或温升超过40℃
轴承间隙过小,润滑油不适量过多或过少
重新调整轴承间隙给适量润滑油
2
在进行车削工作主轴振动
主轴前轴承间隙过大
重新调整前轴承减小轴承间隙
3
在工作由留板箱右端的进给手柄合上后,刀架不产生进给运动成仅在某一个方向不产生进给运动
1、床头箱正面的“左”“右”旋手柄位置不对;
2、操纵机构的凸轮凸块松动脱落
主轴正转时“左”“右”旋手柄应指向“右”主轴反转应指向“左”与螺纹时不受此限应折下溜坡进行修理
4
小刀架卡紧手柄位置不固定或卡不紧
1、手柄座上面的螺母松动;
2、转动部分有阻滞现象
将螺母锁紧
添加润滑油
6.3.2发生设备故障或事故,人身伤害或健康状况异常时,首先采取必要的应急措施后执行5-4。
6.4报告程序
6.4.1发生设备故障或事故报告带班人员;
6.4.2发生人身伤害或健康状况异常时,报告带班人员,同时拨打金川公司职工医院急救电话;
6.4.3发生火灾、爆炸、中毒等重大事故,拨打急救电话,同时报告带班人员;
6.4.4汇报内容:
发生事故地点、事故性质、受伤人员情况等,简明扼要。
7、记录
7.1内容
7.1.1车床型号、工作情况、故障处理情况;
7.1.2加工工作名称、尺寸、完成时间;
7.1.3安全确认情况
7.1.4交接班注意事项
7.2要求
7.2.1设备正常工作划√,不正常划×,空白处划/,故障停车“本班记事”中说明原因及处理结果。
7.2.2每加工完一个工作记录一次,并填写相应记录。
7.2.3接班后半小时内完成岗位安全确认工作,并填写记录。
金川集团工程建设有限公司
电焊工安全操作规程
1、适用范围
适用于工程建设公司安装分公司电焊工岗位。
2、安全责任
2.1遵守规章制度,劳动纪律,不违章作业,拒绝违章指挥,及时劝阻和制止违章作业;
2.2佩戴防护用品,执行操作规程,进行班前、班中、班后安全确认,填写相关记录;
2.3及时排除隐患,无力排除时要及时报告;
2.4发生设故障或事故、人身份害或健康状况异常时,首先应采取必要的应急措施后,报告带班人员,同时拨打相关急救电话,并保护现场,详细记录;
2.5按时巡检,异常情况及时处理和报告;
2.6正确操作、维护设备和工具,作业环境整洁;
2.7正确使用工器具和灭火器材;
2.8接受安全教育培训,参加安全活动。
3、技术参数
焊条直径(mm)
焊接电流(安培)
焊条直径(mm)
焊接电流(安培)
1.62.02.53.2
25~4040~6550~80100~130
455.8
160~210200~270260~300
不锈钢手工氩弧焊焊接工艺参数
材料厚度(mm)
钨木及直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴内径(mm)
氩气流量(L/min)
焊接电流(A)
焊接速度(mm/min)
0.5
1.0
1.0
6~9
3~4
15~35
120~550
0.8
1.0
1.0
6~9
3~4
25~50
120~550
1.0
1.5
1.0
6~9
4~5
30~60
120~550
1.2
1.5~1.6
1.5~1.6
6~9
4~5
40~70
120~550
1.5
1.6~2.0
1.6~2.0
8~10
5~6
50~80
90~510
2.0
2.0
2.0
8~10
5~6
70~100
90~510
2.5
2.0~2.5
2.0~2.5
8~10
5~6
80~120
90~510
4、危险危害因素
4.1危险因素
4.1.1触电
4.1.2高处坠落
4.1.3机械伤害
4.2危害因素
4.2.1粉尘、气体
4.2.2噪声
4.3对应措施
4.3.1电气故障、隐患问题、由专业人员处理;
4.3.2高处作业佩戴安全带;
4.3.3安全防护设施,防护用品可靠;
4.3.4接触有残余油脂或可燃液体的容器,应先用水蒸汽吹洗或用热碱水冲洗干净,并将其盖口打开,方可进行;
4.3.5工作场地应装置良好的排烟,除尘、通风设备;
4.3.6佩戴防尘口罩
4.3.7佩戴好防护眼镜
5、操作要求
5.1班前要求
5.1.1安全确认
5.1.1.1作业人员持证上岗,身体及精神状态良好,工作内容清楚,安全注意,事项清楚;
5.1.1.2作业人员劳保用品佩戴齐全可靠;
5.1.1.3作业环境符合安全要求,包括温度、照明、通风、尘毒、易燃易爆、交叉作业、安全通道出口等;
5.1.1.4互保互防,联保联防及监护等措施到位;
5.1.1.5作业对象、范围确认;
5.1.1.6设备、设施、工器安全可靠、安全装置可靠;
5.1.1.7操作开关及电缆线无缺损或裸露;
5.1.1.8焊机必须有良好的缘和可靠的保护接零或保护接地装置;
5.1.1.9上、下楼梯踏板无缺损、腐蚀、跳板脚手架牢固可靠;
5.1.1.10警示标志等防护措施是否到位。
5.2作业中检查
5.2.1电焊机电压、电流、温度是否正常,线路有无破损,接地;
5.2.2焊机内外清洁,工具及导电物品和其杂品,不得放在电焊机上;
5.2.3检查焊机可靠,才允许工作,防患未然;
5.2.4安全保护装置,设施是否完好。
5.3班后要求
5.3.1电气开关是否分开;
5.3.2作业现场是否清扫干净,设备工器具是否收回。
6、安全要求
6.1禁止行为
6.1.1施工现场禁止吸烟;
6.1.2禁止在梯子上扛抬管件及其他附件,禁止两人以上在同一梯子上工作或同时上下;
6.1.3操作中使用的工器具,禁止超负荷使用;
6.1.4高空作业上下时,必须用梯子或走楼梯,禁止爬架子;
6.1.5进入施工现场,必须穿戴好劳动用品,高空作业必须系挂好安全带;
6.1.6在焊接或修理焊缝时,须注意不要被飞溅或剔出的铁削伤着人;
6.1.7雨天禁止露天焊接作业;
6.1.8使用角向磨光机,砂轮片要装设可靠,配带眼镜,禁止开放转方向磨出的火花伤人;
6.1.9禁止清理动转中的工器具,运转中的传动部位禁止注油修理;
6.1.10禁止湿手开闭开关,电器设施禁止用水冲洗。
6.2注意事项
6.2.1所用工器具,须检查试验合格;
6.2.2靠近电气设备危险部分工作时,须停电或采限隔离措施,防止触电;
6.2.3梯子上作业时,一人作业,一人扶梯或有防滑设施,防止倒梯伤人;
6.2.4清除焊渣应戴好防护眼镜,以免自伤;
6.2.5高空作业时,禁止乱抛焊条头等物,下面不得放置任何易燃易爆物;
6.2.6在场内或人多的的场所焊接,应放置遮光挡板,以免他人受弧光伤害;
6.3报告程序
6.3.1发生设备事故,及时报告代班人员;
6.3.2发生人身伤害或健康状况异常时,报告带班人员,同时拨打金川公司职工医院急救电;
6.3.3发生火灾,爆炸,中毒等重大事故,拨打急救电话,同时报告带班人员并逐级上报;
6.3.4汇报内容:
发生事故的地点,事故性质、受伤人员情况等,简明扼要。
7、记录
7.1每天记录班中各项安全隐患,做到发现隐患及时清除。
7.1.1及时填写班组各项记录;
7.1.2及时记安全确认,安全检查,“三违”现象,隐患整改,危险部位作业情况等事项。
金川集团工程建设有限公司
电葫芦岗位安全操作规程
1、适用范围
适用于工程建设公司分公司电葫芦岗位
2、安全职责
2.1遵守规章制度,劳动纪律,不违章作业拒绝违章指挥,及时劝阻和制止违章作业;
2.2佩戴好防护用品,执行操作规程进行班前班中交接班设备安全性能确认,填写相关记录;
2.3发生设备故障或事故人身伤害或健康状况异常时,首先采取力要的应急措施后,报告带班人员,同时拨打相关急救电话,并保护现场,详细记录;
2.4设备在使用时,出现故障必须及时通知维修人员,不得擅自拆机维修,并填写好相关记录;
2.5正确操作维修设备,作业环境整洁;
2.6正确使用消防器材;
2.7接受安全教育培训参加安全活动;
3、技术参数
型号
CD1A3-12
CD1A3-12
起重量
3t
5t
起开高度
12cm
12cm
起重速度
8(8,0.8)
8(8,0.8)
运行速度
/
/
工作制度
JC=25%
JC=25%
结合次数
120
120
起重主电动机
型号
ZD132-4
ZD132-4
功率
4.5
7.5
转速
1380
1380
起重辅电动机
型号
ZDM12-4
ZDM21-4
功率
0.4
0.8
转速
1380
1380
运行电动机
型号
ZDY12-4
ZDY12-4
功率
0.4
0.4
转速
1380
1380
钢丝绳GB359-64
D-6×37+1-13-170-1-6
D-6×37+1-13-170-1-6
运行轨道型号GB206-65
ZOA~32
ZOA~32
运行轨道最小曲率半径
1.5
1.5
最大轮压
1650
2670
重量
356
546
4、危险危害因素
4.1危险因素
4.1.1触电
4.1.2机械伤害
4.1.3坠落
4.2危害因素
4.2.1噪声
4.2.2粉尘
4.3应对措施
4.3.1电气故障隐患问题,由专业人员处理。
4.3.2安全防护设施,防护用品可靠。
4.3.3接触设备运转部位时,必须停机进行。
4.3.4配戴好劳动保护用品。
5、操作要求
5.1作业前要求
5.1.1安全确认
5.1.1.1操作者持证上岗,身体及精神状况良好工作内容清楚。
5.1.1.2操作者劳动用品佩戴正确、可靠。
5.1.1.3检查作业环境是否符合要求。
5.1.1.4操作对象确认
5.1.2设备检查
5.1.2.1操作按钮及电缆线有无缺损或裸露;
5.1.2.2手柄按钮是否工作良好;
5.1.2.3检查工字钢轨道架设和固定构架是否这录像带可靠运行机构是否脱轨;
5.1.2.4检查电源是否符合电葫芦的要求,接地是否完好。
5.2运行中检查
5.2.1无负荷试验
5.2.1.1不加负荷开动各机构,检查电葫芦运转是否良好,限位,手控按钮工作是否准确可靠,导绳边压紧圈能否随卷筒转动,其它机构是否正常。
5.2.2静负荷试验
5.2.2.1在无负荷试验正常时,运行机构不动,加上额定负荷试吊,各部位正常进,再从1.25倍额定负荷开离地面100mm是空10分钟,检查电葫芦,工字钢轨道成构架等有无异状。
5.2.3动负荷试验
5.2.3.1静负荷试验良好时,加上额定负荷,反复开动各机构,起以6秒为周期,按25%工作制进行试验不少于15分钟,各机构应平衡正常,减速器不漏油制动跑离,常直时应不大于80mm,慢速时不大于8mm。
5.3坚固润滑
5.3.1检查坚固松动的螺栓;
5.3.2按规定向润滑部位补加润滑油;
5.3.3按要求定期更换成补加变速器润滑油;
5.4开机顺序
合上电源开关,按下启动按钮,控工作内容开始工作,工作完毕,按下停止按钮,关闭电源开关。
5.4.1停机顺序与开机顺序相关。
5.5设备清扫
5.5.1电葫芦轨道及电动机外部保持清洁
6、安全要求
6.1禁止行为
6.1.1吊装工件质量不得起过电葫芦额定起重量
6.1.2空车运行时,吊钩不得离地面底于2m
6.1.3运行中禁止注油维修
6.1.4不得频繁按手柄按钮
6.2注意事项
6.2.1电葫芦有故障必须停机维修;
6.2.2处理故障或检查时必须切断电源开关,挂好安全警示牌,与相关人员取得沟通。
6.2.3检查电机温度手背试探
6.3处置措施
6.3.1设备故障外量措施
故障现象
通常原因
处理方法
电动机不能启动
电源断相电压过低,制动磨擦面锈蚀
检查电源清除制动除锈蚀
电动机起动延缓
电压较低转子常动受阻,负载量超重碟形弹簧,压力弹簧疲劳,变形
检查电源电压检查滚子轴承间隙后负载负荷查看弹簧状态
制动力矩小或不能制动
制动摩擦面靡损,摩擦面存在油污,磨屑
调整销紧螺母清除摩擦面上油污靡屑
电动机不能解除制动
转子轴向窜动距离不够
松动调节螺塞使转动量适宜
6.3.2发生设备故障或事故,人身伤害或健康状况异常时,首先采取必要的应急措施后拨打相关急救电话。
6.4报告程序
6.4.1发生设备故障或事故,报告带班人员。
6.4.2发生人身伤害健康状况异常时,报告带班人员,同时拨打金川公司职工医院急救电话。
6.4.3发生火灾爆炸,中毒等重大事故,拨打急救电话同时报告带班人员。
6.4.4汇报内容,发生事故的地点、事故性质、受伤人员情况,简明扼要。
7、记录
7.1内容
7.1.1电葫芦型号,工作情况故障处理情况。
7.1.2安全确认情况。
7.1.3交接班注意事项。
7.2要求
7.2.1设备正常工作划“√”,不正常划“X”,空白划“/”,故障停车,在本班记录中说明原因及处理结果。
7.2.2接班后半小时内完成安全确认工作并填写记录。
金川集团工程建设有限公司
弓锯床岗位安全操作规程
1、适用范围
适用于工程建设公司分公司弓锯床岗位
2、安全职责
2.1遵守规章制度,劳动纪律,不违章作业,拒绝违章指挥及时劝阻和制止违章作业
2.2佩戴防护用品,执行操作规程,进行班前,班中交接班设备安全性能确认,填写相关记录
2.3发生设备故障或事故,人身份害或健康状况异常时,首先采取必要的应急措施后,拨告带班人员,同时拨打相应急救电话,并保护现场,详细记录
2.4设备在使用时,出现故障,必须及时通知维修人员,不得擅自拆机维修,并且填写好相关记录
2.5正确使用工具和灭火器材
2.6正确操作,维护设备,作业班前整洁
2.7接受安全教育培训,参加安全活动
3、技术参数
内容
名称
型号
额定电压
额定电流
转速
接法
绝缘等级
频率
流量
电动机
Y90L-4
380V
3.7A
1400r/min
Y
IP44
50Hz
26kg
内容
名称
工作量
行程距
加工量
弓锯床
0.02mm/min
200cm/次
直径小于400cm功率
4、危险危害因素
4.1危险因素
4.1.1触电
4.1.2机械伤害
4.2危害因素
4.2.1油污
4.2.2物尘
4.3应对措施
4.3.1电气故障,隐患问题,由专业人员处理
4.3.2安全防护设施,防护设施,防护用品可靠
4.3.3接触设备运转部位时,必须停机进行
4.3.4配带好劳动保护用品
5、操作要求
5.1作业前要求
5.1.1安全确认
5.1.1.1操作者持证上岗,身体及精神状况良好,工作内容清楚
5.1.1.2操作者劳动佩戴用品可靠
5.1.1.3检查作业环境是否符合要求
5.1.1.4操作对象确认
5.1.2设备检查
5.1.2.1操作开关及电缆线无缺损或裸露
5.1.2.2手柄及按钮是否工作正常
5.1.2.3观察各单位润滑是否良好
5.1.2.4水箱中水量是否充足
5.2运转中检查
5.2.1电动机的电压,电流,温度是否正常
5.2.2摇臂的声音,温度是否正常
5.2.3各部位轴承,温度是否正常
5.2.4冷却泵是否工作正常
5.3坚固润滑
5.3.1检查坚固松动的螺检
5.3.2按规定的润滑部位补加润滑油
5.4开机顺序,合上弓锯床自动充气开关,放好加工部作,接下按钮
5.4.1停止顺序与开机顺序相关
5.5设备清扫
5.5.1锯床电的机及机体外部操持清洁
5.5.2废料盒中铁屑洹干净
6、安全要求
6.1禁止行为
6.1.1不准戴手套作业
6.1.2加工件不得大于锯床的最大加工件
6.1.3锯床在运转中,禁止洹杂物
6.1.4运转部位禁止注油,修理
6.1.5禁止湿手开闭电气开关,电气设备禁止用水冲洗
6.2注意事项
6.2.1锯床有故障,停机修理
6.2.2锯床工作时,不得远离设备
6.2.3处理故障成检修时,必须停机,或切断电源开关,挂好好警示牌,与相关人员取得沟通
6.2.4检查电机温度,用手
6.3处理措施
6.3.1设备故障处理措施
序号
常见故障
产生原因
排除方法
1
摇臂滚动轴承温度过度
轴承间隙过小或过大,润滑不适量或过少
重新调整轴承间隙给适量润滑油
2
在进行运转中有振动
摇臂轴承间隙过大
重新调整轴承间隙
3
合上电流的不运转
电气故障
与相关人员取得沟通给行维修
6.3.2发生设备故障或事故,人身伤害或健康状况异常时,首先采取必要的应急措施后执行5.4
6.4报告程序
6.4.1发生设备故障或事故,报告带班人员
6.4.2发生人身伤害或健康状况异常时,报告带班人员用时拨打金川公司职工医院急救电话
6.4.3发生火灾,爆炸中毒等重大事故,拨打急救电话同时报告带班人员
6.4.4汇报内容,发生事故的地点,事故性质,受伤人员情况,简明扼要
7、记录
7.1内容
7.1.1弓锯床型号,工作情况,故障处理情况
7.1.2加工名称,尺寸,完成时间
7.1.3安全确认情况
7.2要求
7.2.1设备正常划“√”,不正常划“X”,完后划“/”,故障停后,本班记录中原因及处理后果。
7.2.2每班工作情况记录一次
7.2.3接班半小时内完成岗位安全确认工作,并填写记录。
金川集团工程建设有限公司
剪板机岗位安全操作规程
1、适用范围
适用于工程建设公司安装分公司剪板机岗位
2、安全职责:
2.1遵守规章制度,劳动纪律,不违章作业,拒绝违章指挥,及时劝阻和制止违章作业。
2.2穿戴好防护用品,执行操作规程
2.3发生设备故障或事故,人身伤害,报班组人员,同时打急救电话,并保护现场,且详细记录
2.4正确操作,维护设备,作业环境整洁
2.5接受安全教育和培训
3、技术参数
序号
名称
数值
单位
备注
1
可剪最大板料厚度
13
㎜
2
可剪最大板料宽度
2500
㎜
3
板料抗拉强度极限
≤500
N/mm2
4
侯口深度
230
㎜
5
上刀架前切角度
3
度
6
上刀架前切次数
10
次/分钟
7
上刀架行程次数
28
次/分钟
8
飞轮转速
910
次/分钟
9
最大压料力
20700
N
10
墙板间距离
2540
mm
11
后挡料最大定位距离
460
mm
12
刀片全长
2540
mm
13
工作抬高地面度度
678
mm
14
电动机
型号
YH180L-6TH
功率
15
KW
转速
910
转/分钟
4、危险危害因素
4.1危险因素
4.1.1机械伤害
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- 关 键 词:
- 工种 安全 操作规程
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