钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
长安大学渭水校区17#、18#学生公寓
钢
筋
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
长枫建设集团长安大学渭水校区项目部
二○一五年五月十七日
目录
一、工程概况2
1.1、工程概况2
1.2、选用图集和规范2
1.3、施工难点2
二、施工准备3
2.1、技术准备3
2.2、材料、设备准备3
2.3、钢筋搬运和堆放4
三、施工工艺4
3.1、钢筋加工4
3.2、钢筋接头的应用5
3.3、钢筋楼层施工程序7
3.4、钢筋定位、间距、保护层控制7
3.5、锚固、绑扎8
3.6、质量保证措施9
四、质量标准11
4.1、钢筋翻样11
4.2、钢筋工作程序11
4.3、钢筋加工11
4.4、搭接绑扎11
4.5、质量控制程序13
五、安全技术措施14
5.1、成品保护14
5.2、安全消防与文明施工措施14
5.3、环境保护措施15
5.4、冬施措施16
一、工程概况
1.1、工程概况
长安大学渭水校区17#、18#学生公寓楼工程位于西安市未央区尚苑路南侧、草滩四路西侧。
本工程由西安长安大学工程设计研究院有限公司设计,陕西长大地质工程有限公司勘探,西安市未央区建设工程质量安全监督站进行安全和质量监督;长枫建设集团有限公司承建;陕西建筑工程建设监理公司监管。
17#、18#学生公寓楼,17#公寓楼地上12层,地下1层,18#公寓楼地上8层,均为剪力墙结构。
建筑面积2万多平方米。
本工程结构设计使用年限为50年,结构安全等级为二级;黄土地区建筑物分类为乙类,黄土地区建筑物防污染类别为一类;防空地下室抗力等级为六级,抗震设防分类为丙类,设防烈度均为8度;场地类别为二类;内部环境类别均为一类;剪力墙抗震等级为二级。
±0.000相当于绝对标高(黄海系)374.730米。
本工程所用钢筋HPB235为Ⅰ级钢、HRB335为Ⅱ级钢、HRB400为Ⅲ级钢。
钢筋直径为Ⅰ级钢φ6、φ8、φ10主要用于箍筋和剪力墙立筋,Ⅲ级钢直径为8-25用于板、柱、梁等。
1.2、选用图集和规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011年版)
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2012
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010
《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-2013
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014
《长枫集团施工作业指导书》Q/CFJS-SGZYZDS
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1、2、3
《钢筋混凝土过梁》陕09G05
《建筑用料及做法》陕09J01
《楼梯》陕09J08
1.3、施工难点
通过对本工程结构施工图纸阅读,发现钢筋工程在施工中有如下几点难点:
(1)平板卫生间降板较多;
(2)阳台栏板、窗台板高度不统一;
(3)平板配筋直径较小。
二、施工准备
2.1、技术准备
技术准备根据平面控制网线,在垫层上放出底板主控制线和柱轴线。
板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
1)配筋技术人员应充分领会设计要求,严格按照《钢筋混凝土施工及验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1、2、3)、及总说明的附图施工。
2)在钢筋绑扎之前,技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
3)测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线,对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线,并用油漆明显标识,并报监理单位进行检查验收。
4)钢筋进场的同时,提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试,严格按规范要求进行。
5)电渣压力焊正式焊接前必须进行试焊并作试件送试。
合格后方能根据试焊参数进行大面积施焊。
2.2、材料、设备准备
1)钢筋原材:
优先选用首钢、鞍钢、包钢、八一等知名钢厂的钢筋。
2)钢筋选用9米定尺或盘条。
3)进场钢筋必须有产品质量证明书,原材试验报告,并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放,不得混淆。
进场后材料分批进行复试,如有其中一项指标不合格,则双倍取样重新复试,如仍不合格,则该批钢筋为不合格品,并明确做好不合格标识,准备予以退场。
4)框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
≥1.25
、钢筋抗拉强度实测值
钢筋屈服强度实测值
≤1.3
、钢筋屈服强度实测值
钢筋强度标准值
5)对加工成型好的马凳(楼板、楼梯)、墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。
6)钢筋对焊机、电渣压力焊接设备及时进场,报验。
2.3、钢筋搬运和堆放
1、用人工搬运时,需轻拿轻放,放置钢筋时,端头不要先触地。
严禁抛扔钢筋。
2、用塔吊搬运时,每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。
待钢筋平稳,再运至指定地点,并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。
3、运到施工现场的成型钢筋应按部位,按规格摆放整齐,并标识。
4、钢筋要堆放到现场指定的场所内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌规格应严格按ISO9002要求进行统一。
5、加工好的钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。
三、施工工艺
3.1、钢筋加工
现场布置钢筋弯曲机、两台切断机、钢筋调直机、对焊机各两台。
钢筋配筋工作由负责土建施工劳务分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)规定要求执行。
结构中所有大于200的洞口,全部在配筋时,按照洞口配筋原则全部留置出来,不允许出现现场割筋留洞的现象。
1)加工工艺
加工工艺:
钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型
a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈,一级钢的调直冷拉率不大于4%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。
b、钢筋切断时,应根据不同长度搭配,统筹安排,一般先断长料,后断短料,减少耗损,切断时避免用短尺量长料,防止产生累计误差。
因此在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。
钢筋的断口处不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±10mm。
c、钢筋弯曲前,应计算好起弯点的位置,在钢筋上划好线,进行准确的弯曲成型,钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂缝,不得反复弯折,钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。
d、一级钢筋末端需作180度弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于直径的3倍,三级钢筋末端需作90度或135度弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,箍筋为一级钢筋,弯曲直径应大于受力主筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
e、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差值(mm)
测量方法
梁主筋下料长度
±5
尺检
成型长度
±3
尺检
180o弯钩平直段长度
±3
尺检
箍筋135o平直段长度
±3
尺检
90o弯折
±10
直角尺检
墙板钢筋
±5
尺检
柱主筋
±5
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±5
尺检
箍筋内净尺寸
±2
尺检
2)重量偏差检验
A主控项目
钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验,其强度应符合有关标准的规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的伸长率、重量偏差应符合表A的规定。
表 A 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求
钢筋牌号
断伸长率A(%)
单位长度重量偏差(%)
直径6㎜~12㎜
直径14㎜~20㎜
直径22㎜~50㎜
HPB235、 HPB300
≥21
≤10
—
—
HRB335、HRBF335
≥16
≤8
≤6
≤5
HRB400、HRBF 400
≥15
≤8
≤6
≤5
RRB400
≥13
≤8
≤6
≤5
HRB500、HRBF500
≥14
≤8
≤6
≤5
注:
1 断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径;
2 重量负偏差(%)按公式(W0-Wd)/W0×100计算,其中W0为钢筋理论重量(kg/m),Wd为调直后钢筋的实际重量(kg/m);
3 对直径为28㎜~40㎜的带肋钢筋,表中断后伸长率可降低1%;对直径大于40㎜的带肋钢筋,表中断后伸长率可降低2%。
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋,可不进行本条规定的检验。
B一般项目
钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时,HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:
每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
观察,钢尺检查。
3.2、钢筋接头的应用
1、本工程竖向钢筋φ14~φ18的原则上采用电渣压力焊,在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
φ20及以上的则采用闪光对焊;所用水平钢筋φ14~φ18的采用闪光对焊或搭接电焊,在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
φ20及以上的采用闪光对焊连接。
梁腰筋、构造柱主筋、剪力墙水平筋以及本工程所有直径在14以下的钢筋均采用绑扎连接。
2、钢筋的锚固长度见下表:
受拉钢筋的最小锚固长度La
钢筋
种类
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
HPB300
45d
39d
35d
32d
29d
HRB335
44d
38d
33d
31d
29d
HRB400
-
46d
40d
37d
33d
说明:
在任何情况下钢筋的最小锚固长度La不得小于200mm。
3、钢筋的搭接长度:
当结接头率为25%时,搭接长度Ll=1.2La;LlE=1.2LaE
当结接头率为50%时,搭接长度Ll=1.4La;LlE=1.4LaE
在任何情况下钢筋的最小搭长度不得小于300mm。
4、钢筋下料时,短钢筋之间采用闪光对焊连接。
5、接头数量及位置严格按规范要求设置。
3.3、钢筋楼层施工程序
标准层:
柱立筋连接——绑扎柱、墙钢筋——绑扎梁——绑扎板筋。
地下室:
柱子立筋焊接——绑扎墙、柱钢筋——绑扎梁(所有梁)——绑扎板筋。
3.4、钢筋定位、间距、保护层控制
墙体、柱在底板中插筋定位措施:
柱与墙板的定位筋采用内控法,确保保护层厚度和钢筋的间距。
墙、柱侧面钢筋保护层采用水泥垫块,墙体结构放在外侧的竖向钢筋上,柱结构放在箍筋上。
保护层厚度确定须满足以下四个条件:
1)主筋保护层≥主筋;
2)梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm;
3)墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm;
4)梁、柱主筋的保护层≥25mm。
受力钢筋的最小保护层厚度(mm)
环境类别
墙、板
梁、柱
一类
15
20
二b
25
35
3.5、锚固、绑扎
1)墙柱钢筋
a、墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。
b、在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线,划好箍筋间距,然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上,随后进行绑扎。
c、箍筋面与主筋应垂直,箍筋与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。
d、柱箍筋弯钩平直长度为10d且≥75mm,箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋,且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致,柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度,应注意不发生柱筋扭曲现象,如有发生应及时调整,或拆除重绑。
注:
所有柱加密按图纸执行。
e、墙筋施工顺序:
①修整板面预留插筋;②立梯形支撑筋;③绑竖向筋;④绑横向筋;⑤挂保护层。
f、剪力墙筋直径14以下均采用搭接绑扎,锚固、搭接长度见前所述。
竖向筋在外侧,水平钢筋在内侧,双向双排钢筋,每个交点处均需绑扎,墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎,两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。
连梁、暗梁拉钩规格同梁箍,间距为梁箍筋间距的两倍,沿水平筋的方向隔一根拉一根。
g、墙筋保护层采用塑料定位卡控制,间距800~1000呈梅花形布置。
h、浇完混凝土后如果发现钢筋偏位,按规范要求以1:
6比例将钢筋调直,再继续绑扎钢筋。
i、为保证门窗洞口位置正确,在洞口的暗柱筋上画好标高线,严格控制保护层的厚度,及时焊好上中下三道限位,防止门窗洞口在打混凝土时移位。
j、墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。
2)板梁筋
a、绑扎顺序:
清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护
b、清理模板上的杂物和油污,用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置,并弹线定位。
c、板筋绑扎先铺短方向筋,后铺长方向筋,全部采用搭接绑扎,钢筋伸至梁墙中心线且不小于5d。
绑扎时用顺扣或八字扣,双向板相交点必须全部绑扎,下层钢筋绑扎完后放混凝土垫块,间距600-800mm。
180度弯钩的钢筋应向上,不能一边倒;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。
d、为确保两层钢筋之间的高度,两层钢筋之间垫钢筋马凳,间距0.5×0.5米,高度为[板厚-(上层钢筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度)],马凳下板筋处对应放好垫块。
e、板筋绑扎完后,要注意成品的保护,并进行再次清理,悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。
f、直径14以上(含14)竖向筋电渣压力焊;水平筋原则上采用闪光对焊或搭接焊,梁腰筋等可采用绑扎连接,14以下均采用绑扎连接。
框架梁主筋锚固、搭接长度见前所述。
梁筋绑扎先穿下部主筋,再穿上部主筋,后套箍筋绑扎。
在绑扎箍筋前,梁筋闪光对焊接头必须合格。
g、梁筋有两排钢筋时,两排钢筋之间夹垫与梁主筋同规格的短钢筋头,每根梁设三处,梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎,箍筋距柱5cm起线,主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍,图中未注明的仍应加密抗剪箍筋每边2~3个。
h、梁箍筋加密区大于1.5倍梁高。
3.6、质量保证措施
1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
3、地下室剪力墙加设抗裂构造筋。
4、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
5、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢,箍筋,水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱主筋,从而保证立柱的轴线正确。
6、在砼浇捣过程中,应派专人“守筋”,如发现松动,移位,保护层不符合均应及时修整。
7、因楼板配筋直径不大,且多数为圆钢,所以在浇捣砼时,钢筋容易位移变形,为避免以上现象,砼浇捣过程中,定岗定部位派人检查、返修平板钢筋,特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
8、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时,可改用两个“U”形箍,但绑扎后必须焊成整箍,为保证框架节点核心区有足够的强度和延性,节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
9、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除设计图中注明的外),在边支座不小于5d(d为钢筋直径)且不小于100mm,在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
10、一层内,同一根柱子钢筋不得有两个接头,梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
11、等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁(井字梁为跨度小方向梁)的主筋位置,悬挑梁主筋放于其它梁筋之上,四边支承的钢筋,上部钢筋短跨方向在上,下部钢筋短跨方向在下。
12、在柱纵向主筋搭接长度范围内,箍筋要绕过两根钢筋,弯钩要相应加长,搭接处两根钢筋应贴箍筋放置,不应一外一内,箍筋各肢尺寸应准确,以保证主筋的正位,箍筋弯折半径应与主筋相同。
13、悬挑梁的主筋位置一定要准确,保护层防止超厚,主筋锚固要可靠。
14、钢筋规格严格按设计采用,框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。
15、砖墙拉接筋采用植筋方式。
✧依据图示尺寸及标高,确定钢筋绑扎位置。
HPB235钢筋端头必需作1800弯钓,其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5d。
平直部分为10d。
✧二次结构钢筋与主体结构的连接,采取植筋的施工方法。
根据需植入钢筋的直径,在主体结构上钻出所需孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋施工。
✧植筋施工过程:
钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶
✧钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时,孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
✧清孔时,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。
同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
✧使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注意勿将空气封入孔内。
✧按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中直至插入孔底,胶粘剂溢出。
✧将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场保护。
(凝胶的化学反应时间一般为15min,固化时间一般为1h。
)
四、质量标准
4.1、钢筋翻样
钢筋翻样由翻样工根据施工图及有关变更,编出正确的钢筋下料单,并经钢筋负责人、技术负责人复核以后才能进行下料。
4.2、钢筋工作程序
钢筋工程属隐蔽工程,在浇混凝土或封模隐蔽前,必须经自检、互检、隐检合格,并办完验收交接手续,检查钢筋有无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度,接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。
4.3、钢筋加工
1)钢筋调直:
钢筋应平直,无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
2)钢筋切断:
钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确,与钢筋下料单相对应。
3)钢筋弯曲成型:
钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能反复弯折。
钢筋成型后的允许偏差为:
全长±10mm,弯起钢筋的起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
4.4、搭接绑扎
1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置。
2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3)检查混凝土保护层是否符合要求。
4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
6)钢筋工程安装允许偏差及检查方法
7)
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧
连接焊缝
宽度≮0.7d
-
量规或尺量
厚度≮0.3d
-
长度
-
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
≯1个
目测
锥筒外露半扣
-
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
-
尺量
入支座、节点锚固
-
9
受力钢筋的保护层
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
10
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3,0
注:
检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
11)为保证钢筋工程质量,在绑扎钢筋前要做到以下五点:
a、钢筋表面没有清理干净,不能绑扎。
b、钢筋偏位、错位没有调校正确,不能绑扎。
c、混凝土施工缝没有清理到位,不能绑扎。
d、截面边线没有弹,不能绑扎。
e、钢筋接头未经检查合格,不能绑扎。
4.5、质量控制程序
学习图纸和技术资料
钢筋工程质量控制程序
检查脚手架、脚手板
施工准备
学习操作规程和规范
制定与审核钢筋配料表
书面交底
技术交底
半成品验收
钢筋下料成型
操作人员参加
中间抽查
模板与钢筋工序交接检查
现场绑扎钢筋
钢筋与砼工序交接检查
梁、柱、墙、板抽查10%,但不少于3件
浇灌砼、留人看钢筋
自检
办理隐蔽簦证手续
执行验评标准
质量评定
钢筋合格证
不合格的处理(返工)
清理现场文明施工
钢筋代用单
自检记录
隐蔽验收记录
资料整理
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
五、安全技术措施
5.1、成品保护
✧成型箍筋按20个/捆牢,堆放到箍筋堆放棚区内,支垫好,防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
✧加工好的半成品和成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距地面300mm高,做好标识,分构件堆放整齐。
严禁随意私自割断钢筋。
✧箍筋用砖笼吊运至现场,对于顶板绑扎用的光圆钢筋需用木方或者采取其他能有效的固定牢固的后方可吊运到现场。
同时要防止光圆钢筋的变形。
落地时严禁直接落在钢筋上,在下面要垫好木方。
✧绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化。
✧绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
✧浇筑混凝土时,地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
✧浇筑混凝土前,必须对竖向钢筋进行保护,减少对钢筋的污染,同时待砼浇筑完毕,及时对被污梁的钢筋进行清理。
✧钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。
✧钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐蔽验收记录,验收合格后方可进入下一工序的施工。
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