质量保证体系及措施专项方案.docx
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质量保证体系及措施专项方案
质量保证体系及措施专项方案
第一节工程概况
第一节质量保证体系
一、工程质量目标
我公司将以科学化、程序化、规范化、标准化的管理,严谨的工作作风,精心组织、精心施工,按照ISO9001质量标准体系和程序文件标准,实现我公司对业主的承诺。
二、质量保证体系
1、项目管理模式
项目管理作为企业管理的基点和体制创新的基础环节,公司的项目管理模式,即"总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作",为创优提供了有力的支撑和保障。
公司建立的“项目管理责任目标”考核机制,使各项目经理部将全部的精力集中在对业主的履约上,将工程质量、进度、安全文明施工、工程成本造价等指标完成情况作为项目管理的核心和控制的重点。
公司实行两层分离,使公司内部管理层、项目经理部与作业层在质量管理方面职责分明,实现了“分层控制、分级管理”的质量控制模式”。
2、建立完善的项目质量保证体系
公司将根据本项目的具体情况,科学设置项目各部门,选派具有大型工程项目管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子。
项目将建立完善的岗位责任制,在项目开工之初,制定项目岗位责任制度,明确领导班子成员的责任,确定每个部门的职责,最后落实到项目每个管理人员。
本项目将建立由公司过程考核、检查、控制,以项目经理为领导核心,项目副经理、总工程师为策划和组织实施的主要领导,现场经理和安装经理中间控制,专业责任工程师检查和监控的管理系统,形成从项目经理部到各施工单位、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。
质量保证体系框架图见下图:
3、质量检查程序
公司由各相关部门组成过程质量考核小组,对工程进行季度考核、工程阶段考核,通过过程考核监控来保证“目标管理”和“创优策划”的具体实施。
(1)执行检查验收制度
在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序,做好自检、互检、交接检;严格工序管理,做好隐蔽工程的检测和记录。
(2)采取标准工序流程制度,建立专项质量保证措施
施工中各专业、各工程之间交叉施工,尤其是土建、装修与安装的交叉施工,施工前编制各工序施工流程,合理安排施工程序,在每一分项工程施工前,土建、安装、装修三方一起进行必要的图纸会审和协调工作,研究解决交叉施工配合中的有关部门问题,按流程推进,避免相互破坏,确保工期和质量。
(3)建立质量会诊制度,进行质量通病预控
我们将根据公司近几年创优质工程的经验,将各分项工程层层交底、层层落实、记录完整,对重要分项工程都编制了管理流程,以过程精品保证最终质量目标的实现。
同时我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。
4、总部质量保证部对项目的服务控制
在项目开工前,质量保证部将对项目有关管理人员进行创优及质量管理体系和环境管理体系运行的培训,对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。
在项目施工过程中,及时跟踪本项目的质量情况,对项目质量进行考核,同时促进本项目同公司其它创优项目的交流,必要时将对本工程进行现场协助和指导,确保本工程质量目标的实现。
三、工程施工质量管理
1、全面培训
(1)进行质量意识的教育
增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。
工程开工前将针对工程特点,由项目工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。
计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。
通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识,并贯穿到实际工作中去,以确保项目创优计划的顺利实现。
(2)加强对分包商的培训
分包商是直接的操作者,只有他们的管理水平和技术实力提高了,工程质量才能达到既定的目标,因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育,帮助分包提高管理水平。
项目对分包班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。
项目将责成分包建立责任制,并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,并督促其对各项工作落实。
2、对材料供应商的选择和物资的进场管理
结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用,装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
同时要建立合格材料分供方的档案库,并对其进行考核评价,从中定出信誉最好的材料分供方。
材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格的立即退货。
材料进场后,对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行,对于易燃、易爆材料要单独存放。
3、严格执行施工管理制度
(1)实行样板先行制度
分项工程开工前,由项目经理部的责任工程师,根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准,组织分包单位进行样板分项施工,确认符合设计与规范要求后方可进行施工。
(2)质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
1)每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会,项目副经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态作一全面的总结,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
并形成会议记要,以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
对执行好的分包单位进行口头表彰,对执行不力者要提出警告,并限期整改。
对工程质量表现差的分包单位,项目可考虑解除合同并勒令其退场。
2)每周质量例会
由项目经理部质检员主持,参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。
首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况,质量体系运行情况,质量上存在问题及解决问题的办法,以及需要项目经理部协助配合事宜。
项目质检员要认真地听取他们的汇报,分析上周质量活动中存在的不足或问题。
与参会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施,会后予以贯彻执行。
每次会议都要作好例会纪要,分发与会者,作为下周例会检查执行情况的依据。
3)每月质量检查讲评
每月底由项目质检员组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查,之后,由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质检员,再由质检员汇总,建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分承包方。
简报中对质量好的承包方要予以表扬,需整改的部位应明确限期整改日期,并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
四、项目经理部部门质量职责
——工程管理部
1、负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作,执行项目施工组织设计及施工方案。
2、控制分包单位的施工进度。
3、负责对分包商进行技术及安全交底,审核分包商班组的交底,且各项交底必须以书面形式进行,手续齐全。
4、参与技术方案的编制,加强预控和过程中的质量控制把关,严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查,使各项质量记录做到准确、及时、完整、交圈,及时收集整理。
5、严格“三工序”的检查,组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。
6、协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。
——技术管理部
1、负责施工技术保证资料的汇总及管理,确保施工资料与工程进度的同步。
2、编制过程控制计划,纠正和预防措施;编制和审定材料,送审计划和需用计划,组织材料送审。
3、负责计量器具的台帐管理,进行标识、审核。
4、负责图纸及施工技术书籍的管理;与设计单位进行图纸问题的联络、确认;设计变更、洽商的管理。
——质量保证部
1、严格执行国家规范及质量检验评定标准,行使质量否决权。
确保项目总目标和阶段目标的实现。
2、制定项目“质量检验计划”,增加施工预控能力和过程中的检查,使质量问题消除在萌芽之中。
3、负责将质量目标的分解,制定质量创优实施计划,并将分解的质量目标下达给各部门,作为考评部门工作的指标。
4、负责项目质量检查与监督工作,监督和指导分包质量体系的有效运行,定期组织施工单位管理人员进行规范和评定标准的学习。
5、参与质量事故的调查、分析、处理,并跟踪检查,直至达到要求。
6、负责质量评定的审核,分项工程报监理批复工作和质量评定资料的收集工作。
7、监督施工过程、材料的使用及检验结果,负责进货检验监督,过程试验监督。
——合约管理部
1、负责组织对分承包方合同签订前的评审工作,参与相关的公司组织的合同评审工作。
2、负责项目经营合同管理,包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作。
——物资管理部
1、负责项目物资的统一管理工作。
2、对物资公司授权范围内的物资编制采购计划,依据程序及采购计划购买,确保施工生产顺利进行。
3、监督各施工单位进场材料的验证、复试,并记录存档。
4、及时组织自供材料的选择、送审,并跟踪,及时将审定结果报技术协调部及商务部。
及时向顾客直接指定的分承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。
5、负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续,负责研究提供产品与分承包方的交接工作,并办理书面手续。
6、负责进场物资库存情况制定和物质管理办法,做好各类物资的标识。
7、负责进场物资的报验工作,负责进场物资在使用过程中的监督工作。
第二节质量检测设施
在工程施工中,试验检测工作尤为重要,我公司历来非常重视此项工作,因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。
针对该工程,特简要制定如下试验检测方案,以后将针对本工程制定出具体详细的试验检测方案,报业主、监理公司审批后实施。
一、用于质量检查的仪器设备
1、通用机电及弱电工程主要检测设备
序号
检测设备名称
规格
配备人员
备注
1
数字钳形电流表
ST-3602
检测员
2
线路故障跟踪仪
MI2093
检测员
3
交直流两用电位笔
VD320
检测员
4
热球风速仪
检测员
5
通风、空调漏风量测试仪
检测员
6
热电风速计
8585/8586
检测员
7
微压计
AXD540
检测员
8
温湿度计
8612
检测员
9
风管漏风测试仪
Q89
检测员
10
红外测温仪
MX2
检测员
11
手动打压泵
SB-25kg/1.6Mpa
检测员
12
绝缘摇表、万用表
500V
检测员
13
压力计
0.6-2.5Mpa
检测员
14
数字温度计、湿度计、流量计
检测员
15
对讲机
检测员
16
毕托管
检测员
2、其它分项工程检测仪器设备
配备目的
器具名称
规格/准确度
配备人员
配备要求
质量检验
游标卡尺
0~150mm
0.02mm
质量负责人
1把(共用)
钢卷尺
0~7.5m
质量员、工长及与质量相关人员
人手一把
质量检测器、磁力线坠
0~2m
质量负责人
现场责任师
2套
压力表
1.5级
机电工
若干块
钳形表
2.5级
电工
2块
项目可自备1块
温度计
依实际情况选择
现场责任师
若干个
主材进场的检测
游标卡尺
0~150mm
0.02mm
材料负责人
1套
台秤
0-100kg
材料负责人
1台
钢卷尺
0-7.5m
材料员
人手一把
水电消耗数据检测
进出企业(现场)的有功交流电能表
0.5%
相关人员
对外水、电结算总表至少各1块,办公区、生活区单独安装水、电表
企业(现场)内部有功交流电能表
2.0%
净水计量水表
2.5%
3、施工试验所需主要试验设备
(1)土工试验项目
包括土的工程分类、含水量、密度、颗粒、击实、无侧限抗压强度等试验项目。
(2)材料试验项目包括:
1)非金属材料试验:
包括对各类水泥、工程石料、集料、各种砌块等非金属建筑材料物理、化学性能试验(含水泥砂浆强度、石料含水率、抗压强度、抗折强度、集料筛分、振实密度、含泥量及泥块含量、有机物含量、压碎值,以及无机结合稳定材料的含水量、击实、抗压等)
2)金属材料试验:
包括对热扎或冷扎光圆钢筋、带肋钢筋、圆盘条等钢材的抗拉强度试验等;
3)水泥、混凝土试验:
包括混凝土抗压、抗折、劈裂抗拉强度等试验;
试验仪器设备表:
序号
仪器设备名称
数量
用途
1
砂浆搅拌机
1
砂浆试验
2
混凝土回弹仪
1
回弹试验
3
温湿度表
1
防水试验
4
温湿度控制器
1
水泥养护试验
5
温湿度显示自动控制器
1
混凝土养护试验
6
棒式温度计
若干
水泥、混凝土、防水、钢材等试验
7
游标卡尺
1
钢材、掺合料、轻集料试验
8
筛
若干
砂、石、水泥试验
9
试模
若干
混凝土、抗渗混凝土、砂浆等
二、现场试验检测要求
施工现场试验的原则明确如下:
1、各负其职的原则
(1)项目现场经理、总工程师负责对试验工作总体安排,理顺管理体制,明确各部门主要人员职责,并严格按职责奖惩。
在人力物力上支持试验工作。
(2)现场物资部对供应物资的质量负责,不但要提交完整的出厂证明,对那些明确规定进场后经复验才能用的材料,负责取样委托试验室试验。
如不委托,发生漏做少做试验,甚至把不合格品用到了工程上,物资部门负全责。
复验报告同样最终由物资部门提供。
(3)各专业责任工程师要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
1)混凝土责任工程师:
每次浇筑混凝土,要向试验室办理委托,试验员现场留置试块。
要注明混凝土强度等级、施工部位、方量、所用原材、配合比。
试验室将混凝土强度报告交混凝土责任工程师,由其交技术部资料员。
如未委托,发生漏做,由混凝土责任工程师负责(下均同)。
2)钢筋责任工程师,按照国家规范规定,负责与钢筋有关的试验委托。
如发生钢筋焊接、机械连接,应按接头数批量,委托试验员取样送实验室试验。
试验室将接头实验报告交钢筋责任工程师,由其交技术部资料员。
3)砌筑专业责任工程师,根据砌筑方量,委托试验室成型试块(按照标准要求)。
(4)现场试验室,接受物资部门和专业责任工程师的委托,协助取样,成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等,统一编号管理,做好试块养护工作,到龄期试块的强度试验工作,试验记录、报告发放登记。
2、凡规定必须经复验的原材料,必须先委托试验,合格后才能使用的原则。
主要有:
钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料,防水材料等。
其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。
3、上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则
主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验等。
钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土;混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。
三、试验检测管理及内容
1、试验工作的管理
所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督:
见证试验,要求试验取样、制样必须有监理公司的见证人、项目经理部试验人员或物资部及分包队伍试验人员共同参加。
严格依照现行规范或业主、监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试,并及时将见证试验报告上,并及时将试验结果通知项目经理部质检员,最后由项目经理部试验部门将一式三份原件整理后报资料员归档。
无见证的复试试验,也应按取样规定的要求操作。
2、试验工作的主要内容
(1)根据国家规定,本工程应有以下试验须作见证试验:
1)用于承重结构的混凝土试块;
2)用于承重墙体的砌筑砂浆试块;
3)用于承重结构的钢筋及直螺纹连接接头试件;
4)用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥;
5)用于承重结构的混凝土中使用的掺合剂;
6)防水材料。
(2)根据本工程的实际情况,主要试验内容如下:
1)水泥原材料进场复试取样、送检;
2)钢筋原材料进场复试取样、送检;
3)钢筋连接取样、送检;
4)混凝土坍落度测试;
5)混凝土试样制取、成型、养护、送检;
6)防水材料进场复试取样、送检;
7)砌筑砂浆试件制取、成型、养护、送检;
8)砌体材料进场复试取样、送检;
9)砂、石原材料进场复试取样、送检;
(3)主要试验资料
1)试验委托单
2)委托登记台帐
3)试验记录:
测试混凝土坍落度记录、混凝土试块制作记录、砂浆试块制作记录;
4)试验台帐:
养护室温度、湿度台帐、钢筋原材料试验台帐、钢筋直螺纹、电渣压力焊连接试验台帐、防水材料试验台帐、回填土干密度试验台帐、砌体试验台帐、水泥试验台帐、砂、石试验台帐。
5)试验报告
6)专项试验报告单
7)不合格材料台帐
四、检测、试验方法
1、钢筋工程
主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的机械连接试验
(1)钢筋原材
必试项目:
拉伸试验(屈服点、抗拉、伸长率)弯曲试验
验收批划分及取样数量:
1)碳素结构钢:
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各一个)。
2)热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋:
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)。
3)热轧圆盘条:
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)。
注:
钢筋材质中,不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批,如果含碳量差不超过0.2或含锰量差不超过0.15时,一张材质可对不同炉号和钢号做复试。
(2)钢筋机械连接试验
1)工艺检验试验:
在正式施工前,按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验。
三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
2)现场检验
A、接头的现场检验按验收批进行。
B、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批。
C、每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时,该验收批判定为合格;如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检,复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱,只要强度满足要求均可视为合格。
D、在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大1000个。
2、混凝土工程
(1)混凝土坍落度
待混凝土运至指定卸料地点后,试验人员及责任师即可进行混凝土坍落度测试,同时观察混凝土试体的粘聚性及保水性。
实测的混凝土坍落度的允许偏差应符合下表要求:
部位
要求塌落度
允许偏差(mm)
墙、柱
160±30
±30
楼板,梁
150±20
±20
在混凝土浇筑过程中,试验人员在每一工作台班时间内对每罐都要进行坍落度测试。
(2)普通混凝土试块制作
1)普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级,同一配合比,同种原材料:
A、每拌制100盘且不超过100m3;
B、每一工作台班;
C、每一现浇楼层同一单位工程每一验收项目为一取样单位留标准养护试块不得少于1组(3块)并根据需要制作相应组数的同条件试块。
2)冬期施工还应留置600℃天试块。
3)当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时,每200m3混凝土取样不得少于一次。
4)同一强度等级的同条件养护试件的留置组数不少于3组。
5)取样方法及数量:
应在混凝土浇注地点随机取样制作;每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,但不少于0.02m3。
(3)试块的养护
采用标准养护的试块成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号、拆模。
拆模后的试块应立即放在温度为20±3℃,相对湿度90%以上标准养护室中养护,试块彼此间隔10~20mm。
养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。
同条件养护试块成型后应立即覆盖表面,拆模时间与标养试块相同,需放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并采取相同的养护方法。
试块成型后,及时登记混凝土施工及试块制作记录,依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护,到龄期及时送检。
3、砌筑砂浆
(1)现场检验试块的取样原则:
以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m2砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组六块)。
(2)试块的取样方法:
在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位集取。
所取试样的数量应多于试验用料的1~2倍。
(3)试块的养护:
抗压强度试件为边长70.7mm的的立方体。
试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h,然后拆模,拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压,作为评定砂浆的强度。
标准养护条件:
1)混合砂浆为温度20±3℃,相对湿度60%~80%
2)水泥砂浆为温度20±3℃,相对湿度90%以上。
(4)试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录,第二天依取样顺序在试件上编号,拆模、养护,到28d龄期送检。
4、水泥
(1)必试项目:
安定性、凝结时间、胶砂强度(抗压、抗折)
(2)验收批划分及取样数量:
1)同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号,每≤200t为一验收批,每批取样一组(12Kg)。
2)20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀。
5、砂
(1)必试项目:
筛分析、含泥量、泥块含量
(2)验收批划分及取样数量:
1)以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批,每一验收批取样一组(20Kg)
2)质量比较稳定、进料量较大时,可定期检验。
3)样部位应均匀分部,在料椎上从8个不同部位抽取等量试样(每份11Kg)。
然后用四分法缩至20Kg,取样前先将取样部位表面铲除。
6、石
(1)必试项目:
筛分析、含泥量、泥块含量、状颗粒含量、压碎指标用于≥C50混凝土时为必试项目
(2)验收批划分及取样数量:
1)以同一产地、同一规格≤400m3或600t为一验收批,每一验收批取样一组。
2)当质量比较稳定、进料量较大时,可定期检验。
3)取样一组40Kg(最大粒径10、16、20mm)或60Kg(最大粒径31.5、40mm)取样部位应均匀分布,在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份(料堆的顶部、中部底部),每份5-40Kg,然后缩分送试。
第三节确保工程质量的技术要求和措施
一、钢筋工程
1、钢筋加工
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
为保证钢筋加工形状、尺寸准确,将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具,其效果已经在很多工程实践中得到验证。
但是,由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同,造成梯子筋的加工质量不同,因此对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。
为了消除这些人为因素,制作梯子筋的加工平台。
通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,并且在梯子筋一批加工完毕后,进行预检,保证梯子
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