预应力混凝土工程.docx
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预应力混凝土工程
甘肃建筑职业技术学院教案
教研室主任杨丽萍教师
科目《建筑施工技术》月日
专业
建筑工程技术
班级
专科高职
课时
12
课题
第五章 预应力混凝土工程
课型
考试
教学
目的
由于预应力混凝土结构在房屋建筑中应用较少,要求学生了解预应力混凝土的优越性,熟悉预应力张拉方法中的先张法、后张法和无黏结预应力混凝土等的施工工艺。
重点
难点
及关键
由于预应力混凝土的施工工艺较为抽象,因此在教学中有一定的难度,针对施工现场预应力混凝土施工技术,要求掌握先张法和后张法的施工工艺及质量要求是本章节教学的重点和难点及关键。
教学
设备
教学过程或内容
教法要点
目前预应力混凝土的应用主要有:
装配整体式预应力板、柱结构、无粘结预应力现浇大板结构、预应力薄板叠合板结构、大跨度预应力框架结构、竖向预应力剪力墙结构等。
预应力混凝土,与普通钢筋混凝土比较,具有构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、节省材料、降低造价和扩大预制装配化程度的优点。
在大开间、大跨度与重荷载的结构中,采用预应力混凝土结构,可减少材料用量,扩大使用功能,综合经济效益好,在现代结构中具有广阔的发展前景。
预应力混凝土按施工方法的不同可分为:
先张法和后张法两大类。
预应力混凝土按钢筋张拉方式不同又可分为:
机械张拉、电热张拉与自应力张拉。
甘肃建筑职业技术学院教案
教研室主任杨丽萍教师
科目《建筑施工技术》月日
专业
建筑工程技术
班级
专科高职
课时
5
课题
第一节 先张法
课型
考试
教学
目的
熟悉预应力张拉方法中的先张法的施工工艺。
重点
难点
及关键
由于预应力混凝土的施工工艺较为抽象,因此在教学中有一定的难度,针对施工现场预应力混凝土施工技术,要求掌握先张法的施工工艺及质量要求是本节教学的重点和难点及关键。
教学
设备
无
教学过程或内容
教法要点
先张法是在浇筑混凝土构件前,张拉预应力钢筋(丝),将其临时锚固在台座(在固定的台座上生产时)或钢模(机组中流水生产时)上,然后浇筑混凝土构件,待混凝土达到一定(约75%标准)强度,使预应力钢筋(丝)与混凝土之间有足够粘结力时,放松预应力,预应力钢筋(丝)弹性缩回,借助混凝土与预应力钢筋(丝)之间的粘结,对混凝土产生预压应力。
先张法施工设备包括台座、张拉机具和夹具等。
图5—1先张法台座示意图
A)预应力筋张拉阶段,B)混凝土浇筑和养护阶段,C)预应力筋放松阶段
图5-1A为预应力筋张拉时的情况,预应力筋一端用锚固夹具固定在台座上,另一端用张拉机械张拉后也用锚固夹具固定在台座的横梁上。
图5-1B为混凝土浇筑及养护阶段,这时只有预应力筋有应力,混凝土没有应力。
把混凝土养护至一定强度,一般达到混凝土设计强度的75%。
图5—1C为放松预应力筋后的情况,由于预应力筋和混凝土之间存在粘结力,故在预应力筋弹性回缩时使混凝土产生预压应力。
台座法是构件在台座上生产,预应力筋张拉、锚固、混凝土的浇筑、养护、放松,均在台座上进行,预应力筋放松前,其拉力都是由台座承受的。
采用机组流水法是利用钢模作为固定预应力的承力架,构件连同模板通过固定的机组,按流水方式完成其生产过程。
由于台座或钢模承受预应力筋的张拉能力受到限制,并考虑到构件的运输条件,因此先张法施工适于生产中小型预应力混凝土构件,如预应力楼板、预应力屋面板、中小型预应力吊车梁等构件。
先张法施工中常用的预应力筋有钢丝和钢筋两类。
先张法的特点:
①预应力筋在台座上或钢模上张拉,由于台座或钢模承载力有限,先张法一般只能用于生产中小型构件,而且制造台座或钢模一次性投资大,所以,先张法多用于预制厂生产,可多次反复利用台座或钢模。
②预应力筋用夹具固定在台座上,放松后夹具不起作用——工具锚,可回收使用。
③预应力传递靠粘结力。
为此对混凝土握裹力有严格要求,在混凝土构件制作、养护时要保证混凝土质量。
一、台座
台座是先张法施工张拉和临时固定预应力筋的支撑结构,它承受预应力筋的全部张拉力,因而要求台座必须具有足够的强度、刚度和稳定性,同时要满足生产工艺要求。
台座按构造型式分为墩式台座和槽式台座。
(一)墩式台座
墩式台座是由传力墩、台面和横梁组成的,见图5—12
图5—12墩式台座
1一传力墩;2—横梁;3—台面;4一预应力筋
传力墩是墩式台座的主要受力结构,传力墩依靠其自重和土压力平衡张拉力产生的倾覆力矩;依靠土的反力和摩阻力平衡张力产生的水平位移。
因此,传力墩结构造型大,埋设深度深,投资较大。
为了改善传力墩的受力状况,提高台座承受张拉力的能力,可采用与台面共同工作的传力墩,从而减小台墩自重和埋深。
台面是预应力混凝土构件成型的胎模。
它是由素土夯实后铺碎砖垫层,再浇筑50~80mm厚的C15~C20混凝土面层组成的。
台面要求平整、光滑,沿其纵向留设0.3%的排水坡度,每隔10~20m设置宽30~50mm的温度缝。
横梁是锚固夹具临时固定预应力筋的支点,也是张拉机械张抗预应力筋的支座,常采用型钢或由钢筋混凝土制作而成。
横梁挠度要求小于2毫米,并不得产生翘曲。
墩式台座长度宜为100~150米,宽为2~4米,又称长线台座。
墩式台座张拉一次可生产多根顶应力混凝土构件,减少了张拉和临时固定的工作,同时也减少了由于预应力筋滑移和横梁变形引起的预应力损失值。
墩式台座的稳定性和强度验算
墩式台座的稳定性包括台座的抗倾覆和抗滑移的能力。
墩式台座抗倾覆和抗滑移验算的计算简图见图5—14
图5—14墩式台座稳定性验算计算简图
a)抗倾覆验算b)抗滑移验算
1、抗倾覆验算
墩式台座的抗倾覆能力以台座的抗倾覆安全系数K1表示。
K1=M1/M2=(G1L1+G2L2)/Te≥1.50(5-1)
式中M——由张拉力产生的倾覆力矩M=TeT——张拉力的合力
e——张拉力合力T的作用点到倾覆转动点O的力臂
M1——抗倾覆力矩,如不考虑土压力,则M1=G1L1十G2L2
式中G1——传力墩的自重
L1——传力墩重心至倾覆转动点O的力臂
G2——传力墩外伸台面局部加厚部分的自重
L2——传力墩外伸台面局部加厚部分重心至倾覆转动点O的力臂
2、抗滑移验算
墩式台座的抗滑移能力以台座的抗滑移安全系数K2表示。
K2=T1/T≥1.3(5-2)
式中:
T——张拉力的合力
T1——抗滑移力T1=N十EP十F
式中N——台面反力EP——土压力P,P/的合力.F——摩阻力
3、墩式台座的强度验算:
传力墩的牛腿和外伸台面局部加厚部分,分别按钢筋混凝土结构的牛腿和偏心受压构件计算;横梁按简支梁计算。
P=Afc/q0K’(5-3)
(二)槽式台座:
槽式台座是由端柱,传力柱和上、下横梁以及砖墙组成的,见图5-5。
图5-5槽式台座
1-钢筋混凝土压杆;2-砖墙;3-下横梁;4-上横梁
端柱,传力柱又叫钢筋混凝土压杆。
端柱和传力柱是槽式台座的主要受力结构,采用钢筋混凝土结构。
为了便于装拆转移,端柱和传力柱常采用装配式结构,端柱长5米,传力柱每段长6米。
为了便于构件运输和蒸汽养护,台面低于地面为好,一砖厚的砖墙起挡土作用,同时又是蒸汽养护预应力混凝土构件的保温侧墙。
槽式台座长度为45~76米(45米长槽式台座一次可生产6根6米长吊车梁,76米长槽式台座一次可生产10根6米长吊车梁或3榀24米长屋架),槽式台座能够承受较为强大的张拉力,适于双向预应力混凝土构件的张拉,同时也易于进行蒸汽养护。
它适宜张拉吨位较大的构件,如吊车梁、屋架、薄腹梁等。
二、夹具:
夹具是预应力筋张拉和临时固定的锚固装置,可分为锚固夹具和张拉夹具。
(一)夹具的要求
(1)夹具的静载锚固性能应满足s≥0.95
(2)当预应力夹具组装件达到实际极限拉力时,全部零件不出现肉眼可见的裂缝和破坏。
(3)有良好的自锚性能。
(4)有良好的松锚性能。
(5)能多次重复使用
(二)锚固加具:
有钢质锥形夹具、墩头夹具
(三)张拉夹具:
有月牙形夹具、偏心式夹具和楔形夹具等。
月牙形夹具用作钢丝的张拉。
它是由一对带齿的月牙形偏心块组成,见图5-15。
偏心块可用工具钢制作,其刻齿部分的硬度较所夹钢丝的硬度大。
这种夹具构造简单,使用方便。
图5-15月牙形夹具
三、张拉设备
主要有:
油压千斤顶、卷扬机、电动螺杆张拉机。
它们的张拉能力不同。
四、先张法施工工艺:
张拉预应力筋 浇筑混凝土、养护 预应力筋放张
先张法施工工艺流程如下:
施工中应当注意:
(一)预应力筋的铺设、张拉
1.预应力筋的铺设前应作好隔离层,对钢丝用20-22号铁丝密排绑扎。
2.预应力筋的张拉应力确定:
可比设计要求提高5%,但不得超过表5-1的规定。
表5-1最大张拉控制应力值
钢筋种类
张拉方法
先张法
后张法
消除应力钢丝、钢铰线、
热处理钢筋
0.8fptk
0.75fptk
0.80fptk
0.70fptk
3.预应力筋的张拉力计算:
P=(1+m)comAp
4.张拉程序:
0→103%com或0→105%com→com,并持荷2min。
这两种张拉程序中的超张目的是为了减少预应力损失。
5.预应力筋伸长值与应力的测定:
L=FpL/ApEs并加上10%com前的L伸长值之和。
(二)混凝土的浇筑、养护
为减少混凝土收缩徐变引起的预应力损失,应采用低水灰比,控制水泥用量,骨料采用良好的级配,保证振捣密实,特别是构件端部,以保证混凝土的强度和粘结力。
可用蒸气养护和自然养护的办法,保证混凝土的质量。
预应力筋张拉完毕后即应浇筑混凝土。
混凝土的浇筑应一次完成,不允许留设施工缝。
混凝土的用水量和水泥用量必须严格控制,以减少混凝土由于收缩和徐变而引起的预应力损失。
预应力混凝土构件浇筑时必须振捣密实(特别是在构件的端部),以保证预应力筋和混凝土之间的粘结力。
预应力混凝土构件混凝土的强度等级一般不低于C30;当采用碳素钢丝、钢铰线、热处理钢筋做预应力筋时,混凝土的强度等级不宜低于C40。
构件应避开台面的温度缝,当不可能避开时,在温度缝上可先铺薄钢板或垫油毡,然后再灌混凝土,浇筑时,振捣器不应碰撞钢筋,混凝土达到一定强度前,不允许碰撞或踩动钢筋。
采用平卧迭浇法制作预应力混凝土构件时,其下层构件混凝土的强度需达到5MPa后,方可浇筑上层构件混凝土并应有隔离措施。
混凝土可采用自然养护或蒸汽养护。
但应注意,在台座上用蒸汽养护时,温度升高后,预应力筋膨胀而台座的长度并无变化,因而引起预应力筋应力减小,这就是温差引起的预应力损失。
为了减少这种温差应力损失,应保证混凝土在达到一定强度之前,温差不能太大(一般不超过20℃),故在台座上采用蒸汽养护时,其最高允许温度应根据设计要求的允许温差(张拉钢筋时的温度与台座温度的差)经计算确定。
当混凝土强度养护至7.5Mpa(配粗钢筋)或lOMPa(钢丝、钢绞线配筋)以上时,则可不受设计要求的温差限制,按一般构件的蒸汽养护规定进行。
这种养护方法又称为二次升温养护法。
在采用机组流水法用钢模制作、蒸汽养护时,由于钢模和预应力筋同样伸缩所以不存在因温差而引起的预应力损失,可以采用一般加热养护制度。
(三)预应力筋的放张
1.放张要求:
放张时,混凝土应达到设计规定的放张强度,若设计无规定,则不得低于设计混凝土强度标准值的75%。
应拆除侧模板,防止构件开裂。
2.放张方法:
当构件钢筋数量较多可用采用千斤顶、砂箱、楔块等装置同时放张,当构件钢筋数量较少时可用砂轮锯、切断机依次放张,但不得用电弧切割。
3.放张顺序应符合设计要求,如无要求,应符合下列规定:
对承受轴心预压力的构件,(如压杆、桩),所有预应力筋应同时放张。
对承受偏心预压力的构件,应先同时放张预应力较小区域的预应力筋,再同时放张预应力较大区域的预应力筋。
当不能按上述规定放张时,应分阶段、对称、相互交错放张,以防止在放张过程中构件发生翘曲、裂纹及预应力筋的断裂等情况。
对配筋不多的中小型预应力混凝土构件,钢丝可用剪切、锯割等方法放张,配筋多的预应力混凝土构件,钢丝应同时放张。
预应力筋为钢筋时,若数量较少可逐根加热熔断放张,数量较多且张拉力较大时,应同时放张。
甘肃建筑职业技术学院教案
教研室主任杨丽萍教师
科目《建筑施工技术》月日
专业
建筑工程技术
班级
专科高职
课时
5
课题
第二节 后张法
课型
考试
教学
目的
熟悉预应力张拉方法中的后张法的施工工艺
重点
难点
及关键
掌握:
后张法的施工工艺及质量要求。
教学
设备
教学过程或内容
教法要点
后张法施工是在浇筑混凝土构件时,在放置预应力筋的位置处预留孔道,待混凝土达到一定强度(一般不低于设计强度标准值的75%),将预应力筋穿入孔道中并进行张拉,然后用锚具将预应力筋锚固在构件上,最后进行孔道灌浆。
预应力筋承受的张拉力通过锚具传递给混凝土构件,使混凝土产生预压应力。
图5-16为预应力混凝土构件后张法施工示意图。
图5-16a为制作混凝土构件并在预应力筋的设计位置上预留孔道,待混凝土达到规定的强度后,穿入预应力筋进行张拉。
图5-16b为预应力筋的张拉,用张拉机械直接在构件上进行张拉,混凝土同时完成弹性压缩。
图5-16C为预应力筋的锚固和孔道灌浆,预应力筋的张拉力通过构件两端的锚具,传递给混凝土构件,使其产生预压应力,最后进行孔道灌浆。
后张法施工由于直接在混凝土构件上进行张拉,故不需要固定的台座设备,不受地点限制,适用于在施工现场生产大型预应力混凝土构件,特别是大跨度构件。
后张法施工工序较多,工艺复杂,锚具作为预应力筋的组成部分,将永远留置在预应力混凝土构件上,不能重复使用。
后张法施工常用的预应力筋有单根钢筋、钢筋束、钢绞线束等。
后张法的特点:
①预应力筋在构件上张拉,不需台座,不受场地限制,张拉力可达几百吨,所以,后张法适用于大型预应力混凝土构件制作。
②锚具为工作锚。
预应力筋用锚具固定在构件上,不仅在张拉过程中起作用,而且在工作过程中也起作用,永远停留在构件上,成为构件的一部分。
③预应力传递靠锚具。
一、锚具及张拉设备
(一)锚具的要求
在后张法中预应力筋的锚具与张拉机械是配套使用的,不同类型的预应力筋形式,采用不同的锚具。
由于后张法构件预应力传递靠锚具,因此,锚具必须具有可靠的锚固性能,足够的刚度和强度储备,而且要求构造简单,施工方便,预应力损失小,价格便宜。
(1)锚具的静载锚固组装件性能应满足p≥0.97锚具效率系数按下式计算:
a=Fapu/pFcapu(5-6)
(2)当预应力锚具达到实际极限拉力时,全部零件不出现肉眼可见的裂缝和破坏。
(3)满足分级张拉及补张工艺外,还应具有放松预应力筋的性能。
(4)锚固或组装件上宜设置灌浆孔道。
(二)锚具的种类:
主要有:
1.单根粗钢筋锚具:
螺栓端杆锚具、帮条锚具、
①螺丝端杆锚具
螺丝端杆锚具适用于锚固直径不大于36mm的冷拉HRB级与HRB400级钢筋。
它是由螺丝端杆、螺母和垫板组成,见图5-17,螺丝端杆采用45号钢制作,螺母和垫板采用3号钢制作。
螺丝端杆的长度一般为320mm,当预应力构件长度大于24m时,可根据实际情况增加螺丝端杆的长度,螺丝端杆的直径按预应力钢筋的直径对应选取,螺丝端杆与预应力钢筋的焊接应在预应力钢筋冷拉前进行,螺丝端杆与预应力筋焊接后,同张拉机械相连进行张拉,最后上紧螺母即完成对预应力钢筋的锚固。
图5-17螺丝端杆锚具
1—螺丝端杆锚具;2—螺母;3—垫板;4—排气槽;5—对焊接头;6—冷拉钢筋;
②帮条锚具
帮条锚具适用于冷拉HRB335级与HRB400级钢筋及冷拉5号钢钢筋,主要用于固定。
它是由帮条和衬板组成,见图5—18。
帮条采用与预应力筋同级别的钢筋,衬板采用普通低碳钢钢板,焊条采用结50E,帮条施焊时,严禁将地线搭在预应力筋上并严禁在预应力筋上引弧,以防预应力筋咬边及温度过高,可将地线搭在帮条上。
三根帮条与衬板相接触的截面应在一个垂直平面上,以免受力时产生扭曲,三根帮条互成120度角。
帮条的焊接可在预应力筋冷拉前或冷拉后进行。
图5—18帮条锚具
1—衬板;2—帮条;3—预应力筋
2.钢筋束、钢绞线束锚具:
JM型锚具、KT-Z型锚具、XM型锚具、QM型锚具、墩头锚具等
①JMl2型锚具
适用于锚固3—6Φ12钢筋束和4~6Φ12钢绞线束。
它是由锚环和夹片组成,夹片呈扇形,用两侧的半圆槽锚着预应力钢筋,为增加夹片与预应力钢筋之间的摩擦,在半圆槽内刻有截面为梯形的齿痕,夹片的背面的坡度与锚环一致。
见图5—19。
锚环分甲形和乙形,甲形锚环为一个具有锥形内孔的圆柱体,外形比较简单,使用时直接放置在构件端部的垫板上。
乙形锚环在圆柱体外部增添正方形肋板,使用时直接放置在构件端部,不另设垫板,目前工地上常使用甲形锚环。
因其加工和使用比较方便。
锚环与夹片均采用45号钢制成,夹片经热处理后,硬度为HRC48—52,锚环经热处理后,硬度为HRC32~37。
根据夹片数量或锚固钢筋的根数,其型号分别有JMl2—3,JMl2—4,JMl2—5,JMl2—6几种,可分别锚固3,4,5,6根直径12mm的钢筋束或钢绞线束。
JMl2型锚具具有良好的锚固性能,预应力筋滑移量比较小,施工方便,但其机械加工量大,成本较高。
图5—19JMl2型锚具
②镦头锚具
镦头锚具适用于预应力钢筋束固定端锚固用,由固定板和带镦头的预应力筋组成(图5—22)
图5—22镦头锚具
1—固定板;2—预应力钢筋;3—镦头;
3.钢丝束锚具:
钢质锥型锚具、锥型螺杆锚具、钢丝束墩头锚具:
①钢质锥形锚具,又称弗氏锚具或锥形锚楦。
钢质锥形锚具由锚环和锚塞组成(图5—23)。
均用45号钢制作,锚塞采用45号钢制作,热处理后HRC55~58,锚塞表面刻有细齿槽,以防止被夹紧的预应力钢丝滑动。
锚固时,将锚塞塞入锚环,顶紧,钢丝就夹紧在锚塞周围,锚塞上刻有细齿槽,夹紧钢丝后,可以防止滑动。
图5—23钢质锥形锚具
1—锚环;2—锚塞。
钢质锥形锚具适用于锚固以锥锚式千斤顶(即双作用或三作用于斤顶)张拉的钢丝束,每束由12—24根直径5mm的碳素钢丝组成。
还可锚固直径4mm的碳素钢丝,但制作锚具的尺寸应按钢丝直径而定。
钢质锥形锚具工作时,由于钢丝锚固呈幅射状态,弯折处受力较大,易使钢丝被咬伤。
若钢丝直径误差较大,易产生单根钢丝滑动,引起无法补救的预应力损失,如用加大顶锚力的办法来防止滑丝,过大的顶锚力更容易使钢丝被咬伤。
②锥形螺杆锚具:
锥形螺杆锚具适用于锚固24根以下直径5mm的碳素钢丝束。
锥形螺杆锚具由锥形螺杆,套筒,螺帽和垫板组成(图5—24),锥形螺杆采用45号钢制作,调质热处理后硬度为HRC30~35,进行精加工,最后对锥形螺杆的锥头70毫米范围内的螺纹进行表面高频或盐液淬火热处理,其硬度为HRC55~58,淬透深度2.0~2.5毫米。
套筒为中间带有圆锥孔的圆柱体,采用45号钢制作,热处理后硬度为HRC25—30。
螺帽和垫板采用3号钢制作。
制作时要注意套筒淬火要合适,如淬火过高,易产生裂缝,螺杆淬火过高,容易断裂,在使用前应仔细检查,如有裂缝或变形,则不能使用。
锥形螺杆锚具的安装方法如图5—24A。
首先把钢丝套上锥形螺杆的锥体部分,使钢丝均匀整齐地贴紧锥体,然后戴上套筒,用手锤将套筒均匀地打紧,并使螺杆中心与套筒中心在同一直线上,最后用拉伸机使螺杆锥体通过钢丝挤压套筒,而使套筒发生变形从而使钢丝和锥形锚具的套筒、螺杆锚成一个整体。
这个过程一般叫“预顶”,预顶用的力应为张拉力的105%。
因为锥形锚具外径较大,为了缩小构件孔道直径,所以一般仅在构件两端将孔道扩大。
因此,钢丝束锚具一端可事先安装,另一端则要将钢丝束穿入孔道后进行。
图5—24B是锥形螺杆锚具与拉杆式千斤顶安装示意图
图5—24锥形螺杆锚具1—螺帽;2—锥形螺杆;3—套筒;4—钢丝;
图5—24A锥形螺杆锚具的安装方法
1—钢丝;2—套筒;3—锥形螺杆;4—垫板;5—螺帽;
图5—24B锥形螺杆锚具与拉杆式千斤顶安装示意图
1—钢丝束;2—套筒;3—锥形螺杆;4—垫板;5—螺母;
6—千斤顶连接螺母;7—拉杆式千斤顶;8—构件;
③钢丝束镦头锚具
钢丝束镦头锚具一般用以锚固12~54根直径5mm的碳素钢丝。
图5—25钢丝束镦头锚具
1—锚杯;2—螺母;3—锚板。
锚环或锚杯用45号钢制作;且应先进行调质热处理再加工,热处理后抗拉极限强度不小于700N/mm2,硬度要求HRC28~30,螺母亦用45号钢制作不经热处理。
锚环和锚杯的内外壁均有丝扣,内丝扣用于连接张拉螺杆,外丝扣用于拧紧螺母,以锚固钢丝束。
锚环四周钻孔,以固定带有镦粗头的钢丝,孔数及间距由锚固的钢丝根数而定,当用锚杯时,锚杯底部则为钻孔的锚板,并在此板中部留一灌浆孔。
便于从端部预留孔道灌浆。
张拉螺杆用45号钢制作,并先进行调质热处理再加工,张拉螺杆所配螺帽用45号制作。
非张拉端(固定端)采用DM5B型镦头锚具,由锚板组成的(图5—25)。
锚板用45号钢制作,调质热处理后HRC25~30,锚板四周钻孔,以固定镦头的钢丝。
ΦS5的钢丝(碳素钢丝)镦粗头的直径7~7.5mm,高度4.8~5.3mm。
(四)张拉设备:
主要有:
千斤顶和高压油泵
1.拉杆式千斤顶(YL型):
拉杆式千斤顶适用于张拉以螺丝端杆锚具为张拉锚具的粗钢筋,张拉以锥形螺杆锚杆为张拉锚具的钢丝束,张拉以DM5A型镦头锚具为张拉锚具的钢丝束;拉杆式千斤顶的构造及工作过程见图5—26
拉杆式千斤顶张拉预应力筋时,首先使连接器与预应力筋的螺丝端杆相连接,顶杆支承在构件端部的预埋钢板上。
高压油进入主缸时,则推动主缸活塞向左移动,并带动拉杆和连接器以及螺丝端杆同时向左移动,对预应力筋进行张拉。
达到张拉力时,拧紧预应力筋的螺帽,将预应力筋锚固在构件的端部。
高压油再进入副缸,推动副缸使主缸活塞和拉杆向右移动,使其恢复初始位置。
此时主缸的高压油流回高压油泵中去,完成一次张拉过程。
拉杆式千斤顶构造简单,操作方便,应用范围较广。
拉杆式千斤顶的张拉力有400kN,600kN和800kN三级,张拉行程为150毫米。
图5—26拉杆式千斤顶的构造及工作过程
1—主缸;2—主缸活塞;3—主缸油嘴;4—副缸;5—副缸活塞;6—副缸油嘴;
7—连接器;8—顶杆;9—拉杆;10—螺母;11—预应力筋;12—混凝土构件;
13—预埋钢板;14—螺丝端杆;
2.锥锚式双作用千斤顶
锥锚式双作用千斤顶适用于张拉以KT—Z型锚具为张拉锚具的钢筋束和钢绞线束,张拉以钢质锥形锚具为张拉锚具的钢丝束。
锥锚式双作用千斤顶的构造和工作过程见图5—27。
图5—27锥锚式双作用千斤顶的构造和工作过程
1—预应力筋;2—顶压头;3—副缸;4—副缸活塞;5—主缸;6—主缸活塞;
7—主缸拉力弹簧;8—副缸拉力弹簧;9—锥形
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