土方开挖及基坑支护施工方案新.docx

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土方开挖及基坑支护施工方案新

附表：

附表1：

施工进度计划

附表2：

主要施工机械计划表

附表3：

主要劳动力用量计划表

附图：

附图1：

天然放坡剖面和节点图

附图2：

井点降水平面布置和管井做法图

附图3：

基坑土方开挖顺序图

附图4：

基坑开挖监测点布置图

第一节建设项目概况

项目名称：

领秀御园

项目地点：

漳州市角美镇324国道、仁和北路、公园路旁

建筑规模：

本工程由地下室、地下室上部建筑（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#楼和变配电房组成。

工程总占地面积：

33124㎡，总建筑面积：

112347.38㎡。

结构形式：

变配电房为混凝土框架结构，其他楼号为纯剪力墙结构，基础形式为预应力管桩基础。

建设单位：

漳州恒泰衍房地产开发有限公司角美分公司

设计单位：

（主体工程）厦门市泛华设计有限公司

（基坑支护）福建省建研勘察设计院

勘察单位：

福建省建研勘察设计院

监理单位：

福建泉州新时代工程建设监理有限公司

施工单位：

福建省泷澄建设集团有限公司

第二节地下室工程概况

2.1建筑概况

本工程地下室为一层，±0.00相当于黄海高程+7.3～8.9m，各栋不同，地下室建筑面积23745.83㎡，为Ⅰ类小汽车停车库，地下室上部有1#～10#楼及变配电房，其中1#、10#楼地上26层，建筑高度79.8m，2#、3#楼地上32层，建筑高度97.8m，4#楼地上28层，建筑高度85.80m，5#、8#楼地上18层，建筑高度55.80m，6#、7#楼地上17层，建筑高度52.80m，9#楼地上24层，建筑高度73.80m，变配电房1层，建筑高度4.5m。

2.2结构概况

1、工程桩：

本工程均采用钢筋混凝土预应力高强混凝土管桩，桩型为PHC500-125-AB，PHC400-95-A，PHC400-95-AB三种桩型，其中抗拔桩有效长度约为13米，非抗拔桩有效长度约为17～33米；

2、基础垫层：

100厚C15素混凝土；

3、基础结构：

基础结合地下室底板采用桩筏基础和条形基础，地下室底板厚为300mm（不含承台），底板面标高为1.90米、1.0米、0.9米，承台最大厚度1.5米，底标高最深-0.5米。

4、后浇带：

由于地下室范围大，地下室设置了12条后浇带，分成18个区域。

2.3基坑概况

本工程自然地坪标高约为4.800m，地下室稳定水位埋深为1.693～4.184m，基坑四周路面标高为5.10～5.50m，水位年变幅2.0～3.0m。

基坑东西长度约为191m，南北宽度123～132米，周长约为650m，整个基坑开挖面积约为26715㎡。

地下室底板部分垫层底标高为1.50m，挖土深度3.2m；部分集水井和主楼承台垫层底标高-0.60m、-0.50m、-0.20m，局部挖土深度5.30m；

2.4围护概况

根据工程现场条件、岩土体分布情况，结合工程造价、施工工期等综合考虑，本基坑支护结构基坑西北角（11-11剖）、东北角（3-3剖）、东南角（5-5、6-6剖）、南面局部（8-8剖）采用管桩+锚杆支护形式，其余采用管桩+锚杆支护结合天然放坡形式（1-1、2-2、4-4、7-7、9-9、10-10剖）。

1-1剖（长度68.67米）：

采用8.0米长PHC500-125-AB型管桩，管桩间距800㎜，管桩间用ф8@200*200钢筋网+80厚C20喷射砼；管桩顶设置700*600C30砼冠梁，冠梁处设置一排间距1.6m，长18.0m

28锚杆；冠梁顶标高为2.50米，冠梁上约2.5m采用1：

0.5自然放坡，16＃镀锌电焊网50*50+60厚C20喷射砼，具体详1-1剖面图；

2-2剖（长度28.3米）：

采用8.0米长PHC500-125-AB型管桩，管桩间距900㎜，管桩间挡土采用ф8@200*200钢筋网+80厚C20喷射砼；管桩顶设置700*600C30砼冠梁，冠梁处设置一排间距1.8m，长15.0m

22锚杆，冠梁顶标高为2.50米，冠梁上约2.5m采用1：

0.5自然放坡，16＃镀锌电焊网50*50+60厚C20喷射砼，具体详2-2剖面图；

3-3剖（长度30.3米）：

采用10.0米长PHC500-125-AB型管桩，管桩间距800㎜，管桩间挡土采用ф8@200*200钢筋网+80厚C20喷射砼；管桩顶设置700*600C30砼冠梁，冠梁顶标高为5.0m，与坑顶平，在标高3.10处设置一道400*400C30砼腰梁，腰梁处设置一排间距1.6m，长15.0m

28锚杆，具体详3-3剖面图；

4-4剖（长度170.6米）：

采用8.0米长PHC500-125-AB型管桩，管桩间距1000㎜，管桩间挡土采用ф8@200*200钢筋网+80厚C20喷射砼；管桩顶设置700*600C30砼冠梁，冠梁处设置一排间距2.0m，长12.0m

22锚杆；冠梁顶标高为3.0m，冠梁上约2.5m采用1：

0.8自然放坡，16＃镀锌电焊网50*50+60厚C20喷射砼，具体详4-4剖面图。

5-5剖（长度32.5米）：

采用10.0米长PHC500-125-AB型管桩，管桩间距1000㎜，管桩间挡土采用ф8@200*200钢筋网+80厚C20喷射砼；管桩顶设置700*600，C30砼冠梁，冠梁顶标高为5.50m，与坑顶平，在标高3.6m处设置一道400*400，C30砼腰梁，腰梁处设置一排间距1.0m，长15.0m

22锚杆，具体详5-5剖面图；

6-6剖（长度19.34米）：

采用9.0米长PHC500-125-AB型管桩，管桩间距1000㎜，管桩间挡土采用ф8@200*200钢筋网+80厚C20喷射砼；管桩顶设置700*600C30砼冠梁，冠梁顶标高为5.50m，与坑顶平，在标高3.6m处设置一道400*400，C30砼腰梁，腰梁处设置一排间距2.0m，长12.0m

22锚杆，具体详6-6剖面图；

7-7剖（长度75.4米）:

采用8.0米长PHC500-125-AB型管桩，管桩间距1000㎜，管桩间挡土采用ф8@200*200钢筋网+80厚C20喷射砼；管桩顶设置700*600，C30砼冠梁，冠梁处设置一排间距2.0m，长18.0m

28锚杆；冠梁顶标高为3.0m，冠梁上约2.3m采用1：

0.8自然放坡，16＃镀锌电焊网50*50+60厚C20喷射砼，在自然放坡底部设置两排间距500长4m木桩，具体详7-7剖面图。

8-8剖（长度25.13米）：

采用9.0米长PHC500-125-AB型管桩，管桩间距1000㎜，管桩间挡土采用ф8@200*200钢筋网+80厚C20喷射砼；管桩顶设置700*600C30砼冠梁，冠梁顶标高为5.10m，与坑顶平，在标高3.2m处设置一道400*400C30砼腰梁，腰梁处设置一排间距2.0m，长15.0m，

28锚杆，具体详8-8剖面图；

9-9剖（长度69.8米）：

采用8.0米长PHC500-125-AB型管桩，管桩间距1000㎜，管桩间挡土采用ф8@200*200钢筋网+80厚C20喷射砼；管桩顶设置700*600C30砼冠梁，冠梁处设置一排间距2.0m，长12.0m

25锚杆；冠梁顶标高为3.0m，冠梁上约2.1m采用1：

0.6自然放坡，16＃镀锌电焊网50*50+60厚C20喷射砼，在自然放坡底部设置两排间距500，长4m木桩，具体详9-9剖面图；

10-10剖（长度84.8米）：

采用8.0米长PHC500-125-AB型管桩，管桩间距1000㎜，管桩间挡土采用ф8@200*200钢筋网+80厚C20喷射砼；管桩顶设置700*600C30砼冠梁，冠梁处设置一排间距2.0m，长12.0m

22锚杆；冠梁顶标高为3.0m，冠梁上约2.1m采用1：

0.6自然放坡，16＃镀锌电焊网50*50+60厚C20喷射砼，在自然放坡底部设置两排间距500，长4m木桩，具体详10-10剖面图；

11-11剖（长度15.5米）：

采用11.0米长PHC500-125-AB型管桩，管桩间距900㎜，管桩间挡土采用ф8@200*200钢筋网+80厚C20喷射砼；管桩顶设置700*600C30砼冠梁，冠梁顶标高为5.10m，与坑顶平，共设置两道腰梁，在标高1.6m处设置一道400*400C30砼腰梁，腰梁处设置一排间距1.8m，长15.0m

25锚杆，在标高3.1m处设置一道400*400C30砼腰梁，腰梁处设置一排间距1.8m，长12.0m

22锚杆，具体详11-11剖面图。

第三节方案编制依据

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2011）

《给水排水构筑物工程施工与质量验收规范》（GB50141-2008）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）

《给水排水管道工程施工与质量验收规范》（GB50268-2008）

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）

《低合金钢焊条》（GB/T55118-1995）

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ79-2012）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《建筑基坑支护规程》（JGJ120-2012）

《建筑施工土石工程安全技术规范》（JGJ180-2009）

《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）

《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-07-2006）

《建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）

建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

闽建建【2009】12号《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》

闽建建【2010】41号《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》

“领秀御园设计图纸”

福建省建研勘察设计院的《领秀御园岩土勘察报告》

福建省建研勘察设计院设计的“领秀御园工程基坑支护设计图纸”

我公司编制的领秀御园工程施工组织设计

第四节地质情况

本工程拟建场地属冲洪积地貌单元，原场地为边塘，现已回填，回填土主要以粘性土为土，局部夹杂少许碎石及少量石英砂粒，场地地势较平坦，现地面高程为4.6～5.2m。

场地及其周邻地段未发现滑坡、崩塌、沟、洪等不良地质。

4.1场区有关地层分布

1、素填土①（Qml）：

该层全场地分布，厚度为0.7-3.70m。

灰褐、灰黄、褐红色，稍湿，由粘性土圾粉质粘土回填而成，表层含少量耕植土，主要含粉粒及石英颗料，密实性及均匀性差，回填时间约5年，尚未完全完成自重固结，力学强度一般。

2、淤泥质土②（Q4m）：

该层在场地内除DKZ1、DKZ3、JK10钻孔外均有分布,厚度为0.6～5.2m，顶板埋梁0.7～3.5m，顶板标高0.5～3.68m。

灰色、灰黑色、软塑状为主，饱和，主要以粘粉粒为主，含砂量约5～25%不等，局部含砂量高，富含有机质，具腐臭味，污手，粘性好，原状芯样摇震反应中等，切面较光泽干强度低、韧性较高。

该层属高压缩性土、低强度土，工程性能不良。

3、粉质粘土③（Q4al+pl）：

该层在场地中GK17、GK21、GK22、GK29～34、GK42～GK56、BK1、BK8、DK7、DK8、DK12、DK16、DK17、DK21～DK25、DK34、DK35、JK9、JK10、JK12～JK17、JK20等钻孔有分布，厚度为0.5～7.1m，平均厚度为3.74m，顶板埋梁2.4～6.0m，顶板高程-2.37～2.64m。

褐黄色、灰黄色、灰白色、可塑，湿，成分主要为粘粉粒，石英颗粒含量10～20%不等，局部含量较高而相变成中粗砂夹层。

属中等-高压缩性土，力学强度一般。

4、中砂③（Q4al+pl）：

该层在场地中除GK1、GK4、GK5、GK9、GK10、GK17、GK19、GK22、GK25、GK29、GK31～GK34、GK45～GK48、GK52～GK56、BK1、BK4、BK5、BK8、DK2、DK3、DK6、DK7、DK11、DK12、DK15、DK19、DK21、DK22、DK24、DK27、DK28、DK33、DK35、JK2、JK3、JK8、JK9、JK12、JK16、JK17、JK20钻孔外均有公布，厚度为0.5～7.8m，平均厚度为1.8m，顶板埋梁3.1～12.4m，顶板高程-7.30～0.96m。

呈灰色、灰黄色、灰白色、饱各，稍密～中密，局部呈松散状，成分主要以石英颗粒为成。

属中等缩性土，力学强度一般～较好。

5、残积粘性土⑤（Qel）：

该层在场地内除JK15未揭露外，其余钻孔均有分布，厚度为1.6～25.9m，平均厚度为11.97m，顶板埋梁4.2～12.5m，顶板高程-0.28～-8.58m。

灰白色、灰黄色、淡黄色、肉红色，可塑～硬塑，湿，成分主要以长石风化而成的粘、粉粒为主，含少量石英颗粒及云母风化。

属中等缩性土，天然状态下力学强度较高。

该层为特殊性土，具有浸水易崩解、软化，扰动后强度易降低的不良特性。

6、全风化花岗岩⑥（Y52（3））：

该层在地场地内除GK2～GK4、GK12～GK16、GK18、BK6、DK1、DK5、DK7、DK31及JK1～JK20孔外，其作钻孔均有分布，厚度为1.3～13.6m，平均厚度为5.74m，顶板埋梁10.1～31.4m，顶板高程-6.49～-27.7m。

灰黄、灰白色，成分以长石等矿物风化粘、粉粒和石英矿物组成，风化剧烈，岩芯呈坚硬土状，手捏易散，岩石极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。

该层力学强度较高，压缩性低。

本层与上述残积粘土④呈渐变过渡关系，亦具有泡水易软化、崩解，使强度降低的不良特性。

据钻探揭露，该层中未发现有洞穴、临空面及软弱夹层。

7、散体状强风化花岗岩⑦a（Y52（3））：

该层在场地内除JK1～JK20钻孔未揭露外，其余钻孔均有公布，厚度为0.6～27.7m，平均厚度为10.46m，顶板埋梁15.3～40.3m，顶板高程-10.52～-36.6m。

灰黄、灰白色、肉红色，成分以长石等矿物风化的粘、粉粒和石英矿物组成，组织结构大部分破坏，岩芯手捻易散成砂土状，钻进时略有拨钻声，属极软岩，岩体极破碎，散体状结构，结合很差，岩体基本质量等级为V级。

该层压缩性低，力学强度较高，工程性能较好，但其与上述全风化花岗岩⑦呈渐变过渡关系，开挖暴露后若遭长时间泡水作用，也会很快软化、崩解而降低强度。

8、碎裂状强风化花岗岩⑦b（Y52（3））：

该层在场地内仅在GK4、GK8、GK9、GK12、GK14、GK15、GK23～GK25、GK27、GK28、GK353～GK41、GK45、BK1、BK6、BK7、DK26等钻孔有揭露，揭露厚度为0.40～16.2m，平均厚度为2.27m，顶板埋梁25.4～49.5m，顶板高程-20.94～-45.39m。

褐黄、灰黄、灰白色，矿物成分为长石、厂英及云母等，岩体破碎，结合差，碎裂状结构，锤击声哑，无回弹，岩芯手折易断，钻进时略有拨钻声，属较软岩，岩体基本质量等级为V级。

力学强度较高，压缩性低，工程性能较好。

4.2场区水文地质条件

地勘报告显示拟建场地地下水类型有上部潜水及承压水，上部潜水主要赋存于素填土①的孔隙中，主要接受大气降水下渗补给及地表水体，相邻水层的侧向补给；承压水主要赋存于中砂③以及残积粘性土⑤和风化花岗岩的孔隙-网状裂隙中，中砂水量较大，残积土中水量较小，水位略高于稳定水位，主要接受相邻含水层的侧向补给，并总体沿地形北向南迳流排泄。

场地内岩土层中除淤泥②、粉质粘土③为微弱透水层，相对隔水处，其余岩土层中素填土①透水性较差，富水性较差；中砂④透水性强，富水性好；残积粘性土⑤、全风化花岗岩⑥及散体状强风化花岗岩⑦a属弱透水层，其富水性、透水性均较差；碎裂状强风化岩花岗岩⑦b、中风化花岗岩⑧富水性一般，透水性较好。

虽然残积土及风化带的各风化层其渗透性有一定的差异，但各层相互间具有一定的水力联系。

第五节周边环境及地下管线情况

本工程位于漳州市角美镇洪岱村口，南距仁和北路约7.0m，东距角美大道约5.0m，西距公园路约5.0m，北距324国道约22.5m。

具体位置见附图

5.1建筑物、道路情况

基坑北面离基坑5.50m处为施工用的两层临时活动板房，离基坑约22.5米处为324国道，离基坑56米处为同发公司宿舍及厂区。

基坑西面为空旷规划用地，未开工。

基坑南面离基坑26米处一在建工地，正土方开挖施工。

基坑东面为角美大道，角美大道宽32米。

5.2地下管线情况

现场基坑范围内原为村庄管线已经由业主拆迁时处理，基坑内已无管线；

基坑周边已知管线汇总。

序号

管线类型

与基坑距离

备注

1

1200雨水管

7.50米

仁和北路

2

DN300污水管

22.0米

仁和北路

3

DN200给水管

17.5米

公园路

4

d800一雨水管

15.0米

公园路

5

DN300污水管

9.0米

公园路

6

110电力套管

20.5米

公园路

7

燃气管道

6.3米

公园路

8

燃气管道

5.5米

角美大道

9

DN300给水管

10.0米

角美大道

10

d800一雨水管

12.5米

角美大道

11

DN300污水管

10.5米

角美大道

第六节施工方案

管桩+锚杆支护形式施工步骤：

整平场地→静压PHC管桩施工→坡顶截水沟施工→防护栏杆施工→土方分层开挖至冠梁底标高→冠梁锚杆施工→冠梁施工→土方分层开挖→喷面支护随土方开挖施工→土方分层开挖至腰梁底标高→腰梁锚杆施工→腰梁施工→喷面支护随土方开挖施工→坑底排水沟施工。

管桩+锚杆结合天然放坡支护形式步骤：

整平场地→静压PHC管桩施工→坡顶截水沟施工→防护栏杆施工→土方分层开挖→喷面支护随土方开挖施工→土方分层开挖至冠梁底标高→冠梁锚杆施工→冠梁施工→土方分层开挖→喷面支护随土方开挖施工→坑底排水沟施工

6.1围护桩施工

围护桩采用AB型PHC管桩：

桩径500㎜壁厚125㎜，定长为8.0m、9.0m、10.0m、11.0m，间距为1000㎜、900㎜、800㎜。

管桩桩身的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d,压蒸养护为1d）后方可沉桩。

不得使用桩身有裂缝的管桩，不得拖桩。

桩位偏差，轴线和垂直线方向的偏差不应超过50㎜，桩身垂直偏差不大于0.5%，当桩尖进入较硬土层时，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

1、工艺流程

测量定位→管桩就位、对中、调直→压桩→截桩

2、场地整理

根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。

3、桩位测设

根据桩的设计测量控制网的布设，绘制出桩位图及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，设立明显的标志，并标出桩的编号，在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。

4、压桩次序

根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。

本工程支护管桩呈“一”字形排开，施工时遵循“对称施工”的原则，先打中间桩，后打边区桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑的桩，降低桩基的侧向位移，保证应力的平衡。

5、压桩记录

压桩过程中应详细记录规范规定的各数据。

6、管桩堆存吊运

管桩一般需设计两个支点，其吊点分别设在距桩端0.207*1*L位置，L为桩长。

管桩堆存需要使用软垫（木垫）。

管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

7、管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准以上（在预制场，一般按80%的设计强度等级标准值出场），要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

8、检查修整

管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

9、插桩

桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时正确安放。

第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。

开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。

桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动进行调整。

10、压桩

初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。

在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。

压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。

11、送桩

为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长3～5m。

制作送桩器的原则是压入阻力不能太大，容易拔出，能将压力有效地传到桩上，并能重复使用。

6.2锚杆施工

锚杆与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚杆一下0.3米时，进行锚杆施工，锚杆施工，锚杆锚固体强度达到设计要求的80%以上龄期后方可下道工序施工，锚杆与冠梁、腰梁的锚固长度应符合设计要求。

1、工艺流程

锚杆施工工艺流程：

分层、分段土方开挖→修整边坡→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→冠梁、腰梁施工

2、操作工艺

基坑开挖至要求标高后，进行锚杆定位，按设计要求位置及标高严格放点，并做好标记，孔位偏差水平方向为±100㎜，垂直方向为±50㎜，钻孔倾角偏差允许2%，孔深应超过锚杆设计长度的0.5-1.0米。

钻机就位后，按设计要求的倾角对中进行成孔，使用全套管跟进施工，以防止塌孔。

在施工第一层锚杆的时候，应注意市政道路各种管道，一旦发现钻机异常或困难，应立即停钻检查，确保避开市政管道后在施行施工。

成孔直径为180㎜。

3、杆体制作及安放

该工程的锚杆有

22锚杆12m、

22锚杆15m、

25锚杆12m、

25锚杆15m、

28锚杆15m、

25锚杆18m六种规格。

制作完成任务后应分类整齐码放，以防止安装错误。

杆体制作时应比设计长出0.5m。

锚固段定位骨架间距2m，采用ф6钢筋焊接箍筋环，注浆管固定于定位骨架中心，预埋两根ф20的注浆管。

锚杆的安放：

锚杆放入钻孔之前，需确认锚杆与孔位一致，将注浆管与锚杆绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底为0.1米，注浆管1底口用黑色胶布封住，注浆管2底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼6～8，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口，杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇晃，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏则必须更换，经常检查排气管是否畅通。

4、一次常压注浆

锚杆安设后，用注浆