顺鑫国际商务中心模板施工方案.docx
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顺鑫国际商务中心模板施工方案
目录
1、编制依据…………………………………………………………………………1
2、工程概况…………………………………………………………………………1
2.1、设计概况…………………………………………………………………1
2.2、模板配置概况……………………………………………………………1
2.3、工程技术难点……………………………………………………………2
2.4、现场模板堆放……………………………………………………………2
3、施工安排…………………………………………………………………………3
3.1、施工部位及工期要求……………………………………………………3
3.2、劳务组织及职责分工……………………………………………………3
3.3、劳动准备…………………………………………………………………4
4、施工准备…………………………………………………………………………4
4.1、技术准备…………………………………………………………………4
4.2、机具准备…………………………………………………………………4
4.3、生产准备…………………………………………………………………5
5、模板工程施工方法………………………………………………………………5
5.1、流水施工段的划分………………………………………………………5
5.2、楼板模板及支撑配置层数………………………………………………6
5.3、隔离剂的选用及使用注意事项…………………………………………6
5.4、模板设计…………………………………………………………………6
5.5、模板的现场制作…………………………………………………………12
5.6、模板的安装………………………………………………………………12
5.7模板的拆除…………………………………………………………………15
5.8模板的维护和修理…………………………………………………………16
5.9模板的存放…………………………………………………………………17
6、施工质量验收要求………………………………………………………………17
7、质量标准…………………………………………………………………………17
8、安全注意事项……………………………………………………………………19
9、成品保护措施……………………………………………………………………20
10、环保措施………………………………………………………………………20
11、模板验算…………………………………………………………………………………20
1、编制依据
序号
种类
名称
编号
1
顺鑫国际商务中心施工图纸
2
国家
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
3
国家
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
4
国家
《人防工程施工及验收规范》
JGJ134-90
5
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DB/T01-26-2003
7
《建筑施工手册》
(第四版)
2、工程概况
2.1、设计概况
项目
内容
项目
内容
建筑面积
65357m2
地下室面积
建筑用途
商务综合楼
建筑结构
框架剪力墙
地下层数
3层
地上层数
主楼
14层
裙楼
5层
±0.000标高
39.4m
室内外高差
建筑类别
丙类
楼梯结构形式
板式
建筑抗震等级
地下二、三层框架、剪力墙抗震等级均为四级,地下一层及以上框架抗震等级为二级,剪力墙抗震等级为一级;抗震等级设防烈度为8度。
建筑防火等级
一级
2.2、模板配置概况
序号
施工部位
截面尺寸
模板类型
材料
1
垫层
100
100×100木方
木方
2
基础底板
1100、1200、700
240厚砖模
灰砂砖
3
地下室导墙
250×400
小钢模
60系列小钢模、钢管
4
地下室外墙
400、330
小钢模
60系列小钢模、钢管
5
地下室内墙
330、250
小钢模、大钢模
地下室核心筒部位采用大钢模,其余内墙采用小钢模。
6
框架柱
800×800750×750700×700650×650600×600550×550
木胶合板
18厚木胶合板、[8槽钢
7
顶板
300、280、250、200
木胶合板
15厚木胶合板
8
框架梁
250×450300×450300×500350×600450×650450×700500×450500×500500×550500×750500×750500×900500×500550×1100550×1200
木胶合板
15厚木胶合板
9
汽车坡道
400
木胶合板
15厚木胶合板Ф32钢筋
2.3、工程技术难点
2.3.1.本工程一层层高较高,核心筒部位采用的大钢模高度不够,必须采用钢木组合,质量控制难度较大。
2.3.2.墙体及柱子的截面尺寸变化较多,那么柱子配模和核心筒部位需要的阴阳角钢模较多,而且施工难度加大。
2.3.3.本工程地下室面积较大,模板使用量大,种类较多,对项目部人员管理素质要求较高。
2.4、现场模板堆放
在现场的北侧设置木模加工棚,堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。
钢模板堆放区在建筑物的西侧和北侧位置。
木模堆放区设置封闭式的围护,钢模堆放区内部设围护,堆放区围护钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网,地面用C10砼硬化。
平整度要好;每个钢模堆放区设一出入口,左右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:
一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养、堆放工具。
3、施工安排
3.1、施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2006
1
10
2007
2
10
±0.00以下
2007
3
1
2007
5
31
±0.00以上
2007
6
1
2007
11
30
3.2、劳动组织及职责分工
3.2.1、管理员(工长)负责人
分项负责人:
陈学敏技术负责人:
朱清禄
质量负责人:
宋现松材料负责人:
林云
3.3.2工作职责:
分项负责人:
计划模板施工进度安排,对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标,布置各项工作并检查完成情况,组织施工过程的交接检。
协调模板施工中与其他专业施工的配合,依据施工的工作量合理安排施工人员的数量,组织交接检。
技术负责人:
审核施工设计图纸,组织各专业共同会审图纸,确定模板配置方案及技术交底,负责编制模板配套材料的需用计划。
质量负责人:
检查模板办成品的加工质量,依据模板设计、施工图组织模板的质量验收工作,检验支模前脱模剂涂刷、模板拆除后的模板维护质量。
组织自检并做好记录,质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。
材料负责人:
依据模板材料需用计划组织供方的考察,组织模板材料的进场的验收、储存、发放和回收,建立消耗领料制度。
监督模板材料合理使用情况。
3.3.3劳务层负责人
现场施工负责人:
刘书林现场施工技术负责人:
王振明
3.3.4工作职责:
现场施工负责人:
按总承包方的布置对外施工队各项工作进行总的管理、安排,保证施工的正常进行。
参加总承包方组织的协调会、生产会及每星期二的监理例会。
现场施工技术负责人:
负责模板工程的配模设计,负责模板的加工制作、安装、拆模、维护,施工全过程进行监督、检查,施工中发现问题及时向项目技术负责人反映,落实施工进度计划,贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。
3.3劳动力准备
序号
工作内容
人数
1
木料加工拼装
40
2
地下部位模板安装、拆除、清理等
150
3
地上部位模板安装、拆除、清理等
120
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法。
项目技术负责人及分项负责人对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
4.1.2根据施工进度,分项负责人提前制定模板进场时间及模板加工计划。
4.1.3模板配置必须依据国家有关标准及施工图纸,以及本工程的施工特点、技术方案严格进行配置。
在配置模板之前,劳务分包木工工长先计算出各个部位模板的用量,然后放出大样,上报技术组,经审查无误后方可配置。
4.2机具准备
主要机具及工具准备情况见下表
序号
名称
功率
数量
1
圆盘锯
3kW
4
2
平刨
3kW
4
3
压刨
7.5kW
4
4
砂轮切断机
5kW
6
5
电焊机
25kW
8
6
手用电钻
1.5kW
8
7
手提锯
15
4.3生产准备
4.3.1木方、木胶合板、穿墙螺栓、钢管等材料按计划数量,及时进场并要进行质量、数量检验,不合格的坚决退回。
4.3.2地下室结构所有外墙的模板对拉螺栓必须在模板的对拉螺栓中间设止水钢板,施工时要严格检查,保证施工质量。
4.3.3现场搭设一木工棚,所有切割、加工都在木工棚内完成,平时要注意木工棚的防火问题,制定防火措施并予以落实。
5、模板工程施工方法
5.1流水施工段的划分
5.2楼板模板及支撑配置层数
楼板模板及支撑按本工程的进度安排需配置2层半供周转使用,
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
木制模板使用水乳型脱模剂,直接在市场上采购,大模板的脱模剂采用油性脱离剂。
5.4模板设计
5.4.1垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100mm×100mm木方,沿垫层边线设置方木,木方用钢筋棍固定在基坑表面上。
5.4.2底板模板设计
外墙基础底板厚度为1100mm,基础外模板利用做完的防水永久性240厚外保护砖墙,作为外模板。
250mm高导墙采用吊模施工。
5.4.3地下室外墙、内墙模板设计
地下室采用小钢模拼接。
外侧采用钢管支撑,穿墙螺栓均采用M16穿墙螺栓,在穿墙螺栓中间位置加焊60mm×60mm的方形止水环,窗墙模板上预留的穿墙螺栓孔径为18mm,穿墙螺栓为500mm(横向)×600mm(纵向),施工方法见下图。
内墙设计同外墙设计,但是穿墙螺栓可不必焊接止水环,而且穿墙螺栓需套硬塑料管周转使用,
5.4.4汽车圆弧坡道模板
地下汽车坡道圆弧模板采用18mm厚木胶合板,龙骨采用50×100mm木方,
Ф32钢筋,Ф48钢管。
支撑加固采用Ф48钢管,M16穿墙止水螺栓。
具体施工方法见下图:
5.4.5柱子模板设计
矩形框架柱模板:
采用18mm厚木胶合板,柱侧模中间用50×100mm木方,柱边用100×100mm木方做背楞,间距为150mm,具体做法见下图。
沿柱高方向每500间距加柱箍一道,柱箍采用方钢[8槽钢和Φ20的通常螺栓组成。
柱箍组装后四面加斜支撑,每面六根支撑。
做法见下图。
柱头混凝土与梁、板同时,柱头、梁底模、侧模板均采用木胶合板,50×100mm木方作龙骨。
在支设柱头
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