叶轮轴教学方案制定.docx
- 文档编号:23998989
- 上传时间:2023-05-23
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:137.62KB
叶轮轴教学方案制定.docx
《叶轮轴教学方案制定.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《叶轮轴教学方案制定.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
叶轮轴教学方案制定
附件2“叶轮轴”子项目教学任务单
项目编号(不填写)项目名称机械部件创新设计与制造
子项目编号(不填写)子项目名称叶轮轴的加工
教学对象(不填写)子项目学时4H主讲教师(不填写)
1.叶轮轴零件加工工艺规程制定
教学目标
2.数车机床操作、台阶、锥体、螺纹加工
3.四轴零件装夹、定位及机床操作能力
4.培养学生刀具及切削用量选择能力
一、仪器设备
1.CLD20型后置刀架数控车、华中HNC-210A型数控系统
2.VDF-850D立式加工中心、带第四轴数控分度头、华中HNC-210B型支持四轴数控系统,
3.虎钳、三爪自定心卡盘(带连接盘)及连接件、扳手、压板等
4.Φ10键槽铣及对应的铣夹头及卡簧等
5.中心钻、端面外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀
二、内容及要求
叶轮轴
学生应该完成的各项任务内容:
1.车端面、钻中心孔,
2.一夹一顶找正,车右端台阶轴及
3.切槽3X1.5
4.车外螺纹M18X1.5
5.掉头软爪装夹取总长,钻中心孔
6.一夹一顶车左端台阶及锥面至外形尺寸
41
7.切槽2-Φ13
8.车螺纹M16X2
9.加工中心上一夹一顶铣键槽
10.铣叶轮扁尾
三、注意事项
1.工件装夹中按位置公差要求调整工装,同时保证侧面与三爪留出足够距离,防止加工中碰
撞夹具或刀具
2.夹铜皮时防止夹伤工件
3.同轴度要求高时,两顶尖装夹或加工一头后掉头软爪装夹,钻出中心孔后一夹一顶,车另
一头
4.锥面配合时,红丹粉检查接触面大于80%
5.后置刀架注意螺纹走刀方向,螺纹刀正确安装,保证牙型,加工过程中螺纹环规检查
6.锥面精车刀,刀尖对准回转中心,防止母线出现双曲线
42
附件3“叶轮轴”子项目教学准备单
项目编号(不填写)项目名称机械部件创新设计与制造
子项目编号(不填写)子项目名称叶轮轴的加工
教学对象(不填写)子项目学时4H主讲教师(不填写)
一、场地要求
1.300平米可容纳一个班级40人的理实一体化教室,
2.60平米多媒体教室,配置电脑40台
3.数车10台、加工中心10台并配置10台联机计算机
4.机床全防护,有钢化玻璃观察窗
5.加工区域和参观区域分开
6.配置空压、电力等动力配合系统
7.设置库房管理材料、刀具、辅具、技术资料
二、教学组织要求
1.学生4人编一小组(男女分开),加工中心一台、数控车床一台,计算机一台
2.五组设一指导教师,一班设置2名指导教师
3.指导教师主要任务:
检查学生工件装夹,刀具安装是否合理牢靠,坐标系建立、机床参数
设置是否合理,加工工艺制定是否合适,加工模型设计、编程数据点计算是否合适,程序编程方
法及校验轨迹是否正确,实际加工中切削参数是否合适,机床操作、程序传输是否符合安全文明
规范,学生动手完成情况统计,工件检验及最终成绩评定
三、仪器设备(根据赛场提供的条件填写)
仪器、设备名称型号规格数量备注
数控车床CLD2010
数控系统华中HNC-210A型10
立式加工中心VDF-850D10
数控系统HNC-210B10
四轴数控分度头10
顶尖10
自定心三爪卡盘160mm10
钻夹头
四、耗材清单
备注
耗材名称型号规格产地数量
参考单价
(元)
小计
(元)
(回收
率或可
用次数
等)
凸轮毛坯YL12Φ100×210陇西1500500
回收率
10%
负前角外圆车刀MCLNL252512成都1404020
负前角外圆车刀MVJNL252516成都1404020
43
中心钻A3(HSS))成都1101030
外螺纹刀SEL2525K16T成都1606060
外切槽刀GDAL2020K400-25成都1606060
键槽铣刀
Φ10×16×74
(HSS))
贵州1101030
3刃立铣刀
Φ16×20×74
(HSS))
贵州1201030
44
附件4“叶轮轴”子项目教学设计表
项目编号(不填写)项目名称机械部件创新设计与制造学时150H
子项目编号(不填写)子项目名称叶轮轴的加工学时4H
1.数车操作能力
2.叶轮轴零件加工工艺规程制定
3.数车零件台阶、锥体、螺纹的加工
教学目标
4.怎样保证同轴度及同轴度检测
5.钻中心孔保证质量
6.四轴零件装夹、定位及机床操作能力
7.提升机床数控技术人才市场竞争力
教学载体:
叶轮轴数控加工
1.叶轮轴工艺分析
2.数控车床台阶轴加工及检测
3.数车锥体加工及检测
教学内容
4.数车螺纹加工及检测
5.中心孔加工
1.数车锥体加工及检测
解决措施:
粗精加工分开,粗加工适配锥度,精加工
2.数车螺纹加工及检测
解决措施:
注意进、退刀方向保证螺纹旋向,粗精加工分开,倾测量重点难点
3.如何保证同轴度,位置度要求
解决措施:
同轴度要求高时,两顶尖装夹或加工一头后掉头软爪装夹,钻出中心
孔后一夹一顶,车另一头
理实一体化,教师不分理论实践,课堂不分教室与实践场所
教学方法
多媒体教室与加工现场交互进行,以最终加工结果进行评判
1.数控机床基本操作及数控系统熟悉程度达到中级工要求学生知识与
能力准备
2.了解数控机床常用刀具、材料、切削用量
3.具有一定加工技能
1.具备教学的基本能力及教学方法设计能力教师知识与
2.具有多年机床操作经验且具备生产现场组织及管理能力能力要求
3.具有丰富加工经验
场地设施
要求
300平米可容纳一个班级40人的理实一体化教室,60平米多媒体教室,配
置计算机40台。
车床10台、加工中心10台配置10台联机计算机,配置空压、
电力等动力系统,设置库房管理材料、刀具、辅具、技术资料等
教学组织实施
教学实施步骤教师组织学生活动学时资源
45
1讲解叶轮轴的整体加
1
工工艺
2.讲解粗车毛坯料注意
1.车端面、钻中心孔
2.一夹一顶找正
现场
操作
0.5H
事项
2
1.讲解车阶梯轴注意事
1.18车右端Φ
仿真
2.20h725车右端、Φ台阶轴至尺寸
项
视频1H
3.3X1.5切槽
2.讲解示范车螺纹注意
4.车外螺纹M18X1.5事项
1.掉头装夹取总厂,钻中心孔
1.讲解钻中心孔
2.讲解车锥体的注意事
2.一夹一顶车左端Φ16、Φ40、1:
4.3锥
度至尺寸
现场
31H
操作
3.切槽Φ13X2
项
4.车螺纹M16X2
1.加工中心上叶轮轴一夹一顶装夹找
定位调整,百分表找正,
现场
4示范叶轮轴定位装夹0.5H
操作
2.安装刀具
1.加工中心上一夹一顶铣10mm宽键槽、
键槽、扁尾加工现场
2.铣叶轮扁尾至尺寸8mm
51H
检验评分操作
3.交检
46
Ra3.2R
a3.2超过不得分1
9
外圆Φ36
Ra3.2
尺寸超差0.1扣1分2
Ra3.2超过不得分1
10
外圆Φ58
Ra3.2
尺寸超差0.05扣1分2
Ra3.2超过不得分1
11长度150尺寸超差0.1扣1分2
12长度20尺寸超差0.1扣1分1
13长度40尺寸超差0.05扣1分1
14长度4尺寸超差0.1扣1分1
15长度67尺寸超差0.1扣1分1
16长度27尺寸超差0.1扣1分1
17长度5尺寸超差0.1扣1分1
18长度5尺寸超差0.1扣1分1
键槽底距44
尺寸超差0.1扣1分2
19
键槽宽10
Ra3.2
尺寸超差0.1扣1分2
Ra3.2超过一级扣1分1
尺寸超差0.1扣1分2
扁尾宽
20尺寸超差0.1扣1分2
扁尾长
Ra3.2
Ra3.2超过一级扣1分1
基本装夹校正三爪及连接盘符合加工要求2
操作
装夹校正叶轮轴及尾座顶尖符合加工要求2控制
装夹刀具符合加工要求2
(机床21
操作、加工中心建立工件坐标符合加工要求2
工量具
车床夹持工件符合加工要求2使用等
车床建坐标系符合加工要求2
情况)
安全文
明生产
穿戴安全防护装备
加工过程中工具量具摆放整齐
违规、违章操作机床
22符合工作现场要求10
23
工艺
制订工艺步骤制定正确
工艺可行5
24
程序
编制程序编制传输校验调试
仿真检验10
25
完成
时间
240分钟内内完成超5分钟扣1分5
26其它工件切伤一处扣1分,撞刀、损坏刀具扣10分,出现严重事故停止加工
48
检验员(不填写)小组长(不填写)指导教师(不填写)
教师评价意见:
根据实际加工过程可将学生加工情况分为以下几类,
优:
保质保量按时完成叶轮轴的加工
良:
按时完成加工但叶轮轴加工质量较差,延时可完成且加工质量较好者
中:
延时可完成但叶轮轴加工质量较差或加工中出现轻微事故
及格:
原理上可能完成加工但所需时间太多
不及格:
不能完成加工或加工中出现严重事故
教师签名:
(不填写)
评定成绩(不填写)日期(不填写)
注:
1.此表中检测结果、扣分、得分三项不填写;
2.可根据需要调整表格。
49
附件6“叶轮轴”子项目计划书
项目编号(不填写)项目名称机械部件创新设计与制造学时150H
子项目编号(不填写)子项目名称叶轮轴的加工学时4H
班级(不填写)姓名(不填写)学号(不填写)组别(不填写)
一、分析零件图纸
该零件包含车削、和铣削工序
叶轮轴左端M16X2螺纹,Φ13X2退刀槽,1:
4.3的锥度轴,Φ40过渡轴、Φ58的带键槽
定位轴,叶轮轴右端Φ25轴肩,M18X1.5螺纹及3X1.5的退刀槽,Φ20h7的轴装轴承,表面
Ra1.6
二、确定装夹方案
1.车床加工可采用三爪卡盘软爪装夹,尾座顶尖顶紧
2.加工中心上数控分度头为A轴方向,采用连接盘将三爪卡盘装于A轴上,尾座顶尖顶紧
夹持叶轮轴
三、选择加工方法
车床加工:
1.车端面、钻中心孔,
2.一夹一顶找正,车右端Φ18、Φ20h7、Φ25台阶轴至尺寸
3.切槽3X1.5
4.车外螺纹M18X1.5
5.掉头装夹取总厂,钻中心孔
6.一夹一顶车左端Φ16、Φ40、1:
4.3锥度至尺寸
7.切槽Φ13X2
8.车螺纹M16X2
铣床加工:
9.加工中心上一夹一顶铣10mm宽键槽、
10.铣叶轮扁尾至尺寸8mm
四、拟订数控加工工序卡
叶轮轴数控加工工序卡
厂名
数控加工
工序卡片
产品名称零件名称材料零件图号
凸轮LY12
工序
号
程序
编号
夹具使用设备地点
1三爪顶尖CLD20数控车床
工步
号
工步
内容
刀具名称刀具规格
主轴转速
(r/min)
进给速度
(mm/r)
切
深
/mm
刀具
编号
1车端面
负前角外
圆车刀
MCLNL2525128000.121T0101
2打中心孔中心钻A3(HSS)15000.37T0303
一夹一顶
车Φ18
阶
负前角外
圆车刀
3MVJNL25251612000.24T0202
4车Φ20h7负前角外MVJNL25251612000.24T0202
50
台阶圆车刀
5
车Φ25
台阶
负前角外
圆车刀
MVJNL25251610000.27T0303
6
车槽
3X1.5
外切槽刀GDAL2020K400-2510000.101T0404
7
车外螺纹
M18X1.5
外螺纹刀SEL2525K16T2001.57T0505
工序
号
程序
编号
夹具使用设备地点
2三爪顶尖CLD20数控车床
工步
号
工步
内容
刀具名称刀具规格
主轴转速
(r/min)
进给速度
(mm/r)
切
深
/mm
刀具
编号
1
掉头装夹
取总长
负前角外
圆车刀
MVJNL2525129000.31T0101
2钻中心孔中心钻A3(HSS)15000.127T0202
一夹一顶
车左端Φ
16、Φ40、
负前角外
圆车刀
3MVJNL25251610000.154T0202
4
1:
4.3锥
度轴
负前角外
圆车刀
MVJNL25251610000.154T0202
5
切槽
Φ13X2
外切槽刀GDAL2020K400-258000.12
6
车螺纹
M16X2
外螺纹刀SEL2525K16T20022
工序
号
程序编号夹具使用设备地点
3三爪顶尖VDF-850D立式加工中心
工步
号
工步内容刀具名称刀具规格
主轴转速
(r/min)
进给速度
(mm/min)
切
深
/mm
刀具
编号
1铣槽铣键槽铣刀
Φ10×13×63
(HSS)
S1500F1005
2铣扁尾
3刃立铣
刀
Φ12×26×83
(HSS)
S1000F1005
51
五、编制数控加工程序(可以指定编制某个重要部位的加工程序或是重点教学内容的加工
程序)
叶轮轴数控加工程序相对简单可使用两种方式进行编程:
(1)使用手工进行编程
(2)使用加工软件进行自动编程
注:
此计划书是在教学过程中下发给学生,由学生填写完成,反映学生对该子项目进行计划
的结果文件,起到指导项目实施作用,请参赛教师以学生的身份按照各栏目要求进行填写。
52
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 叶轮 教学 方案 制定
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)