某油田安全操作规程汇编.docx
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某油田安全操作规程汇编
某油田安全操作规程汇编
QB/TH-G05-2013
安全操作规程
汇编
(第D版第0次修订)
发文编号:
控制状态:
受控
持有者:
2013年01月01日发布2013年01月10日实施
辽宁辽河油田泰华建设集团有限公司发布
文件会签、审批记录
编制:
审核:
批准:
一、起重作业安全注意事项……………………………………………………….01
二、内线、配线、灯具、开关、插座安装安全技术操作规程……………………02
三、铝合金、塑钢门窗安装安全技术操作规程…………………………………02
四、手持电动工具使用安全技术操作规程…………………………………………03
五、塔式起重机安全技术操作规程…………………………………………………03
六、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程…………………………………………05
七、汽车一般安全技术要求…………………………………………………………05
八、砼搅拌机安全技术操作规程……………………………………………………07
九、混凝土搅拌输送车安全技术操作规程…………………………………………07
十、钢筋调直切断机安全技术操作规程…………………………………………08
十一、钢筋切断机安全技术操作规程…………………………………………09
十二、钢筋弯曲机安全技术操作规程……………………………………………09
十三、剪板机安全技术操作规程……………………………………………………10
十四、卷板机安全技术操作规程……………………………………………………10
十五、附着式、平板式振动器安全技术操作规程…………………………………11
十六、插入式振动器安全技术操作规程……………………………………………11
十七、电动空气锤安全技术操作规程………………………………………………12
十八、潜水泵安全技术操作规程……………………………………………………13
十九、空气压缩机安全技术操作规程………………………………………………13
二十、卷扬机安全技术操作规程……………………………………………………14
二十一、发电机安全技术操作规程…………………………………………………15
二十二、焊、割设备一般安全技术规定……………………………………………16
二十三、气焊设备安全技术操作规程………………………………………………17
二十四、烘箱安全技术操作规程……………………………………………………18
二十五、木工圆锯机安全技术操作规程……………………………………………19
二十六.平面刨(手压刨)安全技术操作规程……………………………………19
二十七、钻床(立钻和摇臂钻床)安全技术操作规程……………………………20
二十八、金属锯床安全技术操作规程………………………………………………20
二十九、冲击式钻机安全技术操作规程……………………………………………21
三十、电动葫芦安全技术操作规程…………………………………………………22
三十一、千斤顶安全技术操作规程…………………………………………………23
三十二、挖掘机安全技术操作规程…………………………………………………23
三十三、推土机安全技术操作规程…………………………………………………25
三十四、装载机安全技术操作规程…………………………………………………26
三十五、砂轮机使用安全技术规程…………………………………………………27
一、起重作业安全技术注意事项
1、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
2、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。
3、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。
作业中,司机应与信号员密切配合,服从信号员的指挥。
但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。
4、司机在得到信号员发出的起吊信号后,必须先鸣信号后起重。
起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
5、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
6、重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动,造成事故。
7、起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%;绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
8、起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
9、起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。
起重臂下严禁站人。
装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫号,并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。
吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。
在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。
10、当起重机运行时,禁止人员上下,从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
11、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时,应制定专门的安全措施,司机要连续发出信号,通知无关人员离开现场。
12、使用电磁铁的起重机,应当划定一定的工作区域,在此区域内禁止有人,在往车辆上装卸铁块时,重物严禁从驾驶室上面经过,汽车司机必须离开驾驶室,以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。
13、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂,在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行。
严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
14、起重机在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。
在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
15、起重机的工作地点,应有足够的工作场所和夜间照明设备。
起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。
16、起重机作业时,有下列情况之一时,不能起吊:
(1)信号不清时;
(2)重量不明时;
(3)所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时;
(4)所吊重物超过起重机的起重能力时;
(5)重物捆绑不牢及起吊后不稳时;
(6)露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时;
(7)夜间作业没有足够的照明时;
(8)钢丝绳严重磨损,出现断股时。
17、起重机不得在架空输电线路下面作业,在通过架空输电线路时,应将起重臂落下,以免碰撞。
在架空输电线路一侧作业时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定:
表四
输电线路电压(千伏)
1
1~20
35~110
154
220
允许与输电线路的最近距离(米)
1.5
2
4
5
6
垂直安全距离(米)
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
18、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求,应严格遵照动力机械的有关规定执行。
二、内线、配线、灯具、开关、插座安装安全技术操作规程
1、锯管、套丝和使用无齿锯时,物件要装平稳、卡牢,用力要均衡,精神要集中,防止锯条折断、锯片飞溅伤人。
2、用弯管器煨管时,要精神集中,操作人员应错开所弯的管子,以免弯管器脱落伤人。
3、加热煨弯管时,管内应装炒干砂子,两头管口用木楔堵紧。
加热过程,管口处禁止站人,以防放炮伤人。
4、剔槽打眼时,锤把必须保持牢固,在楼板和立墙打透眼时,要注意对方人员的安全。
5、绷线时不得用力过猛,以防固线元件不牢脱落;扫管、穿线时,要注意钢丝回弹力;两人穿线时,要协调一致,不得用力过猛。
6、使用人字梯,必须保持坚固,距梯脚40—60cm处,要设安全拉线,以防劈开。
7、在光滑的地面上使用梯子时,梯子底脚应采取防滑措施,梯子顶端要绑牢固,不得在梯子的最上一层工作,梯蹬上不准挂工具和材料。
8、安装较大的灯具时,必须搭设脚手架方可工作。
三、铝合金、塑钢门窗安全技术操作规程
1、作业人员必须正确穿戴个人安全防护用品,并经安全技术交底后,方准作业。
2、作业人员安装铝合金、塑钢窗时,必须站在符合安全要求的外脚手架上作业,并系好安全带。
3、上下垂直运输门、窗,必须使用专用的安全运输设备或安全通道运送,严禁使用绳索上下拉拽运送。
4、作业时,所用工具应放稳拿牢,以免坠落伤人。
5、使用手持电动工具必须安装漏电保护器,使用前,应先检查设备的开关、导线是否完好,并要采取保护性接零。
6、使用射钉枪,作业人员必须熟知设钉枪的性能、构造、用法及安全事宜。
7、发射前,对面、左右不准有人。
8、装弹时,枪管内不准有杂物;试弹试枪时,枪口不准对人;装弹时,不准用工具强行压入枪膛或使用非本枪弹药。
发生故障时,应先退出枪弹,不得用其它物敲击,严禁取下防护罩使用。
9、安装大型门、窗扇时,应搭配好作业人员,要明确分工,并设专人指挥。
10、工作完毕,应切断电源,锁好开关箱。
四、手持电动工具使用安全技术操作规程
1、作业前应检查以下几项:
①外壳、手柄,不出现裂缝、破损。
②电缆软线插头完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠。
③各种防护罩齐全牢固,电器保护装置可靠。
④空载运转,灵活无阻,加力平稳。
2、严禁超载使用,发现异常应立即停机检查。
3、作业中,不得用手触摸刀具,模具和砂轮,发现破损应立即停机修正和更换后再作业。
4、机具运转时,不得撒手不管。
5、使用角向磨光机时,砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s,配用线缆插头绝缘性能良好。
6、磨削作业时,应使砂转与工作面保持150-300的倾斜位置,切削作时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
7、使用切割机作业时,用力应均匀适当,推进刀片时不得力过猛,当刀片卡死时。
应立既停机。
缓慢退出刀片。
重新效正切割。
8、使用电钻或电锤时,钻孔应避开混凝土中的钢筋,严禁用木杠力压。
9、电钻和手锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
10、作业孔径为25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围因设防护栏。
五、塔式起重机安全技术操作规程
1、轨道路基必须经过平整压实,基础经处理后,土壤的承载能力要达到8~10吨/M2。
对妨碍起重机工作的障碍物,如高压线,照明线等应拆移。
2、钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米;纵横向的水平度,不得超过1/1000;钢轨接头间隙4~6毫米。
3、司机在进入操作室前,应将轨钳提起,用扦销固定,清除轨道上障碍物。
4、检查电源电压,不得超过或低于额定电压的5%。
5、作业前空车运转并检查下列各项:
(1)各控制器的转动装置是否正常;
(2)制动器闸瓦松紧程度,制动是否正常;
(3)传动部分润滑油量是否充足,声音是否正常;
(4)走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠;
(5)负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动;
(6)钢丝绳的磨损情况。
6、用手摇绞车调整变幅的,须根据吊重量需要,事先调整起重臂幅度,禁止吊重时调整。
7、多机作业,应注意保持各机操作距离。
各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
8、起
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