皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片.docx
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皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片.docx
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皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片
产品名称
车床
零件名称
皮带轮
第1页
材料牌号
45钢
毛坯种类
模锻件
毛坯外形尺寸
φ165X90(mm)
每毛坯
件数
1
每台件数
1
备注
工序
号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
(夹具、刀具)
工时/s
准终
单件
1
锻造毛胚
各边留3—5mm加工余量
锻工车间
2
粗车
夹φ165毛坯外圆,车小端面钻中心孔
机加工车间
CK6140卧式车床
三爪卡盘、A型中心钻45°车刀
3
粗精车外圆
夹φ165毛坯外圆,钻M10的螺纹孔
机加工车间
三爪卡盘、45°车刀
粗车φ160、φ82、φ55外圆
机加工车间
三爪卡盘、45°车刀
精车φ160、φ82、φ55外圆
机加工车间
三抓卡盘、90°车刀
4
车大端孔
夹φ165车大端面及φ160外圆,控制总长
机加工车间
CK6140卧式车床
三爪卡盘、45°车刀
钻孔φ20,扩孔至φ38,控制深度
机加工车间
三爪卡盘、钻头
粗精车孔φ38,倒角
机加工车间
专用夹具,、内孔车刀
5
钻攻大端螺孔
钻M10螺纹通孔;攻M10螺孔通
机加工车间
Z3040摇臂钻床
专用夹具、φ10钻头、
M10-7h丝锥
6
铣键槽
铣10mm键槽合格
机加工车间
X62卧式铣床
专用夹具、键槽铣刀
7
去毛刺
去除全部毛刺
机加工车间
钳工台
8
终检
按零件图样要求全面检查
机加工车间
标记
处数
更改文件名
签字
日期
标记
处数
更改文件名
签字
设计日期
编制
审核
会签
机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片
共8张
第1张
产品型号
零(部)件代号
零(部)件名称
皮带轮
工序号
1
设备
材料
名称
卧式车床
名称
45钢
型号
CK6140
硬度
200HBS
夹具名称、编号
三爪卡盘
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
车刀
45°
游标卡尺
0.02
技术等级
工时定额
班产量
准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速m/s
走刀次数
1
保证总长度为90mm
编制
设计
审核
批准
描图
校对
机械加工工序卡片
共8张
第2张
产品型号
零(部)件代号
零(部)件名称
皮带轮
工序号
2
设备
材料
名称
卧式车床
名称
45钢
型号
CK6140
硬度
200HBS
夹具名称、编号
三爪卡盘
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
车刀
45°
游标卡尺
0.01
技术等级
工时定额
班产量
准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速m/s
走刀次数
1
夹Φ165外圆,车小端面,钻中心孔
3
1
0.3
6.33
1.79
3
2
保证总长度90
1
1
手动
6.33
1.79
1
编制
设计
审核
批准
描图
校对
机械加工工序卡片
共8张
第3张
产品型号
零(部)件代号
零(部)件名称
皮带轮
工序号
3
设备
材料
名称
卧式车床
名称
45钢
型号
CK6140
硬度
200HBS
夹具名称、编号
三爪卡盘
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
车刀
45、90°车刀
游标卡尺
0.02
技术等级
工时定额
班产量
准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速m/s
走刀次数
1
粗车φ160圆柱面,保证长度3
Φ58
3
2.5
1.25
0.52
2.0
0.59
3
2
粗车φ85圆柱面,留余量0.3mm,,并保证长度分别为55mm
Φ58
103
2.5
1.25
0.52
2.0
0.59
1
3
粗车φ58圆柱面保证长度为27mm
Φ58
34
2.5
1.25
0.52
2.0
0.59
1
4
粗车台阶面
0.3
6.33
0.76
1
5
精车φ85圆柱面,保证长度2
Φ55
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
6
精车φ85外圆至φ82
,并保证长度分别为55mm
Φ47
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
7
精车φ58外圆φ55
圆柱面,保证长度为27
Φ40
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
8
精车台阶面
0.3
6.33
2.33
1
编制
设计
审核
批准
描图
校对
机械加工工序卡片
共8张
第4张
产品型号
零(部)件代号
零(部)件名称
皮带轮
工序号
4
设备
材料
名称
卧式车床
名称
45钢
型号
CK6140
硬度
200HBS
夹具名称、编号
三爪卡盘
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
车刀
45°车刀
游标卡尺
0.01
技术等级
工时定额
班产量
准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速m/s
走刀次数
1
车端面及Φ160外圆到Φ160
控制总长在80mm
4.2
0.1
0.52
3.83
1.13
1
2
钻Φ68内孔,深40mm,切内切倒角
Φ18
2.5
1.25
0.52
3.83
1.13
1
3
钻φ38内孔,深80mm
Φ32
2.5
1.25
0.52
3.83
1.13
1
4
倒角
2.33
1
编制
设计
审核
批准
描图
机械加工工序卡片
共8张
第5张
产品型号
零(部)件代号
零(部)件名称
皮带轮
工序号
5、
设备
材料
名称
摇臂钻床
名称
45钢
型号
Z3040
硬度
200HBS
夹具名称、编号
专用夹具
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
钻头
φ8.5
M10-7h丝锥
技术等级
工时定额
班产量
准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速m/s
走刀次数
1
钻M10螺纹底孔至φ10,通;
4.2
0.1
0.52
3.83
1.13
1
2
攻M10螺孔通
Φ18
2.5
1.25
0.52
3.83
1.13
1
编制
设计
审核
批准
描图
校对
机械加工工序卡片
共8张
第6张
产品型号
CA6140
零(部)件代号
零(部)件名称
皮带轮
工序号
8
设备
材料
名称
卧式铣床
名称
45钢
型号
X62
硬度
200HBS
夹具名称、编号
专用夹具
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
键槽铣刀
技术等级
工时定额
班产量
准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速m/s
走刀次数
1
铣10mm键槽至10
Φ10
1
1
0.063
1.0
0.39
1
编制
设计
审核
批准
描图
校对
机械加工工序卡片
共8张
第87张
产品代号
零(部)件代号
零(部)件名称
皮带轮
工序号
8
设备
材料
名称
名称
45钢
型号
硬度
200HBS
夹具名称、编号
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
铣刀
工时定额
班产量
准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速m/s
走刀次数
1
去毛刺
编制
设计
审核
批准
描图
校对
机械加工工序卡片
共8张
第8张
产品代号
零(部)件代号
零(部)件名称
皮带轮
工序号
9
设备
材料
名称
名称
45钢
型号
硬度
200HBS
夹具名称、编号
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
铣刀
技术等级
工时定额
班产量
准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速m/s
走刀次数
1
编制
设计
审核
批准
描图
校对
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- 关 键 词:
- 皮带轮 造型 数控 加工 工艺 工序 卡片