砌体及抹灰工程专项技术方案设计.docx

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砌体及抹灰工程专项技术方案设计

西安航天城·壹街区

砌体及抹灰工程专项方案

编制：

审核：

审批：

陕西工科建筑工程有限公司

西安航天城·壹街区项目部

年月日

目　录

砌体及抹灰工程专项方案

1.编制的依据

1.1施工图纸、图纸审查意见、设计变更、图纸会审记录。

1.2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。

1.4现行相关规范、标准、法律及法规等；

《建筑工程施工质量验收统一标准》　　　　GB50300-2001

《工程测量规范》　　　　GB50026-93

《建设工程文件归档整理规范》　　　　GB/T50328-2001

《建设工程施工现场供用电安全规范》　　　　GB50194-93

《施工现场临时用电安全技术规程》　　　　JGJ46—2005

《建筑机械使用安全技术规程》　　　　JGJ33-2001

《建筑施工安全检查技术标准》　　　　JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规程》　　　　JGJ80-91

《砌体工程施工质量验收规范》　　　　GB50203-2002

《蒸压加气混凝土砌块》　　　　GB/T11968-2006

《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》　　　　DBJ13-00-2006

《砌筑砂浆配合比设计规程》　　　　JGJ98-2000

2.工程概况

2.1建筑概况

1.建筑概况

西安航天城·壹街区工程项目，位于西安市国家民用航天产业基地航天大道和神舟五路十字西南角。

建设单位：

西安航天基地实业发展有限公司

设计单位：

陕西同济土木建筑设计有限公司

监理单位：

陕西知含项目管理有限责任公司

施工单位：

陕西工科建筑工程有限公司

本工程总建筑面积32126.30㎡，其中地下建筑面积8138.5㎡，地上建筑面积23987.80㎡

2.2墙体设计概况

2.2.1砌体及抹灰砂浆要求

（1）、砌体

地下室填充墙采用/外墙为200厚加气混凝土砌块，外墙住宅分户墙为200厚砂加气混凝土砌块，地下室填充墙、住宅内隔墙为100或200厚，使用600×240×100或600×240×200加气混凝土砌块；立方体抗压强度≥5.0MPa。

干体积密度为7KN/m3，外墙加气混凝土砌块　入=0.20,干燥收缩值：

≤0.50mm/m。

砌筑砂浆：

统一采用M5专用砂浆（掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：

水＝1：

200）。

砌筑砂浆粘结力不低于0.2Mpa；

（2）、抹灰砂浆：

内外墙抹灰砂浆，15mm厚1：

4（重量比）CL30水泥砂浆；外墙及厨卫间抹灰砂浆还应掺加1.0公斤福丝达纤维（12－19mm）/立方米砂浆，取消防水粉。

CL30专用添加剂，配比为CL30：

水＝1：

200；内外墙抹灰砂浆粘结力不低于0.4Mpa。

砌筑砂浆及抹灰砂浆粘结力检测：

龄期达到28天以后，由项目部通知相关单位进行砌筑砂浆及抹灰砂浆粘结力检测，每月检测数量不少于一次。

（3）、必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙砌体含水率应小于15%，并进行干砌。

在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。

2.2.2构造柱、圈梁、过梁、配筋带

（1）、构造柱的设置及要求：

宽度大于2m的洞口的两侧或长度超过2.5m的独立墙体的端部应设置构造柱；

当墙体长度超过5米时或墙长超过层高1.5倍时,应在墙体中间设置构造柱；

外墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）；应设置构造柱；

其他设计及规范要求设置构造柱的部位。

支承在悬臂梁和悬臂板上墙体的端部应设置构造柱，支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体（悬挑长度大于1米），应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。

抗裂柱设置示意图

构造柱的构造要求

构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20；在构造柱的上下端与楼面相交处，施工楼面时应留出相应的插筋，配筋如下图所示。

当构造柱与填充墙连接时,必须先砌墙，连接处的填充墙砌成马牙槎，后浇构造柱。

构造柱与墙体连接处的砌体应砌平，沿墙高度每隔600mm设置2φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内长度不小于墙长的1/5和700mm，顶层及底层拉接钢筋通长设置。

（2）、窗台配筋带的设置

砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于120mm，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10，每边伸入墙体不小于250mm，宜通长设置，且应由里往外找坡，坡度≥10%。

（3）、腰梁的设置

未开窗洞的外墙墙体（3米以下），顶层及底层在墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁。

配筋及混凝土标号同相应楼层窗台配筋带。

3米以上墙体按圈梁要求设置。

（4）、圈梁的设置及配筋带的构造要求

圈梁的设置：

1）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同,圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；2）圈梁的纵向配筋不宜少于4φ10，箍筋不宜少于φ6@250，配筋带的纵向配筋不宜少于3φ10，横向配筋不宜少于φ6@250；3）混凝土强度等级不宜低于C20。

4）外墙窗台板标高处应沿墙通长设置圈梁，已设置钢筋混凝土凸窗套或窗台板处，圈梁纵筋应伸入窗台板内不小于250mm；5）顶板为自由端的墙体顶面均设压顶圈梁；6）200厚的内墙高度超过4m，100mm的内墙高度超过3m均在墙高中部设置圈梁。

圈梁宜连续的设置在同一水平面上，并与柱连接形成封闭状；当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。

附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1m。

圈梁配筋作法详下图所示：

小于200厚隔墙通长圈梁详图

注:

主筋两端锚入柱或剪力墙内≥35d–

（5）、过梁的设置要求

过梁的位置：

跨度大于600mm的门窗洞口的顶面、洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时、其他设计及规范要求设置过梁的部位。

过梁的构造要求：

跨度小于0.6m的过梁可根据闽J2006J10做法，使用砌块过梁开槽预埋2φ8钢筋，制作时槽口在上，待砂浆强度达到100%时，方可安装。

跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，过梁支承长度每侧不得小于250mm，当搭接长度不足250mm时，应采取植筋现浇方式进行。

当门窗洞宽≤1200，过梁顶标高距梁（板）底标高小于90mm时、当1200＜门窗洞宽≤1800，过梁顶标高距梁（板）底标高小于190mm时、当1800＜门窗洞宽≤2100，过梁顶标高距梁（板）底标高小于290mm时做法如下图所示：

门窗洞口钢筋混凝土过梁图

注：

过梁两端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥240mm

3.施工方法及工艺流程

3.1施工前准备

3.1.1主要机具

检测器一套，计量器具一套，砂浆搅拌机两台，翻斗推车5台，水准仪二台，皮数杆4根，50m钢卷尺一把，淋灰机一台，试模3套；

应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。

3.1.2加气混凝土质量要求及检测

1）进入施工现场的所有砌块附有出厂合格证，并对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检，防止干燥收缩值大、导热系数大、有放射性污染、出现期短、强度低、破损大的砌块进入施工现场。

其它原材料也附有出厂合格证。

施工现场按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收，并妥善保管，防止损坏。

2）材料进场后，监理单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取80块砌块进行砌块尺寸偏差、外观检测。

然后从外观质量合格的产品中抽取15块进行立方体抗压强度检验（5组15块），制作3组试件（3组9块）做干密度的检测。

3）按规范要求做砂浆试块，并标准养护；每一层或250m3砌体中砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作一组试块（6块为一组）。

4）检测不合格的产品不得用于施工中使用。

3.1.3加气砼砌块龄期及现场堆放要求

1）加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天。

加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。

2）现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。

加气混凝土砌块轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.5。

雨天应采用雨布进行遮盖。

堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

3）现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

4）施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，砌块分散堆放，不得集中。

3.1.4砌体前准备工作：

1）对楼层砼梁、板、墙等构件进行自检评定，并按栋号、按楼层事先办理隐蔽验收手续。

2）做好砂浆配合比、砌体及抹灰工程的技术交底、及配料计量准备，并在砂浆搅拌站附近显眼位置悬挂砂浆配合比标识牌。

3）用油漆标示统一标高控制线（1.000m线），弹好建筑物轴线及砌体砌筑300mm双控制线（包括墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线），特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内，经项目部测量员复核、检查合格后方可施工。

4）检查砌墙脚手架，要求符合安全及使用要求。

5）设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

根据皮数杆最下一层的标高，用水准仪抄平检查，若第一皮砖水平灰缝厚度超过20mm时，先用细石砼找平，严禁用砂浆找平或砂浆中掺填碎砖，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法。

6）核对门窗洞口、纵横墙交接处、转角处砖的模数等，以及拉结筋设置是否符合设计要求

3.2砌筑工艺流程

砌筑阶段：

砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑，加气砼砌块砌筑工艺流程：

清理基层排列砌块定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙根坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块安装或浇注门窗过梁浇注砼构造柱、圈梁砌筑顶砖

3.2.1基层清理

砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。

3.2.2排列砌块

（1）、按照规范要求，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，砌块应十字交错、错缝搭砌。

搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不小于150mm（当同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在每皮水平缝内设置不少于2φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长）。

（2）、试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。

局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。

（3）、试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。

3.2.3定位放线

应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边300mm的砌筑双线、门窗洞口线和标高控制线等。

3.2.4立皮数杆

（1）、应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在10～15mm。

根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。

竖向灰缝宽度宜10～15mm。

砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%.同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3～5mm

（2）、皮数杆宜用30×40mm且不易变形的木料制作。

皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留10～20mm）。

（3）、皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

3.2.5设置墙体拉结钢筋

（1）、应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距应在以下部位设置拉结钢筋。

砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），顶层及首层拉结钢筋通长设置，其余楼层拉接钢筋伸入墙体1米；在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

隔墙与框架柱、混凝土墙、构造柱拉结做法

（2）、后锚固填充墙拉结筋的锚孔位置、间距应符合设计要求，拉结筋间距应用砌体块体的皮数相符合，并应在梁底500mm范围内设置一道拉结筋。

（3）、锚孔直径应为10mm，深度为75mm，锚孔的最小净间距不应小于30mm，锚孔外边缘距基材结构边缘不应小于40mm；

3.2.6混凝土反坎、导墙施工

厨房、卫生间墙底部应采用200～300mm高的C20素混凝土作为砌体基础，混凝土浇筑时预留2A6@600的钢筋与墙体拉结，混凝土反坎应浇筑密实、棱角顺直、截面尺寸符合要求。

除厨房、卫生间墙底部采用C20素混凝土基础外，其余砌体底部均采用灰砂砖作为砌体导墙。

3.2.7拌制砂浆

现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

搅拌时间不应少于2min。

砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后3～4h内用完（当气温超过30℃时为2～3h），严禁使用过夜砂浆。

每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。

3.2.8砌筑墙体

砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。

砌块一律咬砌，详见下图。

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。

除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙用同类型、同等级砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。

砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。

砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。

灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。

如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。

拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

墙体垂直度控制可采用线坠法。

不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。

但在墙顶局部采用小块实心砖和加气混凝土砌块砌筑不视为混砌。

砌体灰缝要求：

内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4～5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度为8～12mm，最大不得大于15mm。

竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

水平缝及竖缝饱满度均不应小于90%。

砌体顶部斜顶砖要求:

砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。

在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如下图所示：

砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。

后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。

后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋，施工洞口按以上要求设水平拉结筋。

设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。

根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4B12，箍筋为φ6＠200。

构造柱上下端楼层处600mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。

构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。

构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。

构造柱砼标号为C20。

墙体与构造柱连接

门、窗洞口过梁制作安装：

填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按设计要求选用。

过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。

过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。

砂加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌烧结标准砖或预制混凝土块，门窗框采用后塞口施工。

对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。

框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。

砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。

每次连续砌筑高度不应超过1.5m，雨天不宜超过1.2m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。

雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

墙体与门窗框的连接与密封：

（1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。

（2）窗洞两侧未设置构造柱处应在窗洞口两侧设置C20预制砼块；预制砼块间距：

窗洞口两侧最上、最下皮位置须设置预制砼块，中间间隔一皮设置，相邻两预制块中心间距不超过400mm；预制砼块规格为：

高度、宽度同该窗位置加气块，长度≥200mm。

（3）塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。

（4）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。

（5）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。

3.3墙体抹灰

（1）墙体砌筑完毕，15天后进行顶砖施工；顶砖施工完毕，验收合格，7天后方可进行抹灰工程的施工。

（2）外墙抹灰工艺流程：

基体表面处理挂钢丝网挂线、贴灰饼、设标筋（界面处理）抹找平层（抹防水层）抹面层（保护层）

（3）内墙抹灰工艺流程：

基体表面处理挂钢丝网吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角抹底层灰抹面层

3.3.1抹灰施工技术要求

抹灰前应检查砌体预埋件、预留空洞等位置是否正确，基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，墙体上的灰缝、空洞和凿槽应填补密实。

基层处理：

采用高压水冲洗基层，将基层浮浆、粉尘、松散砂浆等杂物清理干净，验收完毕，进行甩浆处理（配比，CL30乳液：

砂：

水泥＝1：

1：

8）或采取专用界面剂进行基层处理。

抹灰采用的砂浆品种、等级应符合设计要求，其配合比、分层度和稠度等性能指标应经检查合格后方可使用。

现场设置砂浆搅拌站应悬挂砂浆配合比，并转化成相应的简单且易实施的计量方式。

抹灰应分层进行，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为7－9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。

水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

修补找平砂浆应与大面积抹灰所用砂浆一致。

下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：

不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm；集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm；当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道钢丝网；所有的窗洞四角里外两侧均设置45°角抗裂加强钢丝网，如下图示：

外墙外侧基体在抹灰前不宜满挂钢丝网。

挂钢丝网应符合下列要求：

挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧；网材与基体的搭接宽度不应小于125mm；基体所采用的钢丝网必须为镀锌钢丝网，镀锌钢丝网尺寸：

20×20×1.0、13×13×0.8、10×10×0.7mm三种规格；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露；

抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动；凝结后应及时进行湿润养护，普通水泥砂浆墙面宜养护7天，防水砂浆墙面宜养护14天。

外墙严禁内外两侧同时进行抹灰，抹灰间隔时间不少于一天；

砂浆强度:

砌筑砂浆强度不应低于砌块强度，其粘结强度不应低于0.2MPa；抹灰砂浆中的打底砂浆，其强度等级不应低于砌块的强度等级；

外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法为：

用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm。

3.3.2分隔缝的设置

装饰分格缝设置：

外墙抹灰应做好分格缝。

分格缝一般宽度10mm，深度5mm,分格缝间距不宜超过3米。

严禁在砌体上设置分格缝。

抗裂分隔缝设置：

外墙每层设置一道抗裂分隔缝，宽度、深度均为5mm，位置在每层梁底或板底处，采用西卡聚氨酯密封胶密闭，表面与抹灰面层齐平，抗裂分隔缝在外墙需交圈设置。

（详见下图）

外墙抹灰层分隔缝设置大样图

3.3.3其它要求

外墙窗上口应做滴水，外墙窗台和阳台压顶面应放坡：

外窗台坡度向外，阳台、女儿墙顶面坡度应向内。

滴水和放坡“坡度”应不小于6%。

窗四周与水泥砂浆接缝位置应设置5×5mm的凹槽，采取中型硅酮密封胶或者聚氨酯密封胶密封处理。

墙抹灰前应根据灰饼厚度在墙面阳角用1：

2水泥砂浆做暗护角，护角高度不宜小于2米，两侧宽度不宜小于50mm。

门窗洞口抹灰时洞口周边墙体应预留100mm宽作后抹灰，待门窗固定及塞缝完毕，在门窗收边时统一抹灰。

内墙门跺需将预埋水泥砖位置标注出来。

3.4管线敷设预埋

墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。

管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。

预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。

电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。

为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。

水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。

开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。

凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于450，开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3；敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：

3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。

并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。

3.5注意事项

加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。

必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。

墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按800mm间距眼。

砌体接