立式储罐检验批.docx
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立式储罐检验批.docx
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立式储罐检验批
立式储罐检验批
立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.6
工程名称分项工程名称验收部位
施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称检验批编号及编号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收记
录
沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比,应符合设计要求或1主SH/T3528的规定
控沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或SH/T35282项
目沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理3
沥青砂垫层的表面应密实平整,粘接牢固,色泽一致,无明显辊1印
2半径尺寸允许偏差?
30mm沥青
砂垫一基础中心标高允许偏差?
20mm层允般许偏立式储罐内直径小于25m时,其允许偏差为?
25mm项差应表面
目符合凹凸立式储罐内直径大于或等于25m时,其允许偏差为?
下列度12mm规定
沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求3
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐底板预制检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.7工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称及检验批编号编号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收记
录
用于储罐底板的材料和附件应符合9.1.1的规定主1
控厚度大于或等于12mm的弓形边缘板,应在两侧100mm范围内按JB/T4730.1,JB/T4730.6的规定进行超声检测,?
级合格。
项2如采用火焰切割坡口,应按9.1.8的规定对坡口表面进行检查目和评定
罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1,,0.15,1弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm,非弓立式储形边缘板最小直径尺寸不应小于700mm罐底板
弓形边缘板的对接接头,采用不等间隙。
外侧间隙宜为6mm,预制前
7mm;内侧间隙宜为8mm,12mm;当采用气体保护焊时,外应绘制侧间隙宜为3mm,5mm;内侧间隙宜为6mm,8mm排版图,
其排版中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm;与应符合弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直径尺寸,不应小于下列规700mm定
底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm一
般长度允许偏差为?
2mm2项弓形边目缘板的宽度允许偏差为?
2mm尺寸允
许偏差对角线之差允许偏差为?
3mm
检查项目板长?
10m板长,10m3宽度?
1.5mm?
1mm中幅长度?
2mm?
1.5mm板的
尺寸对角线之差?
3mm?
2mm允许宽度?
1mm?
1mm偏差直线度长度?
2mm?
2mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐壁板预制检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.8工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称及检验批编号编号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收
记录
用于储罐壁板预制的材料和附件应符合9.1.1的规定1主附件与罐标准屈服强度大于390MPa,且板厚大于12mm的储罐控壁板焊后上有补强板的开孔接管属下列情标准屈服强度小于或等于390MPa,且板厚大于32mm项2况的应经的罐壁上公称直径大于或等于300mm的开孔接管消除应力目齐平型清扫孔热处理
各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm
底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不应小于300mm
1当罐壁厚度大于12mm且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处
立式理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离应大
于焊角尺寸的8倍,且不应小于250mm储罐
壁板当罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后焊缝进行消除应力预制热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应应绘小于150mm;与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5
倍,且不应小于75mm制排
版图,罐壁上连接件的垫板与罐壁的连接焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补其排强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm,与罐壁环焊缝之
版应间的距离不应小于75mm。
如不可避免与罐壁焊缝交叉时,罐壁一符合上被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测合格,垫板角焊缝般在罐壁对接焊缝及两侧20mm范围内不焊下列项规定抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离?
150mm目包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离?
200mm
直径,25m的立式储罐,其壁板宽度?
500mm,长度?
1000mm;直径?
25m的立式储罐,其壁板宽度?
1000mm,长度?
2000mm
检查项目板长?
10m板长,10m2宽度?
1.5mm?
1mm壁板的切长度?
2mm?
1.5mm割加工应对角线之差?
3mm?
2mm符合
下列宽度?
1mm?
1mm直线度规定长度?
2mm?
2mm
壁板滚制后,垂直方向上直线度?
2mm;水平方向上用弧形样板3检查,其间隙?
4mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.9工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称及检验批编号编号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收
记录
主控用于储罐浮顶预制的材料和附件应符合9.1.1的规定1项目
浮顶预制前应绘制排版图,其排版应符合9.2.2.1的规定1
船舱边缘板预制应符合9.3.2.2和9.3.2.3的规定。
船舱底板及顶2板预制后,其平面度?
4mm
船舱底板及顶板预制后其平面度?
5mm一
般3船舱内外边缘板用弧型样板检查,间隙?
10mm项船舱进
行分段目预制时,检查项目允许偏差允许偏
差值应高度?
1mm符合下
列规定船舱几何尺寸
弦长?
4mm
对角线之差?
6mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐固定顶预制检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.10工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称及检验批编号编号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收
记录
主控用于储罐固定顶预制的材料和附件应符合9.1.1的规定1项目
顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm
固定顶顶板预
制前应绘制排1版图,排版时应
符合下列规定一单块顶板本身的拼接宜采用对接
般项
目加强肋加工成型后,用弧型样板检查,其间隙?
2mm2
固定顶的顶板成型后,用弧型样板检查,其间隙?
10mm3
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐构件预制检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.11
工程名称分项工程名称验收部位
施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称及检验批编号编号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收
记录主
控预制构件所选用的材料和附件应符合9.1.1的规定项
目
一
般抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙?
2mm。
其翘曲变形不应超过构件长度的0.1,,且不应大于6mm项
目
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐罐底组装检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.12工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称及检验批编号编号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收
记录
主控搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角,切角长度应为搭接长项目度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3
罐底组装应符合排版图的规定1
罐底采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块底板贴紧,
并点焊牢固,其缝隙不应大于1mm。
罐底板对接接头间隙,应2
符合焊接作业指导书或表11的规定
一
中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为?
5mm,搭接般3间隙不应大于1mm项
目
中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时,中幅板应搭在弓形4边缘板的上面,搭接宽度可适当放大且不应小于60mm
对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍,且不大于2mm。
5自动焊时,均不应大于1.5mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.13
工程名称分项工程名称验收部位
施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称及编检验批编号号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收
记录
应按JB4708的规定进行焊接工艺评定1
焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前,应按其产品说明书及焊接工2艺文件进行烘干和存放
焊接操作人员资格应符合10.3.1.3的要求3
无损检测人员资格应符合10.3.1.4的要求4
焊缝表面及热影响区,不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦5伤、焊瘤和未焊满等缺陷
罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不应主6低于53kPa,无渗漏为合格控标准屈服强度大于350MPa的边缘板对接焊缝,在根部焊道焊接7项完毕后,应进行渗透检测,在最后一层焊接完毕后,应再次进行罐底焊渗透或磁粉检测目接后应
进行下厚度大于或等于10mm的罐底边缘板,每条对接焊缝外端300mm,
列的无应进行射线检测;厚度小于10mm的罐底边缘板,每个焊工施焊损检的焊缝,应按上述方法至少抽查一条测,质底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底底板的T字焊量合格缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透标准应检测,全部焊完后,应进行渗透检测或磁粉检测符合
10.1.7标准屈服强度大于390MPa的钢板,其表面的焊疤应在磨平后进的要求行渗透检测或磁粉检测,无裂纹、夹渣和气孔为合格
1对接焊缝的咬边深度?
0.5mm;咬边的连续长度?
100mm;焊缝焊缝咬两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%
边、T边缘板的厚度大于或等于10mm时,底圈壁板与边缘板的T字焊字焊缝缝内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平缓过渡,且不应有咬边。
T形状、字焊缝尺寸应符合图样规定一凹陷及
焊缝的罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度?
0.5mm,凹陷的连续长般余高,度?
100mm,凹陷的总长度?
该焊缝长度的10%项应符合对接焊缝的余高,当板厚δ?
12mm时,其焊缝余高应不大于下列规目2.0mm;当板厚12,δ?
25mm时,其焊缝余高应不大于3.0mm定
焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平滑过渡,加工成凹形2的角焊缝,不应在其表面留下切痕
焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材过渡应平滑,焊渣及飞3溅物清除干净
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.14
工程名称分项工程名称验收部位
施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称及编检验批编号号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收
记录
主控壁板组装时,安装的每圈板应符合排版图的要求1项目
相邻两壁板上口的水平度的允许偏差不应大于
2mm,在整个圆周上任意两点的水平度的允许偏差组装时,底不应大于6mm圈壁板或
倒装法施壁板的垂直度的允许偏差?
3mm1工的顶圈
壁板应符
合下列规组装焊接后,壁板的内表面任意点半径的允许偏差定应符合表12的规定
其他各圈壁板安装时,其垂直度允许偏差?
该圈壁板高度的20.3,
一罐壁板对接接头的组装间隙,当图样无要求时,见表13和表314的规定般项4纵向焊缝错边量:
焊条电弧焊时,当板厚小于或等于10mm时,罐壁板纵向焊缝错边量?
1mm;当板厚大于10mm时,纵向焊缝错边目组装时,量?
板厚的0.1倍,且不应大于1.5mm;自动焊时均不应大于应保证1mm内表面齐平,其环向焊缝错边量:
焊条电弧焊时,当上圈壁板厚度小于或等于错边量8mm时,任何一点的错边量均?
1.5mm;当上圈壁板厚度大于应符合8mm时,任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍,且?
下列规2mm;自动焊时均?
1.5mm定
组装焊接后,纵焊缝及环焊缝的角变形应符合表15的规定5
组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不应有突然起伏,6且应符合表16的规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.15
工程名称分项工程名称验收部位
施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称及编检验批编号号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收
记录焊接工艺评定的要求及检查数量、检查方法同10.3.1.1的规定1焊接材料的使用要求及检查数量、检查方法同10.3.1.2的规定2焊工资质要求及检查数量、检查方法同10.3.1.3的规定3无损检测人员资格要求及检查数量、检查方法同10.3.1.4的规4定
主焊缝表面质量应符合10.3.1.5的规定5控项标准屈服强度大于390MPa的钢板,其表面焊疤的处理及检验6要求应符合10.3.1.7d)的规定目
罐壁焊接后应按设计图样或下列要求进行无损检测,合格标准
应符合10.1.7的规定,焊缝无损检测的抽查位置应由质量检验7员在现场确定
底圈罐壁与罐底的T字焊缝的罐内角焊缝,应在下列要求进行8无损检测,合格标准应符合10.1.7的规定
根据设计和焊接工艺,需后热消氢处理的焊缝,应在焊接完毕
后立即进行消氢处理。
消氢处理的加热温度宜为250?
9350?
,保温的时间宜为0.5h,1h
焊缝表面咬边应符合10.5.2.1a)的规定焊缝表面
罐壁环向对接焊缝的凹陷深度应符合10.5.2.1b)的咬边、凹规定1陷、焊缝余一高应符合浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余高?
1mm。
其他储般下列规定罐对接焊缝的余高应符合表17的规定项
对于需要进行焊前预热的焊缝,其预热温度及范围应符合目210.5.2.2的要求
焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材过渡应平滑,焊渣及3飞溅物清除干净
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.16工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称及检验批编号编号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收
记录
对采购的固定顶半成品按图样或技术协议进行验收,合格后方1可使用主控项目
2钢网架结构和铝顶结构组装质量应符合图样的规定
固定顶安装前,应按表12的规定检查包边角钢的半径偏差1
罐顶支撑柱的垂直度允许偏差?
柱高的0.1,,且?
10mm2一
般项顶板应按画好的等分线对称组装,顶板搭接宽度允许偏差为?
3目5mm
4对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍,且不应大于2mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.17
工程名称分项工程名称验收部位
施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名检验批编号称及编号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收
记录焊接工艺评定的要求及检查数量、检验方法同10.3.1.1的规定1
焊接材料的使用要求及检查数量、检验方法同10.3.1.2的规定2
主焊接操作人员资质要求及检查数量、检验方法同10.3.1.3的规定3控项无损检测人员资格要求及检查数量、检验方法同10.3.1.4的规定4目
焊缝表面及热影响区的质量要求与检查数量、检验方法同10.3.1.55的规定
标准屈服强度大于390MPa的钢板,表面焊疤的处理要求及检查数6量、检验方法同10.3.1.7d)的规定
对接焊缝的咬边深度?
0.5mm;咬边的连续长度?
100mm;固定顶焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%的焊缝
表面咬凹陷深度?
0.5mm,凹陷的连续长度?
100mm,凹陷的总边、凹1长度?
该焊缝长度的10,陷、焊缝一余高符对接焊缝的余高,当板厚δ?
12mm时,其焊缝余高应不合规定般大于2.0mm;当板厚12,δ?
25mm时,其焊缝余高应不的要求项大于3.0mm
目
焊成凹形的角焊缝应平滑过渡,加工成形的不应在其表面留下切痕2焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材过渡较平滑,焊渣及飞溅3物清除干净
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.18工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称及检验批编号编号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收
记录
对采购的浮顶、内浮顶半成品应按图样或技术协议进行验收,1合格后方可使用主控项目
铝合金内浮顶、玻璃钢内浮顶的组装质量应符合图样要求或技2术协议
浮顶板的搭接宽度的允许偏差值为?
5mm1
浮顶应与底圈壁板同心,浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏2差为?
15mm
一3a)内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍,浮顶般且不应大于1.5mm内、外项边缘
板组b)外边缘板垂直的允许偏差不应大于3mm目装应
符合
下列c)内、外边缘板的凹凸变形,局部间隙不应大于10mm要求
浮顶其他对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍,且不应4大于2mm。
自动焊时,均不大于1.5mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.19
工程名称分项工程名称验收部位
施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编检验批编号号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收
记录
焊接工艺评定的要求及检查数量、检验方法同10.3.1.1的规定1
焊接材料的使用要求及检查数量、检验方法同10.3.1.2的规定2
焊接操作人员资质要求及检查数量、检验方法同10.3.1.3的规定3主
控焊缝表面要求及检查数量、检验方法同10.3.1.5的规定4项
标准屈服强度大于390MPa的钢板,浮顶表面焊疤的处理要求及检目5查数量、检验方法同10.3.1.7d)的规定
浮顶底板的焊缝,应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不
应低于53KPa;船舱内外边缘板与隔舱板的焊缝,应用煤油试漏法
进行严密性试验;船舱顶板和双浮顶顶板的焊缝,应逐舱鼓入压力6
为785Pa(80mm水柱)的压缩空气进行严密性试验,均以无泄漏
为合格
对接焊缝的咬边深度?
0.5mm;咬边的连续长度?
100mm;焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%
浮顶对接焊缝低于母材表面的凹陷深度?
0.5mm,凹陷的连续长度1?
100mm,凹陷的总长度?
该焊缝长度的10,
一
般对接焊缝的余高,当板厚δ?
12mm时,其焊缝余高应不大于2.0mm;当板厚12,δ?
25mm时,其焊缝余高应不大于3.0mm项
目
焊成凹形的角焊缝应平滑过渡,加工成形的不应在其表面留下切痕2
焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材过渡较平滑,焊渣及飞溅3物清除干净
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
立式储罐附件安装检验批质量验收记录
(SY4202,2007)
表2.20
工程名称分项工程名称验收部位
施工单位专业负责人项目经理
施工执行标准名称及编号检验批编号
监理(建设)
质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收
记录附件安装前,应对预制尺寸进行检查,合格后方可组装,需重新校1正时,应防损伤。
组装时应按设计要求执行
密封装置在运输和安装时应注意保护,不应损伤橡胶制品。
安装时,2应注意防火主
标准屈服强度大于390MPa的钢板或在厚度大于25mm的碳素钢及控低合金钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝,应在焊完后或消除应项3力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测,质量合格标准目符合10.1.7的要求
开孔的补强板焊完后,由信号孔通入100kPa,200kPa压缩空气,检4查焊缝严密性,无渗漏为合格
开孔接管的中心位置偏差不应大于10mm,接管外伸长度的罐体允许偏差为?
5mm的开
孔接开孔补强板的曲率应与罐体外径曲率一致管,1应符开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕,法兰的密封面应合下与接管的轴线垂直,且应保证法兰面垂直或水平,倾斜不应列规大于法兰外径的1,,且不应大于3mm,法兰的螺栓孔应跨定一中安装
般量油管和导向管的垂直度允许偏差不应大于管高的0.
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- 立式 检验