路基附属工程施工方案.docx

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路基附属工程施工方案

第一章编制依据

1、施工图纸

青荣城际施路-96B、97B、98B、99B、101B、102B、103B

青荣城际施路通-01～22B、24～39B、41B～42B

DK130+200～DK130+635.75堑坡防护设计图

DK131+206.16～DK131+315路基坡面防护设计图

DK132+260～DK132+632.0地下水路堑设计图

DK132+720～DK132+770堑坡防护设计图

青荣城际施路通-21

青荣城际施路通-22

青荣城际施路通-23

青荣城际施路通-24

2、技术规范

2.1《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

2.2《高速铁路铁路路基工程施工质量验收标准》

（TB10751-2010）

2.3《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）

2.4《高速铁路路基工程施工技术指南》

（铁建设[2010]241号）

2.5《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

第二章工程概况

本段路基起讫里程为：

DK121+000～DK132+770，路基全长9727米。

路基附属工程包括路基边坡防护工程，路基防排水工程，路基相关工程及设施。

1、路基边坡防护的主要形式有：

锚杆框格梁护坡防护、拱型骨架护坡防护、植物防护、三维柔性护坡、M10浆砌片石孔窗护坡防护、六边形空心块施工、C25现浇混凝土护坡。

2、路基防排水施工的主要形式有:

侧沟施工，渗水盲沟施工，检查井施工，支撑渗沟施工。

3、路基相关工程及设施主要有：

电缆槽施工、六边形空心快、无砂混凝土板、电缆槽、侧沟等预制构件由小型构件预制场预制，小型构件预制场设置在DK114+100与DK139+600两处。

第三章施工工艺流程

1、锚杆框架施工工艺流程

2、C25混凝土拱形骨架施工工艺流程图

3、喷播草籽施工工艺流程图

4、砌体施工工艺流程图

5、侧沟施工工艺流程图

6、检查井施工工艺流程图

7、渗水盲沟施工工艺流程图

8、支撑渗沟施工工艺流程图

9、电缆槽施工工艺流程图

10.三维柔性护坡施工工艺流程图

第四章主要施工方法

一、路基边坡防护工程

1、锚杆框格梁工程

1.1、锚杆施工

锚杆采用直径32mm的HRB400级钢筋，于框架节点布设，锚杆长L=11.0m，锚孔孔径Ф100mm，以20°角下倾，（详见图1）设计钻孔壁与锚固体间粘结强度不小于0.3MPa。

框架采用C35混凝土浇筑，框架嵌入坡面20～30cm，横梁及竖肋基础先铺0.1m厚C20混凝土垫层，再进行钢筋制作安装。

遇局部超挖必须采用C20混凝土回填补平，若锚杆与格梁箍筋相互干扰，可局部调整箍筋间距及横梁主筋位置。

图1：

锚杆横断面图

（1）施工放样

刷坡完成之后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上。

放孔位时注意先根据施工段坡长布设框架，再将剩余的坡长上下平均分配。

在确定锚杆位置过程中用水平线和斜线随时校正锚孔位置。

自检合格报监理工程师检查，检查合格后方可开钻。

（2）钻孔

钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，确保孔口位置偏差不得大于10cm，孔斜率误差不得大于3%。

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻50cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，稳钻3～5分钟。

锚杆成孔禁止带水钻进，以确保不恶化边坡工程地质条件。

钻进过程中应对每孔地层情况、进尺速度以及一些特殊情况作现场记录。

如遇塌孔，应采用套管跟进作业或注水泥砂浆处理。

下锚前，应采用高压风反复清孔，并用一根聚乙烯管复核深度，待孔内粉尘吹净且孔深不小于锚杆设计长度时，拔出聚乙烯管，将孔口塞好备用。

（3）钻孔检验

锚孔钻孔结束并经现场监理工程师检验合格后，进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

复查锚孔孔位、倾角和方位。

框架梁锚杆施工的允许偏差

序号

检验项目

允许偏差

1

锚杆孔深

-50mm

2

锚杆长

-30mm

（4）锚杆制作、安装

锚杆用1根HRB400级φ32mm钢筋制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（φ8mm钢筋），以保证锚杆有足够地保护层。

锚杆设计长度为11m，锚孔直径100mm。

锚杆的设计长度不含埋置于锚头内的长度。

施工时，若锚杆与框架梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

锚杆根据设计长度进行制作，应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢固。

锚杆端部设置0.16×0.16×0.035m正方形钢板，穿孔塞焊牢固。

（5）注浆

锚孔内注浆材料采用M40水泥砂浆，水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，砂子采用石英质中细砂，水灰比0.4～0.45。

清孔后采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力一般为0.2MPa，确保孔内浆液饱满。

当砂浆注满溢出时，再注浆1～2分钟后卸掉注浆管，立即用止浆木塞塞紧注浆孔。

1.2、框架施工

（1）材料要求

①砼：

框架采用C35混凝土浇筑，垫层采用C20混凝土浇筑。

②钢筋：

Ⅱ级钢筋采用HRB335φ18、HRB335φ16、HRB335φ12、HRB335φ10。

③拌和水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水、潜沟里的水和其他不符合要求的水。

（2）框架开槽

框架基础采用人工开挖，根据放出的线开挖沟槽。

石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用与框架同标号的砼调整至设计坡面。

土质基底必须平整夯实，检查合格后方可进行下道工序施工。

如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进行施工。

（3）框架施工

①模板安装

模板采用钢模板，其厚度为3mm，宽50cm，长1.5m。

模板间缝隙采用双面胶粘贴，再用螺栓将模板连接成整体，模板外侧用两道钢管加固，上下两道钢管间距为15cm，模板外侧用楔块，内侧用Φ22钢筋顶撑，内撑外顶从而保证了模板的稳固性。

模板使用前必须打磨，除锈，刷模板漆。

模板安装完毕后，将砼顶面位置用红油漆标在模板内侧。

②框架钢筋笼与锚杆的连接

锚杆无预应力，锚杆尾部采用钢板穿孔塞焊，将锚杆尾部与框架梁钢筋焊接成一整体，若锚杆与框架钢筋相干扰可局部调整框架钢筋的间距。

③浇注砼

框架采用C35砼浇筑，框架嵌入坡面20～30cm。

浇注砼前的准备工作已就绪，包括模板、钢筋已经向监理报验，并且现场施工人员全部到位，施工工具如振捣棒等经调试正常，才能向监理申请浇注砼。

由搅拌站集中拌制，砼罐车运送到工地。

浇注砼时应从下向上浇注，采用插入式振动棒振捣，在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣。

砼振捣合格的标志为停止下沉、表面泛浆。

等砼初凝后再收面。

④砼养生

砼养护采用现场撒水覆盖养护，养护时间不少于7天。

1.3、常见问题处理措施

（1）钻孔

钻孔过程中遇到塌孔、严重失水、漏风等现象，造成钻孔困难时，应认真分析原因，当确定为地质缺陷时，应先进行围岩钻孔固结灌浆处理，以及加深钻孔，直至内锚段全部到完整岩体为止，同时锚索长度作相应调整。

（2）注浆

锚孔围岩灌浆时，如遇地质条件差，发生严重串孔时，将形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，优先采用单孔单灌，即灌一孔再钻相邻孔。

若效果仍未达到设计要求，则可采用：

（1）充水平压，将串通的孔逐孔充水，可阻塞孔口将孔内积水低压循环，既可减少串浆可能，又可将小量串浆立即冲出去，避免在孔内沉淀；

（2）先临时封堵邻孔，待灌浆结束后，再对邻孔进行扫孔，严重串孔时，应会同监理、设计人员研究，并采取有效的补救措施。

（3）当岩面高低不平，以及破碎极为严重，尤其是各种裂隙交错发育，使边坡岩体的稳定性大为降低，更为严重的时孔口有大量风化岩体的存在，因此需要:

a、撬除孔口危岩，

b、将锚墩体积增大一倍，再将张拉吨位适当降低。

2、C25混凝土拱形骨架施工

拱形骨架施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整；截水槽应与骨架同时施工，浇筑完成后骨架边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架。

拱形骨架净距宽*高=3m*3m，拱部骨架截面为L型，0.5m宽，主骨架截面未U型，宽0.8宽，骨架嵌入路堤边坡深0.6m，外露截水槽0.1m，宽0.1m，条形基础，宽0.8m，深1m，地面（护道）以上高度1m范围边坡坡面采用C25混凝土防护，厚60cm。

每4个拱设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋，深0.3m。

详见图2。

图2：

拱形骨架护坡

①拱形骨架分格：

拱形骨架施工前先分出每榀骨架的位置。

分格的原则是：

a、拱形骨架两侧都是桥台或都是涵洞；中间边坡段拱形骨架均分，两侧桥台（涵洞）处加起来设不了一个拱形骨架的用混凝土满铺；b、拱形骨架只有一侧是桥台；，从与桥台锥体铺砌块相接处开始分；c、拱形骨架只有一侧是涵洞；从别的地方往涵洞侧分，涵洞处设不了一个拱形骨架的部分用混凝土满铺；d、分级边坡上设计均为拱形骨架；各级边坡的拱形骨架及其伸缩缝上下对齐保持在一条线上；e、路堑最上面一排、路堤最下面一排拱形骨架可根据现场实际情况进行调整，高度控制在3m～6m间，水平方向每一层拱形骨架应平齐，不允许在同一层上出现高度不一的拱形骨架。

②开槽：

根据已分出的每榀骨架的位置，开挖骨架基础及骨架槽；开挖后的基坑应做好排水处理。

骨架断面尺寸符合设计要求。

③浇筑基础混凝土：

根据已分出骨架的位置，每3～4榀骨架设一道伸缩缝，缝宽2cm、缝深20cm，要求基础伸缩缝和后续浇筑的骨架混凝土的伸缩缝必须对齐。

④立模及混凝土浇筑：

骨架采用跳格施工，先支设、浇筑主、拱骨架，待混凝土初凝后支设、浇筑10cm高的挡水台。

主骨架嵌入路堤边坡深0.7m，拱骨架嵌入路堤边坡深0.5m，外露截水槽高0.1m，嵌入路堤边坡0.2m。

截水槽采用C25混凝二次浇筑。

⑤为了便于养护，在适当位置设长0.6m、宽0.5m、高0.2m的踏步，踏步两侧的骨架的流水面宽度均为0.2m。

骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

平面位置

±50mm

每段护坡抽检4

采用复合精度要求的仪器测量

2

基底高程

±50mm

每段护坡抽检3点

3

坡顶高程

0，-20mm

每段护坡抽检3点

4

骨架净距

±50mm

每段护坡抽检6点（上、中、下部各2处）

测量

5

骨架宽度及边槽高度

≥设计值

测量

6

骨架厚度及嵌置深度

≥设计值

测量

7

护肩、镶边及基础厚度、宽度

≥设计值

每段护坡抽检3点

测量

8

踏步宽度、厚度

≥设计值

每踏步抽检1点

测量

9

坡面平整度

≤40mm

每段护坡抽检4点

3m长直尺测量

3、边坡植物防护

本施工段边坡植物防护主要有：

撒草籽、空心快内种植紫穗槐和种平台绿化槽植爬山虎等藤本植物。

种植前先清除有碍植物生长和坡面稳定的杂物，进行种子发芽率试验，根据试验结果适当调整播种种子用量。

应避免在暴雨季节、大风和高温条件下施工。

喷播草籽施工就是将种草经过科学处理后混入水中，配一定比例的专用配料（包括肥料、色素、木纤维覆盖物、纸浆、粘合剂、土壤改良剂等），通过喷植机搅拌，利用高压泵将种子混合物高速喷到坡面进行绿化的方法。

种植完成后应适时洒水养护，保持土壤湿润。

在植物逐渐生长过程中，对其适时施肥和病虫害防治，坚持“多次少量”原则。

定期检查无纺布破损或被风吹开情况、坡面冲刷情况、植物生长情况、并及时采取补救措施。

竣工验收前，应做好养护工作。

一般地区路基边坡绿色防护植物覆盖率、成活率质量评定标准

评定项目

工程质量

合格

优良

覆盖率（%）

植草防护

土质路基边坡

85

95

石质路基边坡

70

80

成活率（%）

种植藤本植物、灌木、乔木防护

土质路基边坡

80

90

石质路基边坡

70

80

4、砌体施工

砌体施工包括M10浆砌片石孔窗护墙、M10浆砌片石孔窗护坡和C25混凝土六边形空心块施工。

孔窗式护墙（包括墙帽、耳墙）采用M10水泥砂浆砌片石砌筑，变截面护墙顶宽0.4m，胸坡1:

1～1:

1.25，背坡1：

n（n=m-0.05），墙底倾斜度0.2:

1.；墙高大于6m时，于护墙中部设耳墙一道，多级护墙的上下级护墙之间设错台，错台宽2m，错台面向外设4%的横向排水破。

单级护墙或多级护墙的顶级护墙强顶设0.3m的墙帽，宽1m。

墙身高出路肩部分上下左右每隔2～3m交错设置¢0.1mPVC管泄水孔。

护墙沿线路方向每隔10～20m及其与其他建筑物连接处设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。

护墙高度大于等于6m时，应在帽石和错台上设置栓绳环，间距5m；孔窗式护墙采用的铆钉和钢垫板在安装前要做好防锈处理，除锈后，先涂红油漆，再涂防锈漆，安装时，面板缝采用M10水泥砂浆砌筑。

护坡采用M10浆砌片石浇筑，厚0.4m，坡面按净距2m，上下左右交错设置方形绿化窗，窗内铺设C25正六边形空心快，边长0.2m，宽0.04m，厚0.12m，绿化窗靠上部分两个边缘设置C25混凝土挡板，板厚0.1m，埋入坡面0.15m，外露0.1m，缝隙用M10砂浆填塞，护坡每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，用孔径0.1m的PVC管，孔后0.5*0.5m范围内设卵砾石窝装反滤层，厚0.3m,护坡眼线路每隔10m～20m设置伸缩缝一道，缝宽0.02m，采用C20混凝土浇筑。

浆砌片石施工前，应先进行清底，将地表松软土、石屑等清扫干净，其所用石料的材质要均匀,坚硬,不易风化,无裂纹；基底必须以先铺座灰浆再摆放石头的顺序进行施工。

片石镶面有杂拼及龟纹两种,均应选用表面较平整及尺寸较大的片石,可稍加修整,以取得整齐的表面,砌筑时灰缝应全部充满砂浆,不得用碎石镶塞，选用的片石厚度不能小于15cm，石面最长距离不能小于30cm。

填腹石块大小应搭配,砌缝要互相交错咬搭密实,砌缝较宽的应用小石块挤塞,灰缝要饱满,不得使石块无浆直接接触。

并严禁干填石块而后灌砂浆的作法。

砌体表面需要勾缝时,一般应留3厘米深的空缝不填砂浆,在一两日内应用砂浆将缝勾完,否则应将砌体砂浆凝固后,将空缝清洗干净再勾缝。

如不勾缝时,应随砌随用灰刀将灰缝刮平；勾缝勾为凹缝，宽度为1.5cm,可用薄铁皮、铅皮等特制成定型灰抹。

砌石前,应按设计放样,挂线砌筑。

采用挤浆法分段砌筑，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌筑时先砌筑角石（定位石）,再砌填腹石。

砌体表面砌缝宽度≤4cm，两层间竖向错缝≥8cm,三块石料相接处的空隙≤7cm。

砌体厚度允许偏差在+2cm之内。

砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。

砌体施工允许偏差

序

号

项目

允许偏差

浆砌片石

干砌片石

带截水沟

浆砌片石

砼预制块

1

平面位置

±50mm

±50mm

±50mm

±50mm

2

基底高程

±50mm

±50mm

±50mm

±50mm

3

坡顶高程

0,-20mm

0,-20mm

0,-20mm

0,-20mm

4

坡度

±0.5%

±0.5%

—

±0.5%

5

护肩、镶边、及基础厚度、宽度

≥设计值

≥设计值

≥设计值

≥设计值

6

砌石厚度

≥设计值

≥设计值

—

—

7

垫层厚度

≥设计值

≥设计值

—

≥设计值

8

坡面平整度

30mm

30mm

30mm

10mm

5、三维柔性护坡

5.1三维生态袋护坡材料主要技术要求

（1）生态袋：

以聚丙烯为主要原材料。

要求具有抗紫外线、抗老化、抗酸碱盐、抗微生物侵蚀、透水不透土等功能，生态袋的缝袋线要求是具有同样抗紫外线破坏的黑色线。

生态袋扎口带要求是具有同样抗紫外线破坏的单向自锁结构功能的自锁式黑色带，采用无纺针刺工艺经单面烧结制成，袋体材料不含对环境有危害性影响的联苯胺等23种禁用的可分解芳香胺成分；其力学参数和等效孔径指标满足国标（GB/T17639-2008，纵向≥5.8KN/m、横向≥7.24KN/m、CBR顶破强力≥1458N、等效孔径095为0.07-0.20mm、垂直渗透系数为1.72×10-1cm/s）要求；缝袋线必须是黑色且具有抗紫外线性能。

（2）联结扣：

是将生态袋单体联结成一个整体，使护坡结构达到安全稳定的构件，要求如下：

①.其材质及环保性能与生态袋相符。

②.其上下面必须有具备倒钩特性的棘爪，棘爪总数不少于12个，高度不小于25mm，任意2个棘爪均布在同一剪切破坏轨迹上，最大限度的发挥每个棘爪的力学作用。

③.满足植物生长和排水的垂直孔洞不少于32个，每个孔洞直径大于15mm，孔洞透水面积不小于联结扣总面积的45%，以满足多向排滤水及植物根系生长的要求。

④.其双向凹槽和垂直孔洞组合成相互交错的非线性凸肋结构，与分布的倒钩棘爪形成内摩擦紧锁结构，以满足结构安全稳定的要求。

5.2三维生态护坡主要材料连接技术要求

（1）袋内装土为中粗砂和粉质粘土混合料，砂土比例为3：

7，对土的肥效有很高的要求，以保证绿化的效果，在种植土中拌和农家肥，以蘑菇肥最好，在肥料难找的情况下可采用鸡粪等农家肥代替，掺入复合肥，肥料加入量为3公斤/平方米。

保证袋内种植土的长期肥效作用。

装袋的时候要注意，将土装满，保证袋体垒砌时整体稳定性。

（2）联结扣的定扎，要保证联结扣连接相邻两个袋体，同时固定上一层袋体中间，切忌为了省事，将联结扣埋入土中，为了保证联结扣连接牢固，采用橡胶锤轻轻敲打，将棘爪刺入袋中。

（3）扎口袋必须保证袋子土体装满，轻轻颠实后绑扎，扎口后留有袋口长5cm-7cm，切忌没装满，没将袋口整理好盲目绑扎，一旦扎口袋绑扎，就拆不开，造成浪费，又不能保证整体质量。

（4）垒砌过程中，首先对边坡放线，按照设计边坡坡率（1:

1.75）由底层往上层层垒砌，对土体不实处，先清土，后打夯，保证最底层的稳定，尽量减少沉降。

向上垒砌过程中要，要层层夯实，多余土往下刷。

在袋体夯实过程中要保证袋体有棱有角，达到内实外美的整体效果。

二、路基防排水施工

1、侧沟施工

①测量放样：

按照设计要求放样施工中边线，控制出入口标高与排水坡度。

②沟槽开挖及验收：

沟槽开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，不适合机械开挖的采用人工开挖，土质地段沟底预留10～20cm人工修整到位；石质地段开挖时，先爆破松动后再开挖成型。

沟槽开挖完成后，采用样架法检查断面尺寸，自检合格后，报监理工程师验收。

③混凝土预制块砌筑：

预制块拼装就位平顺，先沟底再沟帮，砌缝宽度15mm～20mm，拼装砂浆采用砂浆拌合机拌制，并按配合比计量，随拌随用。

④沉降缝设置：

为防止沟体不均匀下沉而造成的拉裂，每隔10mm～15mm设置沉降缝一道，且沟深、基础沉降缝设置在同一位置；沉降缝按照设计要求设这，当设计无要求时，可用2cm厚的沥青木板放置在缝的位置上，最后用M10水泥砂浆塞缝，塞缝深度为10cm。

⑤勾缝：

预制块拼装式留出2cm深的空隙，分段拼装完成后及时勾缝，勾缝采用平缝或凹缝。

⑤养护采用土工布覆盖洒水养护。

在砌筑好的排水设施上覆盖土工布，洒水湿润。

侧沟各部允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

检验数量

检验方法

1

沟底中心位置

±100mm

每100m抽样检验个5处

尺量

2

沟底高程

±20mm

水准测量

3

净空尺寸

±20mm

尺量

4

沟底坡度

±5%设计坡度

坡度尺量

5

预制水沟厚度

-10mm

抽样检验2%

尺量

6

沟底平整度

20mm

每100m抽样检验各5处

2.5m长直尺与钢尺量

7

沟顶高程

0,20mm

水准测量

2、检查井施工

1、检查井的施工工序为:

测量放样→基槽开挖→换填→检测地质→浇筑C25基础→墙身模板和混凝土施工→沉降缝处理→洞口封闭→回填。

施工前组织施工人员认真学习施工图纸及规范，了解施工意图，精确测定管沟主轴线和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时管沟的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖深度和墙身砌筑高度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师签认。

2、开挖及验收：

检查井开挖采用人工配合机械开挖，不适合机械操作的采用仍开挖。

土质地段机械开挖至基坑底时，须预留10～20cm采用人工开挖，石质地段开挖时，先爆破松动后，再开挖成型；挖基时，若基槽渗水较大，做排水沟和集水坑，配备抽水机排除基坑积水，保证在施工期间，基坑内不积水；开挖完成后，检查断面尺寸，报监理工程师验收。

3、井室钢筋帮扎好后，，踏步安装前刷防锈漆，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。

钢筋场设置在现场，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。

为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：

井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。

在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

4、模板安装：

采用20mm厚的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。

底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆；模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。

必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。

模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。

木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料。

模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均要满足技术规范规定；安装时应接缝严密、稳固、防止漏浆。

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。

注意应防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。

模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，侧沟底部横梁底模需达到设计强度75%以上方能拆除。

模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

按施工经验采用满堂支架现浇施工，在架设时按预先确定的位置，竖向木枋间距为30cm×50cm，横向钢管水平间距为0.4米。

5、检查井混凝土浇筑：

混凝土采用集中拌合，运输车运输，直接送入沟槽内，浇筑时必须振岛密实；浇注砼的自由倾落高度不得超过２m，以免产生离析。

两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物；浇筑过程中严格控制底板标高，底板顶面高程不得高于盲沟底标高。

混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。

在混凝土达到初凝时，及时对混凝土、同条件试块进行养生，养生采用土工布覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，及时养护保证混凝土表面处于湿润状态。

检查井各部允许偏差、检验数