年4 万吨甲乙酮装置改扩建项目可行性报告.docx
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年4万吨甲乙酮装置改扩建项目可行性报告
XXXXX公司
4万吨/年甲乙酮装置改扩建
可行性研究报告
第一章总论
第一节设计依据及原则
一、设计依据
(一)XXXXX公司关于《编制4万吨/年甲乙酮装置改扩建可行性研究报告的委托书》。
(二XXXXXX公司提供《4万吨/年甲乙酮装置改扩建原料来源于AAAAAAAAAA的丁烯》。
(三)《XXXXXXXXXX公司4万吨/年甲乙酮装置设计条件对接会议纪要》。
二、设计原则
(一)《石油化工项目可行性研究报告编制规定》(2005年版)。
(二)贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针,减少占地面积和建设投资。
(三)根据实际情况,充分利用土地,合理规划。
(四)4万吨/年甲乙酮装置改扩建建设内容主要包括丁烯水合(新建)、仲丁醇精制(新建)、甲乙酮合成与精制(改造)单元以及相应的公用工程等配套项目(详见表1-1)。
(五)按照一体化设计思路,装置各单元紧凑布局、风格一致。
(六)本项目依托AAAAAAAAAAAAA辅助设施及公用工程系统如下:
1.4万吨/年甲乙酮装置改扩建尾气及火炬气排入AAAAAAAAAAAAAA火炬气管网;
2.4万吨/年甲乙酮装置生产污水及初期污染雨水由本装置收集排入AAAAAAAAAAAAA污水处理场进行处理;
3.本项目消防及消防水系统依托AAAAAAAAAAAAAAA消防系统;
4.本项目压缩风、氮气和仪表风由AAAAAAAAAAAAAA提供。
(七)本项目依bbbbbZ公用工程系统如下:
1.本项目所需1.1MPaG蒸汽,bbbbZ热力工程供热管网提供;
2.循环水系统bbbbb,其容量满足4万吨/年甲乙酮装置改扩建用水量。
3.冷冻盐水来自bbbbbZ冷冻盐水系统满足4万吨/年甲乙酮装置改扩建后的冷冻水用量的要求。
4.4万吨/年甲乙酮装置伴热及冬季采暖系统均采用新建装置的回收蒸汽凝液;
5.4万吨/年甲乙酮装置改扩建新鲜水、脱盐水依托bbbbb。
(八)本项目公用工程系统设计原则如下:
1.新建一座6/0.4kVA的变电所,电源引自齐翔开闭所,本装置的6KV高压配电设备也放在齐翔现有开闭所。
2.新建一套工艺水处理设施,预留一套工艺水处理设施位置。
3.新建现场机柜间。
将新建装置的仪表信号引入原有甲乙酮装置操作室内。
(九)全厂分析化验中心依托公司现有分析化验设施,办公楼、操作室依托原有设施。
(十)新建装置废渣主要为废催化剂,由催化剂厂商回收。
第二节项目背景、经营体制及投资意义
一、企业现有概况
二、项目提出的背景、投资的必要性和经济意义
甲乙酮(甲乙酮)是一种优良的溶剂,是精细化工的重要原料。
其主要应用于涂料生产中的溶剂,润滑油脱蜡,磁带清洗,涂料剥离剂,抗结皮剂和油墨生产等领域。
目前全世界甲乙酮年生产能力为120万吨左右,虽然我国甲乙酮最近几年的发展速度比较快,但产量仍不能满足国内需求。
随着我国化学工业的发展,国民经济对甲乙酮的需求矛盾将日益突出。
第三节设计范围及设计内容
4万吨/年甲乙酮装置改扩建工程设计范围及单项工程见表1-1。
表1-14万吨/年甲乙酮装置改扩建主要单项工程一览表
序号主项名称规模备注
一生产装置丁烯水合单元、仲丁醇精制单元、工新建
1甲乙酮装置艺水处理设施、蒸汽凝液回收系统等
甲乙酮合成与精制改造
二辅助设施
1消防系统及地下管网包括排污水管网新建
2变配电室新建
3现场机柜间新建
4总图包括厂区地平、道路、绿化、雨排等新建
第四节研究结果
一、项目概况
项目原料来源于xxxx现有丁烯分离装置,公用工程依托齐翔公司及齐鲁
石化橡胶厂。
本项目建于xxxxx化工股份有限公司有机厂东侧仓库内(需将现
有仓库拆除),现有甲乙酮装置北侧,地理位置优越,原料供应充足,对提高齐
翔公司整体经济效益具有十分重要的意义。
二、主要技术经济指标
4万吨/年甲乙酮装置改扩建的主要技术经济指标见表1-2。
表1-24万吨/年甲乙酮装置改扩建主要技术经济指标汇总表
序号项目名称规格单位数量备注
1生产规模甲乙酮≥99.8wt%吨/年40000
2产品方案
2.1产品:
甲乙酮≥99.8wt%万吨/年4全部为商品
2.2副产品:
粗仲丁醚万吨/年0.467全部为商品
2.3副产品:
粗叔丁醇万吨/年0.172全部为商品
2.4副产品:
重组份万吨/年0.044全部为商品
2.5副产品:
氢气≥98wt%万吨/年0.232全部为商品
3年操作时间小时8000
4主要原材料用量
4.1丁烯丁烯≥98wt%万吨/年4
4.2NaOH溶液30wt%NaOH溶液吨/年30
4.3盐酸溶液吨/年10
5主要公用工程用量
5.1供水
5.1.1循环冷却水t=33℃Δ=10℃吨/小时2420
5.1.2新鲜水吨/小时5
5.1.3消防水吨/小时10807
5.2年耗电量10千瓦小时/年0.968
5.3供汽
5.3.1中压蒸汽1.2MPaG吨/小时8.48
5.3.2低压蒸汽1.1MPaG吨/小时26.4
5.3.3回收蒸汽凝液0.2MPaG吨/小时25
6三废排放量间歇
6.1废水吨/年15000
7运输量
7.1运入量化学品、催化剂吨/年250
7.2运出量产品、副产品万吨/年6.743依托原有
8总定员人68
9总占地面积万平方米0.52
10建筑面积万平方米0.22
11单位综合能耗兆焦/吨61575.7
12总投资万元19960
13铺底流动资金额万元838
14销售收入(含税)万元82435
15销售税金及附加万元2597
16税后利润万元5195
17所得税后内部收益率%28.97
18所得税前内部收益率%36.61
19投资利润率%31.61
20所得税后财务净现值万元17819(i=13%)
21所得税前财务净现值万元27286(i=13%)
22投资回收期年4.54(含1年建设期)
三、结论
(一)XXXXXXX利用碳四资源,发展适销对路的化工产品,符合国家的产业政策。
(二)4万吨/年甲乙酮装置采用齐丁烯直接水合法生产甲乙酮工艺路线,其工艺技术成熟、生产规模和产品方案是切合实际的。
(三)4万吨/年甲乙酮装置主要产品甲乙酮,副产品仲丁醚、叔丁醇、重质物、氢气全部作为产品出售。
从近几年xxxxxx公司酮的销售情况、结合市场调研情况以及我国国民经济的发展速度来看,甲乙酮市场空间较大,无销售方面的问题。
市场空间可行。
(四)本装置原料供应渠道稳定、可靠。
4万吨/年甲乙酮装置建需要主要原料4万吨/年丁烯,由zzzzzzb提供混合碳四,原料供货渠道稳定、可靠、便捷。
(五)建厂条件
1.4万吨/年甲乙酮装置改扩建项目销售依托xxxx公司现有市场部。
2.4万吨/年甲乙酮装置项目充分依托aaaa,bbbb的公用工程、消防及环境保护等辅助设施,建厂条件优越。
(六)环境保护
4万吨/年甲乙酮装置改扩建技术先进,物料利用率高,整个装置全密闭操作,少量废渣(废催化剂)由催化剂生产厂商回收,少量排放的废气经收集排往火炬管网,废水排入齐翔腾达现有污水池,经分析合格后用提升泵排往齐翔腾达污水处理厂进行处理,确保装置对环境不会造成污染。
(七)财务评价
1、本项目投入总资金19960万元,其中建设投资19122万元,铺底流动资金838万元;年均销售收入82435万元,年总成本费用72911万元,年利润总额6927万元,年税后利润5195万元,具有良好的投资效益。
2、从盈利指标看,项目税后财务内部收益率为28.97%,资本金利润率为
31.61%,项目税后财务净现值为17819万元,静态投资回收期4.54年(含建设期1年),投资利润率31.61%,具有良好的盈利能力。
3、从敏感性分析表(图)、盈亏平衡图可知,本项目具有较强的抗风险能力。
因此,本项目实施后,能够为企业带来较好的经济收益,获取良好的投资回报。
第二章市场预测
第一节产品供需预测
一、产品概况
甲乙酮(甲乙酮)
甲乙酮(MethylEthylKetone,简称甲乙酮)又名甲基乙基甲酮、2-丁酮,是一种性能优良,用途广泛的有机溶剂,具有优异的溶解性和干燥特性,其溶解能力与丙酮相当,且具有沸点较高、蒸汽压较低的优点,对各种天然树脂、纤维素酯类、合成树脂等具有良好的溶解性能。
甲乙酮可与多种烃类溶剂互溶并对其固含量和粘度不产生影响,在涂料、胶带、胶粘剂、合成革、油墨、磁带等工业部门具有广泛的用途。
此外,甲乙酮也是一种重要的精细化工原料,可用于生产过氧化甲乙酮、与甲醛缩合得到甲基烯丙基酮、与丙酮缩合生成甲基戊基酮、与羟胺缩合生成甲乙酮肟、氧化生成丁二酮、与柠檬醛反应可制得甲基假紫罗兰酮,进一步环化生成甲基紫罗兰酮等化工产品,广泛用作香料、催化剂、涂料的抗脱皮剂、抗氧剂以及阻蚀剂等。
二、供需分析预测
甲乙酮
甲乙酮自20世纪60年代实现工业化生产以来,其产量以年均5%-10%的速度递增。
2007年世界甲乙酮(甲乙酮)生产能力为141.7万吨/年。
当时,甲乙酮的生产与消费主要集中在美国、西欧、日本等工业经济发达的国家和地区。
按公司能力持有量统计,埃克森美孚化学公司占20%、丸善石化公司占12%、沙索公司(南非)占9%、台湾合成化学公司占7%、东燃化学公司占7%、壳牌化学公司占6%、其他公司占37%。
2007年全球主要甲乙酮生产能力为134万吨/年。
其中日本丸善石化公司的17万吨/年装置是目前世界上最大的甲乙酮生产装置。
美国是当时世界上甲乙酮最大的生产国和消费国,其消费结构为涂料占58%,粘合剂占11%、磁带占4%、化工中间体占7%、润滑油脱蜡占5.4%、印刷油墨占8%、其他占10%。
我国甲乙酮主要消费在涂料和粘合剂等多个领域,此外在润滑油脱蜡、磁带、油墨、合成革以及化工产品的生产方面也有一定的消费量。
我国甲乙酮的生产开始于20世纪60年代,2005年,我国甲乙酮的总生产能力约为21.7万吨,约占世界甲乙酮总生产能力的16.2%。
到2008年,中国甲乙酮产能约为29.4万吨。
随着生产能力的增加,我国甲乙酮的产量也在不断增加。
1995年我国甲乙酮的产量只有0.11万吨,2000年增加到约0.71万吨,2004年我国甲乙酮产量约为12万吨,2008年我国甲乙酮的产量已经达到了27万吨。
2010年以来,由于供应吃紧,亚洲甲乙酮(甲乙酮)现货价格持续上涨。
东南亚价格由2月中旬的1050-1100美元/吨上涨至1200美元/吨,东北亚价格达1300美元/吨左右。
原料C4价格持续上涨,使生产商很难提高开工率,因而预计未来亚洲甲乙酮市场供应偏紧的局面仍将继续。
由于美国经济逐渐恢复,市场需求增加,甲乙酮进口量大增,而且大部分来自欧洲;由于欧洲出口的产品绝大部分进入了美国市场,进而造成亚洲市场供应更加紧张。
此外,亚洲最大的甲乙酮生产商——丸善石化决定于5月初至6月初对位于日本千叶的17万吨/年甲乙酮装置进行计划检修,该装置是目前世界上最大的甲乙酮生产装置。
据统计,目前年全
球甲乙酮产能约为144.2万吨/年,而实际需求约为120万吨/年。
2009-2010年世界甲乙酮需求年增长率仅为1.9%,预计到2014
年将达到150万吨。
中国将继续引领世界甲乙酮需求增长,而不包括日本在内的亚洲其他地区需求年增长率约为3%。
我国目前已经成为全球最大的甲乙酮消费市场,甲乙酮最大的两个下游消费领域涂料行业和胶粘剂行业快速发展,甲乙酮消费增长一直保持较高的速度,远远高于国外甲乙酮的增长速度,未来几年需求增速将保持5%-10%。
我国经济持续高速增长和城市化进程逐步加快,加大了建筑、房地产、汽车、油墨、交通、制鞋、包装、印刷、玻璃钢等行业的发展空间,加速推动了其上游涂料、胶粘剂、润滑油脱蜡等行业对甲乙酮市场持续旺盛的需求。
由于甲乙酮用途广泛,连续多年来市场保持着两位数的增长。
2003-2009年平均年增长率达到14%,未来发展空间仍然很大,预计到2012年将超过40万吨/年。
在生产规模方面,日本丸善石油化工公司的17.0万吨/年装置是目前世界上最大的甲乙酮生产装置,生产能力约占世界总生产能力的11.9%,其次是美国埃克森美孚化学公司和英国埃克森美孚化学公司,生产能力均为13.5万吨/年,约占世界总生产能力的10.1%。
2010年世界甲乙酮的主要生产厂家见表2-1。
表2-12010年世界甲乙酮主要生产厂家情况万吨/年
生产厂家生产能力(万吨/年)生产工艺
美国埃克森美孚化学公司13.5硫酸法仲丁醇气相脱氢
美国塞拉尼斯公司4.5正丁烷液相氧化
巴西OxitenoNordeste公司4.0硫酸法仲丁醇气相脱氢
法国Atofina公司5.0硫酸法仲丁醇气相脱氢
德国Sasol溶剂公司6.5树脂法仲丁醇气相脱氢
荷兰壳牌化学公司8.5硫酸法仲丁醇气相脱氢
英国埃克森美孚化学公司13.5硫酸法仲丁醇气相脱氢
罗马尼亚PetroBrazi公司3.0硫酸法仲丁醇气相脱氢
南非Sasol公司5.5硫酸法仲丁醇气相脱氢
日本丸善石油化工公司17.0硫酸法仲丁醇气相脱氢
日本东燃化学公司9.5硫酸法仲丁醇气相脱氢
日本出光兴产石油化工公司4.0杂多酸法仲丁醇气相脱氢
韩国SK公司5.0树脂法仲丁醇气相脱氢
中国台湾Tasco化学公司6.0硫酸法仲丁醇气相脱氢
中国台湾李长荣化学工业公司3.0硫酸法仲丁醇气相脱氢
泰国Bangkok合成化学公司2.0硫酸法仲丁醇气相脱氢
阿根廷Carboclor工业公司1.0硫酸法仲丁醇气相脱氢
哥伦比亚Empresa公司0.5
巴西罗地亚公司0.7硫酸法仲丁醇气相脱氢
印度尼西亚SMTE公司1.0硫酸法仲丁醇气相脱氢
印度Cetex公司0.5
印度GujaratCarbon公司0.5
中国大陆甲乙酮生产起步于80年代末。
首套甲乙酮装置是江苏泰州石油化工总厂从德国引进的7300吨/年甲乙酮装置,并于1991年建成投产。
黑龙江石化厂在1994年从德国引进了一套1.2万吨/年甲乙酮装置,并于1998年7月12日生产出合格产品。
经过扩产改造,2010年中国大陆甲乙酮总生产能力约39.5万吨/年,其主要生产厂家见表2-2。
表2-22010年中国大陆甲乙酮主要生产厂家情况万吨/年
生产厂家设计能力(万吨/年)生产工艺
淄博齐翔腾达化工有限公司14.0直接水合气相脱氢
泰州石化厂3.0直接水合气相脱氢
黑龙江石化厂3.0直接水合气相脱氢
抚顺石油二厂5.5直接水合气相脱氢
新疆天利石化公司3.0直接水合气相脱氢哈尔滨石化公司3.0直接水合气相脱氢
沧州中捷石化公司3.0直接水合气相脱氢
延边石化公司2.0直接水合气相脱氢(尚未投产)
兰州石化公司3.0直接水合气相脱氢
2007年全世界甲乙酮的总消费量约为110万吨/年,消费主要集中在美国、西欧、日本等工业经济发达的国家和地区。
其中涂料溶剂对甲乙酮的需求量约占总消费量的58%,胶粘剂约占11%,磁带约占4%,化工中间体约占7%,润滑油脱蜡约占2%,印刷油墨约占8%,其它用途约占10%。
美国是世界上最主要的甲乙酮生产和消费国之一,目前的消费量约为19.1万吨/年。
其中涂料方面的消费量约占总消费量的52.5%、印刷油墨约占4%、粘合剂约占13%,化工中间体约占6.5%、润滑油脱蜡约占5.5%,磁带约占5.0%,其他方面约占13.5%,预计到2007年的总需求量将达到19.6万吨。
其中涂料溶剂的消费量将下降到约10.3万吨,消费量的年均增长率约为-0.4%;粘合剂的年消费量将增加到约2.9万吨,消费量的年均增长率约为2.2%;化工中间体的年消费量将增加到约1.5万吨,消费量的年均增长率约为2.9%;润滑油脱蜡剂的年消费量仍将维持为1.1万吨;磁带的年消费量将下降到0.9万吨,消费量的年均增长率约为-2.0%;油墨的年消费量将达到约0.9万吨,消费量的年均增长率约为2.4%;其他方面的年消费量将增加到2.0万吨,消费量的年均增长率约为2.1%。
西欧甲乙酮的消费量约为18.0万吨/年,其中涂料方面的消费量约占总消费量的65%、印刷油墨约占6%、粘合剂约占14%,化工中间体约占5%、其他方面约占10.0%。
预计到2007年总消费量将达到约18.5万吨。
日本甲乙酮的消费量约为11.7万吨/年,其中涂料方面的消费量约占总消费量的31%、印刷油墨约占23%、磁带约占4%,化工中间体占5%、树脂加工约占21%、其他方面约占16.0%。
近几年,日本甲乙酮的出口量稳步增长,每年约有产量的一半(约10万吨/年)出口,产品大部分出口到东南亚地区。
其中,向韩国和中国的出口量约占总出口量的80%。
预计到2007年日本的甲乙酮出口量将达到约13.3万吨/年。
预计2011年前全球甲乙酮需求的年均增长率约为3.5%。
今后几年美国、西欧和日本的甲乙酮总需求量比较稳定,各大生产厂商都已排除了在欧洲建设新甲乙酮生产装置的可能性。
而亚洲和前苏联地区未来几年甲乙酮市场需求将持续增加,其消费量还将继续稳步增长。
其中亚洲2007年前每年需求增长率将高于3%,而同期产能增速约为2%;前苏联地区未来几年每年需求增幅预计为7%,而目前仍无新产能建设计划。
我国甲乙酮主要消费在涂料和粘合剂等领域,此外在润滑油脱蜡、磁带、油墨、合成革以及化工产品的生产方面也有一定的消费量。
由于消费区域发展不平衡,甲乙酮消费主要集中在华南和华东这两个地区,其消费量约占我国甲乙酮总消费量的80%-90%。
这主要是由于上述地区甲乙酮下游应用领域较发达,且日本、韩国和中国台湾在这一地区设有大量消费甲乙酮的加工企业,其中仅广州市金珠江化学有限公司、汕头海洋集团公司、南海南奇树脂制品有限公司等企业每年甲乙酮消耗量均在500-1000吨/年。
尽管我国甲乙酮生产能力增长速度很快,已由2002年的9.7万吨/年增长到目前的39.5万吨/年,但由于生产技术、产品质量、原料供应等因素,甲乙酮实际产量并不大;加之由于国内下游应用领域发展较快,甲乙酮市场需求增长迅速,其产量远远不能满足国内需求,主要依赖进口解决,因此近年来进口量呈逐年递增趋势。
1995年我国甲乙酮的进口量仅为4.50万吨,2002年增加到12.41万吨,2003年增加到15.11万吨,2004年1-11月进口量为12.46万吨。
1995-2007年的年均进口增长率为17.85%,1996-2001年的年均进口增长率为14.6%。
近几年我国甲乙酮的进口情况见表2-3。
表2-3近几年我国甲乙酮进口情况
年份进口量/万吨总金额/万美元单价(美元/吨)
200010.217600744
200111.377566665
200212.416550528
200315.119325617
200414.3212903900
2005年1-2月1.24
从进口来源看,我国进口的甲乙酮产品主要来自于日本,占37.86%;其次是南非,占16.53%;第三是美国,占15.44%。
贸易方式主要以一般贸易为主,来料加工的比例逐年降低。
进口地区主要为广东、浙江、上海和江苏等沿海省市。
其中广东省是我国甲乙酮进口量最大的地区,2000年进口量高达6.3万吨,约占全国甲乙酮进口总量的62%,其次是浙江、上海、江苏,进口量分别为1.5万、1.3万、0.9万吨,分别占全国甲乙酮总进口量的15%、13%和9%。
同时,这4个省市也是我国甲乙酮消费量最大的地区。
2002年,我国进口甲乙酮12.4万吨,出口量仅1294t,国内产品市场份额为28.3%,进口产品市场份额高达71.7%。
我国甲乙酮进口以广东省居多,进口量约占全国总进口量的61.34%;其次是浙江,占21.01%。
近年来,随着我国国民经济的高速发展,国内甲乙酮下游产品开发应用得到了较快发展,其应用领域也日益扩大,尤其是建筑、建材、住宅家具、广告装饰、汽车、电子电器等行业的飞速发展,对高档涂料的需求量日益增长,使得甲乙酮在涂料总产量所占的比例也不断增加,国内甲乙酮的消费需求量大幅度增长,1995-2002年甲乙酮消费增长速度达21.1%,为甲乙酮需求高速增长期。
未来我国甲乙酮的需求量仍将随着涂料、合成革、胶粘剂等行业的发展而逐步增长。
今后几年我国汽车、电子、家具、印刷、制鞋和服装等行业将得到进一步发展,对涂料、胶粘剂、印刷油墨和合成革需求会有一定增长,对甲乙酮溶剂的需求也会有较大增长,但溶剂脱蜡和磁性记录材料领域对甲乙酮的需求会维持现状或有一定萎缩。
预计今后几年,我国甲乙酮的需求量将以年均6.0%-7.0%的速度增长,到2007年总需求量将达到28万-30万吨,如果目前在建和拟建项目都能按预期建成开工投产,则到2011年国内产能将达到约40万吨,以开工率85%计,总产量约34万吨,甲乙酮消费需求主要依赖进口的局面将有所改观,产能不足的状况将有所缓和,甲乙酮供需平衡以及贸易流向将发生改变,市场将进入相对平稳时期。
2007年以后,尽管我国甲乙酮的生产能力已初见规模,形成了目前约40万吨/年生产能力,但总体水平仍与世界先进水平有较大差距,主要体现在装置规模相对偏小,一些小装置工艺技术落后、环境污染严重,且因产品质量、原料供应等因素限制,实际产量低、生产成本高。
为了应对国际市场的竞争,我国甲乙酮行业必须进行产业结构和技术结构的调整,一些技术落后、生产规模小、能耗高、生产成本高的装置必将淘汰。
因此新建甲乙酮项目必须达到能耗低、技术先进、环境污染较低的要求。
第二节原料供需预测
本装置的原料来源于齐翔腾达现有12万吨/丁烯分离装置,丁烯分离装置的原料碳四来源于齐鲁石化橡胶厂的抽余碳四、炼油厂裂解碳四;30%的烧碱溶液全年用30吨外购;盐酸溶液年用10吨外购;因此,本装置的原料来源十分可靠。
第三章生产规模、产品方案及总物料平衡
第一节生产规模及产品方案
一、生产规模
改扩建4万吨/年甲乙酮装置额定设计规模为40000吨/年。
装置年操作时数为:
8000小时,连续生产。
装置操作弹性:
60%~110%。
二、产品方案
按照目前碳四原料组成,新建装置产品方案如下:
1、产品:
(1)甲乙酮:
40000吨/年,全部送罐区作为商品销售。
2、副产品:
(1)粗叔丁醇:
1720吨/年,全部送罐区作为商品销售。
(2)粗仲丁醚:
4670吨/年,全部送罐区作为商品销售。
(3)重组份:
440吨/年,全部送罐区作为商品销售。
(4)氢气:
2320吨/年,全部销往炼油厂。
第二节总工艺流程及物料平衡
4万吨/年甲乙酮装置改扩建由丁烯水合(新建)、仲丁醇精制(新建)、甲乙酮合成与精制(改造)三个单元构成。
一、丁烯水合单元(新建)
在丁烯水合单元,来自齐翔丁烯分离单元或罐区的新鲜丁烯原料和脱碳四塔顶中的循环丁烯
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