基坑混凝土支撑梁系统施工方案.docx
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基坑混凝土支撑梁系统施工方案
一、工程概况
二、编制依据
三、总体部署
四、总体设计
五、活动房施工及质量安全
六、食堂、仓库、厕所及配电房
七、台风季节加固措施
八、水、电主干线布置
附:
1、施工场地及临设平面布置图
2、活动房厂家资质及施工搭设方案
一、工程概况
二、施工部署
(一)管理目标
(二)施工管理机构
(三)现场主要施工设备和人员计划
(四)部工作量和主要材料用量
(五)施工区段划分
(六)支撑施工程序
(七)施工区段划分及现场平台布置
三、混凝土支撑系统施工技术
(八)测量放试
(九)土方工程
(一十)C10垫层工程
(一十一)破桩头工程
(一十二)0板工程
(一十三)钢筋工程
(一十四)砼工程
三、施工计划
(一)各区段施工进步横道图
(二)场地基坑排水组织
(三)雨季施工措施
四、施工质量保证措施
五、安全管理措施
六、文明施工管理
七、附图
第一章工程概况
建设规模:
本工程总用地面积为24252㎡,建筑占地面积为10016㎡,总建筑面积138375.1㎡,地上总建筑面积82077.1㎡,地下总建筑面积54921㎡,由地下室和酒店及住宅等二幢高层组成。
其中地下室为3层,局部4层,地下室埋深为17.1米,局部19.3米;北侧地上29层,建筑高度:
89.50米;南侧地上19层,建筑高度:
89.10米。
地下三层设平战结合甲六级、常六级二等人员掩蔽部10091平方米,平时为停车库。
一、建筑概况
1、设计标准
本工程±0.000相当于黄海高程为6.15米,室内外高差0.30m。
建筑耐火等级:
本工程为一类高层,地上地下耐火等级均为一级。
屋面防水等级为二级,地下室防水等级为一级。
2、地下室防水做法
地下室底板防水做法:
素土夯实→150厚C20基础垫层(原浆收光)→2厚单组份PU聚氨酯防水涂料→40厚C20细石混凝土保护层→现浇抗渗钢筋砼防水底板→50厚C20钢筋混凝土垫层,内配Ф8@150双向钢筋。
地下室顶板防水做法:
现浇抗渗钢筋砼顶板(原浆收光)→1.5厚单组份PU聚氨酯水涂膜→轻集料砼找坡层→20厚1:
2水泥砂浆找平→4厚自粘性改性沥青防水卷材(聚酯胎基)→60厚挤塑聚苯板→50厚C30混凝土保护层,内配Ф10@150,上下排,双向,每6000设一道分仓缝→装饰面层;
地下室外墙防水做法:
现浇抗渗钢筋砼墙板(补平修整)→20厚防水砂浆→防霉乳胶漆一底二面;
3、屋面做法
屋面一:
上人屋面(二级防水屋面):
现浇钢筋砼屋面板→轻集料砼找坡层,最薄30→20厚1:
3水泥砂浆找平→1.2厚高分子防水卷材→60厚挤塑聚苯板保温→50厚C20细石混凝土内配Ф6@150双向钢筋刚性防水层;
屋面二:
(屋面天沟、沿沟):
钢筋砼屋面板找坡→轻集料砼找坡层,最薄30→20厚1:
3水泥砂浆找平层→1.2厚高分子防水卷材→60厚挤塑聚苯保温板(保温层)→50厚C20细石混凝土内配Φ6@150双向钢筋刚性防水层。
4、顶棚做法
一般抹灰、涂料(防霉涂料顶棚)、矿棉板吊顶顶棚、铝板吊顶顶棚、穿孔吸声板吊顶顶棚、石膏板吊顶顶棚、铝合金吊顶顶棚。
5、外墙面做法
石材幕墙墙面、玻璃幕墙墙面、铝板幕墙墙面、涂料外墙墙面
6、内墙面做法
一般抹灰、涂料、石材墙面、面砖墙面、石膏吸声板墙面。
7、楼地面做法
水泥砂浆楼地面、块料(抛光砖、防滑地砖)楼地面、细石砼楼地面、环氧树脂耐磨漆楼地面、石材楼地面、亚麻油地材楼地面(水泥砂浆自流坪底层,专用粘结剂粘贴)、防静电活动地板楼地面。
8、门窗做法
防火卷帘门、木质防火门、全玻门、金属卷闸门、胶合板门、钢制防火门、铝合金门、断热铝合金窗、铝合金百叶窗。
二、结构说明
1、结构设计标准
结构的设计使用年限为50年。
本工程采用钢筋混凝土框架剪力墙结构,抗震基本设防烈度为6度,4层及以下为乙类建筑,其余为丙类建筑。
本工程地基基础设计等级为甲级、安全等级为二级。
本工程建筑抗震设防类别酒店为丙类,商业裙房为乙类,住宅裙房以下为乙类,以上为丙类。
按本地区抗震设防烈度为6度、设计基本地震加速度值0.05g、设计地震分组第一组。
丙类按抗震设防烈度6度采取抗震措施,乙类按抗震设防烈度7度采取抗震措施。
2、基础
本工程地基基础采用钻孔灌注桩,酒店和商业裙房采用桩承台和厚筏板基础,住宅采用厚筏板基础。
桩基工程由业主另行分包。
3、混凝土
(1)酒店及地下室
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
6层及以下
(28.350及以下)
C55
C45
C35
裙房柱
为C45
6层~18层
(28.350~71.550)
C45
C35
C35
18层以上
C35
C35
C35
(2)商业裙房及地下室
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
2层及以下
(5.350及以下)
C45
C35
C35
2层以上
(5.350以上)
C35
C35
C35
(3)高层住宅及地下室
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
3层(10.550)
C45
C45
C45
裙房柱为C45
6层及以下(除3层)
(19.250及以下)
C45
C45
C35
6层以上(19.250以上)
C35
C35
C35
建筑物外地下车库
部位
柱
混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
基础(梁、板)
C35
室内墙、柱、板
C45
C35
C35
顶盖的梁、板
C35
(5)其他
部位
混凝土强度等级
楼梯梁、板
同楼层梁板混凝土强度等级
基础垫层
C20
基础、地下室外墙、人防内墙
C30
构造柱、圈梁、压砖槛、过梁等
C20
4、钢筋及钢材
钢筋采用HPB235级、HRB335级和HRB400级,本工程所采用HPB235级钢筋系指国家标准《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB13013中的Q235钢筋。
HRB335、HRB400级系指国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499中的HRB335、HRB400钢筋。
抗震等级为一、二级时,选用的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
预埋件钢板一般采用Q235B钢,锚筋应采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋,严禁采用冷加工钢筋;吊钩必须采用未经冷加工的HPB235级钢筋;所有外露铁件均要求刷红丹二度、调合漆二道。
本工程地下室自行车库夹层采用钢结构,空腹柱和钢梁采用H型钢,钢材采用Q235B。
采用压型钢楼板支撑结构,压型楼板采用镂空钢板,60X3@80,钢材采用Q235A。
焊材
钢筋、钢材种类
HPB235(Q235B)
HRB335(Q345B)
HRB400
HPB235、Q235B
E43××
E43××
E43××
HRB335(Q345B)
E43××
E50××
E50××
HRB400
E43××
E50××
E55××
三、人防说明
本工程地下室B三层为人防工程按平战结合设计,人防防护等级为核六级常六级,掩蔽面积为6809㎡,人防总掩蔽人数为6809人。
战时功能为六级人员掩蔽所。
整个人防工程的建筑面积为10091㎡,共划分为八个单元,其中防护单元(A),建筑面积1991㎡,设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元(B),建筑面积1890㎡,设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元(C),建筑面积2000㎡,设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元(D),建筑面积1999㎡,设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元(E),建筑面积1904㎡,设抗爆单元第一、第二、第三、第四。
防护单元(F),建筑面积167㎡,设战时移动电站。
防护单元(F),建筑面积140㎡,设战时移动电站。
各抗爆单元为进风口部和排风口部,设密闭通道,扩散室、除尘室、滤毒室、空腔室、防毒通道带简易洗消间,扩散室、人防单元之间为相邻临战封堵,通道设密闭门及防护密闭门等。
二、施工部署
(一)管理目标
工期:
开工时间:
2003年6月15日,其总进度根据土方施工进度确定。
质量:
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的规定。
安全:
确保安全无事故。
(二)施工管理机构
我公司实行项目管理,成立项目经理部。
按照公司服务控制,项目援权管理,专业施工保障,各方通力协作的模式,卓有成效地实施质量方针与目标。
1、项目管理组成机构如下图:
2、施工管理人员一览表:
现场总负责朱日呈
技术总负责王中介
技术员周正刚
质检员王中介
安全员陈厚乐
钢筋班长戴国乾
木工班长陶显付
电工班长庞小虎
后勤材料员朱祥生
(三)进场设备和人员计划
1、施工主要机械设备表:
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率KW
生产能力
备注
1
对焊机
UNI-100
1
南京
100
25
2
弯曲机
GW-40
1
江阴
3.5
40
3
切断机
GQ-40
2
江阴
5.5
40
4
钢筋连接机械
1
上海
2.5
5
电焊机
ABX-300
AX7-300
2
南京
10
6
平板振动器
BP1.5
2
泰州
1.1
7
插入式振动器
ZX50×6M
10
泰州
1.1
8
圆盘锯
2
自制
5.5
9
平板刨
MB903
2
南京
2.2
10
手提钻
LT-20J
2
南京
0.75
24M
11
潜水泵
QY32
20
泰州
7.5-5.5
1.5T
12
二轮车
10
13
挖掘机
HD400GL
1
0.4
14
挖掘机
Y80
1
0.8
15
打夯机
2
2、施工人员计划
混凝土支撑系统工程和挖土工程项目管理人员8人,各专业施工110人,其中:
钢筋施工35人,木工35人,技工10人。
破桩工根据现场具体情况配备。
每天作业时间为6:
00----22:
00。
(四)总工作量和主要材料用量
1、钢筋砼支撑梁:
第一道平面支撑混凝土量为690立方米,第二道平面支撑混凝土为610立方米
2、钢筋砼圈梁:
QL11100立方米,QL21257立方米
3、总混凝土量(支撑、圈梁)计3657立方米,垫层混凝土量1150立方米。
4、开槽土方:
机械42000立方米,人工8320立方米
5、主要材料用量
钢筋:
503T,模板:
2000㎡,木材:
53m3,钢管:
18T
6、临时设施
办公用房:
40㎡,钢筋场地:
300㎡,木工场地:
200㎡
工人宿舍:
250㎡食堂:
50㎡
(五)施工区段划分
考虑到基坑支护面积大,流水施工和劳动力的合理利用,划分为三个施工区,每个施工区又划出施工段(详见附图)。
配合土方对称开挖,支撑施工时对称施工。
①-⑨轴划分为A区,详见区、段划分图。
A区又分为三个施工段C角为第一段,B角为第二段,剩余的为第三段,施工缝留设见图示。
LKIHb围成的区为B区,详见区、段划分图,K角为第一段,I角为第二段,施工缝留设见图示。
LHbHFE围成的为C区,详见区、段划分图示,LFa为第一段,F角为第二段,H角为第三段。
现场内主要出入口及施工通道临设布置见现场平面布置图,施工总顺序与土方开挖一致从西到东。
(六)支撑施工程序
支撑施工与土方开挖应密切结合,遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
土方单纯开槽在本工程中不可行,因为支撑梁比较密集,单纯开槽会引起塌方,因此在每一施工段先大面积开挖,待支撑完成再开挖其余土方,开挖至第一道支撑梁底(详见基槽土方开挖)。
浇筑100厚C15细石砼垫层找平,该找平层做支撑梁底模,第一道支撑梁钢筋安装绑札,安装侧模,浇支撑砼。
当该道支撑砼强度等级达到100%设计强度时,进行下一段的土方开挖,开挖至第二道支撑梁上口(-7.45M),采用机械开挖沟槽再用人工修整方式至支撑梁底(详见基槽土方开挖)。
浇筑100厚C15细石砼垫层找平作为该道支撑梁底模,安装绑扎支撑梁钢筋、安装侧模,浇筑支撑砼。
(七)施工区段划分及现场平面布置图见附图。
三、混凝土支撑系统施工技术
(一)测量放线
(1)与业主及先期施工单位办好移交水准点,标高等手续。
(2)专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼圈梁、支撑杆的定位放线工作撒好灰线。
(二)基槽土方开挖
基槽土方开挖待基坑大面积土方开挖到一定设计标高后进行,以小型挖土机配合人工修整完成。
修整的同时打夯机跟进打夯。
本项目第一道钢筋砼平面支撑系统大面积土方开挖至ZL1,梁底标高-1.675M,配以人工挖土修整至混凝土垫层底设计标高:
ZL1梁:
-1.825M,XL1梁:
-1.775M,ZL1a梁:
-1.925M,XL1a梁:
-1.875M梁侧开挖宽度,根据支撑立模和排水明沟开挖需要,挖自梁边外1.50M处。
第二道钢筋砼平面支撑大面积土方开挖至QL2梁面标高-7.45M,用机械和人工挖至垫层或模板底设计标高:
QL2梁:
-8.450M,ZL2梁:
-8.425M,XL2梁:
-8.35M,梁侧开挖宽度同上。
(三)C15混凝土垫层工程
本工程混凝土平面支撑梁下C15砼垫层,统一厚度100㎜
垫层宽度:
支撑梁外模的边线向外1.2M
垫层底标高见前
(二)节
(四)破桩头工程
砼桩头破除仍以人工为主,破桩前需要将土方开挖到设计标高(预留20公分)。
(一)每根桩用红漆标志桩顶设计标高。
(二)切除的桩高在1M以内,可直接用钎子在切割位置开凿砼,直至将桩头割除。
若需切除的桩头较高,可从上到下逐段切除,桩顶必须平整,桩周必须完整,不能打纰。
(三)破桩时,必须将桩内钢筋保留完好,不得曲断,任意扭弯。
破桩后,需将钢筋调直,用钢丝刷清除干净弯成喇叭口状。
无筋或断筋必须按设计要求补齐。
(四)不得用重锤直接敲击砼桩,避免桩身出现裂缝。
(五)模板工程
1、模板施工材料要求
(1)用胶合板代替大模和钢模,胶合板厚度18㎜。
胶合板胶合紧密,没有剥皮和脱裂现象,表现平整光滑,外形尺寸方正,模板表面涂刷隔离剂。
(2)选用外径为Φ48的脚手钢管和Φ12对拉螺栓作梁模支撑系统,刚度好,不变形。
(3)用50×100木方与胶合板连接加强模板平整度。
2、模板工程的质量控制
(1)模板安装严格检查基强度、刚度和稳定性,控制模板变形。
(2)检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求。
(3)模板接缝严密,不漏浆,浇筑之前,木模板应浇水湿润。
(4)浇筑混凝土之前,模板内杂物,油污清理干净。
(5)模板与砼接触面要干净平整,为了保持拆模砼面的光洁、美观、拆模方便,底模涂涮隔离剂。
(6)对跨度﹥4M的梁要求起拱,其起拱度为2/1000。
(7)模板安装完毕后,现场专职质量员组织验收,确保支撑及砼围檩、轴线、截面尺寸、标高等均符合规范和设计要求。
(8)模板拆除:
三天可拆除侧模,达到100%强度可进行土方开挖。
(六)钢筋施工工程
钢筋砼水平支撑体系所用钢筋为I、II级钢材规格为Φ32、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ14、Φ8。
1、原材要求
(1)对进入现场钢筋,材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料,材料进场后,按不同品种、规格堆放整齐。
(2)钢筋进入现场使用前,要依据其生产厂家、炉号、规格,送到相关实验室,进行力学性能检测,复检合格后才可使用。
(3)钢筋成型加工前,现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作,并把配料单发放到钢筋班。
(4)钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作,成型好的钢筋挂好料牌,堆放整齐。
(5)当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。
2、钢筋绑扎质量控制
(1)选择操作熟练的钢筋绑扎工人。
(2)钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。
(3)钢筋表面必须清洁,无颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。
(4)钢筋绑扎时,支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。
(5)钢筋网片和骨架的绑扎,其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%,且不得集中出现。
(6)钢筋绑扎过程中,专业工长在现跟踪指导,专职质检员跟踪检查。
(7)钢筋绑扎完毕后,自检合格,向业主、监理报验,并办理好隐蔽工程验收手续。
自验内容:
规格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、形状,钢筋接头位置及混凝土保护层。
钢筋表面不
许有油渍、污垢。
(8)受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3、连接质量控制
支撑所用钢筋直径按设计要求。
Φ32用镦粗直螺纹连接,其余采用焊接或搭接。
(1)钢筋接头位置,搭接长度必须符合规范要求,接头应相互错,在接头处35倍的钢筋直径,及不小于500mm区段内,有接头的受力钢筋截面积,占受力钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求。
(2)钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求。
(3)焊接操作工人必须持证上岗
(4)钢筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验,每同一品
种、规格钢筋每300个焊接接头取一组试件,机械连接接头每500个接头取一组试件送检,检查结果满足要求后可进行钢筋安装绑扎。
(5)钢筋接头现场检查,依据国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规定。
4、闪光对焊操作要点
(1)对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈,污物清除干净。
端部如弯曲时必须加以调直或切除。
(2)闪光对焊接操作程序
a、选择焊接方法和焊接参数(调伸长度、闪光速度、预热
留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数)。
b、调整焊接电流。
c、钢筋:
正确调整电极位置→拧紧夹具→丝杆一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。
d、应等接头处由白红变成黑红,才能松开夹具,将钢筋平稳取出,以防接头处产生弯折现象。
对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺,应趁热打掉。
5、钢筋镦粗直螺纹连接施工
(1)施工顺序
钢筋端部切割,钢筋端部镦粗,在镦粗段上切削螺纹,利用连接套筒对接钢筋。
(2)材料及机具设备、人员要求
用于镦粗的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的要求。
套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定。
操作人员必须经过培训,熟悉机械,经考核合格后方可上岗,操作机床应严格按照钢筋端部冷镦机床及直螺纹套丝机床的操作规程进行。
(3)操作要点
镦粗头加工:
钢筋应先由钢筋工调直下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
钢筋镦粗头加工由专业加工人员在专用的镦粗机械上进行,镦粗头的外形尺寸应符合要求。
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
加工工人应逐个目测检查镦粗头的外观质量要求,不合格的镦粗头应切去后重新镦粗,不得对不合格的镦粗头进行二次镦粗。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差应符合GB/T197之6F的要求,螺纹表面的粗糙度为Ra6.3um。
丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验,丝头质量检验项目及要求见下表:
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长茺不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺及专用量具
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1p
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3p(p为螺距)
加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头。
自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班的加工量为一个验收批,随机抽检10%按上表的方法进行检验,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹。
检验完毕填写丝头检验记录表。
严禁将不合格的丝头重新镦粗加工螺纹。
丝头检验合格后,应做螺纹旋合长度标记,并用塑料帽或连接套筒保护。
加工好的成品在转移过程中,严格避免剧烈碰撞。
接头拼接时,标准型接头由钢筋工将裸丝头正套筒连接端钢筋,用管钳板手旋入至螺纹旋合长度标记处并拧紧,使两个丝头在套筒中内位置相互顶紧。
镦粗直螺纹接头安装好以后,检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位,并填写接头质量检查记录表。
经自检合格后的钢筋接头,应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套,在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。
安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板将其拧紧到位,然后导向中夹紧连接套,将待接钢筋通过导向夹钳各孔对中,拧入接套内拧紧到位,完成连接。
安装工随时检验,不合格的立即纠正,合格的在接套上涂上已检的符号。
(四)砼工程
水平支撑系统所用砼等级为C30、全部采用商品砼浇筑。
1、材料要求
(1)砼配合比应由商品砼供应根据工程具体情况及施工情况进行试配和调整,确定合适的配合比。
(2)砼浇灌前,砼到达现场,同时要提供完整的资料,砼出厂合格证明,配恰恰相反比通知单,相应砂石报告,水泥检测报告,水泥质保书,外加剂质保书。
2、浇灌前验收准备
在倒入砼之前要对模板钢筋进行验收。
(1)检查模板标高、位置、构件截面尺寸是否满足设计要求,按要求预留的拱度是否正确。
(2)检查模板的支撑是否稳定、牢固。
(3)检查模板的紧密程度、模板的缝隙是否严实。
(4)检查钢筋规格、尺寸、接头等是否与设计和施工规范的要求相符合。
(5)模板内的垃圾、木屑、泥土、钢筋的油污要清除干净。
(6)在自检合格的基础上,报监理建设单位代表验收并办好砼浇灌令等手续。
(7)砼浇筑时应派专人值班负责,应有木工、钢筋工在现场配合。
(8)所需工具、机械、照明灯具、人员落实到位。
3、泵送砼施工
水平支撑所有砼采用砼泵送浇筑,泵送砼施工必须组织严密,现场与砼厂通讯联系便利,施工现场有统一的指挥和调度。
要根据每一次的砼浇灌量事先作出砼供应计划,并要求砼供应厂密切配合好,确保连接均匀供料,具体做好如下各项工作。
(1)事先安排好砼的运输路线,泵送设备要进行试运转。
(2)确保砼在最佳时间入泵(宜在1/2初凝时间内入泵)必须
在初凝前浇筑完毕。
(3)为了防止因混凝土级配改变而堵管,砼搅拌运输车卸料最好有一段搭接时间,
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