钢结构安装方案123.docx
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钢结构安装方案123.docx
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钢结构安装方案123
目 录
第1章工程概况
1.1工程总体概况
工程建设概况
工程名称
虎门以纯集团总部建设工程
工程地址
东莞市虎门镇怀德工业区
建设单位
以纯集团
勘察单位
韶关地质工程勘察院
设计单位
广州中恒信德建筑设计院有限公司
广州市天启正业建筑设计事务所
监理单位
广东力达建设工程项目管理有限公司
质量监督部门
东莞市建设工程质量监督总站
总包单位
韶关市住宅建筑工程有限公司
总建筑面积
192960.391m2(其中地下1505.200m2 )
建筑高度
3.70~69.75m
结构类型
框架结构
抗震设防
6度
工期
720天
开竣工日期
开工日期:
2015年7月1日
竣工日期:
2017年6月30日
工程主要功能
办公、食堂、宿舍、公建配套、停车场
1.2屋顶钢构造型架子及雨蓬钢构概况
本方案所涉及钢结构为1、2栋总部办公大楼屋面钢结构施工,以及二层的钢构玻璃雨棚(具体设计祥二次深化设计)。
第2章编制依据
2.1施工规范
1.《钢结构设计规范》GB50017-2003
2.《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24:
90
3.《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
4.《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
5.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
6.《建筑结构用轧制钢》JISG3136-1994
7.《碳素结构钢》GB/T700
8.《低碳合金高强度结构钢》GB/T1591
9.《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T1263-1998
10.《碳钢焊条》GB/T5117
11.《低合金钢焊条》GB/T5118
12.《镕化焊用钢丝》GB/T14957
13.《气体保护焊用钢丝》GB/T14958
14.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
15.《六角透螺栓-A和B级》GB/T5782
16.《六角透螺栓-C级》GB/T5780
17.钢结构深化设计图纸
18.现场现有的施工条件
2.2拟使用的国家规范、标准及编号
序号
标准及规范名称
编号
执行日期
1
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
1992-08-01
2
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
2011-12-01
3
建筑物防雷设计规范
GB50057-2010
2011-10-01
4
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
2012-10-01
5
钢结构设计规范
GB50017-2003
2003-12-01
6
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
2003-01-01
7
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
2011-07-01
8
直缝电焊钢管
GB/T13793-2008
2008-11-01
9
碳素结构钢
GB/T700-2006
2007-02-01
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
2012-07-01
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
2005-07-01
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
2012-11-01
13
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
2007-03-01
14
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
2009-05-13
第3章施工部署
3.1总体部署
最大单榀杆件重量为约3T,现场场地条件能够满足塔吊的安置以及起吊条件,故钢构的吊装选用吊车进行吊装。
吊车的吊装能保证构件快速且便捷地安装,以满足现场的施工进度。
钢结构下方须搭设脚手架作为施工操作平台。
所有构件通过1台QY25D吊车吊装就位,结合现场实际情况进行吊装。
3.2施工计划
在主体结构完成后作为二次结构进行施工。
根据主体结构的施工进度计划,按照从上往下的施工顺序,在结构施工阶段对柱脚预埋件进行提前预埋,钢架防护棚待主体完工后统一整体施工。
具体施工顺序根据现场实际情况。
3.3劳动力计划
劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
塔吊司机
2
2
电焊工
8
3
气割工
5
4
测量员
3
5
电工
2
6
汽车司机
2
7
杂工
10
配合各项工作
8
3.4主要机械设备
主要机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
吊车
QY25
1
2
拖板车
15t
1
3
电焊机
BX1-300
3
4
气割枪
2
5
经纬仪
DJ6
2
6
水准仪
DS3
2
7
钢尺
若干
8
倒链
5t
5
9
角磨机
4
第4章施工准备
4.1、技术准备
在工程准备阶段,组织项目所有从事生产管理人员认真阅读熟悉图纸,领会设计意图,掌握工程建筑和结构的形式和特点。
在管理人员对图纸有了充分的认识后,组织设计师对生产管理人员进行图纸交底,重点提出哪些施工部位工序需要注意,是否需要采用新技术,同时审查结构材料和加工定货有何特殊要求,编制进场施工预案等工作。
施工前组织项目各工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图,对施工图中建筑与结构是否一致,尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行进一步审查,同时进一步勘测现场,实地测量原建筑混凝土基础的轴线尺寸、标高,并将有关与图纸出入较大的数据及时、提前提供给设计院,及时解决施工图中的有关问题。
组织图纸深化设计人员,充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺,确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下,满足工厂制作及现场安装的工艺要求。
4.2、编制作业指导书和优化施工组织设计
在项目技术负责人的主持下,工程技术部门针对工程实际,编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书,用以指导施工。
优化后的施工组织设计报总包、监理、业主审批后作为工程施工生产的指导性文件。
本工程需要编制的作业指导书主要有:
钢结构安装作业指导书;钢结构焊接作业指导书;钢结构测量作业指导书;施工成品设施保护作业指导书。
4.3、复测测量控制基准点
复测测量控制基准点,并以此为根据,进行钢结构基准线和轴线的放线和测量,与土建的轴线和标高交接。
并对前期预留埋件进行复测,为后期的预留埋件的纠偏工作提供准确尺寸误差数值。
4.4、钢构件的验收
本工程考虑到实际情况的特殊性,构件现场验收包括运至现场的零件验收和拼装成型的单元杆件验收,验收标准根据国家相关规范规程进行。
序号
类别
验收项目
验收工具、方法
拟采用修补方法
1
焊缝
焊缝探伤抽检
无损探伤检测
碳弧气刨后重焊
2
焊角高度尺寸、焊缝错边
量测
补焊
3
焊缝气孔、夹渣
磁粉探伤
焊接修补
4
构件表面外观
目测检查
焊接修补
5
多余外露的焊接衬垫板
目测检查
去除
6
节点焊缝封闭
目测检查
补焊
7
交叉节点夹角
量测
制作厂重点控制
8
现场焊接剖口方向角度
量测
现场修正
9
构件长度
量测
制作厂重点控制
10
构件表面平直度
量测
制作厂重点控制
11
加工面垂直度
量测
制作厂重点控制
12
圆型、箱型截面尺寸
量测
制作厂重点控制
13
拱身扭转
量测
制作厂重点控制
14
构件运输过程变形
量测
变形修正
17
预留孔大小、数量
量测
补开孔
18
螺栓孔数量、间距
量测
铰孔修正
19
表面防腐油漆
目测、测厚仪检查
补刷油漆
22
表面污染
目测检查
清洁处理
23
构件分类堆放
垫枕木、构件重叠不能超过三层
25
构件数量、清单
与制作厂交接
26
制作质保资料
与制作厂交接
4.5、钢结构安装施工测量工程的准备工作
4.5.1、认真研读钢结构施工图纸,在完成图纸几何平面尺和立体尺寸闭合验算无误基础上,主动配合开展:
a、根据平面控制网和高程控制网(测量精度L/24000)各项正式数据;编制交接验收方案,并经钢结构施工部总工程师、监理工程师核定。
b、组织协调工程建设监理(甲方)参与测控网验收并记录归档。
4.5.2、钢结构安装施工测控工作的策划及布置:
a、完成钢结构安装测控组织体系的建立;
b、结合平面控制网和高程控制网布设要求并完成方案的报审
c、组织测量人员仔细熟读图纸,认真分析轴线与各构件之间的位置及分区安装的关系,完成施测前的内业计算,及时研究复杂工况下的施测工艺技术
d、组织对所有进场的仪器设备的人员进行针对性技术交底,并对所有进场的仪器设备按设备仪器管理规程行检定;
4.5.3、施测质量控制的关联工作
现场核测标记:
钢结构出厂前必须完成标识的预设置工作,应将供安装现场核测的标高,钢构件进场后,钢构件现场验收人员和测量人员要对钢构件的尺寸、轴线位置进行普查,并做好检测记录,排除谬误。
对钢梁的长度、中心线标记等检测结果及时通告施测测组,施测组应先行完成特殊安装测量的标记,并且要求色泽明显,对钢梁的长度、中心线标记、大小相同或相近,同一类型标记符号必须一致,边缘要求整齐美观,精度必须满足现场施工要求。
第5章钢结构施工工序安排及施工流程
在主体结构完成后作为二次结构进行施工。
根据主体结构的施工进度计划,可从上往下施工。
屋面钢结构安装施工流程如下:
柱脚连接埋件→安装钢柱→安装钢梁→安装檩条→屋面玻璃及维护结构。
钢雨棚安装施工流程如下:
安装侧面连接埋件→吊装钢结构主梁→钢拉杆构件安装→上部夹胶玻璃施工→下一区域钢结构安装施工。
(局部采用场地将钢梁和拉杆构件焊接完后吊装)
雨棚安装详图
5.1钢结构的吊装
钢结构吊装选用1台QYD25吊车吊装。
吊装施工工艺:
吊装准备→吊机就位→构件绑扎→起吊安装→吊装完成吊装下一构件。
吊装顺序:
屋面钢结构:
先吊装钢柱,然后钢梁,待钢梁钢柱安装就位后,吊装屋面檩条及屋面板,墙面维护结构。
钢雨棚:
先确定预埋件位置,搭设操作平台,然后吊装钢梁,焊接完成后吊装玻璃面板。
钢柱的吊点设置,在柱顶焊接吊耳,选用一点吊装,当吊装垂直离地20cm检查捆绑情况,确认无误后正式进行吊装,同时在柱脚设置拉绳控制就位方向。
待柱角固定以后再松开吊钩,然后进行下一个构件的吊装。
钢梁、檩条及屋面板选用两点吊装,分别设置在端部50cm处,先吊起离地20cm检查捆绑情况,确认无误以后正式吊装,同时在端部一侧设置拉绳控制就位方向。
主梁的吊装质量直接关系到钢结构杆件的安装精度与进度。
横梁安装前首先对预留埋件的水平误差,标高误差,平面扭曲度进行全面测量。
保证横梁的安装达到图纸设计要求。
5.2拉杆构建安装
5.4.1、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑,全面兼顾,每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
5.4.2、每根拉杆的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上,不得从侧边直接拉线来确定控制线。
5.4.3、每次在一个区域形成空间刚度单元后,才能开始下一个单元钢结构施工。
拉杆吊装到位后,按施工图标高进行对位,并要注意钢梁的方向。
拉杆对位时,先用冲钉将梁两端孔打紧、校正,然后再用焊接牢固。
第6章钢结构安装施工测量工程总体工艺流程
6.1施测质量管理
6.1.1、建立施测质量管理台帐和测量质量跟踪监控体系。
6.1.2、每30日历天重复一次闭合平面控制网,并坚持请监理一同检查验收的规定。
6.1.3、坚持定期(计划15日历天)进行一次钢结构安装施测控制网的校核,及时修正误差,修正仪器使用参数。
6.2对关键项目测控网的特殊策划与管理
6.2.1、钢结构施测控制网的布设原则与要求遵循“先整体、后局部,高精度控制低精度”的原则。
钢结构施工在幕墙工程总控网网络内布设专用控制网(钢结构负责),按分部工程(或子分部工程)测量监控管理流程实施分项工程的测控布网。
原则上遵从总控网的网络,工作中与总控网络校核。
6.2.2、钢结构安装施测控制网的布设应完成平面图、基础施工平面图。
6.2.3、控制点的选设遵循通视条件良好、作业安全、易保护且稳定贯穿施工始末的地方。
6.2.4、施测控制网的定期校核
a、采用经纬仪检校作业要求:
水准管轴(LL)垂直竖轴(VV)的检校,校正到误差小于1/4(水准管分划值)。
视准轴(CC)垂直于横轴(HH)的误差要求小于10″。
大跨度钢结构施工测量,7日历天内做一次横轴(HH)垂直于竖轴(VV)的检校,保证竖向投测的精度在允许范围。
注:
HH⊥VV允许误差≤12″
b、采用水准仪检校作业要求:
水准管轴(LL)平行于视准轴(CC)的检校,校正到误差小于10″。
本工程使用自动安平水准仪,视准轴(CC)应逐日在工前校检。
c、采用标准检尺校作业要求
钢尺使用建议由监理方统一提供50m钢尺。
温度修正值=0.000012(t-t0)L
式中L----测量长度
t----测量时温度
t0---标定长度时的温度,20℃。
标准拉力:
本工程测量采用5kg拉力。
钢尺的精度修正值=W2L3/24T2
式中W----钢卷尺,kg/m
L----钢卷尺长度,m
T----量距时的拉力,kg。
标准读数=实际读数+温度修正值+钢尺修正值
6.2.5、主控制轴线点位的布置作业技术要点
a、点位移交:
测设主轴线点之前,由总包单位书面移交一份正式测量原始控制点位。
经钢结构施测量组复核检验,确认无误后,方进行幕墙钢结构施工轴线网布设作业。
b、平面控制网测设
按本工程结构的布局要求,首先采用直角坐标法建立方格网。
根据总平面布置图及设计坐标,引测出控制轴线,并把各轴线点引测到场地外,做好标记及编号。
c、控制桩设置在安全易保护,相邻点间通视良好的位置。
利用护栏等围护设施加以妥善保护,定期检查。
每次放线时,将经纬仪架设在控制点上,后视另一相应的控制点,依次引测全部主控轴线,然后依据主控轴线依次向下发展。
轴线控制网的精度等级遵循《工程测量规范》GB50026-2007要求,技术指标必须符合下表的规定。
线控制网精度技术指标表
等级
边长相对中误差
测角中误差(″)
一级
≤1/30000
±12
d、分项施工测量、分区施工测校根据已经布设好的轴线控制网引测放射各轴线,并据此测设结构定位轴线和定位标高。
测量闭合后在混凝土墩上弹出柱脚十字轴线并进行标识。
e、本方案特别要求:
钢结构施测组每15日历天须校核平面轴线控制网。
第7章焊接质量控制
7.1焊接概况
本工程焊接作业内容包括:
钢梁焊接、方形钢管对接等多种对接形式。
本工程焊接作业的特点是,高空焊接、薄板焊接量大、焊接点多。
针对此特点,结合我司的施工经验和焊接技术水平,拟采用CO2气体保护半自动焊技术和手工焊接相结合完成本工程结构焊接。
CO2气体保护焊具有渣—气联合保护的特点,可达到更好的焊接效果,能确保本工程的焊接质量。
7.2焊前准备
7.2.1人员准备
本工程从事焊接作业的人员,从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员,都必须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。
辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间,从而做好焊前工作、焊接过程辅助工作及焊后清理工作,首先从人员组织上杜绝安全、质量事故发生。
7.2.2技术准备
焊接管理人员在焊接施工前应熟悉图纸及图纸规定的施工工艺和验收标准。
认真做好技术准备工作,根据《建筑工程标准用技术文件》和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊接工艺评定计划书,完成公司有关部门及工程监理单位的报批程序,组织好工艺评定的场地、材料、机具,试验单位联系检测器具及评定记录表格。
根据本工程焊接工艺评定的结果编制焊接作业指导书,完成人、机、料的计划及组织。
根据本工程施焊部位的具体情况,完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。
焊接质量控制程序见表:
7.2.3焊接工艺评定试验和检验
焊接工艺评定试验和检验应在现场正式焊接之前完成,并按下列程序进行:
1)由项目技术负责人编制焊接工艺评定计划书,并上报业主、监理、总包单位审批。
2)责任工程师根据批准后的焊接工艺评定计划书,拟定焊接工艺评定指导书安排施焊人员并组织实施。
3)责任工程师依据《建筑工程标准用技术文件》和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002之规定,组织焊工进行焊接工艺评定试验和试件送检工作。
4)试样经检测机构检测合格后,并汇总评定检验结果提出焊接工艺评定报告。
5)报告经焊接工程师审核,企业技术总负责人批准,并上报业主、监理、总包单位审查后,正式作为编制指导生产焊接工艺的可靠依据。
7.2.4焊工考试
由于每个工程所使用的钢材材质不同,结构的设计特点也不一样,现场开始焊接之前还需要针对工程的具体情况,并按《建筑工程标准用技术文件》和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002要求对持证的合格焊工进行焊接技能附加考试,使每位焊工明白焊接过程中必须遵守的焊接工艺,避免盲目作业造成质量事故。
焊工附加考试合格的焊工方能在本工程从事焊接施工作业,否则不准在本工程从事焊接作业。
7.2.5焊接材料的准备
用于本工程焊接使用的焊接材料及辅助气体须经过焊接工艺评定合格后,方可允许作为本工程施焊的焊材,并要求按牌号、批次进场。
分类存放在干燥通风的库房,材质证明和检验报告应妥善保管,分批整理成册交项目存档。
7.3焊接施工工艺
7.3.1、焊前检查及清理
构件到场后由项目验收工段根据深化设计图和《建筑工程标准用技术文件》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2001对焊缝坡口形状和尺寸进行检查。
验收工段检查项目:
坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊缝表面的清洁情况,并填写检查事项记录表。
发现不合格坡口外观应及时对构件进行处理。
处理应按照以下原则进行:
当采用机械方法加工坡口时,加工表面不应有台阶,如有应采用角向磨光机修磨平整。
当采用火焰切割坡口时,切割面不应有缺棱现象,如有:
当缺棱为1~3mm时,应修磨平整;缺棱超过3mm时,采用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊,并修磨平整,补焊前应对修补部位预热加温50°。
构件组装完毕,焊缝施焊前由焊接工段质检员按《建筑工程标准用技术文件》和《钢结构工程施工质量验收规范》(GBJ50205-2001)对构件组装质量进行检查。
施焊前,检查焊缝坡口表面及组装质量,清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污。
如果焊接部位组装质量不符合要求,修磨合格后方能施焊。
根部间隙检查使用钢塞尺、平板尺,检查结果符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
无垫板间隙
+3.0
0.0
有垫板间隙
+3.0
-2.0
间隙不符合要求的处理措施:
坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊,修磨平整使其符合要求。
但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时,不应用堆焊方法,应使用增加构件长度来减小组装间隙。
对接接头错边使用平板尺,检查结果应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
图例
对口错边△
T/10,且不应大于3.0
焊前检查完成后填写自检表格,并经业主、监理、总包检查合格后,才可开始焊接。
7.3.2焊接作业环境
焊接作业区风速当手工焊超过8m/s,CO2气体保护焊超过2m/s时,应设防风棚或采取其它防风措施。
焊接作业区相对湿度不得大于90%,当焊件表面潮湿或有冰雪时,应采取加热措施。
本工程的我部拟选用搭设防护棚的方式,防护棚的搭设应符合以下原则:
a、上部稍透风、但不渗漏,兼具防一般物体击打的功能。
b、中部宽松,能抵抗强风的倾覆,不致使大股冷空气透入。
c、下部承载力足够2-4名以上作业人员同时进行相关作业,需稳定、无晃动,不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰;可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍,无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。
因此,利用脚手架作焊接平台,平台上垫石棉布,围裹帆布搭设防风棚。
7.3.3焊接顺序
焊接应制定正确、科学的焊接顺序,焊接顺序的选择应遵循以下原则:
a、应使焊接变形和收缩量最小;
b、应使焊接过程中加热量平衡;
c、收缩量大的焊接部位先焊,收缩量小的焊接部位后焊;
d、尽量采用对称法。
箱形柱-柱焊接顺序:
箱形柱中对称的两个柱面板要求由两名焊工同时对称施焊。
首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚,割去柱间连接板,并同时换侧对称施焊,接着两人分别继续在另一侧施焊,如此轮换直至焊完整个接头。
7.3.4根据测量结果数据进行焊接
钢柱在校正后存在规范内允许的垂直误差,利用焊缝收缩规则防止累积误差,有效控制构件焊后变形。
7.3.5预热温度及后温的措施
预热温度:
由于本工程构件板材比较厚,为了使焊道周围的热源分布均匀合理,防止焊接时焊缝层状撕裂,焊前预热措施是必要的。
当钢材厚度t≤40㎜时,最低预热温度不得低于60℃;预热区域应在焊接坡口两侧。
采用氧炔火焰加热。
当用火焰预热时,测温应在加热停止后进行,并采用专用测温仪测量。
预热温度及预热方法和层间温度的控制应符合下列规定:
a、根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度,焊接坡口角度及间隙增大时,应相应提高预热温度。
b、根据焊接时热输入的大小确定预热温度,其它条件不变时,热输入增大5KJ/cm,预热温度可降低25-50℃。
c、根据施焊环境温度确定预热温度,操作地点环境温度低于常温时(高于0℃时),应提高预热温度15-25℃。
后热温度:
钢材厚度t>30㎜、屈服强度>345Mpa的构件焊缝,在焊后立即进行后热,使焊缝晶体有效细化,增强焊缝晶体密实度,并使焊缝中的氢元素能够逸出,后热温度为150~200℃
多层多道施焊时应连续施焊,每一道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量的缺陷时,应清除后方可再焊。
在连续焊接工程中应控制焊接区母材温度,使层间温度的上、下限符合焊接工艺文件要求。
遇有中断施焊的情况,应采取适当的后热、保温措施,再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。
7.3.6焊接工艺流程
7.3.7焊中、焊后检查及缺陷的处理措施
a、对焊接过程进行不定期抽查和监控,检查所施焊部位采用的焊接参数、工艺流程是否与焊接工艺评定的焊接参数和工艺流程相符合,从操作工程进行控制,杜绝质量事故的发生。
对焊缝的外观质量和尺寸进行自检,并填写焊缝自检记录表。
焊缝外观自检合格后才能对焊缝进行无损探伤检测。
b、焊缝检查流程及相关要求:
7.3.8超声波检测及标准
a、焊缝的无损检测要符合下表规定:
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注:
探伤比例的计算方法应按以下原则确定:
对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足
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- 钢结构 安装 方案 123
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