大学综合楼施工组织设计.docx
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大学综合楼施工组织设计.docx
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大学综合楼施工组织设计
大学综合楼施工组织设计
一、工程概况
1.1建筑设计特点
1.2结构设计特点
1.3建设地点特征
1.4施工条件
二、施工方案设计
2.1建筑施工顺序选择
2.2确定施工方法
2.3施工机械的选择
2.4施工段的划分
2.5雨季施工
三、技术安全措施
3.1保证工程施工质量措施
3.2控制管理
3.3安全文明管理措施
3.4施工进度控制措施
3.5降低成本措施
四、施工进度计划
4.1工程量、劳动量的计算
4.2施工进度
五、施工平面布置
5.1堆场面积计算
5.2办公室及生活临时设施的建筑面积计算
5.3施工平面布置图
施工组织设计
一、工程概况
1.1建筑设计特点
该工程项目名称为某大学综合楼,建成后满足办公、小型会议等多种需要;规划用地面积为1005.55m2,主体工程用地为规则矩形,东西长59.5m,南北长16.9m,建筑面积为6033.30m2;主体结构共六层,局部七层,地下零层,地上六层,第一层层高为3.6m,其余层层高均为3.6m,建筑物总高为25.5m。
建筑部分共有建筑施工图6张,包括首层建筑平面图、标准层建筑平面图、正立面图、侧立面图、楼梯剖面图、节点详图。
1.2结构设计特点
结构形式为钢筋混凝土框架结构,结构规则,在竖直方向上变化不大,水平方向上结构比较对称。
基础类型为柱下独立基础,埋置深度为地下-1.45m(室内地坪±0.000),持力层为含粘性土的粗砾砂,承载力特征值为420kPa。
本建筑有两部电梯,需进行电梯间的施工,另外还有三间楼梯,每层都需要在楼梯位置预留孔洞。
结构部分共有结构施工图6张,包括一层、标准层和顶层梁平法和柱平法施工图,基础平面布置图,基础详图及楼梯结构施工图。
1.3建设地点特征
(1)工程地质条件及地理情况
1)场地位置:
位于某大学院内
2)工程地质概况:
工程地质情况见下表3.1
表3.1 各岩土层力学指标汇总表
层号
岩土层名称
fak(kpa)
模量(mpa)
容重(KN/m3)
厚度(m)
1
素填土
-
-
18
0.5-0.8
2
含粘性土粗砾砂
420
25/E0
20
2.0-4.0
3
花岗岩强风化带
1000
40/EO
23
2.0-3.5
4
花岗岩中风化带
2000
200/E0
25
2.5-4.0
5
花岗岩微风化带
4000
1000/E0
26
3)水文地质状况:
最高地下水-3.0m,常年-3.9m,无腐蚀性,土壤最大冻结深度:
50cm。
4)抗震设计条件:
抗震设防烈度7度;设计基本地震加速度为0.10g;设计地震分组为第一组:
建筑场地为Ⅱ类。
5)建设地点的地理概况:
场地内地势平坦,无障碍物影响施工,附近空地可临时使用。
基地海拔标高约为46.7米,基本与城市道路标高平齐。
6)室外环境类别:
二b类。
(2)气候条件
1)气温:
冬季采暖计算温度为-7OC
2)风向:
夏季主导风向为东南风,冬季主导风向为西北风
3)降雨量:
全年降水量720mm,小时最大降水量60.2mm
4)雨季施工起止日期:
7月1日~9月30日
5)冬季施工起止日期:
12月4日~3月3日
土建工程的起止日期为2013年3月1日~2013年11月30日,要经历冬季施工和雨季施工,冬季施工时间非常短,但雨季施工占整个工期的一半时间,要着重对雨季施工进行组织设计。
1.4施工条件
(1)交通运输条件:
公路由场地附近通过,运输工具主要是汽车和平板车。
(2)建筑企业概况:
1)市区有混凝土预制构件厂相距10km;木材加工厂距工地8km;
2)技术装备情况:
施工单位设备齐全,可满足施工要求;
3)现场水、电路情况:
附近有上水管网及供电设施,可以利用场地内道路,可由城市干路修道工地;
4)可利用的建筑物情况:
周围空地可供临时使用;
5)定额选用:
本工程定额按山东省建筑工程消耗量定额(2003)及(国家)建筑安装工程统一劳动定额。
(3)材料供应情况:
各种材料货源充足,能满足工程的要求。
(4)劳动力情况:
劳动力供应充足,技工和普工均可满足施工要求。
2施工方案设计
2.1建筑施工顺序选择
根据先地下,后地上,先主体,后围护,先结构,后装饰的一般原则,本工程的各分部工程早分及施工顺序为:
基础工程→主体工程→屋面工程→装修工程
(1)基础工程:
场地平整→土方开挖→支垫层模板→浇垫层砼→基础扎钢筋→基础支模→
基础浇砼→基础梁扎钢筋→基础梁支模板→浇基础梁砼→回填土→浇砼面层
(2)主体工程:
扎柱筋→支柱、梁、板、楼梯模→扎梁、板、楼梯筋→浇柱、梁、板、楼梯砼→墙砌筑
(3)屋面工程:
找坡层→保温层→找平层→防水层
(4)装修工程:
柱、内墙、板底抹灰→外墙抹灰→内墙涂料面→外墙涂料面→瓷砖楼面铺设→门窗安装→楼梯栏杆→散水→吊顶安装
室内装修的流向如图3.1所示。
图3.1室内装饰工程自上而下的流向
2.2确定施工方法
下面分别列出主要分部分项工程内主要施工方法。
(1)基础工程
基础工程主要包括两大部分:
基坑开挖和砼基础的浇筑。
1)土方与石方
土方施工前应当做好准备工程:
如场地平整,障碍物的清理,地面水排除,放线测量等。
根据地基勘察根据提供的资料,本工程场地地势平坦,在水平方向土层分布均匀,表层素填土厚0.5~0.8m。
本工程基础共有3种尺寸,最大的尺寸为3.3m×3.3m,基础梁尺寸b×h=0.3m×0.4m,从室外地坪算起,基础最大埋深为-1.45m,小于1.45m,土方开挖时无需放坡,基础梁最大埋深为0.3m。
水地质情况,常年地下水位-3.9m,最高地下水位-3.0m,地下水无腐蚀性,综合以上情况,土方开挖选择基坑开挖,由于每个基坑面积较小,深度也不大,所以采用人工开挖更经济。
挖出的土置于场地附近堆放,以便回填时再次使用,并且防止雨水流入基坑中,在基坑上做好小护堤,必要时用水泵抽水,以确保基坑干燥,方便下一步施工。
基坑开挖前应平整场地,清除地面上及地下的障碍物,然后测量放线,在施工前应根据龙门桩上的轴线,放出基坑灰线和水准标志,检查无误后方可进行挖土施工。
2)基础的浇筑
基坑挖好后,即进行浇筑基础垫层,垫层模板采用木模板及相应的支撑,然后绑扎基础钢筋(包括基底钢筋和插筋),支基础模板。
基础砼应按分阶分层支模、浇筑、砼的下料顺序应先边角后中间,便于砼充满模板的每个角落,浇筑时,要特别注意保证柱连接钢筋的位置正确,不得移动或倾斜,并做好钢筋工程的记录。
3)回填土及基础梁的施工
回填土采用基坑挖出的土,回填土应分层次铺填,并逐层压实。
基础梁尺寸为300mm×400mm,施工时应先对基础梁下面的基槽底部土层进行夯实和平整,然后支基础梁钢筋,并在梁的两侧支模板,无需再底部支模板,最后浇筑砼,浇筑砼的方法同基础砼的浇筑。
在基础梁与基础、柱相接的位置要设置施工缝。
(2)主体工程
本工程主体结构全部采用现浇方案,梁、板处及梁板柱交接处的施工是本工程的关键,在施工过程中,组织好流水施工是十分必要的。
当下层浇筑完的砼关达到75%设计强度后,方可进行上层结构的施工。
梁板柱支好模板以后可以同时浇筑,但是梁板支模和浇筑不应分开,因为梁板支模后分开浇筑时,梁的工作面太小,施工速度及工作效率低,结合本工程的特点,采用柱、梁、板、楼梯同时浇筑的方案。
1)模板工程
模板工程包括了模板和支撑,模板是使新浇筑砼成形并养护,使之达到一定强度以承受本身的临时性结构并能拆除的模型板,支撑是保证模板形状和位置并承受模板、钢筋、新浇筑砼的自身以及施工荷载的结构。
①独立基础模板
本工程的基础采用木模板。
基础侧模采用15mm的木胶合板拼模,45mm×90mm的木枋做背枋和外楞。
变阶处模板底设钢筋支撑于承台内,支撑间距1500mm。
侧模用木方支撑于基坑侧壁,支撑间距500mm。
②柱模板
柱模板采用木模板,支撑采用钢管架。
柱模工艺流程:
清扫柱内杂物→安装就位模板→调整模板位置→安装钢管抱箍→紧固对拉螺栓→支撑加固→预检
由于柱子较高,从地面起每隔2m高度留一道施工口,以便浇筑砼及放入振捣器,在浇筑砼时由于砼自及振捣时产生的压力较大,因此在拼装模板时外面加钢管柱箍,由于侧压力下大上小,柱箍应下密上疏,拼装时先按照弹好的柱边线按配板图逐块安装,为方便以后取下及安装盖板,在盖板下边及两侧边的拼缝中加一薄铁片,模板拼完经垂直度校正后,用水平及斜向拉杆保持柱模板的稳定。
柱模板的支撑方法如图3.2所示。
③梁板模板
梁模板由三片模板组成,底模板及两侧模板由连接的角模连接,梁侧柱板则由阴角模板与楼板模板相连。
整个梁模板同支梁支撑,支架应支在垫板上,垫板厚5cm,长度至少要能够边疆支撑三个支柱,垫板下的地在必须垫实,为抵抗浇筑砼时的侧压力并保持一定的梁宽,两侧模板间应根据需要设置对拉螺栓。
安装梁模板时首先是梁底模板,操作时,将梁底模板的两端搁置在柱模板顶端的梁缺口处,下面可用立柱撑起,调整与柱顶高差、跨进超过4m的梁底柱中部应该起模,起模的高度为隔长的2%-3%,梁底板安装完成时,再安装梁侧模板。
梁模板的安装图示见图3.3。
梁板模板施工工艺流程:
放线→搭设满堂脚手架(立杆底部垫木枋,垫木尺寸为150mm长45×90短方木)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装梁侧模→摆设木方→铺设楼板模板→支撑架加固
图3.2柱模支撑图
图3.3梁模板大样图
④楼梯模板
楼梯模板施工前应根据际层高放样,先安装平台梁及斜梁和基础模板,然后安装底板模板、侧模板、梯级侧模板、绑扎楼梯钢筋后再安装楼梯梯级模板,并用木契夹系于两端的槽钢中,其安装方法见图3.4。
图3.4楼梯模板支撑图
模板的拆除应满足砼强度的要求,不承重的模板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模受损时方可拆除,承重查板应在砼强度达到设计强度75%才能拆除,且在拆除过程中应对已拆除侧模板的结构及其反承结构进行检查,确认砼无影响结构性能的缺陷,而结构又有足够的承载力后,才可以开始拆除承重模板及其支架,模板的拆除应按照一定的顺序来进行,一般是:
先拆除非承重模板,然后拆除承重模板;先侧板、后底板、对于本工程的框架结构,拆装的顺序是:
柱→楼板→梁侧板→梁底板。
具体的拆模方法如下:
①柱模板:
先拆除柱箍或纵横向檩条及对拉螺栓,然后拼队四片模板,拆模时要把钢模板的上端用绳子系在梁或板的支架上,用拉钩钩住插销孔拉出,不得用橇棍伤模板,如果拉不下模板,由使用木槌敲击模板,使模板与砼分离。
②楼板模板:
先放低支架或打掉楞木下的模块,拆除部分楞木,然后逐块拆除模板,拆下的模板应先在支架的楞木上,然后用绳子吊送至地面,切不可自高空抛下,以免损伤模板。
③梁模板:
先侧板后底板,梁侧板的拆除是首先拆下侧板的支撑,木模板侧板可整块拆下,钢模板则应逐块拆下,梁底板的拆除是先降低支架或打掉楔块,然后使底板降到支架上,整片或逐块拆下模板。
④楼梯模板的拆除顺序是:
楼梯板→楼梯侧板→楼梯底板。
由于楼梯模板多数为木模板,拆除很方便。
2)钢筋工程
本工程钢筋用量很大,钢筋工程是整个工程的一个十分重要的环节,为确保钢砼结构使用阶段能正常工作,钢筋工程施工过程中,钢筋的规格和位置必须和结构施工图一致。
①采购钢筋
钢筋采购严格按照ISO9002质量标准和公司物资《综合管理手册》模式运行。
提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理做好备案等工作。
钢材运到现场后,按要求进行原材料复试,填写试验申请单,复试合格后方可进行加工、使用。
同时钢材进场后要报监理验收,并作好记录台帐。
②钢筋存放
a、钢筋原材运到加工现场后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
b、存放钢筋场地要进行平整夯实,浇筑混凝土地面,并设排水措施。
堆放时,钢筋下面要有垫木,距离地面不宜少于20cm,防止钢筋锈蚀和污染。
c、加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放,并挂牌标示。
③钢筋加工
根据现场条件,钢筋加工场设在现场南侧。
现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直切断机等钢筋加工机械。
本工程钢筋均在现场加工,完全能保证工程的钢筋供应。
钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GB50204—2002)和设计要求执行。
为确保钢筋加工的准确性,对钢筋加工主要采取以下具体措施:
a、做好节点放样:
根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体节点。
节点施工时分部位对节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊的构造部位变得清楚明了,重点突出,在钢筋配料及使用时简单易行。
b、根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
c、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
(4)钢筋断料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。
④钢筋连接
钢筋连接方式及接头位置:
a、直径≥18mm的钢筋建议采用滚压剥肋直螺纹连接,连接的纵向受力钢筋在35d且≥500mm的区段内,接头面积百分率不应大于50%,钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。
因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(12m)原料,以减少接头数量,达到提高生产效率,降低生产成本的目的。
b、其余直径≤16mm的钢筋采用绑扎连接,相邻接头50%错开,错开1.3L1E。
c、接头位置:
底板钢筋接头位置按上铁设在支座处(距支座1/3跨范围),下铁设在跨中1/3跨范围内且避开箍筋加密区;框架梁接头位置与基础底板相反;同一截面不得超过接头数量的50%;搭接长度不得小于设计要求及规范规定。
3)混凝土工程
本工程采用全现浇框架结构体系,需用大量混凝土,现浇混凝土构件的好坏,直接影响钢筋混凝土构件的承载能力,耐久性和整体性,因此施工过程中抓好这一环节,保证工程质量是十分重要的。
本工程采用商品混凝土。
①混凝土供应商的选择
混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障,必须慎重选择、多家比较。
选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质(特别是生产特种混凝土的资质)等多方面的因素。
合同签定后,技术部门应根据设计及施工要求写出详细的技术交底,混凝土供应商务必遵照执行。
为保证混凝土的泵送效果,拌合出和易性良好的混凝土,同时达到节约水泥的目的,在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂;为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂(缓凝时间4~6h);为保证混凝土达到设计要求的抗渗等级,由混凝土供应商提前进行试验,确定其配比。
商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂等材料必须试验合格,并符合有关规范、标准要求且资料齐全。
为保证混凝土供应质量,在商品混凝土合同中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度,是否需要掺加外加剂、缓凝时间等指标,并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。
另外,本工程结构设计对地下部分混凝土结构施工中提出了预防混凝土碱集料反应的具体要求,故在确定商品混凝土时应在有关商品混凝土供应相关技术文件中明确商品混凝土碱含量的具体要求,确保其混凝土质量满足设计及规范对混凝土含碱量的要求。
②混凝土的运输
a、混凝土运输方式:
本工程结构混凝土施工时采用混凝土输送泵及布料杆进行施工现场混凝土的水平、垂直运输。
b、泵管的固定:
垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定,水平泵管每隔1.5m用专用支架固定,泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
③混凝土的浇筑
a、混凝土的浇筑:
混凝土浇筑应连续、分层浇筑,间歇时间禁止超过混凝土的初凝时间,每层浇筑厚度不超过500mm。
b、根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带的前、后、中布置三道振动器,这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振,一般插棒间距40~50cm。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间应视混凝土表面成水平状态不再显著下沉,不再出现起泡,表面泛出灰浆为准,一般每点振捣持续时间为15~30S。
c、混凝土的养护
本工程中浇筑的砼构件采用自然养护,养护方法如下:
(a)楼层结构顶板等平面部位:
冬期:
在混凝土浇筑完毕后,及时用塑料布覆盖,上方覆盖保温材料;
常温:
在混凝土浇筑完毕初凝后浇水养护或用湿土或砂土覆盖进行养护,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
(b)框架柱、框支柱、剪力墙等立面部位:
冬期:
框架柱、剪力墙部位拆模后,及时外包塑料布,并挂保温材料。
常温:
框架柱、剪力墙部位拆模后,可涂涮水溶性养护剂。
d、防止底板混凝土产生裂缝的措施
(a)为防止底板混凝土产生裂缝,控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃。
(b)严格控制原材料、外加剂的质量;适当掺加Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰,这不但降低混凝土内部水化热,改善混凝土的和易性,增加泵送性,而且节约水泥用量。
(c)测温点的布置:
根据该部位基础底板的结构特点,测温点成梅花型布置,间距≯10m一个,每个测温点测三个温度:
混凝土内部温度、混凝土表面温度、室外自然温度。
测温时间间隔按4小时一次,重点监测下午14:
00和凌晨2:
00时间温度,使测得温度值最具代表性。
每天的测温数据出来后,及时对数据进行分析,并和理论计算值相比较,并在第二天上午将分析结果及时处理。
每天绘制测温点的温度变化曲线图,达到信息化监控.温度曲线平缓后,温度的温控也随之结束,进入自然养护期限,养护期限至少21天。
4)砌筑工程
本工程采用粉煤灰砖填充楼梯间、电梯间、卫生间、女儿墙、基础梁至室内地坪+0.900m之间的墙,其他墙采用炉渣空心砖砌块填充,其质量是否满足设计要求将直接影响工程质量的好坏。
①砌筑工程先要做好准备工作如砌筑材料,搭脚手架等。
②砌筑通常包括抄平,放线,摆砖样,立皮数杆,挂准线,铺灰,砌砖等工序。
③砌筑工程质量要达到以下基本要求:
横平竖直,砂浆饱满,灰缝均匀,上下错缝,内外搭砌,接搓牢固。
④砂浆强度和易性,饱满度是影响砌体抗压强度的因素,在工程施工中将从以下几个方面进行控制。
⑤砂浆随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆必须分别在搅拌机3h和4h内使用完毕,夏季时,则在2h和3h内用完。
⑥采用机械拌合砂浆,若砂浆出现泌水现象,则在砌筑前再次拌合。
⑦砌筑时遵守下列构造要求和规定:
粉煤灰砖:
(a)砖的品种,强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,且砖应边角整齐,色泽均匀,本建筑采用炉渣空心砖砌块;
(b)砌筑时,砖要提前浇水湿润;
(c)埋入砖砌体中的拉结筋,应平直正确,其外露部分在施工中不得任意弯折;
(d)砖砌体要上下错缝,内外搭砌,转角处和交接处应同时砌筑,当不能同时砌筑时,要砌成斜搓。
炉渣空心砖砌块:
(a)砌块砌筑时,应提前1d向砌块面适量洒水,不得多浇,以保证砌块间的粘结。
砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
(b)砌筑砌块时灰缝应横平竖直,砂浆饱满,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。
水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝宽度不得大于20mm,可用双面闸板灌缝。
(c)切锯砌块应采用专用锯,不得用瓦刀和斧子任意砍劈。
门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
(d)本工程每层楼高为3m,每层在砌筑到1m高度时,在砌块水平灰缝中放26钢筋。
该灰缝用M10水泥砂浆砌筑,灰缝厚20mm。
待次日再砌筑上部砌块,砌筑到2m高度时,再放26钢筋在水平灰缝中,此灰缝也用M10水泥砂浆砌筑,灰缝厚20mm。
当砌至离梁底200~250mm时暂停砌筑,隔1d再用砌块斜竖砌筑剩余高度,以保证砌块与梁底灰缝饱满,不留空隙。
每天控制砌筑砌体高度的目的是避免砌体沉缩、变形过大而产生裂缝,尽量留出时间让砌块本身和灰缝收缩变形稳定。
(e)由于砌体吸水率低,吸水速度慢,砌体完工后7d方可进行抹灰工作。
在抹灰前应先将基层处理干净,如先涂1~2mm厚掺5%稀释的107胶素水泥浆,在其凝固前随即采用与炉渣空心砖强度接近的混合砂浆进行找平抹灰,防止空鼓开裂。
抹灰层一次抹灰厚度不超过10mm,如抹灰层较厚应分层抹,抹灰总厚度在15mm以内。
(f)砌筑外墙时,外墙抹灰后贴饰面砖,防止水渗入墙内。
(3)屋面工程
本建筑屋面为不上人屋面,上为3三毡四油屋面防水层,20mm1:
3水泥沙浆找平层,50mm苯板保温层,1:
10水泥珍珠岩找,一毡二油隔气层。
水泥砂浆找平层要做到表面平整,粘结牢固,没有松动,起壳,翻砂等现象,找平层坡度应符合设计要求,一般天沟纵向坡度5%-1%。
内部排水的雨水口周围应做成半径为0.5m和坡度不宜小于5%杯形坑,两个面的相接处,如墙,女儿墙,管道等以及天沟、雨水口等均应做成半径不小于10cm的圆角或斜边长度为10-15cm的钝角垫坡。
卷材防水层的施工:
先涂布基层处理剂,复杂部位的附加增强处理,涂布基底胶粘剂等施工作业与高聚物改性沥青卷材冷作业施工相应部分相同。
铺设时应按先高后低,先远后近的顺序进行,在铺设同一跨屋面防水层时,应先铺设排水比较集中部位的卷材,然后按排水坡度自下而上的顺序进行铺设,以保证水流方向接槎,铺贴卷材不得产生皱折,也不得用力拉伸卷材,并应除去卷材下的空气,辊压粘贴牢固,铺贴的卷材应平整顺直,搭接准确,将结合面清除干净,采用专用胶粘剂接缝。
(4)装饰工程
1)抹灰工程:
a、质量要求
一般抹灰按质量要求分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三种。
普通抹灰做法是一底层、一面层,二遍成活。
施工时要求分层赶平、修整和表面压光。
中级抹灰做法是一底层、一中层、一面层,三遍成活。
施工时要求阳角找方,设置标筋,分层赶平,修整,表面压光。
高级抹灰做法是一底层,几遍中层,一面层,多遍成活,施工时要求阴阳角找方,设置标筋,分层赶平,修整,表面压光。
b、材料准备
抹灰前准备材料时,石灰膏应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mmx3mm的筛过滤,其熟化时间在常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d,抹灰用的砂子应过筛,不得含有杂物。
抹灰用的纸筋应浸透,捣烂,洁净;罩面纸筋宜机碾磨细。
c、基层表面处理
(a)抹灰前应对砖石混凝土等基体表面作处理,清除灰尘,污垢和油渍等,并洒水湿润,对于平整光滑的混凝土表面,可在拆模时随即作凿毛处理或用掺10%107胶的1:
1水泥浆薄抹一层,或用混凝土界面处理剂处理。
(b)抹灰前还应检查钢,木门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实,凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞,外墙上的施工孔洞等均应填嵌密实。
(c)为控制抹灰层的厚度和墙面的平整度,在抹灰前应先检查基体表面的平整度,并用与抹灰层相同砂浆设置50mmx50mm的标志或宽100mm的标筋。
(d)抹灰工程施工前,对室内墙面,柱面和门洞口的阳角,还宜用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm,对外墙窗台,窗楣,雨蓬,阳台,压顶等,上面应做流水坡度,下面应做滴水
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