底板大体积砼施工方桉.docx
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底板大体积砼施工方桉
目录
一、编制依据:
2
二、工程概况2
2.1建筑、结构概况:
2
2.2基础底板施工区域划分3
三、施工安排5
四、施工准备7
4.1技术准备7
4.2材料准备:
7
4.3现场准备:
11
4.3机具准备:
12
五、主要施工方法及措施:
14
5.1底板砼施工缝的留置:
14
5.2砼的供应与泵送:
14
5.3砼浇筑顺序:
15
5.4底板砼施工工艺流程:
16
5.5砼地泵及管道布置16
5.6砼的供应18
5.7底板砼施工的一般要求:
18
5.8特殊部位的砼浇筑方法:
20
5.9基础大体积砼的测温:
21
5.10砼养护23
5.11砼试验24
六、允许偏差和检查方法:
25
6.1混凝土结构观感质量要求25
6.2混凝土结构允许偏差和检查方法26
七、注意事项:
26
7.1确保工程质量的管理措施26
7.2混凝土表面外观检查28
7.3混凝土的进场检验28
7.4质量保证措施29
7.5安全措施30
附录:
1.热工计算:
2.测温点平面布置图
3.底板砼原材料明细表及配合比.
一、编制依据:
1.1清华科技园科技大厦施工图
1.2规范、规程
类别
编号
名称
国家
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GBJ134-90
人防工程施工及验收规范
GB50108-2001
地下工程防水技术规范
GB14902-94
预拌混凝土
GB175-1999
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB8076-97
混凝土外加剂
行业
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规程
JGJ3-91
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规程
JGJ119-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ63-89
混凝土拌和用水标准
JGJ52-92
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ55—95
普通混凝土设计规程
JGJ53-92
普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法
地方
DBJ01-6-90
预拌混凝土质量管理规程
DBJ/T01-64-2002
混凝土矿物掺合料应用技术规程
DBJ01-51-2003
建筑安装工程资料管理规程
1.3清华科技园科技大厦施工组织设计
二、工程概况
2.1建筑、结构概况:
清华园科技大厦位于清华科技园内编号为B09至B13的五个地块。
南靠成府路,东临学清路,北靠创新大厦。
本工程为框架剪力墙结构。
本工程为大底盘四塔结构,底盘尺寸128.10*123.55m,总建筑面积191230平方米。
基础底板结构如下:
1
基础结构形式
筏板基础
2
基础底板厚(mm)
主体部分底板厚1.8m、2.5m;
裙房部分底板厚1.0m,局部底板厚0.8m
3
底板标高
底板底标高为-17.4m;井筒内积水坑表面标高为-16.9m,最深处-18.4m。
基础及梁顶标高为-14.9m。
4
基础反梁尺寸(mm)
反梁宽为1.0m和1.8m,局部1.6m。
基础梁高出底板面1.7m,1.5m,1.0m,0.7m
5
砼强度等级
底板及反梁
后浇带及收缩后浇带
C35
C40(不收缩砼)
6
外加剂
HEA防水剂(掺量为8%)。
HEA膨胀剂(掺量为12%)。
7
抗渗等级
S8
S8
2.2基础底板施工区域划分
本工程底板根据设置的后浇带及收缩后浇带,自然将底板划分为十二个施工流水段,同时根据现场实际情况,分成A、B、C、D四个施工区域。
后浇带分为收缩后浇带和后浇带,采用不收缩砼,强度等级为C40,抗渗等级S8。
各施工流水段的砼浇筑量如下所示:
编号
浇筑量(底板+反梁)(m3)
编号
浇筑量(底板+反梁)(m3)
A1
4185.41
C1
3980.97
A2
749.66
C2
563.73
A3
1264
C3
1630
A4
1110
C4
1326.44
B1
4185.41
D1
3980.97
B2
749.66
D2
563.73
底板砼施工时间约在五月中旬,此时正值炎热季节,在这种条件下进行大体积C35砼的浇筑,其技术难度较大。
因此,我们不但要合理选用砼原材料和配合比,以保证现浇砼的强度和工作性,而且要采取科学的措施,降低水化热,控制温差,并通过掺加防水剂(HEA)以补偿砼收缩产生的应力。
避免砼裂缝的产生,以保证大体积砼的体积稳定性。
三、施工安排
3.1劳动组织及职责分工
为保证基础底板混凝土浇筑的连续,以及确保底板砼的施工质量,在底板施工期间,成立底板砼施工指挥组:
施工指挥小组
负责人名单
施工总指挥
吴茂东
生产
指挥
小组
现场生产总指挥
窦海滨、陈德华
搅拌站生产负责
/
浇筑点指挥及浇筑质量控制
张健、张宾
混凝土调度及车辆指挥
/
A区施工指挥
方永龙
B区施工指挥
谢国建
C区施工指挥
张建敏
D区施工指挥
谢国建
技术
保障
小组
现场技术总指挥
陶奇伟
搅拌站技术负责
/
混凝土进场验收、指标测控、信息传递
朱晓锋、崔文、谈国平、梁卯才
搓面、覆盖养护、保温的指挥和质量控制
张健、徐丛盛、张志东、张炳华
模板保证
张健、徐丛盛、张志东、张炳华
钢筋保证
张健、陆良俊、张志东、张炳华
试块制做及试块养护
李淑敏、崔文、谈国平、梁卯才
施工资料控制
徐柏康、王伟、乔秋林、周进海
测温指挥及信息传递
崔文、谈国平、梁卯才
现场保障小组
机械设备保障
杨振福
现场水源保证
张宾
现场电源保证
裴先金
安全、文施及道路通讯、
消防、保卫的保障工作
吴炳友、霍伟英
工作流程:
项目部
3.2工人数量及分工
序号
工种
每区施工队作业人数
合计
1
混凝土工
30
120
2
架子工
15
60
3
抹灰工
15
60
4
木工
12
48
5
钢筋工
6
24
6
养护工
9
36
7
指挥
6
24
8
下料
9
36
9
测温
4
12
针对本工程工期紧,决定采用一次浇筑。
在梁和底板交接处不留施工缝。
外墙水平施工缝留置在反梁上300mm处。
由于场地狭窄,现场只能设置砼输送泵。
施工时以后浇带为界,每个流水段一次性连续浇注,使砼内部无冷缝。
后浇带砼在高层主体完毕后再浇灌,收缩后浇带在该部位砼浇筑后60天后浇筑。
在基础底板后浇带的两侧架设密孔钢丝网,并用主筋加固,目的是防止砼流入后浇带内。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术人员熟悉图纸,掌握底板结构布置、施工进度安排等情况,以便确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高,在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线,以便随时抄平,对集水坑等标高重点控制。
4.1.2商品砼搅拌站选择
本工程均采用预拌砼施工,A、B、C、D四个分区选择四家资质符合要求的砼公司作为砼供应单位,确保浇筑底板时砼的及时供应。
底板混凝土施工时现场设置6台混凝土地泵,其中B、D区配备2台地泵(1#、2#),A区、C区各配备两台地泵(A区为3#、5#泵,C区为4#、6#泵);必要时周边采用汽车泵做补充。
搅拌站距施工现场约10km公里。
砼运输车单程30分钟之内能到达现场。
4.2材料准备:
4.2.1原材料技术要求:
项目部与搅拌站签订砼供货技术协议,根据工程技术要求,搅拌站试验室作出配合比通知单。
技术协议内容如下:
一、原材料要求:
水泥:
采用矿渣硅酸盐水泥P.S32.5,数量一次备足
水泥用量
不小于280kg/m3
水:
洁净饮用水
用水量
不大于175kg/m3
掺合料
Ⅰ级粉煤灰(其中粉煤灰中的游离氧化钙的含量不得大于2.5%且体积安定性合格)
掺合料掺量
不大于胶凝材料用量的30%
砂:
应采用质地坚硬、级配良好的中砂,通过0.315mm的砂不得少于15%;地下室施工阶段要采用级配中砂(细度模数:
2.3~3.0),预拌混凝土中的砂率控制在40%~43%,含泥量不超过3%。
石子:
应采用5~25mm连续级配、质地坚硬的碎卵石,针片状颗粒含量≤10%,不得混入风化颗粒,含泥量小于1%。
外加剂
HEA防水剂(泵送型),掺量不小于8%。
二、对工作性能部分指标要求:
坍落度:
基础底板
180±10mm,各搅拌站根据实际情况测定坍落度损失。
砼到场后现场测定坍落度不大于200mm,和易性良好。
混凝土初凝时间
18~20小时
混凝土终凝时间
22小时
砼到场后出罐温度与入泵温度
不大于30℃
和易性:
进场混凝土目测检查,不得出现泌水现象。
碱含量要求:
对上述材料的碱含量提出具体要求,要求进行试验并出具试验报告。
技术要求:
对混凝土供应,混凝土初、终凝时间,混凝土和易性,混凝土入模温度,本技术协议适用范围进行明确规定。
技术资料规定:
对混凝土搅拌站需提供的供砼小票、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求,并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
其它规定:
对混凝土的调度,现场指挥及其它注意事项进行规定。
技术协议内容确定后,必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份。
4.2.2预防碱集料反应措施:
根据设计以及规范的要求,砼含碱量不超过3kg/m3,氯离子含量不得大于0.2%。
因此对砼的含碱量提出如下措施:
(1)所有材料均需有含碱量试验和砼氯离子含量检测,并提供报告。
(2)采用低碱水泥、外加剂。
(3)碱含量要求:
混凝土含碱量(=水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量)小于3kg/m3。
根据设计要求底板及反梁砼强度等级为C35,抗渗要求S8,此抗渗砼的水泥、骨料,由砼搅拌站根据设计要求选用,掺加剂为HEA泵送型防水剂,浇筑日期预计在5月中旬,大气温度约为30度。
要求:
在保证砼强度等级的条件下,尽量降低砼内部的温升值,严格控制有害裂缝的产生,商砼搅拌站提前做出试配,并预先做出砼试压报告,给监理批准后搅拌供应。
4.2.3砼配合比设计:
地下室底板混凝土强度等级为C35,(后浇带混凝土强度等级为C40)抗渗等级均为S8。
为降低C35大体积混凝土的内部最高温度,最主要的措施是降低混凝土的水化热,由主力搅拌站试验室试配优选配合比,对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求,并同设计及中宏基试验室、有关专家讨论,合理选取外加剂。
砼浇筑前,项目部与搅拌站签定“技术协议”,双方签字认可后,搅拌站立即做C35混凝土的28天强度试验试配,HEA掺量为8%。
按技术协议的内容供应砼。
1工时提前与供应方联系,提出砼供货技术要求。
2时组织有关人员按照本方案进行详细技术交底。
3架子工应提前铺设好泵管支架并搭设好操作平台。
4值班工长必须组织对现场电箱严格检查,以保证连续供电。
5砼采用罐车运至现场,在现场拟采用HBT80地泵(每个作业区2台)进行砼水平垂直运输;采用砼布料杆进行砼浇筑。
6为保证砼的连续输送,现场应根据情况多备罐车,并根据现场情况,随时通知搅拌站调整。
如砼供应不及时,宁可减低泵送速度,以保持砼泵送连续进行。
4.3现场准备:
4.3.1基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求,钢筋接头经复试合格。
基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况,强度及稳定性已通过质量检查。
测温布设已经完成,并经验收合格。
水电预留预埋已完成。
以上各专业均已办好各种隐预检手续,签字齐全。
4.3.2对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
4.3.3保温材料用的厚塑料布、阻燃草帘、测温用具及仪表均已准备完毕,数量充足。
振捣棒经检查试转合格,无漏电现象。
4.3.4夜间施工保证工作面照明情况良好,不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕,并经检查合格。
4.3.5现场道路清理干净,保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅,其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.3.6搅拌站派调度员到达现场,与生产部门共同指挥协调运输车辆,确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。
4.3.7每一区段砼浇灌前,办理完隐、预检手续,工长及时填写“混凝土浇灌申请书”,项目部签认,并报送监理方可开始施工。
4.3.8进行夜间施工时,应经过北京有关部门批准,并应有足够的准备,避免突发事件发生,影响施工。
4.3.9因底板砼施工时间较长,如因天气变化,下雨,应备有覆盖和排水措施。
同时对施工用电是否会出现故障也要有足够的准备,如租用发电机等措施。
4.4机具准备:
4.4.1主要机械:
序号
机械名称
单位
A区
C区
B区、D区
1
塔式起重机
H3/36B
1
2
2
塔式起重机
ST70/30
1
3
砼地泵(HBT-80)
台
2
2
2
4
HG15布料杆
台
2
2
2
5
潜水泵
台
2
2
2
6
50型振捣棒
根
30
25
30
7
30振捣棒
根
10
10
10
4.4.2主要仪器
序号
名称
规格
数量
精度
1
标养箱
40B
4
2
全站仪
GTS-602
1台
2+2D
3
经纬仪
J2
3台
2″
4
自动安平水准仪
S3
3台
2″
5
大钢尺
50m
4把
6
塔尺
5m
4把
7
线坠
1Kg
10个
8
靠尺
4把
4.4.3其他物资
1
测温线
200根
2
电子测温仪
3台
3
100℃温度计
30根
4
塑料薄膜
15000m2
5
裂缝观察镜
6个
4.4.4计算大体积混凝土高峰连续浇筑所需时间、混凝土运输车辆数。
根据生产进度安排,浇筑最高峰北塔A1、B1区,砼浇筑量均为4185.41m3,A1区安排3#、5#、6#地泵一起浇筑,B1区安排1#、2#、5#地泵一起浇筑。
现场选用HBT-80泵,每辆泵车每小时输送混凝土量约计30~35m3,每辆混凝土运输车容量8m3/6m3,由搅拌站至施工现场往返时间约计60min,运输车在现场等候时间约10min,每辆运输车浇筑、冲洗、装料时间约30min;合计:
每辆罐车一个来回总时间为60+30+10=100min。
浇筑北塔A1、B1区,砼浇筑量均为4185.41m3,则4185.41m3混凝土连续浇筑所需时间
4185.41/(30×3)=46.0h安排工期2天,可满足要求。
至少所需混凝土运输车辆数:
每辆罐车浇筑一罐混凝土需10min左右。
故浇筑北塔A1、B1区所需混凝土罐车数量为:
(60+10+30)/10×3=30辆
考虑交通状况、车辆故障等不确定因素,故要求搅拌站至少应配备33~35辆砼运输车和足够的驾驶人员,既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全,不出交通事故。
五、主要施工方法及措施:
5.1底板砼施工缝的留置:
该工程外墙厚度为500mm,底板与外墙水平施工缝设在距反梁顶300mm处,留置平缝。
施工缝用中埋式钢板止水带。
5.2砼的供应与泵送:
5.2.1混凝土拌制和运输
混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输,运到现场后必须符合混凝土的技术要求。
混凝土泵送需配备运输车辆台数计算:
HBT-80C砼泵实际平均输出量Q1:
Q1=Qmax·a1·η
式中Qmax最大输出量(m3/h)取80m3/h
a1配管条件系数取0.85
η作业效率取0.6
故:
Q1=80×0.85×0.6=40.8m3/h
需配备砼运输车辆数计算:
N1=Q1/60V1×(60×L1/S0+T1)
式中V1为运输车容量取8m3
S0为运输车平均行驶速度取30(km/h)
L1为运输车往返距离为20km
T1为每台运输车总计停歇时间取40(min)
故:
N1=40.6/(60×8)×(60×20/30+40)=5.92台次。
每台HBT-80C砼泵配备6辆砼罐车(8m3)或10辆砼罐车(6m3)可满足要求。
5.2.1选泵:
选用HBT-80C混凝土泵现场泵送,HBT-80C泵最大水平输送距离920m,现场按照每区施工队配备两台,布料杆(R=15m)两台,125mm泵管两套,共需6套。
5.3砼浇筑顺序:
现场各区施工队预备2台砼地泵,共设置6台砼地泵,砼地泵的摆设位置如下图所示。
本工程底板砼浇筑在各区段内连续浇筑,不留施工缝,为保证各区段内的砼施工质量,同时避免各区施工队人员疲劳作业,由项目部统一安排,制定砼浇筑顺序,每次只能浇筑一个区段时,各区施工队施工时严格按照浇筑顺序进行,浇筑顺序如下图所示:
⑴→⑵→⑶→⑷→⑸→⑹→⑺→⑻→⑼→⑽→⑾→⑿
D2→C2→D1→C1→A2→B2→A1→B1→C3→A4→C4→A3
浇筑A1、B1、C1、D1区段时,由于砼浇筑量很大,现场采用3台地泵同时浇筑,即浇筑A1、B1、C1、D1四区段时,分别从相邻施工区内借调一台地泵浇筑。
浇筑A1区段
调2#泵
2#、3#、5#泵同时浇筑
浇筑B1区段
调4#泵
1#、2#、4#泵同时浇筑
浇筑C1区段
调5#泵
4#、5#、6#泵同时浇筑
浇筑D1区段
调3#泵
1#、2#、3#泵同时浇筑
进行北部砼浇筑施工时,砼罐车自北门驶入,浇筑完毕后,掉头从原路返回,由北门驶出;进行西侧砼浇筑施工时,砼罐车自南门驶入,浇筑完毕后,由北门驶出。
5.4底板砼施工工艺流程:
布置砼泵车→砼进场供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑砼→振捣→作业面推进→→……(循环作业)→砼表面第一次赶平、压实、抹光→砼表面第二次赶平、压实、抹光→砼及时覆盖保温保湿养护措施→砼测温监控
5.4.1主体部分(A1、B1、C1、D1区)砼施工工艺流程:
浇筑底板砼→浇筑积水坑底板砼→(底板砼浇筑2~3小时后,砼初凝前)→浇筑积水坑侧壁砼→浇筑底板反梁砼(在底板砼初凝前)。
5.4.2裙房部分砼施工工艺流程:
浇筑底板砼→浇筑底板反梁砼(底板砼浇筑2~3小时后,砼初凝前)。
对于每一区段内的砼浇筑,根据泵的布设位置,浇筑时采用由建筑内侧向边缘的浇筑顺序进行浇筑。
5.5砼地泵及管道布置
为确保砼施工的连续性及防止出现施工冷缝,结合该工程的实际情况及便于砼的运输和下料,采用砼地泵分段进行施工。
为便于地泵及输送管道的安装,每条管道都搭设管道支架,采用Φ48钢管搭设,扣件连接,管道支架可分别制作,在现场拼装,管道就位时安放在支架顶面上。
砼的输送采用专用管道,下料口接一段相同管颈的胶管以便于砼的布料。
为防止浇捣管道的串动,须将管道固定在钢管支架上。
砼浇注过程中,管道及支架按砼浇捣顺序和部位及时拆除,并将其运出基坑。
砼输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密。
泵送前先用适量的与砼同强度等级的水泥砂浆润泵,再压入砼。
砂浆输送到基坑内,应及时散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。
5.5.1为了预防泵管阻塞,应采取以下措施
⑴控制商品砼:
由搅拌站至工地运输时间不超过30分钟。
⑵严禁在施工现场向搅拌车内加水。
⑶保持泵送连续进行,避免中断,发现泵机运转异常不得勉强泵送。
⑷机操手必须掌握砼泵送知识,而且不可泵送的砼不应进入料斗内。
⑸泵送前用水泥砂浆润滑水平管道,以补尝砼的水泥损失。
⑹泵管堵塞,应及时采取倒车回流与缩短活塞行程,进行强加压送,解决塌落度过大而造成的纯石子堵管。
并且配备人员专防泵管一旦堵塞,突击拆管排堵。
7砼浇捣的人员安排视连续浇捣的时间决定,连续浇捣超过12小时应组织两班,不足12个小时的只需一班作业。
8浇筑过程中派专人定期与搅拌站联系及时反馈信息,预防因砼供应连接不上或过剩而影响砼的质量。
⑼砼搅拌车由专人指挥调度,根据浇捣实际情况及时调整出料位置,改变下料速度。
5.6砼的供应
砼的供应采用预拌砼施工,由砼搅拌站供应商砼,砼设计初凝时间为18~20h,砼终凝时间22h,砼浇注斜面分层厚度控制在45Cm,根据不同的底板砼浇筑量,每个流水区段均布置2~3台砼输送泵,同时向后退缩,拟定每层浇筑长度为2.5m。
每台泵浇筑工作面宽度为10m~15m。
根据上述的分层要求,浇捣砼时应准确控制分层厚度,均匀布料,覆盖完全,砼在浇注过程中,应加强振捣,提高砼的密实性及钢筋的握裹力,减小砼的收缩和裂缝为确保砼的分层不出现冷缝,必须在每层砼的初凝前覆盖下层砼。
尽可能使现场实际初凝时间控制在10h以上。
同时,为保证施工效率,要求每台地泵每小时砼的泵送量保证在30立方米以上。
5.7底板砼施工的一般要求:
5.7.1砼运输:
在运输过程中,要防止砼离析,水泥浆流失,产生初凝现象。
砼运到现场后,及时检测砼坍落度,验证具体的运输时间,超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
现场砼的输送以地泵加输送管道为主,周边部分也可配以泵车输送。
泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,泵出口处要设一定长度的水平管,为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位,应架设钢脚手板作为施工人员通道。
泵送砼前,先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中,受料斗内应有足够的砼,以防吸入空气。
管道向下倾斜时,应防止空气进入,产生阻塞。
必须保证砼的供应,保证地泵连续工作。
5.7.2砼的输送:
⑴裙房部分每个流水区段利用二台泵车加大浇灌速度,主体塔楼部分利用三台泵车浇灌,缩短浇灌时间。
⑵搅拌车在卸料前,要求高速运转一分钟,确保进入泵车受料斗的砼具备良好的和易性。
3用切实措施,保证砼的连续输送,满足连续浇筑的要求。
5.7.3砼浇注方式
砼底板浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。
本工程采用φ50振捣棒,其有效振动长度38cm,有效作用长度是38×1.25倍=47.5cm,故混凝土分层厚度控制在45cm,斜面坡度控制在1:
6内。
每台泵浇筑工作面宽度为10m。
上层砼的浇筑必须在下层砼达到初凝之前完成。
5.7.4砼振捣
现场主要采用Φ50型插入式振捣器振捣。
在反梁交接处等钢筋密集部位,必要时可采用Φ30插入式振捣器,根据砼泵送时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置三道振捣器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的中部,第三道布置在砼的坡脚处,确保中、下部砼的密实,浇筑向前推进,振动器也相应跟上,柱脚处要特别加强振捣,以确保整个砼的质量。
振捣时一定要严格按操作规程操作,做到快插,慢拔,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能够填满棒上提所造成的空洞。
振捣时的插点要均匀,插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍,离开模板距离不大于作用半径0.5倍,采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,每点振捣时间约需20~30秒,
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