第3章 开工规程.docx
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第3章开工规程
第三章开工规程
动作说明
操作性质代号:
()表示确认;[] 表示操作;<> 表示安全确认操作。
[]表示同时操作(/)表示共同确认
[]
操作者代号:
操作者代号表明了操作者的岗位。
班长用M表示;中心控制室操作员用I表示;现场操作员用P表示。
将操作者代号填入操作性质代号中,即表明操作者进行了一个什么性质的动作。
例如:
<I>-确认H2S气体报警仪测试合格
(P)-确认一个准备点火的燃料气主火嘴
[M]-联系调度引燃料气进装置
注:
以上说明同样适用于本规程第四章至第八章。
生效
签字
日期
执笔
装置主任
年月日
参加编制:
调度室
年月日
机动处
年月日
安环处
年月日
技术处
年月日
主管领导
年月日
打字排版:
版本
No.01
年月日
校对:
3.1开工统筹图
(见本章后附页)
3.2开工纲要(A级)
聚丙烯装置
大检修后的开工
初始状态S0
装置大检修完毕,验收合格,具备开工条件。
1.开工前检查、确认
2.引公用工程
2.1引工业风
2.2引仪表风
2.3引循环冷却水
2.4引低压N2
2.5引脱盐水
2.6引中压蒸汽(1.0MPa)
2.7引冷冻水
2.8引新鲜水
3.吹扫
3.1H2系统
3.2反应终止剂系统
3.3丙烯精制系统
3.4丙烯进料系统
3.5聚合反应系统
3.6高压闪蒸系统
3.7低压回收系统
3.8汽蒸系统
3.9干燥系统
3.10造粒系统
3.11火炬系统
4.气密
4.1H2系统
4.2反应终止剂系统
4.3丙烯精制系统
4.4丙烯进料系统
4.5聚合反应系统
4.6高压闪蒸系统
4.7低压回收系统
4.8汽蒸系统
4.9干燥系统
4.10造粒系统
5.安全系统
5.1反应终止剂系统
5.2消防系统
6.公用工程和辅助系统
6.1蒸汽冷凝液系统
6.2废油处理系统
6.3火炬排放系统
6.4废水收集池
7.油密
7.1密封油系统
7.2D201及Z203系统
7.3TEAL系统
7.4主催化剂系统
7.5DONOR系统
8.催化剂、添加剂配制
8.1主催化剂配制
8.2DONOR配制
8.3TEAL配制
8.4失活剂配制
8.5添加剂配制
稳定状态S1
装置引入公用工程,系统N2吹扫、油密、N2气密完毕,非丙烯系统联动试车完毕,催化剂准备完毕,安全系统准备完毕,装置具备开工条件。
9.建立丙烯循环
9.1丙烯精制系统引丙烯
9.2D302系统丙烯循环
9.3高压闪蒸系统丙烯循环
9.4低压回收系统丙烯循环
9.5聚合系统丙烯循环
9.6投用汽蒸系统
9.7投用干燥系统
稳定状态S2
聚合反应系统压力为3.35MPa,温度为70℃,系统大循环。
10.化工投料
10.1投料前确认
10.2注入助催化剂
10.3注入H2
10.4注入主催化剂
10.5建立环管反应器密度
10.6启动粉料输送系统(见11.4.1《投用PK801粉料输送系统》)
10.7建立聚合后续系统料位
稳定状态S3
聚合系统开工正常,装置在12.0~14.0t/h负荷下运行,产品质量合格,粉料送往粉末料仓D802。
11.调整装置至正常生产状态
11.1调整前确认
11.2提高聚合产量
11.3启动PK501
11.4EX801开工(见《造粒单元开工规程》)
11.5D901粒料送包装、入库(见《包装单元开工规程》)
最终状态S4
聚合运行平稳,造粒单元开工正常,生产负荷在正常范围内,产品质量合格,聚丙烯颗粒产品经包装后,送入成品库房。
3.3开工操作(B级)
初始状态卡
初始状态S0
装置大检修完毕,验收合格,具备开工条件。
1.开工前检查、确认
1.1界区下列盲板处于“通位”
(P)—丙烯进料线界区盲板(管径DN100)
(P)—丙烯返回线界区盲板(管径DN80)
(P)—H2进料线界区盲板(管径DN50)
(P)—H2进料线界区跨线盲板(管径DN50)
(P)—尾气线界区盲板(管径DN50)
(P)—火炬线界区盲板(管径DN650)
(P)—中压蒸汽线界区盲板(管径DN250)
(P)—蒸汽凝液线界区盲板(管径DN50)
(P)—脱盐水线界区盲板(管径DN50)
(P)—0.6MPaN2线界区盲板(管径DN80)
(P)—去化一尾气线界区盲板(管径DN50)
1.2工艺、设备确认
(P)—确认界区处阀门全部关闭
(P)—确认装置内阀门全部关闭
(P)—确认现场压力表、温度计安装完毕
(P)—确认现场压力容器的安全附件如玻璃板液面计、安全阀等安装完毕
(P)—确认疏水器、单向阀、过滤器、在线混合器等各种管件安装完毕
(P)—确认所有仪表元件安装完毕
(P)—确认机泵润滑油油位正常、油质合格
(P)—确认动设备安装、检查完毕
(P)—确认动设备完全断电
(P)—确认静设备内部检查、清理完毕
(P)—确认静设备人孔、手孔复位完毕
1.3DCS仪表
(I)—调节阀联校完毕
(I)—联锁调试完毕
(I)—DCS工作正常
(I)—UPS工作正常
1.4通讯系统
(P)—现场对讲系统完好备用
(P)—电话完好备用
(P)—对讲机完好备用
1.5环保系统
(P)—明沟、地漏等下水系统投用正常
(P)—废水池投用正常
1.6分析仪表
(I)—AC201A/B完好备用
(I)—AI33141完好备用
(I)—AI33142完好备用
(I)—AI33152完好备用
(I)—AI801完好备用
1.7安全设施
〈M〉—可燃气体报警系统校验完毕
〈M〉—安全阀校验完毕
1.8消防设施
〈M〉—消防阀完好备用
〈M〉—消防炮完好备用
〈M〉—消火栓完好备用
〈M〉—灭火器完好备用
〈M〉—TEAL干粉系统完好备用
〈M〉—水喷淋系统完好备用
1.9安全防护用具
〈M〉—空气呼吸器完好备用
〈M〉—金属防火服完好备用
〈M〉—长管呼吸器完好备用
〈M〉—防爆工具完好备用
1.10吹扫工作准备
(P)—胶管、快速接头准备完毕
(P)—气密瓶、肥皂水准备完毕
(P)—木锤、耳塞等准备完毕
1.11冲洗工作准备
(P)—F扳手等准备完毕
(P)—白油准备完毕
(P)—胶管、快速接头准备完毕
1.12油密工作准备
(P)—白油准备完毕
(P)—抹布、锯末、气动泵等准备完毕
1.13开工用原材料准备
(P)—主催化剂已到现场
(P)—DONOR已到现场
(P)—三乙基铝已到现场
(P)—凡士林脂已到现场
(P)—凡士林白油已到现场
(P)—SG-918到现场
(P)—HGP101已到现场
(P)—动设备所需各种型号润滑油已到现场
2.引公用工程
(M)-确认系统各安全阀校验复位完毕
(M)-确认尾气系统切向火炬
2.1引工业风
(P)-确认各分支阀关闭
[M]-联系保运拆界区盲板
(P)-确认盲板拆除
[M]-联系调度引工业风
[P]-打开界区阀门
[P]-打开各公用站工业风阀3分钟后关闭
[M]-联系仪表人员投用系统仪表
(I)-确认PI006≮0.35MPa
2.2引仪表风
(P)-确认各分支阀关闭
[M]-联系保运拆界区盲板
(P)-确认盲板拆除
[M]-联系调度引仪表风
[P]-缓慢打开界区阀门
[P]-打开各公用站仪表风阀3分钟后关闭
[M]-联系仪表人员投用系统仪表
(I)-确认PI009≮0.5MPa
[M]-联系化验分析仪表风露点
(M)-确认仪表风露点≯-50℃
2.3引循环冷却水
(P)-确认各用户阀门关闭
(P)-确认界区阀门关闭
[M]-联系调度引循环水
[P]-打开界区给回水压力表引压阀
[P]-造粒一楼循环水总管高点放空阀门稍开
[P]-缓慢打开界区给水阀门
(P)-确认造粒一楼放空阀处排尽气
[P]-关闭造粒一楼放空阀
[P]-缓慢打开界区回水阀门
[P]-微开界区冷却水副线阀(冬季)
[P]-打开界冷却水供回水压力表连通线阀门(冬季投用)
[I]-通知仪表人员投用系统仪表
(I)-确认以下仪表状态
PI001=0.35~0.5MPa
TI001=20~30℃
FI001≮1600t/h
(P)-确认系统压力≮0.4MPa
(P)—确认A110A/B冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E202冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认Z200冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认Z201冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认P301A/B冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E301冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E304冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E305冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E306冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E501冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E502冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认C502A/B冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认PK501机组冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认PK301机组冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认PK602冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E620冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认A607冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认PK705冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E701冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E704冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E801冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E802冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E803冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E804冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E807冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E821冷却水给、回水阀门打开
(P)—确认E902冷却水给、回水阀门打开
2.4引N2
(P)-确认各分支阀门关闭
[M]-联系保运拆N2界区盲板
(P)-确认盲板拆除
[M]-联系调度引N2
[P]-缓慢打开低压N2界区阀门
[P]-打开各公用站N2阀门3分钟后关闭
[M]-联系仪表人员投用系统仪表
(I)-确认PI002≮0.7MPa
[M]-联系化验分析氮气露点
(M)-确认氮气露点≯-50℃
2.5引脱盐水
(P)-确认各分支阀门关闭
[M]-联系保运拆脱盐水界区盲板
(P)-确认盲板拆除
[M]-联系调度引脱盐水
[P]-打开界区脱盐水阀门
[M]-联系仪表人员投用系统仪表
(I)-确认PI014≮0.1MPa
2.6引中压蒸汽(1.0MPa)
[M]-联系保运拆中压蒸汽界区盲板
(P)-确认盲板拆除
(P)-确认P603泵运行
(P)-确认TV632流程打通
[M]-联系调度引中压蒸汽
[P]-打开中压蒸汽界区阀
(P)-确认中压蒸汽引至PV630阀前
[P]-打开PV630上游阀门及排凝阀
[P]-打开600#处公用站低压蒸汽阀
[P]-打开E503处公用站低压蒸汽阀
[P]-打开环管反应器底部公用工程站低压蒸汽阀
[P]-打开C801处公用站低压蒸汽阀
[P]-打开PK301处公用站低压蒸汽阀
[P]-打开D507处公用站低压蒸汽阀
[P]-打开PK501处公用站低压蒸汽阀
[P]-打开造粒一楼公用站低压蒸汽阀
[P]-打开各工用站疏水器前排凝阀
(P)-确认PV630前排凝阀排尽凝液见蒸汽后关闭排凝阀
[I]-手动打开PV630阀门1-3%阀位
(P)-确认装置内E101、E102、E302、E203、E503换热器前后蒸汽阀门打开
(P)-确认装置内D601、D602、D603蒸汽阀门打开
(P)-确认大闪线各段蒸汽阀门打开
(P)-确认小闪线各段蒸汽阀门打开
[P]-打开装置内E302、E203、D601、D602、D603、E503换热器的蒸汽各排凝阀
(P)-确认各排凝阀排尽凝液见蒸汽后关闭
[M]-联系仪表人员投用系统仪表
[I]-调整PV630开度,投自动SP=0.35MPa
[I]-调节TV632阀门开度
(I)-确认TC632=135-160℃
(I)-确认PI003=0.8-1.1MPa
2.7引冷冻水
(P)-确认各分支阀门关闭
(P)-确认界区付线阀门稍开
[M]-联系保运拆冷冻水供回水界区盲板
(P)-确认盲板拆除
[M]-联系调度引冷冻水
[P]-打开界区供回水阀
(P)-确认M801A/B冷冻水回水阀关闭
[P]-打开造粒三楼冷冻水供回水阀
[P]-稍开造粒四楼HV813A/B前阀
[M]-联系仪表人员强制打开HV813A/B
[P]-打开HV813A/B后倒淋阀
(P)-确认排净气后关闭倒淋阀
[P]-打开M801A/B冷冻水回水阀前丝堵
(P)-确认排净气后拧紧回水阀前丝堵
[P]-全开M801A/B冷冻水回水阀
[P]-全开造粒四楼HV813A/B上游阀
[M]-联系仪表人员投用系统仪表
(I)-确认PI010≮0.25MPa
(P)-确认系统压力≮0.25MPa
2.8引新鲜水
(P)-确认各公用站新鲜水阀门关闭
(P)-确认造粒到聚合装置内新鲜水连接阀门关闭
[P]-打开办公楼生活用水阀门
[P]-打开造粒楼生活用水阀门
[M]-联系调度引新鲜水
[P]-打开界区新鲜水阀门
(P)-确认办公楼新鲜水排尽气后关闭
(P)-确认造粒楼新鲜水排尽气后关闭
[M]-联系仪表人员投用系统仪表
(I)-确认FI012≮5t/h
注意
①引蒸汽要缓慢,暖管时注意排凝,防止产生水锤。
向各用户引入蒸汽时首先打开疏水器前倒淋阀,稍开蒸汽阀,确认排出蒸汽后关闭倒淋阀,然后打开疏水器上下游阀门。
②向各系统引氮气时,应打开进容器和设备的氮气管线底部倒淋,对管线进行置换,然后将各系统氮气投用。
3.N2吹扫
N2吹扫准备
(P)-确认压力活塞
Z200投用
Z201投用
Z301投用
(M)-确认引入低压N2
(M)-确认PK602投用
(P)-确认充N2胶带连接完毕
3.1H2系统
[M]-联系保运拆F001A/B
(P)-确认F001A/B加短管
[M]-联系仪表拆PV007调节阀
[M]-联系保运断开D001氢气入口法兰
[P]-改好氢气线吹扫流程
[P]-在PG001排空阀充N20.5MPa
[P]-吹扫氢气线3-5次
[M]-联系保运复位D001氢气入口法兰
[M]-联系保运拆下HV001/2
(P)-确认HV001/2加短管
[M]-联系保运拆下H0191/0192/0193/0194过滤器
(P)-确认H0191/0192/0193/0194加短管
[M]-联系保运拆下FT006/1/2/3/4
(P)-确认FT006/1/2/3/4加短管
[M]-联系保运断开PK705A/B入口法兰
[P]-改好氢气线吹扫流程
[P]-在PG001导淋充N20.5MPa
[P]-吹扫氢气线3-5次
[M]-联系保运拆PV735
(P)-确认PV735加短管
[P]-拆下氢气至丙烯线上单向阀
(P)-确认氢气至丙烯线处阀门关闭
[P]-改好氢气线吹扫流程
[P]-在PG001导淋充N20.5MPa
[P]-吹扫氢气线3-5次
[M]-联系保运复位HV001/2
[M]-联系保运复位F001A/B
[M]-联系保运复位H0191/0192/0193/0194过滤器
[M]-联系保运复位FT006/1/2/3/4
[M]-联系保运复位PV735
[P]-配合保运恢复上述法兰
[P]-复位氢气至丙烯线上单向阀
3.2反应终止剂系统
[P]-拆除CO终止剂系统15个单向阀芯
[M]-联系仪表拆除HV261并加短管
[M]-联系仪表拆除HV262并加短管
[P]-100-PR109→15-C0106→PCV201A/B后断开处排放
[P]-100-PR109→50BDL524排放
[P]-R201的HV263A/B/C/D/E/F→HV261短接→25-BDL201排放
[P]-HV263ABCDEF→HV262短接→15-CO105→各接头处排放
3.3丙烯精制系统
吹扫T701→E701
[M]-联系仪表拆除PV713、PSV714、PE713
[M]-联系保运PV713、PSV714、PE713处加临时短管
[P]-PI713/714、LT711、TE713仪表连接处加丝堵
[M]-联系保运在T701入口加盲板隔离
[P]-从PI713→80-PR235-3AI(N)→E701入口法兰处断开排放
[P]-从PI713→50-PR232-3AI(N)→50PR236-3AI(N)→E701出口法兰断开排放
[P]-从PI713→200-PR241-3AI(IC)→E702入口法兰断开排放
[P]-从PI713→100-PR228-3AI(IC)→E703入口法兰断开排放
[P]-从PI713→BDL150-1A1(N)未端排放
[M]-联系保运E701→T701线出口加盲板隔离
[M]-联系保运T701→E701线入口加盲板隔离
[M]-联系保运拆FE712、LT712并加丝堵
[M]-联系保运拆FV712加临时短管
[P]-从LT712盲板拆下引N2进E701
[P]-E704→125-PR229-3AI(N)→25-OG103-3AI(N)→末端排放
[P]-E704→T702A/B→T703A/B
[P]-E704→D701
吹扫T702A/B
[M]-联系保运拆PSV701、PSV702
[M]-联系保运拆PSV701、PSV702加临时短管
[M]-联系保运拆PI701仪表拆下加丝堵
[P]-100-PR243-3AI(N)→T702A入口法兰断开排放
[P]-100-PR220-3AI(N)→T702A入口法兰断开排放
[P]-100-PR220-3AI(N)→T702B入口法兰断开排放
吹扫T703A/B
[M]-联系保运拆PSV723A/B、PSV724、PSV753加临时短管
[M]-联系保运拆P1722A/B、TE761、T1751、AE721并加丝堵
[M]-联系保运T703A/B至E302加盲板
[P]-接氮气至T703AJB底部入口法兰排放
[P]-100-PR244-3AI(N)→T703A/B顶部入口法兰断开排放
[P]-50-PR244-3AI(N)→80-BDL219→未端排放
[P]-20-PR250-3AI(N)→25-BDL209-lAl(N)→末端排放
[P]-50-PR250-3AI(N)→80-BDL228-IAl(N)→末端排放
吹扫T704A/B
[M]-联系保运拆PSV754A/B、PSV752并加临时短管
[M]-联系保运拆PI754A/B并加丝堵
[M]-联系保运T703A/B与T704A/B之间加盲板隔离
[P]-100-PR273-3AI(N)→100-PR246-3AI(N)→T704A入口法兰断开排放
[P]-25-BDL157-lAI末端排放
[P]-100-BDL158-IAI末端排放,
[P]-T704B入口法兰断开排放
吹扫F701
[M]-联系保运拆PSV754并加临时短管
[M]-联系保运P1753并加丝堵
[P]-关F701至D302伐门
[P]-关T704至F701阀门
[P]-F701N2接头引气→100-PR277-3AI→50-BDL188-IAI→50-BDL188-AI末端排放
吹扫D702
[M]-联系保运拆HV712
[M]-联系保运LV714加临时短管代替
[P]-25-N654-IP3→D702入法兰断开排放→连接此法兰→D702→25-BDL668-IAI→末端排放
[P]-D702→HV712排放
吹扫E704→E703
[M]-联系保运将LV711后加l00mm盲板
[P]-从导淋处引气进入E704→100-PR242-3AI(N)→E703出口法兰断开排放
3.4丙烯进料系统
[M]-联系保运拆下PT331、PSH332、PI335、PI331、LSH332、LSL333、LT331、TE
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