GMP现场日常管理及审计检查细节汇总.docx
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GMP现场日常管理及审计检查细节汇总
现场日常管理及审计检查细节汇总
一、现场决不允许出现的问题
1、各种现场存放的物料,出现帐、卡、物不符或没有标签或没有定置定位;
2、现场演示无法操作或操作不合规、不能说清如何工作;
3、现场(包括垃圾桶、垃圾站)存在废旧文件(受控或非受控),或有撕毁记录,随意涂改以及提前或明显滞后填写现象;
4、专家面前推卸责任、争辩、训斥下属或有阻挠、干扰检查工作的现象;
5、环境温湿度、压差、洁净区密封等方面存在问题;
6、穿着洁净服行走在不同洁净级别区域之内;
7、现场设备设施表面存在明显的锈迹、油污或粉尘。
二、各部门车间指定负责回答问题的人员素质要求
1、有能力可胜任;
2、沉稳自信;
3、放心可靠、能信任的(以防故意捣乱);
4、有经验及专业有知识;
三、各部门必须注意的问题
(一)设备设施方面必须避免出现的问题
1、不合理安装(设计缺陷,可能引起操作不便及清洁不彻底情形,继而怀疑验证确认的合理性);
2、管道连接不正确(存在交叉或较多盲端以及流通不畅等);
3、缺乏清洁(设备内表面有残留,清洗的有效性);
4、缺乏维护(现场存在跑冒滴漏的痕迹或正在进行);
5、没有使用或运行记录;
6、使用不合适的称量设备或检测设备;
7、设备、管道无标志,未清楚地显示内容物名称和流向;
8、有故障和闲置不用的设备未移走或标识不清楚。
(二)生产现场检查时避免出现的问题或关注点
1、人流、物流、墙壁、地面、交叉污染;
2、每个区域,每次只能生产一个产品,或者必须没有混淆、交叉污染的危险;
3、同一批物料或不同批号是否放在一起,相关管理措施;
3、在开始生产之前,对生产区和设备的卫生进行检查;
4、产品和物料要有防止微生物和其它污染源污染的措施;
5、进入生产区人数受控、部分使用物品受控,偏差受控制,中间过程受控制;
6、计算产量和收率,不一致的地方则要调查并解释;
7、签字确认关键步骤;
8、包装物或设备进入生产区之前,清除其上不适当的标签;
9、已经做了环境检测;
10、避免交叉污染,定期有效的检查,及相关记录;
11、避免灰尘产生和传播,通风或净化措施的处理;
12、生产前要经过批准(有生产指令);
13、中间产品和待包装品:
储存条件符合,标识和标签齐全;
14、重加工的,执行情况;
15、在生产区域内不得有:
吃东西、喝水、吃零食、抽烟或存有食物、饮料,私人药品等私人物品;
16、操作者不得裸手直接接触原料、中间产品和未包装的成品;
17、检查员的洁净服按男女备足合体;
18、操作工熟悉本岗位清洁;
19、设备在清洁、干燥的环境中进行储藏;
20、完整的清洁记录,显示上一批产品;
21、记录填写清晰符合规范,复核人签字,没有涂改,用墨水或其它不能擦掉的笔填写;
22、记录及时和操作同步,按及时、准确、清晰、完整八字方针执行;
23、记录错误修改:
原来的字迹留存,修改者签名和修改日期,注明修改的原因,不得涂改;
24、包装区域员工熟悉作废的印刷包材的销毁,而且有记录;
25、包装线很好地分开,或用物理栅栏隔离,防止混淆,外包区与洁净缓冲区进行很好管理,防止操作及人员的交叉;
26、在包装场所或包装线上挂上包装的品名和批号;
27、对进入包装部门的物料要核对,品名,与包装指令一致;
28、打印(如批号和有效期)操作要复核并记录;
29、手工包装要加强警惕,防止不经意的混淆,防止头发及其他随身物品脱落至包装袋中。
(三)化验室现场检查时的关注点
1、清洁:
地板、墙、天花板,集尘、通风,光照,管道,记录、记录本等现场整洁有序;
2、文件和记录:
取样和留样及样品和记录的保存,稳定性试验,与质量有关的投诉的调查,所有物料和产品的检验,检验的管理,质量标准,相关文件,记录本,检验结果,检验报告单,标签,趋势分析,归档;
3、试剂、滴定液、毒品和危险品、标准品配制、标签、记录、存放等;
4、玻璃器皿:
安全使用(裂纹、碎裂、打破、未校者不得出现在现场);
5、仪器校准:
周期、相关记录、合格证等;
6、计:
操作、清洁、校准等,缓冲液配制,标签,记录;
7、天平:
防震,校正、维护;
8、分析方法验证(药典或非药典);
9、稳定性实验(加速、长期);
10、微生物实验室(无菌、微生物限度);
11、各操作室或操作台洁净度检测结果、记录等。
12、各类实验数据的完成性(是否存在规程描述的编号、删除、修改、保存、备份及验证的不当管理及处置)
(四)质量管理部现场检查时的关注点
1、产品年度回顾及时完整、总结具有条理性;
2、审计:
自检,对供应商的审计和药政部门按规定检查的资料及整改报告;
2、变更控制;
3、投诉:
包括产品质量投诉、药品不良反应报告和疑似虚假药品的投诉;
4、偏差管理;
5、产品放行;
6、返工、再加工管理;
7、管理;
8、各级人员资质、培训。
(五)各部门办公区域场所
1、严禁杂乱的记录、文件散放于桌面;
2、非受控及其他不可出示记录或文件需清理,受控文件需为现行版并有目录,经整理后可存放至文件夹归档;
3、已开启的电脑桌面需进行清理,部分文件可备份至U盘后清除;
4、整理个人电脑桌面的私人邮箱或工作邮箱,不得呈开启状态,需加密后关闭;
5、办公抽屉尽量减少或不存放与工作无关的私人物品。
6、保持办公墙面整洁,仅可悬挂日历等与工作无直接关联的物品。
四、现场检查时必须做到
(一)文件和记录方面(即如何向审计官提供文件)
1、仅提供检查员要看的文件资料;
2、所有递交给检查人员的文件,事先一定要尽可能经部门负责人快速检查一遍(以免有纸条夹带或其他错误如漏签名等现象);
3、慎重回答检查员对原始数据和各种记录所提出的问题(以免使检查员产生有“造假”的错觉)。
(二)人员方面:
1、在检查人员到来之前,所有相关人员必须提前就位;
2、由公司指定人员负责会议安排和迎接检查员;
3、由公司指定领导向检查员介绍所有相关人员;
4、由公司指定人员陪伴检查员进行现场,要保持陪同人员最少,以免出现有阻碍检查错觉。
5、认证检查期间,各部门负责人必须将检查过的内容、检查员质疑的问题、检查时被发现的指出的问题于当天下班前汇总到质量部简短总结,并提醒到各部门接下来需注意;
6、检查过程需有一名经验丰富的领导人员,统筹指挥、尽可能灵活引导现场检查,做出预测决策,扬长避短。
五、检查员提问问题时必须注意
1、未在中规定而进行操作和管理的内容,尽量不要和检查员交谈;
2、问啥答啥,禁止临时发挥,不要展开或演绎解释过多问题(检查人员大多时候会在不同的地点、时间,向不同的人员提出同样的问题。
如果答案是不一致的,他们会产生疑问,为什么会这样?
)
3、对检查员提问进行回答时
(1)不能拒绝;
(2)直接回答,不能含糊不清;
(3)绝不能出现相互矛盾的回答;
(4)确实不会回答时,坦诚承认;
(5)在回答问题时特别注意:
要自信地回答问题,确保你的回答是准确的,如果你不知道,可放弃回答并提出让更了解的人回答;如果问题的回答需要从专家的角度回答,请专家回答;
如果你承诺了一个问题,一定要完成它,切记不要说谎。
(6)回答问题时避免出现的话语
①我想这可能是…
这意味着你不知道不了解,如果是你负责人,这是不可以接受的你应该知道;不要试图欺骗,不要说你不知这一状况;停止你的错误,让适合的人员提供正确的回答。
②是的,通常是…
立即会引起检查人员问不正常情况;应该避免,除非你有文件,验证等支持不正常的情况;切记-回答仅回答被问的问题,不要试图猜测检查人员的下一个问题。
③那不是我的问题…
引出一个非常负面的反应,不要把你责任范围应负责的问题推给其它部门,一定会引发调查就这一问题所相关的所有方面的问题,意味着部门间的不和谐,检查人员一定会从假想的这里一定有相关的问题而开始调查。
④那太贵了…
所有负面的回应,都是不可接受的;提出可供选择的方案,当检查人员认为那是必需采取的措施,价格是不可接受的原因,通常会说明没有被很好的执行;对变更对产品质量的影响,没有可靠的保证,这样马上就显示出变更缺乏控制管理。
⑤说实话…
给了一个印象,以上的回答都不是实情,成功的检查是建立在诚信的基础上的,不要让粗心和无意渐渐地毁了诚信。
⑥我们一直就是这样…
首先表明你没有改正的意向;看起来是不想听取检查员的意见;你的知识水平太差了,欠缺培训。
六、认证检查中各部门须遵守的“十要”和“十不要”
(一)十要
1、要将你所提供的回应,全部整理归纳;
2、要做你或部门需作的事,讲你或部门所需讲的;
3、要确保所提供的资料或数据,在出示之前已被审核确认过;
4、要及时地给出正确的资料或信息;
5、要确保你及部门的区域干净整洁;
6、要及时解决和处理细小的问题,在检查员知道之前;
7、如果你没听懂所问的问题,首先要弄清楚问题再回答;
8、仅就问题而答,只要拿所需资料;
9、要非常熟悉你的现场和档案资料;
10.要快速提供关键的文件档案。
(二)十不要
1、不要猜测。
如果你不是最适合的人选,你就不要回答;
2、不要胡聊。
确保你的回答简明而正确;
3、不要被检查人员干扰,保持平静和有序的心态完成;
4、不要显得没有信心,吞吞吐吐;
5、不要说谎或回避;
6、不要给出不可能获得支持的承诺;
7、不要首先申辩而后回应;
8、不要提供虚假的数据或信息;
9、不要违反,同时也不许检查人员违反;
10、不要提供与本次认证无关的同类资料给检查人员。
伴随客户及官方对药企现场审计趋于常态,药企必须通过提高软件及硬件管理水平予以平常心适应对待。
在尽量减少或不影响或生产运行的情况下,强化并细化现场管理,因为绝大部分问题都是从现场引发的。
首先从提高人员执行力做起,制定各类问题的整改目标方案,每个明确的目标均要保障有强力的循环,如此不断改善提高并形成良好循环。
综合车间–审计后摘录整理
2015.6.15
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