6设备操作规程.docx

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6设备操作规程

陕西三元金泰伴生气站

设备操作

年月日

安全生产十大禁令

一、严禁在禁烟区吸烟、酒后上岗。

二、严禁高处作业不系安全带。

三、严禁无操作证从事电气、起重、电气焊、场（厂）驾作业。

四、严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电、破土作业及操作锅炉、压力容器。

五、严禁违反规定携带火种或易燃易爆品进入生产区。

六、严禁危化品装卸人员违规作业或擅离岗位。

七、严禁违反规定排放油气、用易燃发挥溶剂擦拭设备。

八、严禁恶劣天气上罐、塔等装置进行登高作业。

九、严禁不按指令切换工艺流程或启停设备。

一十、严禁违章指挥和其他违章作业。

员工违反上述禁令，给与行政处分，造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同，并对所在单位负责人，主要责任人给予警告直至撤职处分。

消费安全四个能力

检查消除火灾隐患能力补救初级火灾能力

组织疏散逃生能力消防宣传教育能力

两规定三提示

1.规定消防宣传时间规定消防宣传内容

2.提示公众所在场所火灾危险性

3.提示公众所在场所安全逃生路线及安全出口具体位置

4.提示公众所在场所内简易防护面罩等逃生设备器材具体位置和使用方法。

四懂四会

1.懂得火灾危险性懂得预防火灾的措施

2.懂得火灾扑救的方法懂得火场逃生的办法

3.会报火警119会使用灭火器材

4.会扑救初期火灾会组织人员疏散

轻烃站人身安全十大禁令

一、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。

二、不按规定着装货班前饮酒者，买一件进入生产岗位和施工现场。

三、不戴好安全帽者，饮酒进入生产装置和检修、施工现场。

四、未办理安全作业票及不系安全带者，饮酒高处作业。

五、未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。

六、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管理、机泵等设备。

七、未办理电气作业“三票”严禁电气施工作业。

八、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。

九、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。

一十、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。

防火防爆十大禁令

一、严禁在站内吸烟，严禁携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入站。

二、严禁为按规定办理用火手续，在站内进行施工用火或生活用火。

三、严禁穿易产生静电的服装进入站内工作。

四、严禁穿带铁钉的鞋进入站内工作。

五、严禁用汽油、易挥发性溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面。

六、严禁为经批准的各种机动车入站。

七、严禁就地排入易燃、易爆物料及化学危险品。

八、严禁在油气区内使用非防爆工具设备、器材、工具。

九、严禁堵塞消防通道机随意挪用或损坏消防设备。

一十、严禁损坏厂内各类防爆设施。

门卫管理规定

一、进站人员必须服从门卫管理；严禁携带易燃易爆品进站，并严格按规定穿防静电工作服。

二、外来人员、车辆进站必须主动出示证件并登记，自觉遵守相关规定，严禁携带易燃也不怕进站，并穿防静电工作服。

三、进站承担维修、施工任务或临时聘用人员，应提前三天向各色安全办公室登记，由公司安全办公室发放临时证件后佩戴进入；遇有紧急重大抢修等特殊情况是，有主管单位派专人办理临时通行手续并向门卫登记号进入。

四、员工工作时间内严禁在岗位会客或随意带人进入工作区。

五、任何车辆进出站必须主动停车接受检查，并按要求佩戴防火帽等设施。

岗位工人安全责任制

一、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作工程，遵守劳动纪律和职业道德。

二、上岗时必须正确穿戴好劳动防护用具，保证岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏有效。

三、熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，技术发现和消除事故隐患，自己不消除的应立即向上级如实汇报。

四、有权制止，纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令并可越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为有权批评。

五、参加各项安全活动，生产中应协同配合，共同搞好安全生产。

产品充装管理制度及充装规定

一、产品罐控制指标：

油田混合烃储罐最高充装量不超过罐容积的80%

稳定轻烃储罐的最高充装量不超过罐容积的85%

二、产品充装管理制度

1，车辆进站前必须遵守我站门卫管理制度并进行登记。

2，十一证运输单位的道路运输经营许可证、道路危险货物运输许可证、购货单位的安全许可证或经营许可证、车辆的道路运输证、罐车使用证、移动式压力容器使用登记证、道路运输驾驶员的身份证、驾驶证、从业资格证、押运员的身份证、道路危险货物运输操作证是否齐全。

3，检查车辆安全配置情况，确保防火帽安装正确、稳固

4，无关人员禁止进入充装区，充装人员及车辆充装前必须释放静电，确认罐车接地线与地面接触良好；环境温度超过35°c需进行喷淋降温。

5，车龄安装防火帽正确、牢固

6，罐车接地线与地面接触良好

7，进站人员关闭手机，穿戴防静电工作服，车辆进站速度低于每小时5KM

8，相关人员首先触摸防静电接地球释放静电，不相关人员远离装车区

三、充装规程：

1，混合烃充装：

将静电接地钳与罐车连接，并确定接触良好，将气相及液相充装软管分别与罐车相应接口连接，打开阀门；确保各处阀门均无渗漏后，启动装车泵进行装车；装车过程中现场必须有人值守，装车完成后，车辆需继续释放静电十五分钟后方可离开。

2，稳定轻烃充装；将静电接地钳与罐车连接，并确定接触良好，将鹤管从装车插入底部，并加以牢固，打开装车泵进行装车，装车罐车中现场必须有人值守，装车完成后，车辆需继续释放静电十五分钟后方可离开。

危化品火灾应急处理

步骤

处理

报警

立刻拉响站内火灾警报

立刻向值班组长及站长报告

立刻向气站值班干部报告

拨打119及120，并向公司领导报告

应

急

程

序

启

动

通知延长油田西区采油厂消防大队增援

通知值班人员将消防器材准备就绪

切断总电源，打开进出站旁通

关闭泄露点前后的手动阀门

切断原料气进出装置阀门、罐区进料阀门、加热炉燃气进气阀等

人员疏散

组织现场与抢险无关的人员撤离安全地带

消防保障

监视消防水系统的运行情况和消防器材的运行情况，保证管网压力和消防器材补给正常.

封堵回收

检查确认罐组的雨排阀已经关闭用容器或吸油棉回收泄露物

警戒

监控可燃气体报警仪报警地点划定警戒范围

接应救援

打开消防通道，接应消防、气防、环境监测、急救等车辆及外部应急增援力量

堵漏

具备堵漏条件时，组织人员进入现场堵漏

注意事项

进入易中毒区带好防毒面具，危险区域内人员必须穿防护服

人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数

施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源

报警时，须讲明着火点、着火介质、火势、人员伤亡情况，注意随时监测可燃气体浓度

危险化学品泄漏应急处理

步骤

处理

发现异常

发现系统报警或液位异常时，汇报值班班长，同时要求岗位人员现场确认

巡检时，立即返回（如有毒气体，佩戴防毒面具）前往确认

现场确认

岗位人员现场确认（如有毒气体，佩戴防毒面具），向班组长及站长报告气站值班干部报告

切断泄漏源

切断泄漏点前后的手动阀门，视情况采取措施，装置区泄漏，紧急停运所以设备，切断总电源，打开进出站旁通，关闭进出装置区的所以阀门，然后根据泄漏情况采取相应的堵漏措施

罐区泄漏，关闭所以进出储罐的阀门，停运所以设备，切断总电源，打开进出站旁通，关闭进出装置区的所以阀门，查找泄漏部位采取相应措施

报警

拨打119及120，并向公司领导报告

应急启动

通知延长油田西区采油厂消防大队增援

灭火冷却

打开消防栓用消防水对着火部位进行冷却，对临近储罐，设施降温隔离

封堵回收

检查确认罐组的雨排阀已经关闭用容器或吸油棉回收泄露物

警戒

划定警戒范围，疏散无关人员

接应救援

打开消防通道，接应消防，气防环境监测急救车辆及外部应急增援

堵漏

现场余火扑灭后，具备堵漏条件时组织维修人员

注意事项

进入易中毒区带好防毒面具，危险区域内人员必须穿戴防护服

人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数

施工人员疏散时，应坚持关闭现场火源，切断临时用电电源

报警时，须讲明着火点、着火介质、火势、人员伤亡情况，注意随时监测可燃气体浓度

氨压机操作规程

（设备安装到位后更换成丙烷压缩机操作程序）

一、氨压机开机流程

1.确认氨压机负荷电源开关处于关闭状态，氨压机盘车2~3圈不费力

2.确认氨压机油冷器和氨冷器循环水进出口发已开。

3.确定氨压机油路循环畅通，油位达到液位计的1/2~2/3，确认油泵的负荷电源按钮已弹起，合上油泵的负荷开关，开启油泵，油泵起压，高于排气压力0.15~0.3MPa;

4.检查氨系统各个阀门，氨压机吸气阀，经济器截断阀、氨冷凝气至氨储罐阀门，氨储罐至氨经济器阀门确定是开启状态，氨压机负荷显示确定是0否则降为0氨油分离器至氨主机油阀开启半圈；

5.油泵起压（高于排气压力0.2~0.3MPa）1分钟（长期停机后应该延长到3-5分钟）,确认油温在15~45°C后合上氨压机负荷电源开关，开启氨主机，待吸气机稳定加氨压机负荷2个格（能量指示12.6%）左右，待吸气压力落为负压，用F扳手缓慢开启吸气阀，吸气压力不能大于0MPa这时加1格负荷，待吸气压力落为负压，再缓慢加大吸气阀开度，如此反复直到吸气阀全开（这时负荷要求不要超过50%）；

6.确定供液节流阀开度小于正常供液时开度（一般不要动），这时开启供液截断阀，氨压机节流阀的开度根据制冷温度缓慢增加，直到开启到正常位置；

7.经济器的投入时机根据油温状况决定，经济器的供液截断阀和节流阀开启方法同氨供液截断阀和节流阀，节流阀的开度能满足氨供液的降温即可，不可求大，以防油温过低。

8.氨主机运转正常后，负荷应该根据工况需求来增减（吸气压力最后不小于0MPa）。

检查氨压机工况正常后，继续观察一段时间，切断氨系统稳定后方可离开。

二、氨压机关机流程

1.首先关闭氨压机的供液截断阀，依照油温逐渐关小经济器的供液节流阀；

2.根据吸气压力减少氨主机负荷（吸气压力最好不小于0MPa）；

3.当氨蒸发器的氨液蒸发完，然后将氨主机负荷减到0，停主机，关闭吸气阀；

4.油泵继续运转1分钟后停止（短期停机和冬季不要停油泵，尤其是冬季）；

5.排气阀关闭（短期停机可以不关闭排气阀，长期停机应该关闭）；

6.关闭经济器的供液截断阀；

7.关闭氨压机油冷却器和氨冷凝气循环水进出口阀，（短期停机和冬季不要关闭，尤其是冬季）。

三、紧急停机

1.确定现场可以靠近人的情况下在氨主机控制箱上按下紧急停机按钮，如果现场无法靠近人，应立刻把氨压机负荷开关拉下，（关负荷开关应动作迅速，不可拖泥带水，防止产生大量电弧造成危险），油泵负荷开关拉下；

2.切断现场可以近人的情况下关闭供液截断阀、吸气阀、经济器截断阀；

3.确定现场可以近人的情况下关闭水泵风机（短期停机和冬季不要停水泵，尤其是冬季）；

4.如果有氨泄漏一个在现场可以近人的情况下可以关闭排气阀，如果无异常情况短期停机不要关闭排气阀，长期停机应该关闭；

5.在允许的情况下冬季一个再次开启油泵。

四、注意事项

1.氨压机的油温要求控制在35~50°C之间，油温不允许长期工作在35°C一下50°C以上；

2.油压要求比排气压力要0.15~0.3MPa（建议控制在0.2MPa左右），不允许油压长期低于排气压0.15MPa以下和高于排气压力0.3MPa以上；

3.氨压机允许少量带液，但主机结霜覆盖超过1/3视为带液过大，应适当减少供液阀。

原压机操作工程

一、原压机开机流程

1.值班人员准备开机

2.清理原压机周边杂物，将各级压力全部放空。

3.确认原压机负荷电源开关处于关闭状态，手动原压机盘车2~3圈不费力，无卡阻现象；

4.确认原压机注油气油位达到观油槽1/2~2/3处，确认各级循环水阀门完全打开；对原压机各级排污口进行排污

5.配电室合闸送电，现场切断原压机操作柱电源，空载运行1分钟左右，检查油压是否平稳控制在0.2MPa---0.3MPa如果不正常，应立刻调节原压机油压阀，直到油压平稳。

6.先打开原压机一排、二排、三排共四个阀门，然后依次打开三吸、二吸、一吸四个阀门；

7.观察各参数是否正常，并调整各设备和阀门到正常状态。

二、原压机停机流程

1.打开原料气干气旁通；

2.关闭一吸阀门，待各级压力逐渐降低后停原压机。

3.关闭原压机除了以吸之外的一排、二排、三吸、三排共7个阀门，并将原压机个管线内存压力放空。

4.按要求调整和关闭其余设备和阀门

5.循环水视情况关闭，短时停机及冬季不要停水泵。

三、紧急停机

1.关闭原压机；

2.打开原料气干气旁通，并通知辛一联合站轻烃岗；

3.关闭原压机一吸、一排、二吸、二排、三吸、三排共8个阀门；

4.按要求调整和关闭其余设备和阀门。

四、切换备用机

1.先把二排压力降至1.2MPa，三排压力降至4MPa流量降低至800m3/h一下；

2.先停现运行设备，在启动备用机（开机流程同上）；

3.观察一切正常后，恢复正常系统压力计系统流量。

原压机操作工程（921）

一、原压机开机流程

1.确认原压机负荷电源开关处于关闭状态，原压机盘车2~3圈不费力；

2.确认原压机油位达到油尺上下限1/2~2/3处，确认一、二级循环水阀门完全打开；

3.对原压机一、二级4个排污口进行排污；

4.打开原压机一吸、一排、二吸、二排4个阀门，并有班长和操作工两人分别仔细检查原压机4个进出口阀门是否畅通，导通后路流程；

5.确认DCS上原压机联锁储与切除状态；

6.将二排压力设定为1.2MPa；

7.合上原压机负荷开关，启动原压机，检查油压是否正常，如果不正常，应立刻关闭原压机查找原因，正常运转5分钟后，如果二排自动阀手动旁通处于打开状态，应缓慢将其关闭，让自动发接手压力调整，待压力稳定，确认自动阀开度正常后，逐渐提升二排压力设定值，每次提升0.1MPa待测量值接近设定值后方可继续提高设定值，防止系统压力波动太大，最终将压力设定值调到2MPa（待定）；

8.将原压机投入联锁；

9.调整其余设备和阀门到正常状态。

二、原压机停机流程；

1.通知值班经理和阀门到正常状态。

2.关闭原压机；

3.按要求通知和关闭其余设备和阀门；

4.关闭原压机一吸、一排、二吸、二排4个阀门；

5.循环水视情况关闭，短时停机及冬季不要停水泵。

三、紧急停机

1.关闭原压机；

2.打开原料气与干气的旁通并通知921联合站；

3.按要求通知和关闭其余设备和阀门；

4.关闭原压机一吸、一排、二吸、二排4个阀门；

四、切换备用机

1.先把系统压力降至1.2MPa，有专人在二排自动阀手动旁通储控制压力；

2.先启动备用机，后停现运行设备；

3.观察一切正常后，恢复系统压力。

干燥塔操作规程

一、切换过程

1.首先启动冷吹出口温度达到45°C一下，再出口温度达到200°C以上；

2.打开冷吹旁通到最大；

3.关闭原冷吹状态干燥塔的冷吹进出口阀门，然后缓慢开启吸附进出口阀进行充压，待压力与原吸附塔压力基本一致后将吸附进出口阀全开；

4.关闭原及附状态干燥塔的吸附进出口阀门，然后缓慢开启再生出口阀进行泄压，待压力与原再生塔压力基本一致后将再生进出阀门全开；

5.关闭原再生状态干燥塔的再生进出口阀门，打开冷吹进出口阀；

6.一人关闭冷吹旁通，一人检查干燥塔阀门的开关是否符合要求；

二、注意事项

1.正常工况下，干燥塔采取每工作8小时切换一次，冷吹流量设定为调节阀55%开度，加热炉出口温度最高不得超过350°C；

2.切换过程无论充压还是泄压都要求压力变化不得大于0.3MPa/分钟，以防分子筛损坏及系统压力的波动；

3.要求对灵力进行跟踪调整，一保证流量的稳定，原料气压力波动过大时加密调整次数；

4.再生出口温度要求在第6小时达到180°C，8小时达到200°C；

5.要求必须两人一起进行操作，并在倒完塔后立即观察压力、温度是否正常。

加热炉操作规程

一、点炉

1.拧下点火孔的镜头；

2.启动鼓风机，调节调风盘调节风量，使手放在点火孔上略微向上吸的感觉；

3.点着火种，将火种放入火筒中国；开启燃料阀，点火；

4.调节风量和燃料气，调节火焰大小；

5.观察火焰大小正常后，拧上点火孔的镜头；

6.跟踪加热炉出口温度，温度控制在300°C~350°C；

二、停炉

1.一般情况下的停炉，只是调节风量和燃料气，调节火焰大小，使火焰保留一小火苗；

2.如果需要全停，应先关燃料气，再关鼓风机。

3.注意事项

4.点炉时，先通再生气，再点炉；停炉时，先停炉，再停再生气；

5.点炉时不能正对点火孔，可借助小镜子观察。

空压机操作规程

一、空压机开机流程

1.确认空压机负荷接应开关处于关闭状态，将空压机盘车2~3圈不费力；

2.检查空压机油位上下限1/3~2/3处；

3.对空压机储气罐气，仪表风储罐进行排水；

4.确定空压机储气罐气相出口阀门开启，的待用自动发仪表风进口阀开启；

5.确定仪表风干燥器排水口无堵塞；

6.给仪表风干燥器接上电源确认其工作正常；

7.合上空压机负荷电源开关，启动空压机并启动起压正常；

8.自动阀仪表风达到压力后方可确定其他设备。

二、注意事项：

1.空压机正常最低工作压力为0.4MPa如果压力异常应立刻查明原因并排除；

2.短时停机无需停空压机。

水系统操作规程

一、水系统开机流程

1.确认水泵、风机的负荷电源开关处于关闭状态，对水泵和风机盘车2~3圈不费力；

2.检查水泵和风机的油位在上下限1/2~2/3处；

3.确定循环池水位足够，严禁缺水起泵；

4.打开各个换热气的进出口阀，打开水泵进出口阀门；

5.合上水泵，风机负荷电源开关，依次开启水泵、风机；

6.确定水泵起压负荷要求、风机运转正常；

7.关闭水泵出口旁通阀。

二、停机

1.先停风机，后停水泵；

2.关闭水泵出口，打开水泵出口旁通阀；

3.断开水泵、风机负荷电源开关。

三、倒泵

先开备用泵，后停现用泵。

四、注意事项

1.短时停机及冬季不要停水泵，冬季可以根据情况关闭凉水塔风机；

2.夏季蒸发量大时跟踪水位，不要让水泵缺水运行

全站开停机操作规程

一、全站开机

1.配电室送电、DCS系统投入

2.仪表风（空压机）投入、循环水系统投入

3.通知值班岗位员工准备开机，并关闭原料气干气旁通；

4.开氨压机油泵，5分钟且油温无异常后，启动氨压机。

5.开启加热炉

二、全站停机

1.通知操作岗位准备停机；

2.氨压机正常停机；停加热炉

3.打开原料气至干气旁通；

4.停原压机；

5.视情况停循环水系统、仪表风系统，DCS系统；

6.视情况配电室断电。

三、紧急停机

1.打开原料气至干气旁通；

2.关闭氨压机吸气阀、供液截阀、二次补气阀；

3.关加热炉，留小火；

4.关闭原压机一吸、一排、二吸、二排、三吸、三排。