T037空冷柱施工作业指导书.docx
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T037空冷柱施工作业指导书
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
内蒙岱海电厂二期工程建设规模为2×600MW国产燃煤火力发电机组,主机冷却采用直接空冷系统。
北京国电华北电力工程有限公司负责设计,我公司承建#4标段所有建安工程。
4#机组空冷平台支柱为钢筋混凝土结构,由20棵顶标高为38.95m的环形支柱组成。
南北向排列Aa、Ac、Ae、Ag、Ai共5条轴线,间距24.71m;东西向排列A11、A13、A15、A17共4条轴线,间距22.8m。
Ai轴环形柱外壁直径为3.5m,其他4条轴线柱外壁直径为4.25m,环形柱壁厚均为400mm。
编号为ZC5、ZC6、ZE5、ZE7、ZG5、ZG6、ZI5、ZI6环形柱上留有检修爬梯。
每个环形柱外侧标高为0.3m处有4个沉降观测点,标高为38.25m处有4个倾斜观测点,每根环形柱上设有避雷引线。
所有环形柱内由-2.5m~+0.5m用C10素混凝土填实,+0.5m~+6.0m用干燥中粗砂填实,柱顶封死。
环形柱混凝土强度等级C40,纵向钢筋为HRB335钢筋,纵向钢筋保护层为25mm。
1.2主要工程量
1.2.1主材:
序号
施工项目名称
工程量
备注
1
钢筋
855t
钢筋总量
2
直螺纹套筒
17800个
套筒总数
3
混凝土
3727m3
C40
4
埋件
26t
5
钢爬梯及钢平台
50t
1.2.2周转性材料:
序号
施工项目名称
工程量
备注
1
1015模板
4500块
2
脚手板
200m3
3
脚手管
230t
φ48×3.5焊接钢管
4
扣件
26000个
直角、转向、接头扣件总数
5
枕木
400根
1.3工期:
计划工期:
2006年05月10日空冷平台支柱开始施工,2006年08月25日平台支柱施工完。
2.编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
《施工组织总设计》
天津电建岱海项目部
2
《空冷平台支柱施工图》
F122IIS-T0933
华北院
3
《电力建设施工质量验收及评定标准》第一部分:
土建工程
2005版
电力工业部
4
《电力建设安全操作规程》
DL5009.1-2002
中国电力出版
5
《天津电力建设公司质量管理手册》
TJF001-2002
天津电建
6
《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》
2001版
天津电建
7
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
建筑工业出版
8
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
建筑工业出版
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1经设计交底后,完成平台支柱施工图纸会审,编写有针对性的作业指导书并报监理审批完;将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配,确定混凝土配合比;混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业前的人员配置、资格及要求
序号
作业人员工种
人数
资格要求
职责
1
专业经理
1
有整体指挥能力,责任心强熟悉混凝土结构施工
负责人员组织配备、工程进度计划、全局协调管理
2
技术负责人
1
有施工经验,熟悉图纸,能现场解决一般问题并了解验收要求,责任心强
负责整个施工过程的技术管理
3
施工管理员
1
熟悉混凝土施工工艺,具有一定的协调能力
负责施工过程的施工管理、物料领用协调
4
安监员
1
有安监证责任心强
负责施工过程的安全监督、检查
5
质检员
1
有质检证,熟悉规范和图纸
负责施工过程的质量监督、检查及质保资料的收集整理
6
技术员
1
有现场施工经验熟悉图纸
负责施工作业指导书的编制、施工交底、质量检查、技术管理
7
试验人员
2
熟悉各种材料性能及试验方法
负责施工过程中全部试验项目的试验工作。
8
测量人员
1
熟悉各测量仪器性能,有测量施工经验
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作
9
木工
20
熟练本工种作业
负责模板制作、安装、拆除
10
钢筋工
20
熟练钢筋绑扎
负责钢筋制作、绑扎
11
混凝土工
15
熟练混凝土浇筑、振捣
负责混凝土浇筑、养护
12
力工
20
身体强壮无疾病、残疾
负责配合各工种施工
13
电工
1
有证熟悉本工种操作
负责现场施工照明、电器维护
14
拖拉机司机
2
有操作证并能熟练操作
负责车辆驾驶、维护、保养
15
焊工
3
有焊工证并熟练焊接操作
负责施工焊接工作
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
计量检验
备注
1
全站仪
NTS-555
1台
合格
2
钢卷尺
50米
1盘
合格
3
线坠
7.5Kg
8个
4
水准仪
S3
1台
合格
3.3.2施工机械、机具
序号
作业机具名称
数量
规格等级精度
备注
1
塔式起重机
1台
QTZ6016
最大半径55m、最大起重量2.15t
2
汽车吊
1台
25t
首层钢模吊装
3
搅拌机
2台
HTZ50HTZ60
搅拌混凝土
4
钢筋切断机
1台
GB40B
钢筋加工
5
钢筋大弯钩机
台
GJB7-40B1
钢筋加工
6
砂轮机
1台
MQ3020
物件打磨用
7
无齿锯
1台
J30-400
环柱上口切割
8
钢筋套丝机
2台
钢筋接头用
9
混凝土汽车泵车
2台
浇筑混凝土用
10
台钻
2台
ST-16A
模板配制用
11
混凝土罐车
5辆
运输混凝土用
12
逆变电焊机
4台
ZX7-400ST2
焊接用
13
角磨砂轮机
4台
125
修模板用
14
台钳
2台
对拉螺栓检修用
15
振捣器
8套
HZX-50
混凝土施工
16
对讲机
8个
信号联系
17
扳手
32把
12寸
支模加固、搭脚手架用
18
焊把及线
4套
焊接用
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.4材料
3.4.1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算,并将材料购买齐全,经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3.4.2准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、脚手板等。
3.5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全围栏
高1.5m
700m
栏杆式或挡板式
2
安全警示牌
50块
塑料、钢板、木质
3
安全帽
100顶
玻璃钢
4
安全带
50副
要求检验合格
5
绝缘手套、绝缘鞋、
60副
6
防护镜等
10副
7
安全自锁器
30个
8
垂直拉锁
500m
9
安全防护绳
20条
10
安全水平防护绳
1000m
10
防火毯
10条
11
安全网
800m
12
密目网
14400m2
3.6场地道路
施工场地平整,施工道路畅通,施工水、电源引设到位。
3.7工序交接
基础施工、回填土施工完,环形柱轴线尺寸、标高测放完,并验收合格。
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
4.2施工方法
4.2.1脚手架工程
4.2.1.1脚手架施工方案
空冷环形柱采用扣件式钢管脚手架。
脚手管的材质为Q235;规格为48×3.5mm焊接钢管。
每棵环形柱搭设独立架体,柱外南北侧搭设双排脚手架,东西侧搭设三排脚手架,搭设高度40m,步道统一设在空冷柱的东侧,西侧设存料平台;柱内侧架为八角形满堂红脚手架,搭设高度38m。
1)环形柱外侧脚手架
环形柱外侧脚手架搭设高度为40m,满堂脚手架立杆间距1.5m,横杆步距1.5m。
横杆采用6米、4米、3米钢管,横杆两端伸出立杆各12cm。
为增强脚手架的整体稳定性应做到:
立杆生根在环形柱回填土上的枕木上,枕木上垫100×100mm铁板。
扫地杆与立杆连接牢固;在脚手架最外侧各面设置剪刀撑一道,剪刀撑自上而下连续设置;每垂直6m、设置加强杆一道,加强杆与环形柱外侧脚手架连接。
连接方法为:
用6m脚手管将架体双向连接。
每一分段施工层处满铺脚手板做为操作平台,操作平台要做三层并在脚手板周围搭设防护栏杆,满挂密目网,脚手板用10#铅丝与脚手管绑扎牢固。
同时,每隔10m用脚手板搭设隔离层。
施工过程中为方便人员上下,在每个独立的架体东侧设折返式步道。
2)环形柱内部八字形满堂红脚手架
内部满堂红脚手架的搭设高度为38m,脚手架立杆直接生根在混凝土上。
内部满堂红脚手架为八根立杆,立杆间距0.9m成八字状,立杆沿环形柱径向用1.5m横杆连接。
为保证架体的稳定性,将2.5m小横杆搭设成井字状,间距1.5m。
剪刀撑沿两个垂直方向自下而上连续设置。
特别注意杆件接头的错开,相临立杆的接头前后左右不在同一步内,相临横杆的接头上下左右不在同一跨内。
立杆的垂直度与横杆的水平度都必须控制在脚手架搭设规程要求的范围内。
4.2.1.2搭设要求
脚手架地基回填土应分层夯实,压实系数不小于0.96。
在夯实后的底层地面上沿立管方向铺设道木,道木上垫100×100mm小钢板作为垫板,在垫板上搭设承重脚手架,垫板下不能有空隙。
脚手架基础注意做好排水措施,防止积水引起脚手架下沉。
脚手架的纵向、横向都应设置扫地杆,扫地杆离地面20cm,搭接要求同横杆的设置。
立杆接长必须采用对接扣件,相临两立杆的接头应错开,水平位置不小于50cm,并不设在同一步距内,其接头距大横杆不大于0.5米。
斜杆的接长采用搭接方法,用两个回转扣件扣紧,两只扣件的间距应不小于40cm。
剪刀撑应沿高度自下而上连续设置。
剪刀撑杆件的两端用回转扣件与立杆和横杆扣牢。
剪刀撑搭设时,将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上。
最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。
剪刀撑两端除用回转扣件与脚手架立杆扣紧外,中间还要增加2-4个扣接点与之相交的杆件扣紧。
连接横杆的对接扣件开口应朝里,螺栓应朝上,而在使用直角扣件时,开口不得朝下,以保证使用安全。
横杆应放置在立杆内侧,立杆与横杆用直角扣件扣紧,每个节点不能缺扣件。
对于内部满堂红脚手架,相临横杆的接头应上下里外错开。
横杆要尽量靠近立杆,用直角扣件与立杆扣紧,上下各层横杆应沿立杆两侧分别设置,以减少立杆的偏心受力。
折返式步道宽度为1.5米,坡度为1:
3。
两端平台各1.5米宽,中间斜坡道水平长4.5米。
斜道两侧及拐弯处平台外围设置双道防护栏杆(上道不低于1米,中间约0.6米)及18cm的挡脚板,步道横杆上加设斜横杆,脚手板铺在斜横杆上,自上而下逐块排齐紧挨、铺牢、铺严,钉防滑条,防滑条厚度为2~3cm,其间距不大于30cm,并在板接头下面设两根横杆,其间距40cm。
脚手架应随搭设随挂密目网网,注意密目网应自下而上封挂在外排立杆里侧,网与杆件连接必须使用专用塑料卡扣或铅丝连接,不得漏扣。
环形柱与施工平台间隙处设置安全网,随着施工高度增加而不断上升。
脚手板的铺设应遵守下列规定:
1、脚手板应满铺,不应有空隙和探头板;
2、脚手板的搭接长度不得小于20cm。
对头搭接处应设双排小横杆,其间距不得大于20cm;
3、在架子拐弯处,脚手板应交错搭接;
4、脚手板应铺设平稳并用8-10#铅丝绑牢,不平处用木块垫平并钉牢,但不得用砖垫。
4.3.1.3脚手架搭设时的检查标准如下:
1)地基基础坚实平整、无积水现象,道木不晃动。
2)立杆垂直度最后允许偏差±100mm。
脚手架允许水平偏差如下:
检查高度为2m时,允许偏差为±7mm;检查高度为10m时,允许偏差为±25mm;检查高度为20m时,允许偏差为±50mm;检查高度为30m时,允许偏差为±75mm;检查高度为39m时,允许偏差为±100mm。
3)间距偏差为:
步距±20mm;间距±20mm。
4)水平杆高差:
一根杆的两端允许偏差为±20mm;同跨内两根纵向水平杆高差为±10mm。
5)脚手架水平杆外伸长度(120mm)偏差为-20mm。
6)扣件安装:
同步立杆上的两个相隔对接扣件的高差≥500mm;立杆上的对接扣件至主节点的距离≤步距/3;纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤跨度/3。
4.3.1.4脚手架搭设前,杆配件的检查与验收应符合以下规定:
1)新钢管的检查与验收:
①应有产品质量合格证。
②应有质量检验报告。
③钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错为、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
④钢管必须涂有防绣漆。
2)旧钢管的检查与验收:
①钢管外表面锈蚀深度要≤0.50mm。
检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
②钢管弯曲应符合以下规定:
钢管端部弯曲≤5mm(杆件长度≤1.5m);立杆钢管弯曲≤12mm(3m〈杆件长度≤4m〉和≤20mm(4m〈杆件长度≤6.5m〉水平杆、斜杆的钢管弯曲≤30mm(杆件长度≤6.5m)。
3)扣件的检查与验收:
①新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
②旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
③新、旧扣件均应进行防绣处理。
4)木脚手板的检查应符合以下规定:
木脚手板的宽度不小于200mm厚度不应小于50mm;腐朽的脚手板不得使用。
4.3.1.5脚手架的拆除
环形柱施工完毕后进行脚手架拆除工作,脚手架的拆除从上到下依次进行,拆除过程中应遵守以下规定:
1)在拆除区域设置围栏,并挂上安全警示牌。
2)拆除时先拆除护栏、脚手板、剪刀撑,后拆横杆、立杆。
3)拆除时脚手架周圈同时拆除,以确保脚手架的整体稳定性。
4)拆立杆时要先扶住立杆再拆最后两个扣,拆除横杆、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解两端扣。
5)加强杆应随架子逐层拆除。
6)凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当两人同拆一根杆件的两个扣时,解扣后应先通知对方,然后再开扣落杆,施工人员严禁抛掷杆件。
4.2.1.3脚手架使用规定
1)作业层架面上实用施工荷载(人员、材料)不得超过270kg/m2。
脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。
2)架面不允许堆放材料,所有材料均应码放在堆料平台上。
3)作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和加强件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
4)人在架上作业时,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5)施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上下。
6)工人在上架作业之前,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
4.2.1.4脚手架搭设安全措施
1)雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作;
2)现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。
3)现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。
4)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后,应进行特殊性的检查、维护。
5)雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。
6)雨后施工人员应注意防滑。
7)脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。
8)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查,确保使用中的安全可靠。
9)脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。
在脚手架上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失。
10)安装较重的杆部件或作业条件较差时,应避免单人单独操作。
11)架体未形成整体前,应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。
12)剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定。
13)严格按照施工规范搭设,确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度,各节点构造和紧固程度符合设计要求。
14)搭设途中,严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。
架上不得集中(超载)堆置杆件材料。
15)禁止使用材质、规格等不符合要求和有缺陷的杆配件。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1施工方案
1)本工程钢筋采用钢筋场制作,现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工,用料随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。
钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
2)钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标识、外观检查,并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态,60t为一批(不足者按一批计),从不同捆(盘)中(取样时钢筋两端500mm不能作试样)截取6根钢筋,进行见证取样复试。
复试合格后方可使用。
如钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
3)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时,应征得设计单位的同意,并办理相应的正式材料代换手续。
4)钢筋连接:
环形柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接,接头率不得大于25%。
环形柱水平箍筋采用绑扎接头和闪光对焊接头,绑扎接头长度不小于700mm。
5)钢筋翻样:
严格按照施工图及施工规范进行翻样;翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行;翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员、施工负责人审核后方可进行加工。
6)钢筋制作:
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工,制作时应保证钢筋平直,无局部曲折。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋下料要准确无误,保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确,要确保钢筋弯起角度的准确性。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小牌,分堆堆放,标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供验收资料。
钢筋加工时,要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工,避免造成过多成品料的堆放。
做到随进料、随加工、随出料,保证钢筋加工场的文明施工。
7)钢筋绑扎:
先绑纵向钢筋,然后绑扎水平箍筋。
绑扎水平箍筋前,先在纵向钢筋上把水平箍筋间距划好,然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象,绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。
8)钢筋验收:
钢筋绑扎完成后,经施工队质量员一级验收完全合格后方可分别进行二、三级、四级报验、验收同时生成资料。
各级验收过程的自检记录,必须真实反映施工情况。
4.2.3模板工程
本工程模板分环形柱外侧模板和内侧模板。
为了保证混凝土的外观质量和几何尺寸,柱外侧模板采用定制钢模板,每棵环形柱外侧模板由两节周转使用。
每节模板由六块模板组成,每块模板高3.0m。
每块模板外侧棱间距300mm设M22的螺栓孔,用来穿M20螺栓紧固相邻模板。
柱外侧模由石家庄山桥模板厂设计并加工,为提高空冷柱整体感观效果,上下层模板接口处设梯形分割条。
柱内侧模板采用普通P1015组合钢模板,分四节周转使用。
为使外侧模板顺利提升、安装,特配置10吨平臂吊,放置在空冷区域横向Ag轴,纵向主厂房14轴线上。
4.2.3.1模板支设
厂家制作的定型组合钢模板运到现场验收合格方可投入使用。
使用前,先进行试拼,消除缺陷后将120块模板进行编号,吊装就位。
钢筋工程验收合格后,环形柱模板才能进行支设。
1)中心点的控制
首先根据甲方提供的方格网,利用全占仪将每根柱的中心线引到环形柱心-0.70m的混凝土面上,并用红油漆标识,以方便控制模板的半径。
当施工到+6.0m时,拆除内脚手架和模板,回填干燥中粗砂至+5.8m,分层夯实。
然后用C10混凝土浇筑垫层至+6.0m,再将柱中心点标注在此垫层上。
此中心点的确定要在回填前,在6.0m柱口挂十字线,十字线的交点要利用线坠和-0.7m处中心点确定,然后在环柱壁上用红三角标注,备用。
+6.0m以上环柱的施工,内脚手架由此垫层上起。
2)首层模板的支设
首先在环形柱内外侧弹出-0.70m的水平标高线,并用无齿锯沿线切割环柱上口,严格控制第一节模板的底标高。
在环形柱-0.70m处,用脚手管垂直于环形柱外侧面成放射状铺设,脚手管顶标高为-0.70m,支设第一节定型外模时,将外模坐在此脚手管上,严格控制底口高度。
模板底口与基础支柱接缝处用棉纱沾砂浆堵死。
3)模板的调整
内模采用1015普通钢模结合拼成内园,用已标识好的中心点控制其半径及弧度,用围箍和脚手管固定。
外模采用定型钢模,用吊车吊装,就位后用螺栓连接,6块模板成整体后对标高和垂直度进行调整。
首层标高采用前述的放射状脚手管控制,第二层及再向上接的模板就由下层模板顶控制,上下层模板用M20螺栓连接。
上下层模板的接缝处通过加海绵条和刮腻子,来控制板缝的拼接。
板的垂直度由指针靠尺控制及验收。
调整半径的同时,必须注意模板的垂直度和拼缝。
模板拼缝处海面条应粘在距离模板面板2~5mm处,粘双层海绵条。
海绵条不得超出模板面板和肋板。
4)柱顶的施工
本工程空冷环形柱柱顶为封闭式,柱顶厚度1.7m。
当环形柱施工到柱顶下的最后一板时,将预埋件间距500mm预埋,混凝土浇筑完后焊接20#槽钢作为底托,上面垂直槽钢方向间距200mm铺设木方子,木方上再铺木模板,然后绑扎钢筋浇筑混凝土。
封柱顶前要将柱内脚手管、模板及杂物拆除清理干净。
另外,在所有柱的+0.5m处作出标高线,柱顶的标高均有此标高线控制。
4.2.3.2预埋件制作安装
1)预埋件的制作:
制作埋件用原材料要有出厂合格证,并要有复试报告合格后方可进行制作。
根据图纸设计要求,委托钢筋厂按照图纸尺寸进行加工。
所有埋件必须用剪板机裁剪,加工时要保证埋件的规格尺寸,焊缝要合格,埋件表面要平滑,四边顺直,钢板的焊接变形要调平,同时柱侧大埋件必须有与柱半径相同的弧度。
所有埋件经技术员检验合格并抽样试验合格后,方可运到现场安装。
2)预埋件的安装:
埋件的安装要根据施工图的位置,在钢板上画出中心线。
环形柱侧面埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装,安装埋件时要将埋件的支腿焊接在箍筋上,埋件的高度略超出设计柱面2mm,并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密,然后用外模与埋件顶牢。
柱顶的埋件用加钢筋支架的方法固定,并且在埋件上开一φ50排气孔。
4.2.3.7
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- T037 空冷柱 施工 作业 指导书