6#楼筏板专项施工方案.docx
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6#楼筏板专项施工方案.docx
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6#楼筏板专项施工方案
施工组织设计/(专项)施工方案报审表
工程名称:
明珠家园A1#-A21#楼及地下车库建设项目第二标段A6#楼编号:
致:
河南卓越工程管理有限公司(项目监理机构)
我方已完成筏板基础工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制和审批,请予以审查。
附件:
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部(盖章)
项目经理(签字)
年月日
审查意见
专业监理工程师(签字)
年月日
审核意见:
项目监理机构(盖章):
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
年月日
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案):
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字)
年月日
注:
本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
明珠家园A1#-A21#楼及地下车库建设项目第二标段A6#楼
筏板基础施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
河南天方建设工程有限公司
2015年7月1日
筏板基础专项施工方案
一、工程概况
1、本项目名称为明珠家园A1#—A21#楼及地下车库建设项目施工第二标段明珠家园A6#住宅楼,位于三门峡市中心商务区周公西路与苍龙东路交叉口东北角。
本工程地下三层,地上十一层,跃十二层。
6#楼总建筑面积为11463.51m2,其中地上建筑面积:
9509.04m2(含1/2阳台),地下建筑面积1954.47㎡,建筑基底面积:
851.7m2。
房屋建筑高度为37.13m,建筑总长度72.35m,总宽度为13.40m,室内外高差为0.300m。
2、该工程为A级高度现浇钢筋混凝土剪力墙结构,水泥土挤密桩复合地基、主楼筏板基础、裙房柱下独立基础。
建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级;建筑耐火等级分为两类:
地上二级、地下一级;屋面防水等级为一级,地下室防水等级为二级;抗震等级剪力墙、框架均为三级,剪力墙抗震设防烈度为7度;主体结构使用年限为50年。
3、其混凝土强度等级:
筏板C30抗渗砼。
剪力墙、柱、梁、板、楼梯混凝土强度等级为C30其中地下室外墙、有覆土地下室顶板采用抗渗混凝土;构造柱、圈梁采用C20混凝土;雨篷及外挑构件采用C30。
二、编制依据
1、施工图纸;
2、建筑施工合同;
3、施工组织总设计;
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
5、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50205-2002;
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版);
7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集11G101-1~3;
8、2011系列结构标准设计图集。
三、施工准备
1、施工现场准备工作
1.1根据建设单位给定的永久性坐标点和高程控制点,按照建筑总平面图要求进行施工平面控制网测量,设置场地内控制测量标桩。
1.2做好放线工作,弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
1.3将基础底板上表面标高抄测在墙柱钢筋或其他固定的物体上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
1.4接好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
2.技术准备
2.1熟悉图纸,了解筏板基础混凝土类型、强度等级和混凝土强度龄期。
了解图纸设计要求钢筋规格、形状、尺寸、数量,合理的做出钢筋抽样及用量。
2.2认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。
3.施工材料、机具的准备
3.1材料选择
根据混凝土厂家提供的资料对该混凝土厂家进行合格供应商的评审,评审时主要考察厂商的混凝土原材料、生产能力、运输时间、技术水平及质量管理情况,并对该厂以前供应混凝土的单位进行走访,初评合格后报送监理单位。
对主要材料要求如下:
(1)钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污,钢筋进场时,应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
(2)混凝土:
采用商混公司供应的商品混凝土,商混公司技术人员根据现场筏板基础的技术要求,提前做好混凝土试配,然后根据现场实际情况进行调整,以满足施工的要求。
3.2机具准备
本工程钢筋加工设备有钢筋切断机、弯曲机、电焊机、套丝机等。
本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工,砼采用搅拌运输车运送。
拟采用下列机械设备:
依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力,采用1辆汽车泵,选取6辆混凝土搅拌运输车能满足要求。
直径50mm振捣棒5根(包括备用)、木抹子、平铁锹、线绳等。
四、施工方法
1、钢筋工程
1.1根据施工规范和材料二次检测规定,每种型号钢筋各取三组试样,分别做抗折、抗拉二次检测。
由于本工程钢筋连接采用机械连接,做三组机械连接试样进行检测。
1.2钢筋配料由专人负责,根据设计图纸好下料长度并填写配料单,报技术负责审批。
1.3基础底板除通长钢筋外,局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。
钢筋接头采用机械连接,同一截面的钢筋接头率不得超过50%,接头位置按规定错开35d且大于500mm。
1.4钢筋绑扎流程:
放线→筏板底层钢筋布置、绑扎→马凳筋布置→筏板上层钢筋布置、绑扎→下皮、上皮筋绑扎→筏板墙、柱插筋绑扎→校正、固定。
钢筋绑扎前,对筏板基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
(1)绑扎底板下层网片钢筋
在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头采用机械连接。
(2)绑扎底板上层网片钢筋
①铺设上层马凳:
马凳用剩余短料焊制,马凳短向放置,间距为1.6*1.6m。
②绑扎上层网片下筋:
先在马凳上绑扎架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网片的下筋;绑扎上层网片上筋:
根据在上层下筋上划好的钢筋位置线,按顺序放置上层钢筋,钢筋接头采用机械连接,接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
③绑扎下皮、上皮筋:
在绑扎上层网片筋时,根据图纸设计要求,同时绑扎下皮、上皮筋
④绑扎柱和墙体插筋:
根据放好的柱和墙体位置线,将柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
1.5筏板底部(顶部)保护层为50(25)mm,剪力墙地下室内(地下外侧)保护层为20(50)mm。
1.6绑扎筏板钢筋骨架要求:
(1)扎丝选用22#扎丝绑扎。
绑扎方式采用十字兜扎法固定,严禁单向绑扎。
(2)底部筏板钢筋双面双向,筏板钢筋采用18@200双层双向,绑扎时,保护层垫块应牢固置于底筋下,底筋绑扎完后检查保护层厚度是否符合设计要求,未满足应垫至规定高度,严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料做保护层垫块。
(3)马凳筋采用18钢筋,间隔1.6*1.6矩形焊接布置,筏板厚度分别为700mm.
(4)筏板封边做法参照11G101-3第84页的“纵筋弯钩交错封边方式”筏板边的侧面构造纵筋为HRB40012@200。
(5)钢筋骨架绑扎好后,应检查有无漏筋,漏扎和间距不等以及接头有无不合规范现象,如有应及时纠正,复检报验。
(6)筏板边竖向保护层,在筏板钢筋骨架完成,检查合格后,采用垫块,保证保护层厚度。
1.7墙柱插筋弯钩部分必须支在底部钢筋上,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将墙柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证墙柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础砼浇筑完后,必须进行更换。
1.8板钢筋绑扎成型后,首先由班组和钢筋工长自检,再由项目部技术负责人、钢筋施工员进行检查,合格后由项目部向监理部门报验收申请,申请对筏板钢筋最后检查验收。
2、模板工程
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,筏板基础采用砖胎模,电梯井及集水坑壁采用木模板进行分段拼装,使用方木支撑基坑侧壁。
2.1筏板外侧与车库连接处砌240mm砖胎模:
基础砖胎模放线→砌筑。
砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,砌筑时要求拉直线,墙厚240㎜,采用M5.0砂浆砌筑,墙体要求垂直。
考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面用3:
7灰土夯实。
2.2电梯井坑、集水坑模板
用竹胶板拼装成筒状,内衬方木(40×60@150),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
2.3外墙高出底板300mm部分
(1)墙体高出部分模板采用12mm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(
40mm×60mm)。
(2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋以便进行加固。
(3)用小线拉外墙通长水平线,保证墙体截面尺寸,将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
2.3基础模板完成后,清除木屑、泥土等杂物。
首先由班组和模板工长自检,再由项目部技术负责人、模板、混凝土施工员进行检查,合格后由项目部向监理部门报验收申请,申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收,同意后才可进行混凝土浇筑。
3、混凝土工程
筏板基础:
钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
3.1本工程施工采用C30P6防水商品砼,基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程,施工前应编制作业指导书和专项技术交底,按要求进行连续监控:
3.2砼采用商品泵送混凝土。
商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”、“混凝土的初凝时间”,应有“浇筑申请”、“开盘鉴定”,每3车抽测一次坍落度。
泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制,要在混凝土初凝之前顺利浇筑,泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。
为保证混凝土质量,混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净,并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中,给混凝土泵喂料前和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。
严禁将质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵,为筛除粒径过大的集料或异物,防止其入混凝土产生堵塞,在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。
泵送前的准备工作:
模板和支撑的检查;保温板检查;检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定;检查混凝土泵和输送管路;组织方面的准备;对混凝土泵的操作人员检查上岗证;检查通路是否畅通,水、电供应是否有保证,备用泵是否到位。
3.3浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构砼时不得在同一处布料,在至少2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。
振捣泵送砼振动棒移动间距为400mm,振捣时间宜为15~30S,且隔20~30Min后进行第二次复振。
砼运送途中,当坍落度损失过大时,可在符合砼设计配比条件下适量加水,除此之外,严禁往拌筒内加水。
泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁;预计泵送间歇时间超过45mm或当砼出现离析时,应立即用压力水冲洗管内残留的砼。
3.4由于筏板基础砼要求为抗渗砼,基础底板施工时,现场设置砼汽车泵与塔吊相结合入仓,砼应一次浇筑完成,底板砼必须分层进行,每层铺灰最大高度不超过50cm;砼自由下落高度不超过1.5m,采用插入式振捣密实,砼初凝前表面平板振捣器普遍过一遍,用木抹子压实搓平,砼浇灌应连续进行,施工间歇不得超过砼初凝时间。
3.5基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,针对现场实际情况,保证混凝土浇筑连续性,电梯井底、集水坑底(防止模板上浮)然后在平处铺料,待井底初凝前做第二次铺料。
3.6每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝土振捣不密实。
振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点之间间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30s,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
3.7混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空气。
混凝土浇筑完毕要进行搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14d。
4、砖胎膜基础施工方法
具体做法见附图及说明。
五、资源配置计划
1、施工机械设备配置
本工程主要机械设备的选择使用,以施工进度计划为依据,对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调,以达到机械施工的连续和均衡。
工作面排列系统化,机械运行单向化,作业时间同步化,以缩短机械作业循环时间,提高生产率。
主要配备混凝土罐车、自卸车、振动碾、砼搅拌机等。
主要施工机械设备投入量计划
序号
机械名称
数量(台、套)
型号
一
施工设备
1
混凝土罐车
6
2
汽车泵
1
3
振动棒
5
50型
4
平板振捣器
1
5
塔吊
1
QTZ40
6
模板制安设备
1
二
检、测、试设备
1
水准仪
1
2
经纬仪
1
3
其它试验设备
1
2、人力资源配置
主要工种劳动力计划配置详见下表:
劳动力需用量计划
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
1
2
模板工
2
看护模板
3
钢筋工
2
看护钢筋
4
砼工
15
砼浇筑
5
机械工
1
机械操作
6
测量工
2
测量、放线
7
修理工
1
机械维护
8
电工
1
用电维护
9
普工
15
辅助工
六、质量控制及保证措施
1、各种原材料,如钢筋、商品砼(包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂)等应有合格的产品质量证明材料,钢筋进场后取样试验,复试合格后再使用。
杜绝不合格产品用于工程。
2、墙柱插筋在砼浇筑前应固定好位置,上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固,防止砼浇筑时墙柱主筋位移。
3、砼浇筑时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋,钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、插筋位置,发现问题及时修理。
4、砼开盘浇筑时,先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定,符合要求后方可投入施工使用。
5、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。
振捣应细致、密实。
在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时采取如下措施;
(1)使用小直径的振捣棒,分层铺料;可先拨开部分筏板上层附加筋,待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
(2)砼浇筑时经常观察模板及钢筋,看模板有无异常,支撑是否有松动,钢筋保护层、插筋位置有无变化。
发现问题通知有关班组及时修正。
6、砼表面标高的控制。
砼浇筑前在模板边弹出砼表面标高平线,在插筋上标出高于砼表面50cm的平线。
砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
7、筏板基础混凝土施工时,技术人员24小时旁站监督,严把质量关。
8、在筏板基础砼浇筑之前由项目部技术负责人向施工员、材料员、质检员及重点把关的工人进行一次技术交底,同时请建设单位现场代表和监理工程师参加,统一思想,统一要求,统一指挥,确保浇筑质量。
9、在筏板基础砼浇筑之中,加强对商品砼生产厂的值班联系,加强领导轮流值班,加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。
七、混凝土施工时应急措施:
1、现场用电:
在施工前,由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查,以确保施工用电,施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。
在施工现场配备10KW发电机以应对突发停电情况。
2、输送泵故障、泵管堵塞:
施工前将输送泵(包括备用泵)进行调试,并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命,发生堵管情况迅速进行处理,确保在最短时间内恢复使用,备用输送泵司机现场待命,如发生输送泵故障,及时启用,以确保施工连续进行。
3、混凝土供应不及时:
因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站,其所用原材料差异不大,故在混凝土浇筑之前,与备用站签订供应协议,如需要使用相同配合比进行拌制,在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时,及时通知备用站进行混凝土的供应。
4、混凝土浇筑前要及时掌握天气预报,并在施工现场准备600㎡彩条布,做好防雨措施。
5、筏板基础专项施工方案拟定后,报经业主和监理工程师审核同意,施工方严格按施工方案施工,确保施工质量。
八、安全生产保证措施
1、全体施工人员,特别是管理人员都要树立“安全第一、预防为主,综合治理”的思想。
2、配备各岗位专兼职安全人员,做到安全生产有人抓、有人管。
3、项目技术负责人在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。
机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业。
4、模板、脚手架等须验收合格后,方可投入使用,发现问题及时报告相关负责人进行处理。
5、因场地堆放建筑材料较多,严禁随处吸烟、丢弃烟头。
6、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作,出现故障时,应立即报告相关负责人进行处理,严禁私自排出故障。
7、电气开关、按钮、闸刀设箱加锁、防雨,要有专人负责管理,经常检查维修,发现不安全因素及时根除,以防事故发生。
8、夜间施工要有足够的照明设施,移动施工照明采用36V以下安全电压,以免触电伤亡。
9、加强机械设备的维修、安装安全保护装置,防止设备带病运转,严密指挥信号,指挥、操作人员持证上岗定机定人。
10、所有工作人员须挂牌上岗,进入施工现场须戴安全帽,严禁酒后上岗。
11、钢筋绑扎时,作业人员严禁互相嬉戏打闹,以免钢筋伤人。
九、文明施工保证措施
1、道路、施工场地标志、标示设置齐全。
2、对现场的废弃砂浆和杂物等及时进行清理、清扫,使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整。
3、基坑截、排水沟系统完善,加强围堰防渗日常管理。
4、在制定安全、质量管理文件时,一并考虑文明施工的要求,将文明施工的精神融汇于日常的安全、质量管理工作中,并于之协调进行。
5、保持施工区和生活区的环境卫生,及时清除垃圾和废弃物,并运至指定的地点堆放和处理。
进入现场的材料、设备置放有序,防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。
6、施工干道经常保养维护,为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放,必须在指定地点有序停放,经常冲洗擦拭,确保设备机容机貌的整洁和完好率。
7、项目部对自检和监理单位组织的检查中查出的文明施工中存在的问题时积极纠正和改进,而且针对文明施工中存在的薄弱环节,不断改进和完善,使文明施工不断得到优化和提高。
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