2#综采工作面撤除安全技术措施31.docx
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2#综采工作面撤除安全技术措施31
目录
第一章概述2
一、撤除、安装工作面概述2
二、撤除安装工艺流程及顺序2
三、安装撤除各大系统4
四、运输系统5
五、设备撤除安装顺序6
第二章准备工作7
一、绞车布置7
二、绞车安装7
三、车场布置8
四、轨道铺设8
五、临时泵站8
六、供电系统9
第三章设备装卸车9
一、单台设备撤除、安装顺序9
二、装车前的要求10
三、装车、封车10
四、设备卸车11
第四章工作面设备撤除流程及安全注意事项11
一、工作面刮板输送机撤除作业流程及安全注意事项11
二、采煤机拆装流程及安全注意事项13
三、拆除转载机及破碎机流程及注意安全事项14
四、撤除皮带输送机流程及安全注意事项15
五、撤除泵站、移变开关站流程及安全注意事项16
六、撤除支架专项安全技术措施17
七、绞车的运输、安装、更换、撤除措施24
八、回撤单体具体施工措施及注意事项25
第五章2#下1002工作面设备安装流程及安全注意事项26
一、工作面刮板运输机26
二、液压支架的安装28
三、采煤机的安装30
四、运输设备(转载机、破碎机、胶带输送机)的安装30
五、移动变电站安装(含开关车、乳化泵等)33
第六章调试运转33
一、工作面刮板运输机试运转33
二、转载机试车34
三、胶带运输机试车34
四、煤机试运转35
五、联合试运转36
第七章劳动组织37
第八章安全技术措施38
一、一般规定38
二、顶板管理40
三、使用起吊工具吊运大件安全措施:
42
四、运输安全措施45
五、复道措施47
六、机电运输50
七、设备的安装、使用管理53
八、通防管理57
九、其它安全措施58
第十章四超物料装运58
第十一章避灾路线61
一、水灾避灾原则和路线:
62
二、瓦斯、煤尘爆炸、有害气体及火灾避灾原则和路线63
2#下1001综采工作面撤除暨2#下1002综采工作面安装
安全技术措施
第一章概述
一、撤除、安装工作面概述
2#下1001综采工作面井下位置,位于二采区东南部,位于矿井的南翼.工作面切眼平均坡度约为8°。
接替面2#下1002工作面位于矿井的北翼,为备用回采面,面长平均约157米,工作面平均坡度约为14°。
目前2#下1001工作面即将收尾铺网,2#下1002作面前期准备也已结束,具备安装条件。
为确保综采工作面倒装安全顺利进行,特编制本措施,施工中严格执行。
二、撤除安装工艺流程及顺序
2#下1001工作面运输机、采煤机由回风巷撤除,支架由回风巷撤除,自机头第一架开始回撤,逐渐回撤到机尾。
机巷内设备,由进风巷从外向里逐渐撤除。
(一)撤除工艺流程
工作面收尾铺网、刷扩结束,相关准备工作就绪,具备撤除条件时,开始撤除。
以转载机机尾为分界,转载机机尾进风侧设备回撤与工作面设备回撤可以同时进行。
转载机机尾进风侧设备回撤顺序:
撤除皮带机机头部、中间部、机尾部→专列→转载机→破碎机→回撤小型电气→回收可回收零散杂物→回收超前支护单体、花边梁。
转载机机尾回风侧设备回撤顺序:
撤除工作面运输机机尾减速器→回撤工作面运输机机尾部→回撤采煤机右方过渡溜槽、中部溜槽→回撤采煤机右滚筒→回撤采煤机右摇臂→解体采煤机机身部→回撤采煤机机身部→回撤采煤机左摇臂→回撤采煤机左滚筒→回撤剩余中部溜槽直至机头过渡槽→回撤运输机机头减速器→回撤运输机机头→回撤第1#支架、第2#支架,依次顺序,逐渐回撤直至最后一台支架106#支架→回撤零散小件→回撤超前支护单体及花边梁。
(二)安装工艺流程及顺序
2#下1002工作面由进回风巷开始进设备,先打运运输机到位,接着安装机头第1#支架,以后按顺序依次安装直到机头,安装支架剩余20架左右时,依次进运输机机头以上部分,采煤机部分,当上述部分安装完成后,安装剩余支架。
支架安装完成后,按照从里向外,转载机、皮带机、皮带机、专列等,泵站安装在机巷外口联巷内,实行远距离供液。
2#下1002工作面设备安装顺序:
打运并安装第1#支架,2#支架定位根据溜槽的规格决定,应至少保证机头3#架露出煤壁500mm→渐序依次安装编号4#、5#······直至机尾106#架。
后打运工作面机尾到位、机尾减速器到指定位置,按照顺序打运过渡溜槽到位贴帮站立放置→打运采煤机右滚筒到指定位置,一般位于机头向里15架左右→打运采煤机右摇臂到指定位置→打运采煤机机身到指定位置→打运采煤机左摇臂到指定位置→打运采煤机左滚筒到指定位置。
机尾定位→安装机尾减速器→按照过渡溜槽、中部溜槽的间隔顺序,依次安装工作面运输机溜槽,并铺设底部链条,顺延安装机头及机头减速器→自机尾开始铺设顶链条,并保证机头拨链器甩出机头距离大于30m。
做皮带机机头。
组装采煤机→打运并组装转载机贴上帮安装→铺设皮带机机尾→打运专列到指定位置→安装皮带机→控制台搭线组装→乳化泵泵站组装调试并替换临时泵站→皮带机接线调试→转载机接线调试→工作面输送机接线调试→采煤机接线调试→对支架推拉头到运输机上→联合试运转。
由于工作面是反向安装,除皮带机机头及部分轨道可插花作业外,其它因运输通道占用,不大可能平行作业。
由于工作面倾斜角度较大,支架安装不大可能完全对应溜槽的连结位置,因此可能前期需要部分软连接,在联合试运转过程中,逐渐对正支架推拉,硬连结取代软连接。
2#下1001需要撤除的支架106台支架,2#下1002工作面安装106台支架,安装撤除时,因选择支架性能较好的支架运输到安装面,功能损坏较多的支架,打运到指定的车场处存放。
待工作面安装完成后,在指定的解体吊装间处解体,并打运出工作面。
三、安装撤除各大系统
(一)撤除设备及维修明细
2#下1001工作面使用的设备经过了四个面,所有设备都需要检修,设备明细如下:
序号
设备名称
型号
数量
撤除方式
打运路线
备注
1
采煤机
MG-300/730-WD
1台
解体
就地转运
2
液压支架
ZY6800/20/42
100架
整体
就地转运
3
过渡支架
ZYG6800/20/42
5架
整体
就地转运
4
刮板运输机
SGZ-764/630
1台
解体
就地转运
5
刮板运输机
SGZ-764/630
1台
解体
从2#下1001工作面装运
6
转载机
SZZ-764/160
1台
解体
就地转运
7
破碎机
PCM-110
1台
解体
就地转运
8
皮带机
DSJ100/100/2×125
1台
解体
就地转运
专列
12张
整体
就地转运
(二)设备安装型号及使用地点。
1、采煤机:
MG-300/730-WD型双滚筒采煤机,计划位置2#下1001工作面进风侧10架左右。
安装方式:
解体分装打运就地吊装。
2、工作面输送机:
SGZ-764/630中双链刮板机。
溜槽共99节,其中有5节过渡槽,剩余94节中部槽。
总长度154.5m。
以2#下1001工作面进风侧机头贴近切眼右帮为控制位置。
安装方式:
解体分装组装。
3、转载机:
SZZ-764/160型转载机。
安装方式:
解体分装。
长度约36米。
位于工作面运输顺槽迎风左侧靠帮。
4、破碎机:
PCM-110型破碎机。
安装方式:
解体分装。
与转载机一体。
5、皮带机:
DSJ100/100/2×125型皮带机。
安装方式:
浇制砼机头基础,解体分装。
位于2#下1001工作面运输顺槽迎风左帮,直至运输集中运输巷。
6、支架:
支架型号ZY6800/20/42为99架,特殊过渡支架型号ZYG6800/20/42为6架。
安装方式:
整体转运。
自上隅角安装第一台支架,依次向进风方向(向下)逐架安装。
另特殊过渡支架与运输机的过渡槽对应安装。
7:
专列:
专列台车12张。
位于运输顺槽。
其中配备移动变电站2台,馈电开关4台,乳化泵两泵两箱。
四、运输系统
撤除打运运输路线:
2#下1001工作面撤除可以以转载机机尾为分界,平行作业,各自打运的路线为:
1、转载机及机巷部分开关电器等小件打运路线:
2#下1001工作面→2#下1001运输巷→采区总回风巷→一段轨道巷→2#下1002工作面运输巷。
2、支架、采煤机、工作面运输机打运路线:
2#下1001工作面→2#下1001工作面回风顺槽→采区总回风巷→一段轨道巷→联络巷→2#下1002工作面回风巷→2#下1002工作面。
五、设备撤除安装顺序
(一)2#下1001工作面撤除顺序
1、转载机机尾回风侧:
工作面输送机机尾→采煤机右侧溜槽→采煤机→采煤机左侧溜槽→工作面输送机机头→支架。
2、转载机机尾进风侧:
皮带机机头→皮带机中部H架→专列→皮带机机尾→转载机机头→破碎机→转载机机尾。
(二)2#下1002工作面安装顺序
由于该面设计是反向安装,因此运输巷设备无法平行作业。
安装顺序为:
浇制皮带机机头→打运运输机到位→安装支架→打运采煤机到位→安装工作面运输机→安装转载机、破碎机→安装专列→安装皮带机铺设皮带。
第二章准备工作
该面安装运输系统准备工作,严格按照机电科制定的运输系统方案执行。
一、绞车布置
本次撤除安装需用绞车布置严格按照机电提供的绞车布置图设置。
绞车安装
1、所有绞车必须按标准安设,方向对正,其最突出部位距轨道中心线不能低于800mm,绞车稳固,基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠,所有螺丝都必须带满丝,且紧固有力。
2、混凝土绞车(包括回绞)的基础,严格按基础图(机电科提供)进行施工,施工时,要清理至实煤或石岩底,用水泥:
沙:
石子1:
1:
2的砼浇灌,砼的标号不能低于C20,浇灌后的绞车基础,待养护七天后方可使用。
3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗,当供液距离过远不能使用单体时,则选用小头不少于200mm的优质圆木。
4、所有运输用的绞车必须上绳、接线调试,经检查确认绞车、钢丝绳、保险绳、信号等完好,方可使用。
5、所有绞车(回柱绞车除外)须经机电科验收合格,悬挂绞车运行许可证方可使用。
6、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的7倍。
三、车场布置
1、所有车场及换车地点都必须设在水平巷道内,车场内双轨道中心距不得少于900mm。
2、车场内主付道都应安上安全设施,坡档安全设施齐全、灵敏、可靠。
四、轨道铺设
1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》,每搭道不少于2块道夹板加固,弯道处必须有不少于四块道夹板加固或者使用专用的弯道筋箍。
2、运送设备的巷道,净高度要求距轨道中心线900mm范围内不得低于2.4m。
3、运送设备的巷道,沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好,灵敏可靠。
4、岔道处设置扳道器,条件具备时必须采取远距离风动扳道器,必须保证操作的安全空间。
五、临时泵站
准备好乳化泵和泵箱运至距切眼适当位置靠一帮放好、放平,以不影响设备运输为宜,当影响打运时,则必须提前开窝并支护好。
并接好电源,接通管路,乳化液浓度不低于3%。
临时泵的调定压力不能低于28Mpa。
管路吊挂齐整,高度不低于1.8m。
六、供电系统
严格按照机电科提供的图纸布置并施工。
第三章设备装卸车
一、单台设备撤除、安装顺序
1、工作面刮板运输机:
撤除时,机尾架、过渡槽、电机及减速箱、中间槽、机头架、过渡槽、电机及减速箱;安装时,机尾架(定位)、过渡槽、电机及减速箱、中间槽、过渡槽、机头架、电机及减速箱。
2、液压支架:
撤除时,先机尾第一架;安装时,先安装机头第一架。
3、采煤机:
撤除时,右滚筒、右摇臂、右机头箱、控制箱、左机头箱、左摇臂、左滚筒;安装时,右滚筒、右摇臂、右机头箱、控制箱、左机头箱、左摇臂、左滚筒。
4、撤除运输机机头、机尾(电机减速器、机头架、过渡槽、推移装置);安运输机机头尾(推移装置、过渡槽、机头架、电机减速箱)。
5、安装转载机:
机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凹、凸槽、过渡槽、机头、电机减速箱。
撤除时,反顺序。
6、安装破碎机:
进煤口、破碎腔、出煤口、电机、护罩及零部件。
撤除时反顺序。
7、安装皮带机:
皮带机机尾缓冲架、托辊、架、架杆、机头架、电机。
撤除时,反顺序。
另皮带机机头基础如果采用砼浇制,则必须七天以后方可安装。
8、移动变电站:
(1)移动变电站开关车、泵站每车为一体,经检查稳固可靠后,撤除时拆卸分离,安装时组装后连结。
均在分离状态下打运到指定地点。
(2)通讯照明装置用矿车运输。
(3)电缆用电缆车运输。
二、装车前的要求
1、地面所下设备必须经过地面试运转,试运转正常,并经有关单位验收许可后方可解体装车。
2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好,否则不准下井。
3、各类设备所注介质,必须按规定注到位,方可下井。
4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。
5、设备装车后,按安装先后顺序编号依次下井。
三、装车、封车
1、装车所用的各种车辆,必须经检查合格后方可使用。
2、装车时设备的重心与空车的中心对齐,不得偏重。
3、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好,或用专用护板保护。
4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。
5、用平板车、叉车装车时,要求封车封牢,要用手拉葫芦配合Φ24.5mm钢丝绳绳套封两道,且牢固可靠,对于可能晃动、打滑的件,在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧,严禁掉落;用矿车装车时,不许超出车沿,对于坡度较大巷道的提升,防止物件滑落,必要时必须卸掉一部分。
6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油,确保车辆完好。
7、件车运输前,必须有专人检查装车封车情况,确认为合格后,方可运输。
8、支架使用专用平板车运输,底座联接按照要求上紧并配置齐全。
四、设备卸车
1、设备卸车须扶设起吊棚,起吊棚一直两切牢固可靠,接实顶帮,满足起吊要求,起吊要垂直起吊,严禁斜拉,要设专人观察顶板和起吊棚,严禁在重件下面,歪斜侧和站在车辆上工作。
2、起吊棚支设规格、数量可视情况(现场环境、物体重量)而定,起吊棚斜向拉移物件时必须在棚腿处打好戗柱,确保斜向拉伸棚体无变形。
3、卸车时,按安装要求的顺序、地点、方向卸车,卸车卸在指定位置,并码放整齐,不得影响通风、行人和运输。
4、在倾斜巷道卸车,车辆不许摘钩头,并固定好车,使用专用阻车器,设有可靠的防跑车装置,同时在设备可能下滑的方向不能有人工作。
不得使用长木棍穿车轮堰车,也不得不使用阻车器直接摘换勾头。
5、每次起吊前,都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查,不合格者,严禁使用。
所使用的手拉葫芦性能要完好,无滑链断链现象,视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力,要大于起吊物全重量的1.5倍,物件较重时,选用多个手拉葫芦多起点吊,严禁超负荷起吊。
6、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求,运至指定位置后稳固好,再用钢丝绳头绕道一周,双鼻用连接环把车体扣死在轨道上,连接环要带满螺丝,螺帽紧固。
每一辆车不少于一道稳车。
第四章工作面设备撤除流程及安全注意事项
一、工作面刮板输送机撤除作业流程及安全注意事项
1、工作面溜子溜尾、链条等其它大件全部从回风顺槽撤除。
撤除工作面溜子溜槽前,掐溜子链子时,使用好刮板机制动盘,在溜头处使用单体支柱将链条蹬紧,然后点开溜子,缓解链条涨紧力后,将锯齿火环断开。
人员在溜子两侧操作,司机集中精力,严禁正对着溜头操作,掐开链子点动溜子,在溜头处吐溜子链子,将吐出的链子从连接环处断开并及时运走,溜子停止后必须断电,并派专人看守开关。
当全部吐完链子后,对输送机断电甩火,必须由专职维修工进行。
施工中严格执行停送电制度,严禁带电搬迁、拖运设备。
撤除运输机链条时,可通过转载机运至皮带机尾装车。
链条装车时,利用55KW回柱绞车配合人工进行,在遇有锯齿活环处将链条断开装车。
在撤除链条的同时,可以根据牵拉溜槽的数量,断开溜槽之间的连接装置以及对面溜头、溜尾进行解体。
2、在溜头溜尾解体的同时,可以对煤机进行解体工作,并撤走多余的管路、电缆等。
随着解体工作的进行,随通过回柱绞车将溜尾、溜槽等大件依次拖运至装车地点进行装车。
3、挡煤板、齿轨等可随溜槽整体牵运装车,可运至装车点后再使溜槽与挡煤板、齿轨分开装车。
在撤除上部溜槽以及链条的同时,可以拆除下半部挡煤板、夹板等配件的部分螺丝。
各类小件、螺丝必须全部回收干净,人工运至指定地点,码放整齐。
4、溜头溜尾的解体,须由业务熟练的人员担任,需起吊拖运大件时,严格按照本措施中关于起吊拖运大件措施执行。
钩头与大件之间按本措施中的要求连接牢固,牵引溜头、溜尾及溜槽过程中,沿途有碍事支柱时,须严格执行“先支后改”的原则。
5、工作面内溜槽的牵引,以5节为一组向上牵引(5节溜槽重量小于支架重量),当将溜槽牵至装车地点后,根据装车情况,断开溜槽之间的连接装置并进行装车。
齿轨及其它小件使用矿车人工装车升井。
牵引溜槽时,绞车钩头与溜槽之间的连接,按本措施中的有关要求进行连接,固定好后进行牵引,牵引前必须先缓慢开动绞车试拉,确保连接牢靠无问题。
当方向发生改变时,及时停止牵引,通过改变钩头牵拉位置或使用导向轮的方法进行调整。
6、装车方法:
根据现场情况,溜子大件采用起吊法进行装车,挡煤板、齿轨等采用人工装车。
需起高时,可以通过滑轮进行,滑轮悬挂在起吊处的链条上,并须同时穿过两根起吊锚杆后用螺帽进行紧固,链条必须选用40T优质链条。
7、固定与提升:
当用平板车或花车装车时,使用专用封车器封车,封车器不少于两道,并上紧螺丝,经带班干部或信号把钩工验收合格后方可由矿方提升外运。
二、采煤机拆装流程及安全注意事项
1、根据现场情况,煤机可从上端头,即机尾附近撤除。
煤机停机开出滚筒硐室后,将控制器打至断电位置,切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关,并将上级馈电停电闭锁,并由专职机电维修工解除电源,拆除各类管路等。
施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。
2、拆卸煤机大件前,首先维护好施工地点,支设齐全贴帮柱,并在起吊大件的正上方有计划做起吊钢梁,起吊钢梁规格为3-5m长工字钢梁,重物起吊可以使用对棚梁作为起吊梁。
周围闲置柱梁鞋及其它闲置设备等全部运走。
3、准备、维护工作做好后,必须有一名业务熟练的专职机电维修工或工区盯班人员现场指挥,并由业务熟练的人员及专职维修工进行操作拆卸,按照先拆除上下滚筒,再拆除上下截割部、牵引部、电动机的顺序进行。
拆除滚筒前,滚筒必须完全放下,并垫牢固。
4、拆卸吊运大件时,人员必须站在能避开因失手而可能造成伤害的地方。
吊、运、装煤机大件时,严格按照本措施中使用起吊工具及拖运大件安全措施的有关规定执行。
5、在大件牵运过程中,如有其它碍事支柱需改柱时,要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。
严禁空顶作业。
施工过程中及时检查周围支护情况,发现隐患及时处理。
当在下出口处需采用手拉葫芦吊运时,用手拉葫芦配合千斤顶进行。
严禁吊、拖运过程中碰倒上(下)端头及出口的加强柱。
6、用千斤顶顶大件时,后端要放在工作面牢固可靠的地方,前端要顶在大件不宜损坏的位置,施工时,要采取面接触并垫好木枇,实行远距离(不小于10米)控制注液枪,对单体进行供液,以防滑脱伤人。
操作人员要站在能避开因千斤顶滑脱而可能造成伤害的地方,施工时,大件倾斜下方严禁有人。
7、随着煤机解体的进行,依次将拆下的部件及时转走装车。
用回柱绞车拖运时,其绞车绳道内及大件下方不得有人。
三、拆除转载机及破碎机流程及注意安全事项
1、待工作面停采后,工作面内的浮煤、浮矸全部清走、整好进风巷轨道,巷道高度、宽度等完全满足工作面设备撤除需要,将多余支护用品撤除完毕后,便可进行桥式转载机的解体撤除工作。
2、撤除转载机溜槽前,先将其挡板拆除并运走,同时对破碎机进行拆除解体,需起吊时,严格按照本措施中关于“起吊拖运大件措施”执行。
掐溜子链子时,必须使用掐链器,人员在溜子两侧操作,司机集中精力,严禁正对着溜头操作,掐开链子点动倒开溜子,在面溜头处吐溜子链子,并将吐出的链子及时运走,溜子停止后必须断电,并派专人看守开关。
当全部吐完链子后,对刮板运输机断电甩火,必须由专职维修工进行。
施工中严格执行停送电制度,严禁带电搬迁、拖运设备。
3、撤除桥式转载机时,采用由外向里依次进行解体,解体后的溜槽等大件通过,绞车拖运至适当位置后起吊装车。
各类小件必须全部回收干净,人工运至指定地点,码放整齐,使用专用工具箱集中升井。
溜头、皮带机尾的解体,须由业务熟练的人员担任,起吊大件时,严格按照本措施中关于“起吊拖运大件措施”执行。
绞车钩头与大件之间的连接严格按本措施中的有关要求连接牢固。
4、用回柱绞车拖运大件时,钢丝绳绳道及大件两侧不得有人,操作人员持证上岗,信号必须灵敏可靠,溜头等大件拖运至指定地点后,用手拉葫芦进行起吊装车。
施工作业现场必须清理干净杂物,并疏通好安全退路。
5、设备大件装车时,要提前用木枇将车辆掩牢,同时用好各安全挡车设施,使用平板车(或叉车)装车时,必须垫好防滑木枇,装车后使用专用封车器封车,封车器不少于两道,并上紧螺丝,经盯班安监员或工区盯班人员验收合格后,方可提升运输。
6、撤除设备装车后,经设备车送至一采轨道上山后,由打运工负责将车辆运走,车辆运行时,严禁绳道内有人,严禁下坡方向有人员行走或逗留。
四、撤除皮带输送机流程及安全注意事项
1、准备好施工工具:
5t及3t葫芦、滑轮、卸扣、扳手、钳子、撬棍、大锤、錾子、绳套子等。
2、待工作面开宽完毕,工作面及运输巷内的浮煤、浮矸全部清理干净后,拆除皮带托辊及托辊架等小件,然后人工外运装车后升井,也可暂放在巷道的一帮,集中装车,设备装车使用封车器封好后通过进风巷绞车外运升井。
临时放置拆除的皮带小件时,要紧靠在巷道一帮,不得影响正常行人。
3、断开皮带接头并借助人工将皮带吐出,皮带吐完后,将所撤除皮带电源开关打到停止位置,并闭锁好。
拆除皮带吊挂及皮带中间架等。
人工装车时,人员要相互配合,相互协作,做到“三不伤害”。
4、拆卸皮带电机、减速箱,将机头架、机尾架进行解体,随装车升井。
根据现场情况,设备大件在运输巷装车时,采用起吊法借助原巷道钢棚、40t链环、螺栓及5t手拉葫芦进行起吊,链条必须选用优质链条,同时上满螺帽。
起吊时,必须经盯班安监员或现场盯班人员检查起吊所用工具的完好情况及所借助钢棚的牢固情况,确认安全可靠后,方可使用。
不合格的工具禁止使用。
起吊时要找好重心先进行试吊,确认无误后再正式起吊。
人员一定要躲开起吊点下并要闪开主副滚筒等大件运行方向。
5、用平板车装运大件时,不得超高超宽(距轨面高度不超过2.2米,宽度不超过1.5米),在设备下方加垫方木或木板并用专用封车器封好车,同时由当班盯班人员或安监员检查无问题后方可对车辆进行提升运输。
6、皮带装车时可人工将皮带整齐的叠在平板车上,高度宽度符合上述平板车装车要求,封车器数量不少于两道。
7、撤除期间,巷道内支护必须保持完整,确保人员在有效支护下作业。
施工作业现场必须清理干净杂物,并疏通好安全退路。
8、撤除过程中,皮带巷压力较大处加强支护,及时复棚、支设加强柱,人员严禁在空帮、空顶情况下作业。
五、撤除泵站、移变开关站流程及安全注意事项
1、泵站撤除前先将水箱放空,断开水箱水泵间管线,对泵站断电甩火,甩火工作必须由专职维修工进行。
2、撤除泵站、移变开关站时,巷道内支护必须保持完整,并严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。
3、施工中严格执行停送电制度,严禁带电搬迁、拖运设备,泵站、移变甩火时,必须由专职维修工进行。
先“停电、验电、放电”,确认无误后再甩火
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