1焦化工程设备安装监理质量控制要点.docx
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1焦化工程设备安装监理质量控制要点
焦化工程主要设备安装质量控制要点
马鞍山迈世纪工程咨询公司
2009年4月19日
1、编制说明
2、煤处理设备安装监理质量控制要点
3、焦炉本体设备安装监理质量控制要点
4、焦炉移动机械安装监理质量控制要点
5、熄焦设备安装监理质量控制要点
6、煤气精制及化产品回收设备监理质量控制要点
7、工程验收监理质量控制要点
焦化设备安装质量控制要点
本质量控制要点规定了大、中型焦炉设备及其气精制与化产品回收设备等的安装工程施工及验收的专业技术条件。
焦化设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定。
焦化设备安装工程的钢结构,工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所要求的技术条件,本质量控制要点作了规定,其专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调、制冷、衬里等施工技术要求,应按各有相关专业规范执行。
对设备及设备技术文件有规定,而本质量控制要点未规定或设计及设备技术文件的规定与本质量控制要点规定不一致的技术条件,按设计及设备技术文件的规定执行。
对压力容器安装,除应符合本质量控制要点规定外,还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规定》的规定,以及遵守劳动、公安部门颁布有关压力容器的安全技术、劳动保护、防火及防爆等有关规定。
1煤处理设备安装质量控制要点
1.1煤处理设备的有关规定
煤处理设备中的起重设备、连续运输设备的安装应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(四)-78的规定;给矿放矿设备、破碎粉磨设备、筛分设备的安装应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备》YBJ203-83的规定。
1.2堆、取料机
1.2.1机体安装应在停机台上进行,供安装的一段轨道的精度应符合以下规定:
a、轨道中心线距两钢轨中心间距的极限偏差为±4mm。
b、以两列走行轮的端部轮中心距的设计尺寸,在两条钢轨中草药心线上投点作一矩形,其对角线之差小于4mm。
c、轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。
1.2.2在安装过程中,对轨道定期作沉降观测,如超过1.2.1质量控制要点,应及时调整,轨道顶面允许加垫板调整。
1.2.3走行轮安装应符合以下规定:
1.2.3.1轮垂直度公差为D/1000(D为轮直径),且只许下轮缘向内倾斜。
1.2.3.2每个轮的水平偏斜及同一侧全部车轮的同位差,应符合有关规定。
1.2.4走行平衡器的安装应符合有关规定。
1.2.5回转装置
1.2.5.1回转轨道的安装精度,在圆周上取8点以上进行检查,应符合以下规定:
a、回转轨道半径长度的极限偏差为±4mm。
b、回转轨道顶面各点高度的极限偏差为±5mm。
c、定心支撑辊轨道半径长度的极限偏差为±4mm。
d、回转销齿轮半径长度的极限偏差为±3mm。
e、回转轨道焊接,应采用与钢轨材质相匹配的焊条进行,焊接完成的焊缝须打磨平整,并应着色探伤检查合格。
1.2.5.2定心辊的辊轮与轨道之间的间隙应为1~3mm。
1.2.5.3回转平衡器的安装精度,应符合以下规定:
a、回转平衡器上平面,在纵、横方向水平度公差为1/1000。
b、4个回转平衡器组成的正方形,边长的极限偏差为±2mm。
c、4个回转平衡器组成的正方形,其对角线的差小于4mm。
1.2.6电缆卷筒及卷盘
1.2.6.1卷筒水平度的公差为1/1000。
1.2.6.2卷筒对轨道基准线的水平偏斜不大小1mm。
1.2.6.3安装在卷筒上的卷盘,对轨道基准线的垂直偏差值A1~A4及B1~B4均不大于5mm。
1.2.7堆、取料机悬臂皮带机架
1.2.7.1堆、取料机悬臂皮带机架应采用地面组装检查,整体安装的方法。
1.2.7.2堆、取料机悬臂皮带机架地面组装,接点处不平面高差值为±3mm,机架中心线极限偏差为±5mm。
1.2.8取料机的悬臂皮带机架中心的极限偏差为±10mm,标高的极限偏差为±10mm。
1.2.9堆料机的尾车皮带机架
1.2.9.1机架应采用地面组装、检查、整体安装的方法。
1.2.9.2机架地平组装,接点处下平在高差值为±3mm,中心线的极限偏差为±3mm。
1.2.9.3机架安装中心线与地面皮带输送机纵向中心线应在同一铅垂面内,水平方向的极限偏差为±5mm。
1.2.9.4机架中部支架的垂直度公差为H/1000(H为支架高度)。
1.2.10平衡重锤的安装和平衡实验应符合设备技术文件的规定。
1.2.11锚固锁紧器的安装应以轨道中心线为基准进行检查,平行度及垂直度公差值为3mm。
1.2.12轨道和缓冲器的安装精度应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231(四)-78的规定。
1.2.13试运转
试运转的要求为:
各运转部位模拟生产操作运转3次,并完成按设计规定的联动程序运转或模拟生产,联动操作运转5次,运转正常为合格。
皮带机的试运转应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231(四)-78第四册第三篇第一章第11条的规定。
2焦炉本体设备安装监理质量控制要点
焦炉本体设备根据安装程序的不同,可分为两类施工质量控制要点:
A类,后立炉柱;
B类,先立炉柱;
以下条文简称A类、B为。
凡未注明类别者,为两类均应执行的质量控制要点。
2.1基准线的基准点
2.1.1设备安装前,应对焦炉轴线及每座焦炉的纵、横中心线进行测量检查,并应对前一工序竣工测量成果进行复测检查,其精度不得低于有关规定。
2.1.2以复测合格的焦炉纵、横中心线为准,测定以下安装基准线。
a、炉体长度控制线及边炭化室中心线。
b、机、焦两侧正面线。
c、推焦机轨道中心线。
d、拦焦机轨道中心线。
e、熄焦车或焦罐车轨道中心线。
f、废气交换开闭器中心线。
g、平台支柱中心线。
2.1.3根据焦炉施工基准点,测设以下项目标高及基准点:
a、炭化室底。
b、炉柱底板面。
c、各移动机械轨道面。
d、平台支柱。
2.1.4A类设备安装前,筑炉单位应交付给设备安装有关部位砌体的砌筑误差资料,安装单位应复检确认。
复检质量控制要点按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-80第118条的规定执行。
2.2基础预埋螺栓及套管
2.2.1焦炉的基础验收,应按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》(YBJ201-83)进行。
2.2.2埋入焦炉基础的下部拉条螺栓,应符合以下规定:
a、螺栓标高极限偏差为±5mm。
b、螺栓与炉柱中心距离的极限偏差为±2mm。
c、螺栓伸出长度的极限偏差为±10mm。
2.2.3以焦炉纵、横中心线为基准,检查下喷管套管埋设位置,其纵、横方向的极限偏差均为±3mm,埋管的倾斜值在2mm以内,埋管管顶标高的极限偏差为+5、-3mm。
2.3护炉铁件安装
2.3.1炉柱、拉条、弹簧
2.3.1.1安装前检查炉柱的柱身挠曲矢高,不应超过5mm;炉柱底板垫铁标高的极限偏差:
B类为±1mm;A类为±5mm。
2.3.1.2A类炉柱中心线与保护板中心线应对正,极限偏差为±3mm。
安装后地脚螺母不宜拧紧,炉柱底板面可以涂干油,至烘炉完成后再紧固。
2.3.1.3B类炉柱的间距,以焦炉横向中心线为基准线,向两端边柱中心线测量,基准线距各个炉柱中心线距离极限偏差为±3mm。
2.3.1.4检查B类炉柱的倾斜,在炉顶部、炭化室底部和炉体底部三处进行,质量控制要点如下:
A、在炉组方向的极限偏差分别为:
a、炉顶部为±7mm。
b、炭化室底部为±5mm。
c、炉体底部为±3mm。
B、在炉长方向的极限偏差(砌砖开始到保护板安装,以焦炉外侧基准线进行检查)分别为:
a、炉顶部+16、-12mm
b、炭化室底部+7、0mm
c、炉体底部+5、0mm。
2.3.1.5B类炉柱,在保护板安装前,应重新对其安装精度进行检查并调正。
2.3.1.6弹簧应由制造厂交付压缩记录,安装前按负荷编组。
2.3.1.7上部横位条在安装后,应防止下挠,保持平直,其高度及位移不超过±5mm。
2.3.2A类焦炉保护板。
2.3.2.1保护板与焦炉炉肩部砌体严禁接触,中间必须填以石棉绳,保护板下面边缘与底砖面间垫以石棉带。
2.3.2.2保护板安装不准借助炉柱或拉条等正式工程设备加压。
2.3.2.3保护板应与砌体压紧,其压紧程度可从保护板与炉肩砌体之间判断,以3~12mm为宜。
用1mm厚塞尺检查砌体与石棉绳间隙,连续插入部分长度不宜超过50mm,否则可用木制工具打紧。
2.3.2.4两相邻保护板间隙应大于5mm,两相邻保护板磨板面高差不大于2mm。
2.3.2.5保护板中心应与燃烧室中心线重合,极限偏差±3mm,保护板侧边不准突出炭化室墙。
2.3.2.6石棉绳应符合设计要求的技术条件,其接头应斜接,接头位置不准在两相邻保护板的对接处。
2.3.3B类焦炉保护板
2.3.3.1从炭化室底基准线检查,保护板高度的极限偏差为±1mm。
2.3.3.2在保护板上部和下部,炉组方向倾斜的极限偏差为±1mm。
2.3.3.3在保护板上、中、下部内侧,炉长方向倾斜的极限偏差为+2、0mm。
2.3.3.4安装保护板检查偏差值外,应参照下列问题作检查,并作好施工记录;
a、根据制造厂给出的炭化室底线,现场根据图纸要求进行检查,尺寸不符处应予纠正。
b、在炉柱横断面内侧划出炉底水平线,作出保护板安装高度基准线。
c、筑炉砌到炭化室顶面后,将临时拉条。
2.3.4A类炉门框
2.3.4.1炉门框应于炉柱加压后安装。
2.3.4.2炉门框中心线与炭化室中心线应重合,不准炉门框内缘突出于保护板外缘。
2.3.4.3安装炉门框在压紧与保护板间的石棉绳时,不准以拧紧T型螺栓方法加压,加压后的间隙不得大于3mm,进行加压与紧固过程中应防止门框变形(对炉门框设临时支撑)。
2.3.4.4炉门框与保护板间的石棉绳全部周长应压紧塞实。
2.3.4.5磨板面应保持水平,水平度公差值为2mm,且磨板面应低于炭化室底7~10mm。
2.3.4.6炉门辊托架安装标高极限偏差为±0.5mm。
2.3.5B类炉门框
2.3.5.1炉门框中心线与炭化室中心线应重合,极限偏差为±2mm,垂直度公差为4mm;辊托架安装标高极限偏差±0.5mm。
2.3.5.2炉门框与保护板间的各层石棉绳应将接头错开,采用斜接,全部周长要拧紧塞实。
2.3.5.3磨板安装同2.3.4.5的规定。
2.3.6炉门
2.3.6.1炉门应符合以下规定:
a、刀边应平直,刀边压紧螺栓紧固。
b、小炉门应严密,间隙小于0.05mm。
c、炉门横铁与小炉门开关扳手均应转动灵活。
d、油眼畅通。
e、炉门上、下部门闩调整螺母,高度极限偏差按设计规定。
2.3.6.2炉门安装后,刀边与炉门框接触应严密,间隙小于0.1mm。
2.4炉下加热装置
2.4.1管道安装
a、分配主管标高、中心线的极限偏差均为±5mm,支管中心线及中心距的极限偏差均为±3mm。
b、支管应自主管的质量控制要点管件三通接出。
若在主管上割洞,洞直径大于支管外径不超过5mm,支管插入主管深度不大于3mm。
c、主、支管法兰的水平度及垂直公差为1/500,各支管法兰应在同一平面,高度不大于5mm。
2.4.2旋塞安装
a、煤气旋塞在安装前应作外形检查,在全开状态时,孔的侧边错台应不超过1mm,底部错台应不超过3mm;检查合格后清洗干净,允许薄涂一层50号机械油进行密封试验。
b、煤气旋塞在安装前应进行单体严密试验,试验两种位置:
一为全开状态,一为全关闭状态;转动阀芯,有两次全关闭,均须作试验。
c、煤气旋塞安装前应打好全开全关才的刻印,注意方向,分清左、右旋。
2.4.3未安装旋塞的煤气管道,旋塞、闸阀、水封试验质量控制要
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- 焦化 工程 设备 安装 监理 质量 控制 要点