主体施工培训.docx
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主体施工培训.docx
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主体施工培训
主体施工控制重点
一、关键控点
1、坐标、标高:
①、由规划局提供的坐标及高程,及时向场区内部引测到位,并采取有效保护措施。
②、楼层标高引测自基准点引测到塔吊塔身或主体外墙,以上楼层标高自此点用百米尺上翻。
③、引测过程有总包组织,甲方及监理共同参与,形成测绘记录单(详细记录每步测量数据、参加人员、复核人员、测绘日期、绘制草图)。
④、验线时主控点:
放线控制网的坐标、控制线几何尺寸、控制线距建筑物周边尺寸、电梯井道内控、楼梯、阳台、空调板、飘窗的定位和几何尺寸。
2、按图施工:
①、施工图是指导施工最重要的标准,当与规范强条有冲突时,应及时联系设计,不得擅自篡改。
②、图纸会审、变更、工作联系单等相关指导性文件,及时在图纸上标注,并注明接收日期、变更编号。
3、主体节点及造型:
①、外墙造型及楼内节点做法(阳台、栏板、飘窗、空调板、腰线、降板、上翻、外凸造型等)
②、非标层、首层标准层、模板更换时、腰线、特殊造型层施工、屋面。
土建工程师需要全检以上项目施工过程。
4、主材:
①、主材进场参与验收,按照合同要求检查钢筋的品牌、外观、规格、数量、直径、合格证、检测报告、收集标牌,并监督送检。
②、混凝土的厂家、标号、抗渗等级、塌落度、出厂时间、入模温度、开盘鉴定等随车资料。
5、验收程序:
①、首先自检合格后报验监理和甲方
②、验收时总包出具以下自检证明:
本层验线记录、墙柱垂平自检记录、顶板标高自检记录、顶板开间自检记录、墙柱钢筋三检表、综合验收记录、浇筑令、检验批资料及时完善与现场同步。
③、及时收集施工过程控制资料,自己存档。
二、钢筋工程
1、材料进场验收:
①、钢筋原材进场必须按照公司合同要求,验收相关证明文件。
如:
出货单、合格证、检验报告并监督取样送检。
所标注的供应商名称、牌号、炉号(批号)、型号、规格、重量等应保持一致。
②、按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批。
③、外观检查:
应平直、无损伤、无扭曲,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
④、对进场盘圆、盘螺钢筋在加工中,禁止采用有拉长延伸功能的机械。
⑤、要求总包单位建立钢筋台账(台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等)。
2、墙柱钢筋验收:
1、钢筋品牌、型号、规格、构造要求及长度要符合图纸及规范要求。
2、钢筋受打灰污染部分要及时清理干净。
3、钢筋形成的网片交点全数绑扎,不得跳扎、漏扎。
4、起步第一道水平筋(箍筋)自砼面起50mm起步设置。
5、墙筋绑扎搭接的,搭接长度范围内不少于三道扎丝且与钢筋交点扎丝不重复。
柱筋绑扎搭接的,搭接范围内箍筋按图纸要求加密设置。
6、绑扎完成后的钢筋骨架,要求横平竖直,间距分布均匀一致。
7、箍筋绑扎时的箍筋开口交错布置,且主筋绑扎到箍筋阴角内(绑扎到位)。
8、水平筋端头的弯钩朝向正确且保持水平,水平筋长度要求达到端柱主筋内侧,水平筋过柱时遇竖筋都要绑扎到位。
9、拉钩设置自第一道竖向钢筋、底部起步筋开始挂,另一端不大于一个拉钩间距。
10、洞口加强筋按要求设置到位(底筋下部),且与底筋绑扎牢靠。
11、柱筋的焊接接头避开加密区,相邻结点按要求错开35D且≥500mm,焊包饱满无夹渣,焊包外突不少于4mm,焊接钢筋上下同心,偏心距不大于2mm(钢筋焊接规范为1mm);焊渣敲干净,焊接前发现钢筋端部有弯头超过2°的要平茬。
12、墙柱每个阳角和阴角处要求必须有垫块,大墙板垫块间距600mm设置。
13、墙柱定位筋绑扎牢靠,浇筑时护筋人员认真负责,及时矫正钢筋偏移问题。
14、拉钩同时勾住主筋和箍筋且绑扎到位(主筋拉到箍筋弯折弯内)、牢靠。
15、封顶墙柱钢筋,按图集要求选取锚固方式,钢筋封顶弯钩严禁电焊加工,根据现场需要,柱子钢筋平茬,确定对接钢筋高度。
16、连梁箍筋在封顶层施工中,深入支座内的锚固部分也需要布置箍筋。
3、梁板钢筋验收:
1、钢筋品牌、规格、型号、构造要求及长度要符合图纸及规范要求。
2、梁柱节点钢筋按要求加密,加密箍筋布置均匀,绑扎牢靠。
3、梁筋的端头弯锚平直段要伸至对边且≥0.4Lae,弯锚朝向上下对顶。
4、框梁加密区不小于1.5倍梁高且≥500mm。
梁筋成形骨架距木工支模板中,两侧保护层大小一致(必要时箍筋上套垫块)。
主次梁交界处主梁箍筋正常布置,有附加箍筋时按要求设置。
5、梁箍筋起步为自梁口50mm起步,箍筋与主筋垂直布置,箍筋开口交错设置,箍筋与主筋、腰筋相交点必须全数绑扎。
腰筋与箍筋交点全数绑扎牢靠,且腰筋在腹板高度范围内平均分布。
6、板筋起步位置自板边不大于板内钢筋间距的1/2(一般50mm起步)。
板筋长度应伸至墙、梁中线,板筋横平竖直。
7、负筋端部弯钩朝下,边口负筋伸入支座的平直长度不小于0.6倍Lae,下弯15D。
8、板筋垫块自距边第二道板筋起放置,负筋马凳根部及端部的第二道分布筋交点起放置,内控间距1米见方。
9、负筋在吊模处或端部剪力墙处,负筋根部的采取定位措施且绑扎牢靠。
负筋分布筋按图纸要求设置到位。
10、当梁主筋设置多排时,钢筋上下左右的净距不小于25mm(增设25钢筋垫铁)。
11、拉钩必须同时勾住腰筋和箍筋且绑扎牢靠。
12、重点检查楼梯处、空调板、飘窗板等外挑造型钢筋绑扎,马凳和垫块检查。
3、模板工程
1、模板支架搭设:
首先确认模板支架搭设方案,依据验算结果确定立杆间距,方木间距、墙柱抱箍间距等。
不得依据传统经验任意搭设。
影响模板支撑的验算有很多因素:
①、地区性,南方风大,北方季节性大风,②、区域性的温差,市里和郊区。
③、材料,钢管的壁厚,方木的大小尺寸都有很多种。
④、架体的选型,扣件式,盘扣式,盘扣式,选型不同验算公式不一样。
⑤、开间的尺寸,有大有小,搭设间距肯定不同。
⑥、梁板的选择,梁的大小,板的厚薄,剪力墙的宽窄。
⑦、永久荷载和活动荷载的选值。
等等很多因素造成的。
1、立杆底部全数要有垫木,且立杆垂直度偏差不大于1%,立杆顶部顶丝外漏长度不大于300mm且深入钢管长度不小于150mm。
2、扫地杆、腰杆全数纵横满拉,扫地杆距地200mm,腰杆距地不大于1700mm,扫天杆距顶板自由高度不大于650mm(盘扣式650,扣件式500);顶板支撑的主龙骨(顶丝上的钢管)短方向搭设,扫天杆按要求满拉;相邻开间内的架体上、中、下分三道相互连通,增加架体的整体稳定性。
3、盘扣式架体的插接件,要求插接牢靠、到位,不得出现松动。
4、≥600mm梁高的梁底、梁十字交叉处增设梁底顶杆,且顶杆与内架十字连通,梁傍长向背方木,使用步步紧及斜撑顶紧侧板。
大于600梁高的腹板用穿丝螺杆加固。
5、顶板次龙骨(方木)间距不大于200mm且均匀布置,且端部模板悬挑长度不大于100mm(方木到头)。
6、后浇带部位呈独立支撑体系,且在到达龄期、浇筑前不得私自拆除。
7、标准层客厅内站杆间距不大于900mm,其余小开间内站杆间距不大于1200mm。
8、木工满堂架不得与外架相连。
架体加固禁止钢、木混用。
9、剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固;(混凝土浇筑时需控制两边混凝土浇筑高度同步)
10、楼梯段支模样板:
2、模板安装:
1、模板拼缝要求严丝合缝,墙、柱、梁模板拼缝内贴双面胶,顶板拼缝顶部贴胶带;模板毛边或翘边严重必须及时更换。
涂刷水性脱模剂。
2、墙柱根部钢筋支撑不得直接焊接到主筋上,应事先预埋钢筋头备用焊接支撑。
3、墙柱模板水泥撑棍密度不大于600*600mm,采取就近模板拼缝原则,且凹槽卡住水平筋,杜绝大量撑棍集中堆放。
4、墙柱底排穿丝加固点距地200mm起步,顶部穿丝加固点距顶不大于500mm。
5、剪力墙端头加设对顶钢管,且不少于3道,无法加设对顶钢管时,使用双扣件且不少于三排,以增加墙端稳定性。
剪力墙阳角处加设木楔固定阳角方木,保证阳角方正。
阴阳角有可靠固定,保证阴阳角不得变形。
6、墙柱次龙骨(方木)净距不大于200mm,钢管上扣件距端部不小于100mm的自由长度。
7、吊模杜绝使用铁丝加固,减少渗漏风险。
吊模使用定型化方钢模具,电梯井内径定型化控制尺寸,加设“井”字支撑对顶钢管。
11、模板验收时,施工方提供详细的顶板极差详细数据(每个开间内的检查记录,绘制成图),顶板极差控制在15mm以内。
顶板混凝土浇筑时,有专人校正极差。
12、要求墙柱加固时底下两排螺杆双螺丝帽。
8、顶板铺设完成后,验收标高及开间内拉对角线验收方正,形成验收记录。
9、洞口处及梁口拼板处模板拼缝严密,裁板尺寸减小误差,不得采用杂物塞堵,
10、顶板铺设完成及垃圾清扫完成后,再进行墙柱钢筋封模前验收,保证不再进行木工作业,墙柱根部垃圾清理干净,且不再产生新的垃圾。
11、外墙每段拉通线校正外模顺直。
外墙大角全数检查垂平。
12、外突阳台、外墙造型及空调板,板面校正方正,阳角及边线校正上下统一。
13、外墙楼层接茬处理措施:
板缝打磨、批100高水泥板带。
14、模板打孔时,保持毛边朝外。
15、模板工程验收时,需提供完整的三检记录表、顶板极差校验记录、墙柱垂平验收记录。
16、外梁外侧采用钢管斜撑,严禁采用铁丝拉紧的方式,并应拉通线校直。
17、下层混凝土施工时,在外墙剪力墙或柱外侧预埋φ12@600对拉螺栓,支设该层模板时,模板向下延伸,粘贴双面密封胶条,采用对拉螺栓和钢管加固,保证上下接缝平顺。
3、模板拆除:
1、墙柱模板拆除时,只拆出出料通道,仍保留架体的整体稳定性与支撑性能,用于对抗上部施工荷载。
站杆严禁私自拆除。
拆除通道要经技术负责人和监理确认。
2、墙柱及吊模拆除时,严禁蛮力操作,严禁破坏混凝土边角。
3、顶板拆除时应报拆模申请,应有同条件试块的试压报告,且考虑上部施工对本层传递的荷载。
4、悬挑部位拆模时砼强度要达到100%且保证顶部施工荷载的支撑要求。
5、墙柱拆模必须要在混凝土达到终凝后(12小时以后)。
四、混凝土工程
1、混凝土塌落度控制在180±20以内,减少砼干收缩产生的裂缝,监理监督塌落度检测。
2、混凝土浇筑前,墙柱脚提前封堵严实。
3、混凝土浇筑前顶板洒水湿润,且墙柱内不得有积水。
4、混凝土浇筑前板面铺设马道,护筋人员认真负责,看模人员认真负责。
楼内保证充足照明。
5、顶板浇筑时要求严格控制浇筑高差控制【-5,8】以内。
6、混凝土振捣密实不得漏振也不得过振,上翻梁以及吊模必须进行二次振捣,砼需要在初凝时压实拉毛,保证二次振捣,二次收面。
平板浇筑必须先用振动棒拉一遍,后用振动尺。
7、头车砂浆不得灌入楼内,需要专用料斗收集下楼或安装排污管道。
8、墙柱及顶板拆模后不得私自修补,待监理和甲方验收通过后,按照审批过的混凝土修补方案施工。
9、混凝土罐车严禁加水稀释,浇筑顺序应从短边沿长方向依次推进,杜绝大面积开花,因天气原因来不及收面,后期加水湿润影响顶板强度,减少施工冷缝。
10、混凝土浇筑时,值班人员现场跟进浇筑进度,审查不同砼标号的浇筑部位,及时群内拍照及编辑信息汇报现场情况。
11、不同砼标号浇筑不同部位时,优先灌满高标号部位,并用铁丝网在45°角拦截。
12、墙柱钢筋上的混凝土污染及时清理干净,根部凿毛见石子(建议用花钻),因混凝土前期的强度不稳定,所以严禁用电锤冲击砼面。
13、剪力墙外墙穿(丝洞采取内高外低支模法高差20mm),外墙内嵌PVC螺杆套管取出,然后用1:
2水泥砂浆内掺防水粉填充密实,外涂100*100mm防水涂料。
14、现场配备柴油发电机或联系移动发电机,保证两小时内到场,以备不时之需。
15、墙砼浇筑时应分段分层浇筑,分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,即400×1.25=500mm,取砼分层浇筑厚度500mm。
16、振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,点的间距控制在300mm为宜,并在模板上口用横向标尺杆控制。
振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜,做到快插慢拔,振捣密实。
17、混凝土标养试块及同样试块不得缺失。
18、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,不应少于7d;采用其他品种水泥时,养护时间应根据水泥性能确定;采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土,不应少于14d;抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土,不应少于14d;后浇带混凝土的养护时间不应少于14d;
前期材料运输:
1、杜绝材料在顶板上集中堆放,大开间内的平板不得堆放钢筋、钢管等重型材料,尽量放置在墙、梁较密集的区域(比如公共走廊里)。
且分解材料数量,采取少量多次吊运的措施。
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