展览馆施工组织设计.docx

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展览馆施工组织设计

四、施工组织设计…………………………………………………………………9

（一）综合说明及编制依据………………………………………………………9

（二）施工方案及技术措施………………………………………………………11

1）工序安排……………………………………………………………………11

2）施工进度计划………………………………………………………………12

3）主要施工技术措施…………………………………………………………12

（三）质量保证措施………………………………………………………………12

（四）主要分部、分项工程的施工方法、工艺及声光电系统配置……………15

〈装饰装修部分〉

1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺………………………………………………15

2、角钢骨架隔断墙施工工艺……………………………………………………19

3、墙柱面人造大理石干挂施工工艺……………………………………………21

4、室内墙面细木制作施工工艺…………………………………………………23

5、不锈钢栏杆制作施工工艺……………………………………………………25

6、砖砌体施工工艺………………………………………………………………28

7、浮雕漆施工工艺………………………………………………………………30

8、木地板镶贴施工工艺…………………………………………………………33

9、综合布线系统安装工艺标准…………………………………………………35

10、电线、穿线管安装及施工工艺……………………………………………39

11、开关、插座安装及施工工艺………………………………………………43

12、灯具安装及施工工艺………………………………………………………47

〈声光电系统配置〉

1、液晶显示屏……………………………………………………………………52

2、电子翻书………………………………………………………………………52

3、实景平面沙盘及主题雕塑……………………………………………………53

4、精细管理知识抢答系统………………………………………………………53

5、采油专业队模特………………………………………………………………53

6、采油厂文物仿真………………………………………………………………54

7、采油厂精细管理实验室………………………………………………………54

8、语音解说系统…………………………………………………………………54

9、体验式触摸操控系统…………………………………………………………54

10、电子图库……………………………………………………………………55

（五）主要施工管理措施…………………………………………………………55

（六）工期进度计划及工期保证措施……………………………………………55

（七）计划开、竣工日期（施工进度表）………………………………………57

（八）施工安全措施………………………………………………………………58

（九）文明施工措施………………………………………………………………62

（十）对外协调措施………………………………………………………………63

（十一）施工环保措施……………………………………………………………65

（十二）雨季施工措施和夜间施工措施…………………………………………65

（十三）临时用地表………………………………………………………………66

（十四）工程投入主要的施工机械设备情况……………………………………67

（十五）劳动力安排计划…………………………………………………………68

五、其它……………………………………………………………………………71

（二）施工方案及技术措施

1）、工序安排

在本工程中，装饰木工、油漆工、电工等工种同时进行，再多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前我项目部将按各工种、工序穿插施工的需要，以施工总进度计划为依据，排定施工进度网络计划图，作为施工流程的指导。

在各工序开始前，做到样板先行，经建设单位、监理公司验收后方能进行大面积施工。

（1）根据合同要求，整个装饰工程先上后下，先骨架、后面层，消防、光电等设备安装配合精装穿插施工：

（2）所有需委托厂家的半成品根据施工需要提前加工，加工周期必须严格控制，杜绝延长工期。

如果存在与精装冲突的施工问题，提前确定设计修改，在吊顶放线和龙骨安装前完成，保证吊顶板安装的正常进行。

（3）施工中注意装饰与其他设备施工的工序协调，先门口，后墙面，先吊顶，后地面，保证各工种接口处理一次成活；装修部分完成后进行声光电产品设备的安装调试工作，同时做好成品保护，确保工程如期竣工。

（4）分区施工当中，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。

（5）所有材料采购都必须根据施工图纸提前对材料进行选型订货，并绘制施工节点详图；

（6）施工过程中如果发现施工图纸与现场不符或需要进行设计修改的部位，由项目技术负责人同设计院（或甲方驻施工现场施工代表）办理变更洽商，争取做短时间内办理变更，避免延误工程的施工。

2）施工进度计划

1、进度计划控制原则

（1）在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入及合理工序衔接，确保工期按计划实施。

（2）运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配是本工程进度控制的原则。

2）总进度计划安排

（1）本工程工期为175日历天。

（2）施工准备

包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现场临时设施等物资准备以及材料定货等施工准备工作。

（3）施工验收准备

对施工现场进行全面清理、清除面层污染物，协助业主做好验收和交接工作。

（4）卫生清洁

我公司计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到随做随清工完垃圾清，每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点，防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。

（5）竣工验收、退场

3）主要施工技术措施

1、成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术攻关组，具体解决各专业的技术难点，对各专业间的技术性矛盾和技术关键进行协调、解决和预控，制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。

2、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。

3、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。

（三）质量保证措施

一、我公司为确保该工程能达到质量目标将采取以下措施：

1、精心组建施工组织

（1）、为了确保该工程如期竣工并达到质量目标，我公司选派精兵强将组成项目部。

该项目部有着多年的施工经验，并负责过多项大、中型项目的施工，是一支年轻化、知识化、专业化、有丰富施工管理经验的项目部。

（2）、挑选一支从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍。

2、服从业主和监理的质量管理

（1）、项目经理部在施工过程中应积极配合业主和监理的质量检查和指导，服从业主和监理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。

（2）、在施工过程中遇到问题及时向业主和监理的技术人员汇报，会同监理、业主及有关部门共同商讨解决问题的办法，作出整改意见方案，并由技术负责人具体落实整改措施。

（3）、在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、业主和行业主管部门进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格工程坚决返工。

3、建立、健全质量管理制度

（1）、严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定工作。

（2）、坚持按图施工，若有变更必须报业主和监理同意后方可实施。

（3）、加强工序检查验收制度。

坚持自检、互检和专检的“三检制”制度。

上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可，确实做到谁施工谁负责。

每道工序完成后必须报业主和监理验收合格后，方可进入下道工序的施工。

（4）、严格执行“例会制”。

各施工班组每天例会对当天的质量进行自检，发现问题立即返工，并做好质量记录。

每周，项目部及公司质检部互检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。

4、加强成品保护意识

（1）、在施工过程中，对已完成的其他单位的成品保证不损坏。

（2）、成品半成品应专门场所放置，专人看管，严禁叠放，特别注意成品的边角和面的保护。

（3）、在成品半成品搬运过程中，必须慢运、轻放、禁止碰撞。

（4）、成品半成品不得靠近焊接或生火。

（5）、当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段，应张贴告示提醒大家保护成品半成品，同时还将一些重要的部位用木板围起来，加强保护、防止损坏。

二、技术保证措施

1、严格落实施工过程控制的责任适应程序的具体规定，保证施工过程按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。

相关文件为国家行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》。

2、工程以项目经理为质量保证第一人，设计师把关，设计师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。

3、设计师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。

4、技术交底一律通过书面形式进行，设计师、操作人员签字齐全，交至每个工人。

技术交底原件由设计师保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。

三、成品保护组织措施

1、成品保护组织措施

根据公司工程产品保护工作程序，由公司生产部门对工程产品保护工作进行管理，项目经理对工程产品保护工作直接负组织领导责任。

2、成品保护制度

（1）、合理安排施工工序，建立各道工序产品保护制度。

（2）、建立成品保护管理保证体系，做到谁分管施工工序，谁负责保护成品，对无故破坏成品、半成品人员给予罚款，对损失部分照价赔偿。

（3）、不得在半成品、成品上涂写、敲击、刻划。

（4）、作业架子拆除时应注意防止碰撞成品、半成品、脚手架应轻放。

（5）、成品保护措施：

根据公司工程产品保护工作程序规定，由公司生产部门对工程产品保护工作进行管理。

项目经理对工程产品保护工作员直接组织领导责任。

产品保护人员交接班应作好记录。

（6）、铝塑板保护膜必须在拆除脚手架时边拆边撕，不得过早撕开保护膜。

（7）、外露饰面加设轻质保护隔屏，以保证饰面完好。

（8）、对易污染的墙面交工前应有有效的保护措施，对易损坏的墙阳角等应做护角处理。

四、其他措施（材料保证措施）

1、成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术攻关组，具体解决各专业的技术难点，对各专业间的技术性矛盾和技术关键进行协调、解决和预控，制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。

2、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。

3、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。

4、为了确保工程质量优良，首先应把好材料关。

没有好的材料就没有好的质量，所以我公司都根据设计要求采用规定的名牌优质材料。

5、格按设计要求选定材料样板，送报业主和监理认可后封标志样。

并与业主和监理共同考察市场和厂家，从而保证主要材料的绝对优质，符合合同文件要求。

6、所有进场材料都必须有出厂合格证，拒收“三无”材料，杜绝不合格材料进入现场，对于主要材料报业主和监理验收，验收合格或复试合格后方可使用。

（四）主要分部、分项工程的施工方法、工艺及声光电系统配置

〈装饰装修部分〉

1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

一、施工准备

施工准备包括：

施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。

其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。

但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。

通常龙骨的间隔中心线尺寸为600mm。

（1）材料准备：

根据设计要求准备轻钢龙骨主件：

沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。

备齐配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。

1）准备好紧固件：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。

2）纸面石膏板及嵌缝材料。

3）隔声填充材料：

玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。

（2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：

主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。

吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。

二、施工工艺

1．工艺流程:

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。

（1）弹线:

根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

（2）安装主龙骨吊杆

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。

间距宜为900～1200mm，吊点分布要均匀。

（3）安装主龙骨:

间距宜为900～1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。

（4）安装边龙骨:

边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。

（5）安装次龙骨:

间距为400mm，次龙骨间距600mm。

（6）安装纸面石膏板:

纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。

安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150～170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

板缝处理节点如图示：

（7）刷防锈漆:

轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

三、质量标准

1．安装质量检查

次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：

（1）上人龙骨的荷载检查：

主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。

通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。

（2）连接质量的检查

主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。

（3）龙骨形状的检查

检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。

对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。

2．验收标准:

（1）主控项目

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求

检验方法：

观察、尺量检查

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求

检验方法：

观察，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固

检验方法：

观察，手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：

观察、尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及隐蔽工程验收记录。

5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

检验方法：

观察；尺量检查。

2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：

观察。

3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（3）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定：

表面平整度：

3mm，用2m靠尺和塞尺检查

接缝直线度：

3mm，拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

接缝高低差：

1mm，用钢直尺和塞尺检查。

四、吊顶施工中应重点控制的工艺

1．吊顶的平整性

控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。

（1）标高线的水平控制要点为：

第一，基准点和标高尺寸要准确。

用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。

第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。

（2）注意吊点分布与固定。

吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。

吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：

1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；

2）吊杆连接不牢而产生松脱；

3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。

龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。

如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。

所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。

必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。

2．吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。

吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。

控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。

（1）材料拣选及校正：

不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。

对不合格的材料要坚决剔除。

校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。

校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。

（2）设备平面平整控制线：

吊顶平面平整控制线有两个方面：

一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。

一种是饰面条板与板缝的平直控制线。

平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。

因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

（3）安装与固定

安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。

如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

3.吊顶面与吊顶设备的关系处理

龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。

这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

2、角钢骨架隔断墙施工工艺

一、主要材料及配件要求

1.角钢主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2.紧固材料：

膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝和焊接缝应符合设计要求。

4.罩面板材规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定

二、主要机具

直流电焊机、角磨机、砂轮切割机、手电钻、螺丝刀、线坠、靠尺等。

C、作业条件

1.角钢骨架、罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行角钢骨架安装。

3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

三、操作工艺

1.工艺流程

放线—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→焊接竖向龙骨—→焊接横向龙骨—→安装罩面板

2.放线：

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3.安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓固定于主体上，其膨胀螺栓间距为600mm。

5.竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900m或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6.安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，焊接固定；靠墙、柱边龙骨用膨胀螺栓与墙、柱固定，间距距为1000mm。

7.安装横龙骨：

根据设计要求，焊接固定。

8.安装罩面板

1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合罩面板宽度的模数。

2）安装一侧的罩面板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，罩面板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距罩面板边缘的距离不得

小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，罩面板必须与龙骨紧靠。

3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧罩面板同时进行安装填入

5）安装墙体另一侧纸面石膏板：

安装方法同第一侧罩面板，其接缝应与第一侧面板错开。

6）安装双层罩面板：

第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

10.墙面装饰、罩面板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

四、质量标准

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

五、成品保护

1.角钢骨架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2.角钢骨架及罩面板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

G、应注意的质量问题

1.墙体收缩变形及板面裂缝：

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2.角钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，焊接安装时局部节点应严格按图规定处理。

膨胀螺栓间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均：

纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

3、墙柱面人造大理石石干挂施工工艺

一、主要材料

（1）不锈钢膨胀螺栓：

固定码片用，根据每片饰面板的重量和所受风力及地

震荷载选择螺栓直径，通常选用φ10或φ8。

（2）不锈钢码片：

人造石饰面板的支撑件，呈长方形，其宽度和厚度尺寸一般为60×4MM，长度要根据实际饰面板距结构面的距离来确定，可以是一种也可以是多种，使用时弯曲成L形。

（3）不锈钢钉：

用于连接上下或左右饰面板，选用规格为40×4MM。

（4）海绵条：

填塞板缝用，其直径应略大于板缝宽度。

（5）其他：

板缝密封用硅矽胶和填充人造石孔用的环氧树脂胶等。

二、主要机具

（1）冲击钻：

固定膨胀螺栓时用于砼墙面上打孔。

（2）手电钻：

用于人造石饰面板上打孔。

（3）平面调整夹：

协助时施工人员固定安装人造石时快速调平和临时固定作用。

（4）千斤顶：

用于弯曲码片。

（5）手提式砂轮机：

临时用来现场研磨加工未到位的人造石及切割现场阻碍钢筋。

（6）使用仪器：

经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、吊锤、铁线等其他工具。

（7）其他如施工用扳手、锤子及调整饰面板接缝用的调整撬杆等。

三、施工工艺

（一）工艺流程

结构墙面验收→基层测量→弹线定位→安装钢骨架→钢骨架校正→测量布网→饰面板挑选→上墙安装→调整就位→硅矽胶嵌缝→验收

（二）施工要点

1、施工前的准备工作

（1）认真熟悉外墙装饰设计图纸，对节点大样重点研究，通过计算确定所用配件规格尺寸，编制施工方案。

（2）严格挑选人造石，确保每