冬期施工方案.docx
- 文档编号:2398218
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:252.04KB
冬期施工方案.docx
《冬期施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冬期施工方案.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
冬期施工方案
1.编制依据
1.1施工组织设计
序号
文件名称
编号
日期
1
xx西厂三期20#、22#、23#、24#楼施工组织设计
Q/SJ-TS19/24-04-2004
2004.4.15
1.2图纸
序号
名称
编号
日期
1
xx西厂三期23#、24#楼建筑施工蓝图
建施-01~建施-30
2004.3
2
xx西厂三期23#、24#楼结构施工蓝图
结施-01~结施-36
2004.3
1.3主要规范、规程、标准
序号
类别
名称
编号
1
规范
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土质量控制标准
GB50164-92
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
建设工程施工现场供电安全规范
GB50194-93
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
2
规程
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
1.4企业标准
序号
文件名称
编号
1
施工技术质量管理细则
QB/JS02-2003
2
质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件
Q/SJ-GMS02-2002
3
关于“预防砼工程碱集料反应的技术管理规定”
京建科[1999]230号
2.工程概况
2.1场地位置:
本工程位于xx市石景山区,八宝山南路与衙门口东路交叉口北京市重型电机厂西厂区院内,场地较平坦,施工现场宽阔。
2.2本工程为全现浇塔式住宅楼,剪力墙结构(局部裙房为现浇框架结构);地下二层,地上二十二层,地下二层为人防地下室,地下一层为地下车库,首层~三层为商业用房,四层~二十二层为住宅楼。
序号
项目
内容
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
45431
地下建筑面积
5645
地上建筑面积
39786
标准层建筑面积
27056
2
建筑层高(m)
地下部分层高
3.3(6.6)
地上部分层高
首层
4.8
标准层
2.8
机房、水箱间层
3.6
3
建筑高度(m)
±0.000高程
62.100
室内外高差
0.15
基底标高
-7.58、-8.08
最大基坑深度
-9.28
檐口高度
65.40
建筑总高
78.05
3.施工安排
3.1本工程约定工期为450日历天,根据实际情况与工期要求,计划主体结构工程将历经一个冬季,故此在冬季来临前制定好相应防护措施,做好冬季施工准备。
为确保工程连续施工,经与建设单位、监理单位协商后确定施工全部采用商品砼。
3.2砼冬季施工的风险性比较大,故在整个施工过程中加强细节管理,建立建全质量保证体系,各级管理人员尽职尽责。
3.2.1项目经理:
冬施总负责人,负责协调、组织施工现场人员、设备财物各项资源全面到位,科学有序地施工作业,尤其处理好协作单位关系,确保商品砼保质保量供应。
3.2.2技术负责人:
负责整个冬施方案的制订与技术交底工作,对技术员和试验员的工作检查和校核。
对冬施工作负技术责任。
3.2.3主管工长:
合理组织施工现场人员(包括土建、水、电配合工种)机具设备的满足施工需要,从材料、设备、施工准备、安全质保各方面落实施工方案和技术交底的实施。
3.2.4技术员:
负责对施工班组的技术交底工作,核对商品砼与设计相符,侧重砼成型保温养护和测温工作,依据测温记录推算成熟度相应的砼受冻临界强度,确定拆除墙模和顶板保温时间。
3.2.5试验员:
负责冬施期间环境温度测试,商品砼出罐,入模温度及坍落度测试,并按交底要求留置试块。
3.2.6质检组:
负责日常例行质量检查工作;负责商砼进场验质,浇筑过程中浇捣和检查成型后保温及时和到位情况。
3.2.7安全组:
负责冬施期间安全监护工作,制定并落实防火、防冻、防滑措施,尤其是外墙挂架安全检查和施工作业层消防设施齐备。
3.2.8电气工长:
确保冬施过程中临电安全使用,临电的例行安检和确保夜施充足照明。
3.3设备机具配备
主体结构应在11月15日前准备好相应苫盖材料以及足够的保温取暖材料以备防冻防雪;
3.4人员安排:
在冬期各工种应配备相应人员,做好轮换值班表,遇到恶劣天气,应对原材料进行苫盖,各工种要保证以下人数为防雨、雪人员。
工种
保管员
钢筋工
模板工
砼工
电工
水暖工
机修工
人数
4
40
30
30
10
6
4
4.施工准备
4.1技术准备工作
4.1.1技术人员应熟悉图纸,掌握冬季施工的分项工程及技术标准和规范要求。
4.1.2编制好的施工方案,经本单位主管工程师批准后,报上级单位审查备案。
4.1.3对砼搅拌站下达冬施技术要求通知,对测温人员做出书面技术和安全交底。
4.1.4项目技术员提前绘制测温孔平面布置图,并对测温孔进行编号;测温人员应熟悉测温孔布置情况。
4.1.5冬期施工前,应按经审批的冬施方案进行交底,做好检查工作,并对冬施方案认真贯彻执行。
4.2生产准备工作
4.2.1对施工现场进行必要的修整,做好排水措施,消除现场施工用水造成场地结冰现象。
4.2.2施工场地积雪清扫后,积雪不应堆放在机电设备附近,。
4.2.3上水管、截门井、消火栓做好保温。
4.3施工资源准备
4.3.1砼表面覆盖保温,选用透气性能差的塑料薄膜和阻燃型棉被。
4.3.2墙体大模板保温采用聚氯乙烯塑料泡沫板(30mm厚)。
4.3.3冬期施工仪器、仪表准备。
4.3.4大气温度测量:
木制百页箱,最高最低温度计、玻璃酒精温度计(提前将温度计编号并检验)、直径为Ф16、长度为150~200mm的JDG管,一端砸扁。
4.3.5外加剂浓度测量:
比重计。
4.3.6砼测湿:
棒形温度计。
4.3.7室内测温:
干湿温度计。
4.3.8各种测量表格、文具、手电、闹钟等。
4.4职工生活准备
4.4.1临时供电(动力)照明线路应进行检查,不符合规定的应及时更换。
4.4.2临时供暖住房,进入冬期施工前要检修管道和暖气片,保证按时供暖。
5.技术质量防护措施
5.1钢筋工程
5.1.1根据往年冬期月平均气温应在-10℃左右;钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕;钢筋加工均在加工棚内操作,满足工程进度前提下,确保与常温操作一致的加工精度,质量标准;当气温低于-20℃时,不得进行冷拉法调直。
5.1.2直螺纹加工过程中,当气温低于0℃时,应在润滑液中掺入15%~20%的亚硝酸钠,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液进行加工。
5.1.3盘条钢筋调直要特别注意,目测氧化皮全部脱落即可,避免用力过大,钢筋出现裂痕和劲缩。
5.1.4钢筋的冷拉在温度低于-20℃时,不宜再进行冷拉,对不能分清炉批号的热轧钢筋,不应采用控制冷拉率的方法。
5.1.5当遇到风雪天气时必须做好对钢筋的保护,砼浇筑前应清除钢筋表面的冰雪浮渣,否则不许砼施工。
5.2模板工程
5.2.1墙体大模板采用30mm厚聚氯乙烯塑料泡沫板作保温层,使用专用胶将聚氯乙烯板粘嵌在模板背面的次楞空隙中,使模板与空气间形成一层隔离层,以保证砼内部水化热不能很快散失。
详见附图:
5.2.2墙体大模板支设时应清理支点处的冰雪、污垢,不得支在冰雪冻块上,墙体大模板支设完成后对模板的保温及平整、垂直等进行预检,确保无误后方可进行下道工序施工。
5.2.3模板和保温层在砼达到要求强度(4.0MPa),根据试块所得数据,并冷却到5℃后方可拆除。
墙体砼强度达到1.0MPa后,可先松动螺栓,使侧模板轻轻脱离砼后再合上继续养护到拆模。
5.3砼工程
本工程混凝土冬期施工采用综合蓄热法。
将要求以书面形式发商品砼搅拌站,水泥采用不低于P.O.42.5水泥,最小水泥用量不小于300Kg/m3,水灰比不超过0.5,应选用早强剂或早强型复合防冻剂,并应具有减水、引气作用。
与商品砼搅拌站签订合同,明确砼出罐、运输及到现场的温度要求,保证砼入模温度不低于10℃。
(应随车将测温记录报监理)
5.3.1商品砼的配制、搅拌及运输
1)商品砼所使用的砂、石必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
砼原材料优先采用加热水方法,拌合水最高温度不得超过60℃,当加热水不能满足要求时,再对骨料进行加热,骨料最高温度不得超过40℃,水泥不得直接加热,不得与80℃以上的水直接接触。
2)搅拌:
砼在搅拌过程中,搅拌时间不得低于3min,砼拌合物的出机温度商品砼单位必须控制在20℃,砼罐车到现场温度必须保证15℃,入模温度应为10℃以上(商品砼单位应提供出机测温记录)。
3)商品砼运输采用砼输送罐车,其输送罐均必须做好保温以确保在运输过程中减少温度散失。
5.3.2砼浇筑
在砼输送前应用热水与砂浆(同等级同成份减石子)在已作好保温的输送泵管输送;在砼浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪等污垢,在砼浇筑前,应预先做好充分的准备工作,在输送泵将商品砼输送至施工作业层前应先用60℃温水湿润砼施工缝(不得有积水)随润随浇筑;在冬施过程中,砼浇筑时间应控制在上午9:
00~下午14:
00左右,墙体砼浇筑完后,按砼测温平面布置图施放Ø16的JDG管,预留测温孔深100mm放置于墙顶,收面过程旋转,防止筑死,并在其部位做明显标记;顶板砼浇筑预留测温孔在三遍搓活收面后抽出。
在浇筑过程中,应与搅拌站密切联系。
施工现场应统一指挥,统筹安排,以确保砼浇筑过程的顺利进行,减少砼浇筑过程中的热量散失。
5.3.3保温方法
剪力墙模,梯井筒模采用30厚聚氯乙烯塑料泡沫板保温,楼板砼表面采用防火棉被帘内衬塑料布苫盖,下层建筑物四周门窗洞口、楼梯口采用防火棉被封闭。
遇有大幅度降温采用节能炉补偿热量损失。
5.3.4砼测温
砼浇筑完毕后,为控制其早期强度,根据测温点布置图进行测温工作,由技术组组织此项工作。
砼强度未达到受冻临界强度前每隔2小时测量一次,以后每隔6小时测温一次,直到温度降至零度为止。
在测温过程中严格按时间要求进行。
具体测量方法如下:
首先在砼浇筑完毕后,砼初凝后,终凝前,设置测温孔。
测温孔的设置应在砼表面及内部和易于散热处分别设置,将全部的测孔编号,并绘制测温孔布置图,并把测温孔编号依次注明于布置图上。
其次,测量砼温度时,测温表面应采取措施与外界环境气温隔离,如在测温孔口用棉丝堵严等办法,测量表安置在测温孔内的时间不少于3min,室外气温及周围环境温度每昼夜内至少应定时、定点测量四次。
最后,整理测量所得温度数据,将这些数据按测温孔编号、时间等详细填写于砼养护温度测量记录表中,并附上测温孔布置图。
当发现施工部位温度变化异常时,应及时向技术负责人反映情况,采取措施。
5.3.5砼的养护
采用综合蓄热法,拆除大模应及时将门、窗洞口用防火棉被封闭,阻燃保温棉被自施工作业层下封两层,然后将顶板模板及时支搭,以保证施工作业层的温度;顶板砼浇筑完成后,随第三遍收面随铺塑料布,塑料布上盖阻燃保温棉被。
保温养护时间根据测温情况、同条件试块实际抗压强度等情况确定,即保温养护时间必须在砼达到抗冻临界强度后且其温度在0℃以下时。
砼温度冷却到5℃时,且超过临界强度(4.0MPa)并根据砼同条件试块强度满足常温砼拆模要求时拆模。
墙体砼浇筑完,利用模板进行砼保温,当测温记录的成熟度累计值达到900℃·h进行同条件试块的试压达到4.0Mpa方可拆除模板。
计算方法:
1)根据规程计算公式:
f=a·e-b/M;
f—砼抗压强度(N/mm2)
a,b—参数
M—砼成熟度(℃·h),M=∑(T+15)t
T—在时间段t内平均温度(℃)
T—温度
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)