真空预压试验段施工方案增压防堵真空预压.docx
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真空预压试验段施工方案增压防堵真空预压
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、地质概况1
四、实施试验段的目的3
五、施工组织和施工安排4
1、试验段管理及施工人员4
2、工期计划3
3、试验段施工主要机械设备3
4、测量、检测仪器5
六、真空预压试验段的施工准备6
1、现场准备6
2、测量工作6
3、材料准备5
4、真空预压试验段试验计划8
七、真空预压施工方案10
1、施工工艺和质量标准10
2、增压防堵式真空预压施工步骤10
3、直排式真空预压施工步骤17
八、施工质量保证措施23
九、施工安全保证措施24
十、环境保护、文明施工28
一、编制依据
(1)铁道部、天津市人民政府2009年8月12日联合批复了项目可研(铁计函〔2009〕1263号);
(2)《新建铁路新港北铁路集装箱中心站工程初步设计》铁道部2010年6月18日批复,(铁鉴函〔2010〕631号);
(3)新港北站真空预压试验要求设计施工图纸;
(4)《真空预压法加固软土地基施工技术规程》(HG/T20578-95);
(5)《真空预压加固软土地基技术规程》(JTS147-2-2009);
(6)《塑料排水板施工规程》(JTJ-T-256-96);
(7)《塑料排水板质量检验标准》(JTJ/T257-96);
(8)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002);
(9)其他相关国家规范及地方规范、规程;
二、工程概况
进港三线DK11+735~DK12+430、DK12+500~DK12+760位于滨海滩涂区,地势低洼不平,水塘遍布,地基采用真空预压加固。
新港北集装箱中心站DK12+760~DK16+200线路位于滨海滩涂地段,地势低洼,表层为冲填土层,以淤泥及淤泥质土为主。
沿线淤泥及淤泥质土成层分布,底板埋深一般15~20m,地基采用真空预压加固。
三、地质概况
DK12+760~DK15+250表层杂填土,黄褐色,以粉质黏土为主,含砖块,碎石及建筑垃圾,厚2.8~3.0m左右;冲填土,灰色,流塑,厚12.5~16.0m;淤泥质黏土,灰褐色,流塑,以淤泥为主,厚0~3.1m左右;粉土,灰褐色,潮湿,中密,厚2.3m左右;下为粉质黏土,黄灰色,软塑。
DK15+250~DK16+200表层冲填土,灰色,流塑,厚17.5m左右;淤泥质黏土,灰褐色,流塑,以淤泥为主,厚3.1m左右;粉土,灰褐色,潮湿,中密,厚2.3m左右;下为粉质黏土,黄灰色,软塑。
四、实施试验段的目的
根据本工程的具体条件,选择地质条件、断面形式具有代表性的DK13+470.62~DK13+680.62段做真空预压试验段。
DK13+470.62~DK10+540.62为第一试验段,采用增压防堵真空预压,预压范围40m×70m;塑料排水板型号为FDPS-B,深度为15m,间距1m,六边形布置;增压管深度为4m,间距1.73m,三角形布置。
DK13+540.62~DK13+610.62为第二试验段,采用增压防堵真空预压,预压范围40m×70m;塑料排水板型号为FDPS-B,深度为15m,间距0.9m,六边形布置;增压管深度为4m,间距1.56m,三角形布置。
DK13+610.62~DK13+680.62为第三试验段,采用直排式真空预压,预压范围40m×70m;塑料排水板型号为SPB-B,深度为15m,间距0.9m,三角形布置。
真空预压过程中记录好真空压力、地表沉降、孔隙水压力、深层沉降、侧向位移、水位动态等,真空预压前后应在预压区内选择代表性位置进行十字板强度试验、钻取土样进行室内土工试验及静力触探以对比验证加固效果;真空预压试验完成后及时整理观测记录,建立各种分析表格,编制试验成果报告,上报监理工程师,经监理工程师批准后用以指导真空预压的大面积施工。
五、施工组织和施工安排
1、试验段管理及施工人员
根据同类工程施工经验,拟投入试验段管理人员1名,技术员2名,施工员2名,安全员1名,质检员1名,材料员1名,试验监测、测量人员6名。
2、工期计划
真空预压试验段计划开工时间为:
2011年6月10日,完工时间为:
2011年10月10日。
3、试验段施工主要机械设备
试验段所使用机械必须具备合格证,并提前上报监理工程师确认,使用机械见下表:
试验段施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
1
挖掘机
PC-200
台
1
良好
2
推土机
YZ18D
台
1
良好
3
压路机
TY235,13KW
台
1
良好
4
平地机
PY180A,38KW
台
1
良好
5
自卸车
CXZ18JHL,12T
辆
6
良好
6
插塑板机
台
2
良好
7
真空射流泵
形成真空压力大于0.096MPa
台
9
良好
8
增压泵
台
9
良好
4、测量、检测仪器
测量、检测所使用的仪器必须具备专业计量站出示的检定证书,检定证书应在有效检测期限内,超限的需要重新检定,检定证书需上报监理进行确认,使用的测量、检测仪器见下表:
测量、检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
1
全站仪
瑞士Lcica802
套
1
合格
2
水准仪
苏州一光DSZ2
套
1
合格
3
孔隙水压力仪
只
12
合格
4
深层分层沉降仪
组
3
合格
5
测斜仪
根
6
合格
6
水位仪
根
6
合格
7
沉降标
只
18
合格
8
钻孔取样机
台
1
合格
9
十字板剪力仪
台
1
合格
10
静力触探仪
台
1
合格
11
真空度测头
个
15
合格
六、真空预压试验段的施工准备
1、现场准备
①试验段相应人员组织安排均己到位、试验段的协调工作己做好;
②试验段施工机械配备已到位;
③已打通通往试验段的施工便道,人员及机械设备可直接进场作业。
2、测量工作
根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作,放样真空预压边界点、增压管布点控制点、排水板布点控制点、增压管网主管布管控制点、真空管网主管布管控制点。
3、材料准备
(1)双向涤纶经编土工格栅,其强度不小于30kN/m,极限延伸率≤10%,每30000m2作为一个批次进行检验,检查产品合格证,对材料的抗拉强度等性能进行试验。
(2)CB150土工布质量150g/m2,纵向断裂强力≥1.4kN/5cm,横向断裂强力≥1.2kN/5cm,断裂伸长率:
纵向≤25%,横向≤25%,CBR顶破强力≥2.6kN;等效孔径090=0.08~0.4mm;撕破强力>0.45kN。
无纺土工布质量200g/m2,厚度≥1.7mm,断裂强力≥4.5kN/m,断裂伸长率25~100%,CBR顶破强力≥0.9kN,撕破强力≥0.16kN。
CB150土工布及无纺土工布每30000m2作为一个批次进行检验,检查产品合格证,对其渗透系数、抗拉强度顶破强度、等效孔径等性能进行试验。
(4)PVC真空膜厚度0.12~0.14,mm,拉伸强度(纵、横向)16~18MPa,纵横向断裂伸长率≥200%,直角断裂长度≥4.0MPa,PVC真空膜每10000m2作为一个批次进行检验,每批密封膜中随机抽取两卷,每卷个截取2m2作一组密封性能试验。
(5)增压防堵真空预压滤水管支管采用φ25mmPVC钢丝软管,主管采用μg50mmPVC钢丝软管;直排式真空预压滤水管采用φ60mm的硬塑料管。
滤水管每10000m作为一个批次进行检验,每批滤水管中随机截取2段,每段长度1m,作1组物理性能试验。
(6)塑料排水板的各项指标见下表,每10万米作为一个批次进行检验,检查产品合格证,对芯板的单位长度重量、抗拉强度、伸长率、纵向通水率、以及滤膜的单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径等性能进行试验。
塑料排水板(FDPS-B)
复
合体
材质
新型聚乙烯、丙烯材料
滤膜
材质
防淤堵无纺布滤膜
宽度
100±2mm
渗透系数
≥5×10-3cm/s
厚度
4.0mm+0.5mm
等效孔径098
75um-130um
延伸率
≥4%
抗拉强度(干态)
≥20N/cm
抗弯折性能
180度对折5次不断裂
抗拉强度(湿态)
≥20N/cm
抗拉强度
≥2.3kN/10cm
\
\
纵向通水量
≥35cm3/s
\
\
塑料排水板(SPB-B)
芯
板
材质
聚乙烯材料
滤
膜
材质
无纺布滤膜
宽度
100±2mm
渗透系数
≥5×10-4cm/s
厚度
4.0mm+0.5mm
等效孔径098
≤75um
伸长率
≤10%
抗拉强度(干态)
≥20N/cm
抗拉强度
≥1.3kN/10cm
抗拉强度(湿态)
≥20N/cm
纵向通水量
≥25cm3/s
\
\
4、真空预压试验段试验计划
序号
项别
方案
预压范围
塑料排水板
增压管
深度
间距
布置方式
型号
深度
间距
布置方式
1
分区一
增压防堵真空预压
40×70
15
1.0
六边形
FDPS-B
4
1.73
三角形
2
分区二
增压防堵真空预压
40×70
15
0.9
六边形
FDPS-B
4
1.56
三角形
3
分区三
直排式真空预压
40×70
15
0.9
三角形
SPB-B
\
\
\
(1)参照《真空预压试验检测仪器平面图及断面图》安装试验检测仪器
①地面沉降监测
根据设计要求在软土处理地段埋设沉降观测标志、设置沉降板,沉降板钢板可采用600mm×600mm×9mm的钢板,直杆(沉降杆)为一根φ50mm的钢管,并由一根套管及四块钢肋板将其焊接在沉降板上。
沉降板结构如下图。
沉降板及沉降杆结构示意图
1-沉降杆2-套管3-肋板4-沉降板
沉降杆应随填土升高而逐渐接高,一般每段接管的长度为500mm,两端由螺纹接头与空心管紧咬连接,随着填土高度的增加接长观测杆及套管。
沉降观测应有明显的标志,防止施工碰撞;
②深层土体水平位移监测(竖向测斜管)
采用钻机导孔埋设,在钻头靠近前端和后端部位,采用围焊焊接两道环向锲形硬质合金钢,每道4个,共计8个;整平孔点地表周围场地,进行钻机和钻杆定位,在钻杆的两个侧面设置垂直度仪;通过调整钻机的水平和钻杆的垂直度两个方面来保证成孔的垂直度,垂直度控制在小于等于1%实施钻孔;终孔后,为防止坍塌,快速拔出钻杆,置备埋设测斜管时将测斜管底部应封死,向测斜管内充水拼装到设计长度下沉、回填、冲管,最后管口加盖固定;监测时,采用测斜仪测试,每500mm测读一次数据,监测频次按设计要求。
③孔隙水压力监测
在埋设地点采用钻机钻孔,达到要求的深度后,将孔隙水压力计先后放入,相邻孔隙水压力计间应有隔断措施,防止水压连通,每个孔隙水压力计间距应不小于1000mm,采用频率接收仪进行监测。
④深层沉降监测
采用钻机导孔埋设,达到要求的深度后,先埋置波纹管,第一节波纹管底部必须封死,至一定深度后,插入导管与波纹管一并压至孔底。
波纹管露出地面150mm~200mm,并用砼固定,导管外露300mm~500mm,并随填土增高,接出导管并外加保护管。
采用水准仪测读。
⑤原位测试和室内土工试验
地基加固前和预压稳定后,分别进行土体的物理力学性能试验、静力触探试验及十字板剪切试验。
试验断面视工程和地质变化情况而定。
(2)各监测项目的观测频率如下
①膜下真空压力2~4h观测1次;
②孔隙水压力、地表沉降在加载前10天每天1次,10天以后每2~4天观测1次;
③其余监控项目在加载前10天每1~2天观测1次,10天以后每3~5天观测1次;
④若出现异常加密观测;
(3)根据试验观测记录,绘制出关系曲线图,计算地基固结度。
在达到90%的条件下,测量连续4昼夜沉降量,进行十字板强度试验、钻取土样进行室内土工试验及静力触探以对比验证加固效果。
在固结度、连续4昼夜沉降量均满足设计要求后终止试验。
建立各种分析表格,编制试验成果报告,上报监理审核,合格后用以指导真空预压的大面积施工。
七、真空预压施工方案
1、施工工艺和质量标准
(1)真空预压施工工艺
增压防堵真空预压施工工艺:
铺设编织土工布,必要时铺设荆笆、土工格栅—填筑素土—插塑料排水板、增压管—打设好的排水板板头插入手型接头,用枪钉固定,再将钢丝软管连接组成真空系统—增压管管头连接专用增压管组成增压系统—布置密封沟,铺设PVC真空膜—抽真空、增压—于合适时间铺设无纺土工布进行堆载—检验合格后卸载。
直排式真空预压施工工艺:
铺设编织土工布,必要时铺设荆笆、土工格栅—填筑素土—插塑料排水板—将排水板与滤管进行连接,再将滤管连接主管组成真空系统—布置密封沟,铺设PVC真空膜—抽真空—于合适时间铺设无纺土工布进行堆载—检验合格后卸载。
(2)真空预压质量验收
①荷载验收:
连续4昼夜实测地面沉降量小于2mm/d,地基固结度不小于90%,经验收合格后,可终止预压。
②预压后的地基应平整场地,所用各种设备、管材应予拆除,进行维修,并进行十字板强度试验和钻孔取样、室内土工试验,以检验加固效果,预压后的检测手段应与前期工作中地基测试手段相一致,检测位置应在原点位1m附近,测试成果应整理成图,以直观比较地基加固效果。
2、增压防堵式真空预压施工步骤
(1)测量放线
根据设计院提供的导线点和水准点,进行导线和水准复测,在复测过程中布设了加密点作为施工放样控制点。
放样增压防堵真空预压区域的六个角点,并用白灰撒出边线,再在六个角点做标高控制桩,控制素土填筑高度为4.7m。
(2)坑塘底铺设一层编织土工布,必要时铺设两层荆笆、一层土工格栅
铺筑边线为增压防堵真空预压边线向内侧偏移1.5m,荆笆与荆笆之间搭接宽度不小于20cm并用钢丝扎紧,绑扎完成后将钢丝结头弯进吹填土中;土工格栅与土工格栅之间搭接宽度不小于40cm,搭接后用扎带扎紧,连接处的极限抗拉强度不小于30kN/m;编织土工布之间搭接20cm,然后用尼龙绳进行缝合,缝合处纵向断裂强力≥1.4kN/5cm,横向断裂强力≥1.2kN/5cm。
(3)填筑围堰、素土
围堰外侧填筑边坡坡度为1:
1,内侧边坡1:
0.5,顶宽1m;填筑过程中,采用人工夯实分层填筑,围堰填筑至设计标高4.8m;围堰填筑位置及尺寸见下图;
素土采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,推土机整平,压路机碾压,分两层填筑,第一层填筑完成后压实厚度为40cm,第二层填筑完成后,素土高程为4.7m。
(4)机械插打塑料排水板
塑料排水板型号为FDPS-B,六边形布置,边长0.9~1m,施工平面位置允许偏差±10cm。
施工步骤如下:
①测量定位:
用全站仪放样塑料排水板控制点,分区1控制点编号为1、1901、1925、25、26、1926、1950、50(控制点位置详见《分区1塑料排水板平面布置图》),分区2控制点编号为1、2353、2380、28、29、2381、2408、56(控制点位置详见《分区2塑料排水板平面布置图》);用经纬仪、钢尺、线绳放出每个塑料排水板的打设点位置,并做好标记;
②插板机的选择与定位:
塑料排水板施工机械行进方式采用液压步履式,打设机打设动力采用液压式,能确保插入板体不扭曲、不污染;打设前根据打设板位标记进行插板机定位并进行机座整平,打设机定位时,管靴与板位标记偏差应控制在±70mm范围内,机座整平后要用仪器进行检测检测。
③安装管靴:
打设塑料排水板采用套管式打设法,套管形状为扁形。
将塑料排水板穿过插板机的套管,从套管下端穿出,与专用管靴连接。
排水板与管靴连接方式见下图:
排水板与管靴连接示意图
1排水板2排水板弯折部分3管靴4套管
④调整垂直度:
调整插板机套管的垂直度,保证打设过程中偏差不大于1.5cm/m;
⑤标高控制:
塑料排水板深15m,底面打穿吹填土,进入下层深不小于0.5m,在打设套管上高度为15.5m的位置设置明显的深度标记,控制排水板的打设深度;
⑥打设、拔管:
将插板机套管、管靴、塑料排水板插入地层,当排水板插入到设计深度后,拔出插板机套管,利用管靴将排水板固定于孔底;施工时严格控制回带长度,回带率不大于5%,且回带长度不大于50cm,在施工过程中应经常抽查,尽最大可能减少回带长度;打入地基的塑料排水板宜为整板,长度不足需要加长时应先将两根塑料排水板滤膜剥开,将板芯对插搭接,并将滤膜包好、裹紧后,用铁丝穿扎牢固,接长时在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一条水槽中,两根排水板的搭接长度不小于20cm;当遇漂石或块石难以在原位插打时,应移位补打,移位距离不得大于塑料排水板间距的30%。
⑦剪断排水板:
插打排水板完成后,拔出插板机套管,剪断排水板,塑料排水板超过孔口的长度不小于50cm。
⑧检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等,并做好施工记录,符合设计要求后方可移机,否则须在邻近板位处重打;
⑨塑料排水板插打完成后,通过手型接头及三通接入抽真空管网系统。
(5)插增压管
增压管选用有特殊微孔做成的过滤层,并且又能收缩的水平井微孔透水增压管;增压管能够均匀分布压力,使土体水分子在压力作用下定向流动,增压管由弹簧支撑,可以压缩以适应大变形沉降;增压管三角形布置,边长1.56~1.73m。
施工步骤如下:
①测量定位:
用全站仪放样增压管控制点,分区1控制点编号为1、913、924、12、13、925、936、24(控制点位置详见《分区1增压管平面布置图》),分区2控制点编号为1、1135、1148、14、15、1149、1161、27(控制点位置详见《分区2增压管平面布置图》);用经纬仪、钢尺、线绳放出每个增压管的打设点位置,并做好标记。
②增压管由水钻成孔或机械成孔后直接放置。
③增压管管头连接专用增压管组成增压系统。
(6)放置真空主管及真空支管
真空主管为μg50mmPVC钢丝软管,真空支管为Ф25mmPVC钢丝软管。
按照《分区1、分区2真空主管、增压主管平面布置图》安装真空主管,真空支管为每两排塑料排水板的中间放置一条;主管主管和支管间采用变径三通、四通连接,塑料排水板通过手型接头与真空支管连接。
真空主管、真空支管、塑料排水管连接好后埋入素土层,埋入深度不小于5cm,埋设完成后素土面整平。
(7)放置增压主管及增压支管
按照《分区1、分区2真空主管、增压主管平面布置图》安装增压主管,增压支管为每一排增压管放置一条;增压主管、增压支管、增压管利用专用接头连接完成后埋入素土层,埋入深度不小于5cm,埋设完成后素土面整平。
(8)布设密封沟
密封沟的尺寸及位置见下图;密封沟的开挖应沿加固区边界,其深度应达到地下水并切断透水层,内外坡应平滑无砂料存在,密封沟回填土应为纯粘土,回填时分层夯实,避免填料直接撞击真空膜。
(9)铺设真空膜
密封膜采用热合法加工,加工后形状需与加固区一致,加工后的膜面积每边长度应大于加固区相应边3~4m,加工后的密封膜在运输前,应沿垂直热合缝方向收拢,不得卷成一卷,弯曲半径不得小于1m,运输时轻拿轻放,不得拖、拉,运输车厢内应预先铺好垫布或帆布,以保证密封膜安全运输。
铺设密封膜前需将打设塑料排水板留下的孔洞填平,密封膜铺设时应先从上风向向下风向伸展,加固区四周余留量应基本一致,施工人员应穿软底鞋上膜,每铺一层,应由专人检查,若有孔洞,及时粘补。
在密封沟内侧应把膜铺平,真空膜过长时可将其折于沟底,不可外铺于外侧坡上。
铺膜的时间应为白天,当风力大于五级时不宜铺膜。
(10)安装真空泵及增压泵
在铺膜前应把出膜弯管与真空主管、增压主管连接好,放置下压盘、下橡胶垫圈;铺膜完毕后沿出膜弯管管口剪开,然后放好上橡胶垫圈及上压盘,其间抹匀黄油,最后把两个螺母上紧,橡胶垫圈与膜间严禁有砂料存在。
出膜弯管按照《分区1、分区2真空主管、增压主管平面布置图》安装,并与真空泵、增压泵进行密封连接,每台真空泵、增压泵的控制面积为900m2。
(11)抽真空、增压
在覆水前应试抽真空,同时检查每台射流泵的运转情况及薄膜的密封性,发现问题及时处理。
试抽真空宜为7~10d,膜下真空压力应达到0.06~0.08MPa,若低于此值为不正常,应立即查找原因及时处理。
正常抽真空,膜下真空压力应稳定在0.08MPa,抽真空、增压步骤如下:
Ⅰ、预抽真空至0.03MPa,检查真空膜是否漏气;
Ⅱ、将真空保持在0.03MPa左右,连续抽真空应直至出水量明显减少;
Ⅲ、提高真空至0.06MPa,连续抽真空至出水量明显减少;
Ⅳ、提高真空至0.08MPa,连续抽真空至出水量明显减少;
Ⅴ、增压采用间隔式增压,保持真空在0.08MPa开始逐步加正压至0.02MPa,是出水量减少后逐步加正压至0.00~0.02MPa,保持真空在0.08MPa,连续抽至无出水。
(12)联合堆载预压
真空预压1个月后,在真空膜上部铺一层无纺土工布,再填筑1m厚素土进行联合堆载预压,堆载土体分两层填筑,第一层填筑粘土,厚度50cm,采用人工摊铺,避免损坏真空膜。
实施真空预压和在联合堆载施工过程中及施加后,必须始终稳定的维持设计真空度。
膜下的真空度稳定的达到80kPa,抽真空1个月才可进行堆载施工,即边抽真空边堆载,荷载可以连续施加。
堆载预压需符合下列要求:
①堆载预压的材料选用素土;
②真空联合堆载预压应提出分级加载要求,加载过程中稳定性控制应满足下列要求:
地基向加固区外的侧向位移速率不大于5mm/d;地基沉降速率不大于30mm/d;
③堆载体的坡肩线宜与真空预压边线重合,第一层填土采用人工摊铺,以免损坏真空膜。
④在用联合堆载真空预压时宜用轻型运输工具,并不得损坏密封膜。
在进行上部首层堆载施工时,应密切注意膜下真空度的变化,若发现漏气应及时处理。
3、直排式真空预压施工步骤
(1)测量放线
根据设计院提供的导线点和水准点,进行导线和水准复测,在复测过程中布设了加密点作为施工放样控制点。
放样直排式真空预压区域的四个角点,并用白灰撒出边线,再在四个角点做标高控制桩,控制素土填筑高度为4.7m。
(2)坑塘底铺设一层编织土工布,必要时铺设两层荆笆、一层土工格栅
铺筑边线为增压防堵真空预压边线向内侧偏移1.5m,荆笆与荆笆之间搭接宽度不小于20cm并用钢丝扎紧,绑扎完成后将钢丝结头弯进吹填土中;土工格栅与土工格栅之间搭接宽度不小于40cm,搭接后用扎带扎紧,连接处的极限抗拉强度不小于30kN/m;编织土工布之间采用搭接方式连接,搭接宽度不小于30cm。
(3)填筑围堰、素土
围堰外侧填筑边坡坡度为1:
1,内侧边坡1:
0.5,顶宽1m;填筑过程中,采用人工夯实分层填筑,围堰填筑至设计标高4.8m;围堰填筑位置及尺寸见下图;
素土采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,推土机整平,压路机碾压,分两层填筑,第一层填筑完成后压实厚度为40cm,第二层填筑完成后,素土高程为4.7m。
(4)机械插打塑料排水板
塑料排水板型号为SPB-B,三角形布置,边长0.9m,施工平面位置允许偏差±10cm。
施工步骤如下:
①测量定位:
用全站仪放样塑料排水板控制点,分区3控制点编
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