毕业设计开题报告伟世通导光体塑料模具设计.docx
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毕业设计开题报告伟世通导光体塑料模具设计
2015届本科生毕业设计(论文)
开题报告
课题名称伟世通导光体塑料模具设计
专业材料成型及控制工程
专业方向模具设计与制造
班级
学号
学生姓名
指导教师
教研室
上海应用技术学院
机械工程学院
2015年3月9日
伟世通导光体塑料模具设计
1开题依据
在大学生涯即将结束之际我迎来了四年中的最后一项艰巨任务:
毕业设计。
这是对所有在校学生的最后一次严格考验,是对四年大学学习生活的详细总结。
通过在上海应用技术学院的学习,我对机械学科有个一个较系统的学习,更对自己的专业(材料成型及控制工程)有了一定深度的认知,并将在这次毕业设计中综合运用。
本次毕设首先巩固了我们原有的基础知识,让我们复习并加深了大学所学相关知识,并将理论知识运用到具体的工业生产实践中,是很难得的一次机会。
同时,我们在接触到工厂产品的同时,既学习到了平时难以涉及的具体的注塑知识,又了解了产品生产过程中的的工艺知识,可谓一举多得。
此外,我对注塑模的模具结构设计,CAD,UG等一系列软件有了更熟练的运用。
通过培养基础知识,专业基本理论,基本方法和其他工业实际问题的能力,在独立思考和独立工作中有了很大提高。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已经成为一个国家制造水平的重要标志之一,也成为民族工业的支柱行业之一。
本次课题与工厂生产紧密联系,对工业生产有着重要的意义。
2文献综述
我国在注塑技术开发研究与应用方面起步较晚。
上世纪80年代开始引进,我国注塑模CAD/CAE/CAM研制始于2007末,发展较为迅速。
多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视,在“八五”期间,由北京航空航天大学,华中理工大学,等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”并于1996连通过鉴定部分成果已投入实际应用,使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高。
目前,我国经济依旧处于高速发展阶段:
一方面,国内模具市场将持续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团在我国的模具采购趋向也提高。
因此,放眼未来,模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型,更精密,更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。
这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会,也是一次强大的挑战。
近二十多年间,国外注塑模技术发展相当迅速。
80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。
80年代中期注塑模进入实用阶段,出现了许多商品化注塑模CAM/CAE软件,比较著名的有澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统;美国PTC公司的Pro/Engineer软件;美国UG公司UGIIUNIGRAPHICSI系统等等。
这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。
所以,未来一段时间内,他们必将朝着大型、复杂、精密与更长寿命模具的方向发展。
注塑成型已然成为现代塑料工业中一种重要的加工方法。
全球注塑模的产量已占塑料成型模具总产量的50%以上。
注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品,适合大批量、高效率的生产方式,但同时也需经过调试、修模才能正式投入生产。
这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量。
要解决这些问题,必须以科学分析的方法,研究各个成型过程的关键技术,从而实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力。
如CAD/CAM/CAE技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7%。
注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何扩扑信息和特征信息。
注塑模CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注塑成型工艺的制定以及注塑成型工艺过程的控制提供科学依据。
现时国际上占主流地位的注塑模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG等;结构分析软件有MSC、Analysis等;注塑过程数值分析软件有MOLDFLOW等。
总体来说,国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大差距,这也是中国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。
3方案论证
3.1塑件结构特点
该塑件为简单注塑件,如图,薄壁部分有小型长方形孔和不规则圆形孔,厚壁处正下方开有下底为4.38的梯形孔,两侧翼对称,可通过侧抽芯结构成型,不过要注意两端均有不小的倒角。
总之,该塑件整体较为规则、对称,除圆形孔稍不规则外,无明显凸出特征。
注塑时应注意定位准确,型芯型腔安放合理。
3.2塑件材料特性
塑件PMMA也叫亚克力或者亚加力,是一种有机玻璃。
化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯,是一种开发较早的重要热塑性塑料,溶于有机溶剂,如苯酚,苯甲醚等,通过旋涂可以形成良好的薄膜,具有良好的介电性能;具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性,易染色,易加工,外观优美,可用于生产餐具,卫生洁具等,在建筑业中也有着广泛的应用。
有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
3.3塑件材料成型性能
聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有较明显的非牛顿流体特性,熔融粘度随剪切速率增大会明显下降,熔体粘度对温度的变化也很敏感。
因此,对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工,提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度取得较好的流动性。
塑聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基,具较明显的吸湿性,吸水率一般在0.3%-0.4%,成型前必须干燥,干燥条件是80°C-85°C下干燥4-5H。
聚甲基丙烯酸甲酯开始流动温度约为160°C,开始分解温度高于270°C,具有较宽的加工温度区间。
聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高冷却速率又较快,制品容内应力易产生,因此成型时对工艺条件控制要求严格,成型后需进行后处理。
聚甲基丙烯酸甲酯为无定形聚合物,收缩率及变化范围较小,一般约在0.5%-0.8%,有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好,其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
3.4注射成型工艺参数
注干燥处理:
PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的,建议干燥条件为90°C、2-4小时。
熔化温度:
240-270°C模具温度:
35-70°C
注塑速度:
中等
3.5设计方案拟定
设计方案该塑件较为小巧,可选用一模两腔或一模四腔,从而提高生产量;底面平整,适合作为分型面,凸(定)模在下,凹(动)模在上;浇口可选择一点侧浇口;分流道截面可选用圆形断面分流道,表面积小,热量散失小,阻力亦小,浇口可开在流道中心线上,因而可以延长浇口冻结时间。
脱模机构可选用直接顶针顶出
产品是透明材料,要高的导光效果,对钢料有高抛光要求!
产品局部有减薄边特征,注塑成型容易困气缺胶,故模具需要充分考虑局部镶件设计。
4毕业设计(论文)内容
4.1基本内容
塑件是仪表上较典型的导光体类零件,形状简单,精度要求高,表面要求镜面抛光。
课题任务是根据该塑件的结构特点及成型要求,拟定注射成型工艺方案,并设计注射模具结构,设计主要零件的结构和成型零件的加工工艺路线。
对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字(或配图)说明和演算公式和结论,完成毕业设计说明书的撰写。
4.2重点内容
要求成型工艺合理,模具总体结构设计合理,工作可靠,推出机构运动灵活,符合生产实际需要。
模具零件选材合适,具有良好的加工工艺性。
注射设备选用得当,保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。
运用AUTOCAD、UGNX、Pro-E等软件进行设计。
计算机绘图的图纸不少于1张详细总装图纸(含前半模、后半模和测试、剖视图、零件BOM)
4.3难点内容
凹凸模大小、间隙的设计;侧抽芯分型机构的设计;浇口的设计及处理。
5工作进度安排
3.09之前:
根据设计课题要求,分析塑件技术要求,测绘并完善塑件零件图;查阅中、外文文献资料;拟定塑件注射成型工艺及模具结构设计方案,并进行方案分析、比较,确定设计方案;撰写开题报告;与指导教师进行开题交流,填写开题交流讨论记录表,上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。
3.9~4.17:
进行模具结构设计,绘制模具结构装配草图,并进行有关工程计算校核;绘制模具结构装配图;完成外文文献的翻译;填写并上传毕业设计中期自检表、模具结构装配图、外文文献的译文及原文等中期检查资料。
4.20~5.22:
绘制模具成型零件及非标准零件的零件图;拟定主要成型零件的加工工艺路线。
5.25~5.29:
撰写毕业设计说明书,完成毕业设计全部内容。
上传全部毕业设计资料(电子版)。
6.1~6.5:
接受指导教师的审核、评阅,修改、完善毕业设计。
重新上传全部毕业设计资料。
6.8~6.12:
根据评阅教师的审核意见,进一步修改、完善毕业设计;重新上传全部毕业设计资料;打印设计图纸和说明书等;准备毕业设计答辩。
6.15~6.26:
参加毕业设计答辩;上传并提交最终修改好的毕业设计全部资料(电子版和纸质版)及光盘。
6参考资料
[1]申开智.塑料成型模具.第三版,北京:
中国轻工业出版社,2013
[2]徐佩弦.塑料制品与模具设计.北京:
中国轻工业出版社,2001
[3]伍先明.塑料模具设计指导.北京:
国防工业出版社,2006
[4]冯炳尧.韩泰荣.蒋文森.模具设计与制造简明手册.第二版,上海:
上海科学技术出版社,1998
[5]杨占尧.注射模具典型结构图例.北京:
化学工业出版社,2005
[6]叶久新.塑料模设计指导.北京:
北京理工大学出版社,2009
[7]杜刘朝福.注塑模具设计师速查手册.北京:
化学工业出版社,2010
[8]黄能会,许树勤.注射模中特殊斜顶块的设计技巧.模具工业,2010
[9]郭铁良.模具制造工艺学.第二版,北京:
高等教育出版社,2009
[10]蒋继宏,王效岳.注塑模具典型结构100例,北京:
化学工业出版社,2009
[11]张桂侠.基于UG的注塑模CAD系统的研发与应用.模具技术.2009
机械工程学院
毕业设计(论文)开题报告指导教师评语表
指导教师评语:
对材料的特性性能、成型工艺参数和零件结构均有说明和解析,对模具方案的分析显得有些瘦弱,没有很好的展开分析。
透明PMMA材料一般常用的是侧浇口进胶,对顶出系统的分析仅限于顶出概率的描述,未针对产品进行具体分析,本产品并不需要用推板顶出,对分型面的选择和定义未有展开。
后续工作的重点要放在模具设计上!
指导教师:
金燕红
2015年3月25日
毕业设计(论文)指导小组意见:
审核人:
年月日
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- 毕业设计 开题 报告 伟世通导光体 塑料模具 设计
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