旋挖钻孔灌注桩建筑施工组织设计及对策DOC.docx

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旋挖钻孔灌注桩建筑施工组织设计及对策DOC

旋挖钻孔灌注桩施工方案

编制：

审核：

审批：

二○一一年四月

一、工程概况2

二、人员、机械设备4

三、施工准备5

四、工序（工艺）流程5

五、质量标准以及检测要求8

六、成品保护10

七、安全施工措施10

八、文明施工措施11

一、工程概况

（一）、桩基工程概况：

1、根据本工程设计图纸以及地质报告，本工程厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。

桩端持力层为中风化泥岩层；基础桩端进入持力层深度不小于1m。

施工桩长不小于设计要求，施工前组织施工班组、项目部管理人员仔细查看地勘单位出具的地勘报告，熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。

2、旋挖钻成孔灌注桩具体情况见下表。

3、孔桩砼标号为C30，桩身钢筋保护层厚度不小于50mm，孔桩钢筋加工区设置在J~K轴间。

钢筋连接：

孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规要求；主筋（螺纹钢筋d=14）接长时采用单面搭接焊，搭接长度为12d，也可采用双面搭接焊，焊缝长度为6d，每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。

相邻焊接面之间的最小距离为35d，且不得小于500mm，d为桩纵筋直径。

4、钢筋运输、吊装和钢筋笼吊装采用汽车吊。

5、浇筑桩身混凝土必须经过溜槽，当高度超过3m时应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土应分层捣实，当不能做到无水浇灌时，应设导管。

严格按水下混凝土浇灌要求施工，混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高200~300mm，每桩应有一组混凝土试块，不得少于3块。

（二）地基地质结构

根据钻探揭露，地基的岩土构成自上而下分为：

1、填土（Q4ml）：

杂色，主要由粘土和碎石组成，粘土含量占70--85%较密，稍湿--湿状，碎石颗粒粒径2-600mm含量占15--30。

松散，稍湿。

分布不连续，厚度变化较大，钻探揭露厚度在0.50～8.00m之间,平均厚度3.01m。

2、粘土（Q4el）：

褐黄色，可塑状，含砂质。

成因主要为残积。

此层分布不连续，厚度变化较大，揭露厚度在0.4～5.10m之间，平均厚度2.10m。

3、强风化泥岩：

褐色、紫红色，薄-中厚层状，局部地段夹灰褐色薄层状砂岩，节理裂隙发育，岩体破碎，岩心呈砂状、砺块状，质地软，揭露厚度在1.00～11.10m之间，平均厚度4.72m。

4、中风化泥岩：

褐色、紫红色、灰绿色，薄-中厚层状，局部地段夹灰褐色薄层状砂岩，节理裂隙发育，岩体破碎，岩心呈柱状、砂状和砺块状，质地软，揭露厚度在4.60～12.70m之间，平均厚度7.03m。

（三）、地质、水文情况

根据区域水文地质资料及现场调绘、钻探结果，场地地下水位较埋藏较深节理裂隙贯通性较差，基坑涌水量小。

但是在卵石层和裂隙发育地带，使得桩基涌水量增大。

地下水对混凝土结构物具有侵蚀性CO2；硫酸盐、镁盐、酸性等微腐蚀性。

地表水对混凝土结构物具有硫酸盐、镁盐、酸性等微腐蚀性。

二、人员、机械设备

（一）、人数需求

劳动配备计划

序号

工作班组

人员总数

主要职责

1

班长

2

总体施工组织协调

2

钻机班

2

钻孔

3

灌注班

8

混凝土灌注

4

电工班

2

用电设备

5

吊车班

2

下放钢筋笼、浇筑混凝土等

6

后勤班

2

生活后勤

7

钢筋班

30

钢筋笼安装

8

场地班

5

埋设护筒、清理现场

总计

53人

（二）、机械设备

序号

设备名称

规格型号

数量

单位

1

旋挖钻机

NR220

3

台

2

钢筋切断机

6~40mm

1

台

3

交流电焊机

BX3-500

2

台

4

汽车吊

25t

1

台

5

装载机

Z50

1

台

注：

机械用具根据现场施工作业面作相应调整

三、施工准备

施工图纸的会审，技术交底，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。

组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

四、施工工艺

旋挖钻成孔灌注桩施工工艺流程：

测量定位→钻机安装定位→护筒埋设→钻进成孔、钢筋笼制作→扩底→清孔→放孔桩钢筋笼→砼灌注、砼件制作→拔护筒。

（一）、测量定位：

以建设单位提供的水准点及测量控制网采用全站仪导线测量法在建筑物四周做好二级控制点，再依据二级控制点采用全站仪放样，在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。

（二）、护筒埋设：

钻机就位后，调好垂直度，以测放桩位点为中心，使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，保证对位偏差不大于10mm，即可下钻。

挖出比设计桩径大0.20m、深1.0m的圆坑，在确认其下无钻孔障碍后即可下高1.2m的钢护筒。

埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。

护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度。

护筒埋设示意图

（三）、钻机安装定位：

1、履带自行式旋挖钻机要求施工场相对平整，最大起伏高度≧100，施工场地尽量坚实，不要太软。

太软区域需进行土方换填处理。

2、旋挖钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。

旋挖钻机示意图

（四）、钻进成孔、钢筋笼制作：

1、钻进成孔：

开孔前必须再次校对桩位中心，尤其是旋转中心，一定要对准桩中心，低转速，轻钻压。

钻进时，操作手要根据地层的不同特征，确定合理的钻进参数，如钻压、钻速、钻进深度等，以确保成孔质量和成孔速度及孔安全。

钻进过程中，必须保证钻杆垂直度，使钻杆、钻头与桩位的中心保持在同一轴线上，以确保钻孔垂直度偏差小于1％，孔位偏差小于20mm。

钻具提升、下放要求平稳，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生。

钻具从孔提出孔外时一定要缓慢，落差不得超过距护筒进浆口30cm，以防止钻孔上部坍塌。

倒渣或更换钻头、钻具后，钻头一定要对准孔位，方可继续钻进。

根据本工程地勘情况：

一般土层和强风化层采用沙斗直齿钻头，砾石层、弱风化采用合金截齿斗钻或螺旋引钻。

如果旋挖钻在施工孔桩过程中遇见孤石，采用CAT320挖掘机将孔桩四周的孤石挖出，再换填土质较好的土壤，分层夯实，每换填500mm压实一次。

2、钢筋笼制作：

根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规要求进行自检、隐检和交接检，容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±10mm）等，并作好记录。

结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关容报检验批请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。

（四）、扩底、清孔：

钻进孔到达图纸规定的持力层时，换上扩孔钻头，对桩底按设计要求扩孔，待扩底施工完成后，先进行成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，为保证沉渣厚度不得大于50mm，采取二次清孔，二次清孔必须采取气举反循环，清孔时间不低于5分钟。

（五）、钢筋笼置放：

由于桩长不长，钢筋笼制作按一节制作，起吊时吊点不少于2个。

钢筋笼下置时要对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，更不允许强行冲击，如下笼遇阻应查明原因，采取措施进行处理后再进行，钢筋笼下置至设计标高后，按较桩时记录的数据确定钢筋笼的中心，并在主筋上对称焊上固定箍加以固定。

下钢筋笼示意图

（六）、放浇注混凝土的导管：

选用φ250mm平头螺纹导管，安装使用检查其密封性及同心度，在下放过程中随时检查导管的密封圈（要求加密封圈，黄油封口）。

发现问题及时修理与更换。

导管丝扣一定要上满，保证牢固、不漏水及垂直度。

导管长度应与孔深相符，灌注前导管底端应离孔底小于2m，如果遇到挂笼情况时，则应旋转，禁止强行下冲。

（七）、砼灌注：

1、砼浇注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。

混凝土运到灌注点不能产生离析现象。

仔细核对送料单，每个孔桩混凝土取一组样，做同条件养护。

2、混凝土灌注时必须连续施工，每根桩的浇注时间不得超过混凝土的初凝时间，一般要控制在3小时以。

对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

3、砼灌注应超过设计桩顶标高200～300mm，临近设计桩顶标高时，应勤测砼面，确定要灌注砼方量。

4、导管提出砼面时，一定要缓慢，上下多活动，防止提升过快而造成桩头中心空洞或砼离析。

混凝土灌注示意图

（八）、拔护筒：

混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全，并树立相应的警示标志。

如果遇见孔桩拔护筒时跨孔，造成孔桩顶标高低于设计标高，隔一周后用挖掘机挖开孔桩四周的土石，凿掉孔桩顶部浮浆，在孔桩一周砌筑240厚砖模（砌筑砖模的高度要砌筑到孔桩顶设计标高），再浇注混凝土，振动密实。

五、质量标准以及检测要求

（一）、钢筋笼质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查数量

检查方法

主控

项目

1

主筋间距

±10mm

全部检查

用钢尺量

2

长度允许偏差

±100mm

全部检查

用钢尺量

一般

项目

3

钢筋材质

应满足设计要求

根据规定

根据规定

4

箍筋间距

±20mm

全部检查

用钢尺量

5

箍筋直径

±10mm

全部检查

用钢尺量

（二）混凝土灌注桩质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差

或允许值

检查方法

主控

项目

1

桩位

70

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

2

孔深

+300mm

只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

一般

项目

1

垂直度

1％

测套管或钻杆，或用超声波探测

2

桩径

-20mm

井径仪或超声波检测

3

沉渣厚度

≤50mm

用沉渣仪或重锤测量

4

混凝土塌落度

~220mm

用塌落度仪

5

钢筋笼安装深度

±100mm

用钢尺量

6

混凝土充盈系数

>1

检查每根桩的实际灌注量

7

桩顶标高

＋30mm

－50mm

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

（三）、检测要求

1、桩身质量：

按照规要求，采用钻芯法检查混凝土灌注桩的总长，桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度、桩身完整性，判断桩端持力层岩石形状。

2、单桩承载力检测：

采用静载荷试验进行单桩承载力检测，检测桩数不少于总桩数的1%，且不得少于3根。

3、施工中应严格按照《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）、以及《建筑桩基技术规》（JGJ94－2008）及有关规、规程执行。

并做好现场记录及验收工作。

六、成品保护

（一）、已成孔的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过2h，以防塌方。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

（二）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

（三）、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

（四）、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

（五）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

七、安全施工措施

建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。

（一）、加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。

（二）、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

（三）、机械施工时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。

（四）、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。

（五）、在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。

（六）、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。

非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。

对用电设备要采取一机一闸、一漏一箱。

（七）、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。

（八）、成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。

八、文明施工措施

（一）、废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理，现场清孔外排泥浆应有组织定点排放、集中收集，集中处理后再外运出工地。

（二）、严禁在场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

（三）、严禁向场外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。

装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及建筑渣土的车辆，出场前必须用帆布将车斗封闭，派专人清理车轮上的附着物，保证行驶中不污染道路和环境。