土建第一章砼第二章板快楼地面.docx
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土建第一章砼第二章板快楼地面
第1章砼结构表面施工工艺示范卡
1.1适用范围
本工艺卡适用于火力发电厂的高质量观感外露混凝土结构表面工艺的施工,如主厂房现浇混凝土框架、综合支架、烟道支架、汽机基座等设备基础。
1.2施工工艺流程
1.3主要施工工艺质量控制要求
本施工工艺主要控制的关键环节:
轴线标高测量控制,钢筋绑扎控制,模板的制作与安装,混凝土的浇筑,成品保护。
1.3.1轴线标高测量控制
a)平面轴线投测
根据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工区域内,同一取悦内所投测的纵横轴线各不得少于2条,以此作为角度、距离的校核。
经校核无误后方可在该区域
内放出其它相应的设计轴线和细部线。
b)引测标高
标高基准点的测设必须正确。
按照常规操作布置,对于预埋预留的控制,采
用在钢筋上设卡子,或缠有色胶带作控制点(在预埋、预留件固定、验收后拆除)。
图1.1预留的标高基准点
1.3.2结构平面尺寸控制
将平面轴线控制点投测到各层,建立各层各施工段的控制网;确定平面上各
构件轴线,并测设出竖向结构的轮廓线。
清水混凝土绝不允许出现露筋情况,因此,每一层楼面或基础上外露的竖向
结构的插筋应基本符合结构,在浇筑楼层(或基础)混凝土前都必须加以校正。
1.3.3钢筋施工工艺要求
a)钢筋应根据设计图,经过翻样后钢筋花色单控制加工尺寸,梁柱接头位
置要防止钢筋过长影响钢筋保护大层厚度:
b)为保证钢筋的保扩层厚度,应采用专用的再生胶钢筋保护层垫块,不宜采
用水泥制品的垫块,见图1.2。
图1.2专用的再生胶钢筋保护层垫块
1.3.4模板施工要求
a)模板支设必须牢固、严密,防止结构物变形和浆体流失。
模板的表面要平
整光洁、耐腐蚀。
图1.3模板支设1
图1.4模板支设2
b)根据建筑物结构形式、荷载大小以及稳定性等,进行模板结构的设计。
b)如采用复合式模板,应选用表面平整光洁的胶木模板或定型钢模板作为底板;面板采用1.5—2mm厚的PVC板满铺,面板与底板之间采用胶贴或用平头螺栓固定。
表1.1模板制作的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
板面平整
±2
2m靠尺检验
四边平直
±2
2m靠尺检验
几何尺寸
-2
直尺检查
对角线之差
3
直尺检查
孔洞位置
±2
直尺检查
板面翘曲
≤1/1000
放在平台上,对角线用直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
1)建筑工程木模板的厚度不小于
20mm的板材加工,现场拼装。
木模
板外侧水平钉上50XlOOmm木方,间
距不得大于300mm木方应刨平,确
保与夹板平贴。
模板拼装时尽可能采
用整张大面的模板。
如右图所示。
图1.5模板采用整张大面的模板图1.6木模板安装
2)木模板安装时,在紧贴木方外侧竖向用槽钢做楞条,间距不得大于500mm,
防止浇筑混凝土时模板局部变形。
图1.7模板加固
3)模板的接缝处一律贴25mmX5mm的单面带胶海棉条来封堵;PVC面板满铺
后在面板的接缝处则用透明胶带纸来粘贴。
4)建筑工程在选用定型钢模板的钢面板的厚度不得小于3mm。
钢模板的构造
要求尽可能的简洁,方便于模板支拆。
5)结构的阳角部位加装圆角装饰木条,木条规格一般为50X50mm。
图1.8圆角木线条安装
d)预埋铁件安装时,首先在模板—上划出预埋件的位置,预埋件采用螺栓将铁件的四周固定在模板上。
c)梁柱结构的模板安装时,不用对拉螺栓的办法固定模板;墙体结构在固定
模板时,应将对拉螺栓的位置安排在装饰线槽内,以便于对外露的对拉螺栓进行
防腐处理而不影响混凝土结构表面观感质量。
1)在模板表面安装50X20am的梯形通长木条作为混凝土结构的装饰线槽,
木条用胶粘贴(或用平头螺栓固定)在模板面板上,按照事先的间距要求
摆放。
2)在结构设计或施工需要留设施工缝时,事先在模板与混凝土接触的内侧沿
施工:
缝标高处安装一条通长环闭的木条,以木条的下口线来控制施的
标高,使施工缝留设到达水平竖直的要求。
f)浇筑混凝土之前,应确保模板与混凝土接触面的清洁,PVC面板无明显的
划痕等,没有加装PVC面板的木模板和钢模板表面应满刷脱模剂。
g)混凝土强度达到1.2MPa后,方可进行模板侧的拆除工作。
拆模过程中要
防止损伤模板和混凝土结构的表面。
图1.9拆模板时注意混凝土表面以及棱角图1.10拆掉模板的混凝土表面
h)模板工程主要工艺质量控制要求:
1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑
混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,特殊结构和重要部位的模板必须事
先对承载能力、刚度和稳定性进行验算和设计。
2)模板的拼缝严密不应漏浆,模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷不影
响结构性能或妨碍混凝土表面装饰效果的隔离剂。
3)固定在模板亡的预埋件应安装牢固。
4)拆模板时,不应对混凝土结构形成冲击荷载,混凝土表面以及棱角不得
受到损坏。
5)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合GB50204—2002表4.3.1,的规
定和设计要求。
6)清水混凝土现浇结构模板安装的允许偏差:
序号
检查项目
允许偏差mm
1
轴线位置
20
2
底模上表面标高
±2
3
截面内部尺寸
基础
±5
柱、墙、梁
±2
4
层高垂直度
不大于5m
3
大于5m
4
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
2
1.3.5混凝土施工要求
a)混凝土拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采用同一生产厂
家、同一规格的的产品,以保证混凝土的外观颜色一致。
1)水泥:
首选硅酸盐水泥,要求使用同一生产厂商、同——强度等级、同一
批号的水泥。
2)粗骨料(碎石):
选用同一采矿场、强度高、粒径5—25mm、级配良好、
同颜色、含泥量不大于0.8%和不带杂物的碎石。
3)细骨料(砂子):
选用同一砂源场中粗砂,细度模数2.5—3.4,含泥量不
大于2%,不含杂物的砂子。
4)粉煤灰:
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按
《粉煤灰混凝土应用技术规范》(CDJl46—90)规定Ⅱ级以上的产品:
5)外加剂:
要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批采用的原材料进行“封
样”,以后进场的每批来料均与“封样”进行对比,如有色差不得使用。
b)混凝土配合比是依据设计对混凝土的要求、配合比设计规范,同时结合施工经验,经过配比试验得到。
当原材料变化时,需调整混凝土的配合比。
应采用
尽可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般为100±20mm,以减少泌水的可能性。
同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间6~8h。
b)在模板安装前,必须对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理(沿施工缝边沿
20—30mm的区域不宜进行凿毛),去掉浮石,以露出半个碎石为宜,同时用清水
将碴清除干净。
将混凝土接触面润湿,浇筑混凝土前用强度等级高一级的无石砂
浆铺设50mm~60mm厚,然后再浇筑混凝土,保证新旧混凝土接触良好。
图1.11施工缝混凝土接触面凿毛处理图1.12混凝土表面采用塑料薄膜养护
d)混凝土的浇筑
1)混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径,混凝土
下料点分散布置,连续进行浇筑;插入式振捣棒移动间距不大于振捣
棒作用的1.5倍,每一振点延续时间以表面出现浮浆和表面不露石为
度。
2)对与模板接触面的混凝上振捣时间适当延长,可采用二次振捣的方法
使混凝土中气泡溢出,二次振捣时间以混凝土初凝为准。
e)模板拆除后其表面养护的遮盖物采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷混凝
土透明养生剂,不得直接用草垫或麻袋铺盖,以免造成永久性黄颜色污染。
f)混凝土工程主要质量控制要求:
1)混凝土应按国家现行标准《普通混凝上配合比设计规程》JCJ55的有关
规定设计。
2)对拌制混凝土的坍落度、和易性要连续进行观测,发现偏差,及时由
试验人员调整用水量。
3)同一施工段的混凝土应连续浇筑,并在底层混凝土初凝前将上—层混
凝土浇筑完毕。
4)在混凝土浇筑过程中应派专人对模板及支架、钢筋等进行临控,及时
处理异常情况。
5)混凝土浇筑完毕后12h时间内应对混凝土表面进行保湿养护并严密覆
盖塑料布,不甘落后便浇水和覆盖塑料布时,可涂刷专用的混凝土养生剂。
6)对一般的混凝七结构的外观质量缺陷应用修补技术及时处理。
现浇混
凝土结构外观质量经检查验收后应立即涂刷透明养生剂予以保护,并搭
设成品保护设施防止遭到破坏和污染等。
1.3.6清水混凝土成品质量控制要求
a)清水混凝土是对混凝土表面不作任何装饰,构筑物的外观质量即能达到显
示现混凝土结构的力度和美感的观感质量标准,具外观质量要求如下:
1)结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观。
2)结构表面平整有光泽、色泽一致、无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和
施工冷缝等质量通病。
3)模板拼缝及施工缝痕迹淡灭,对拉螺栓等布设整齐美观,连接面搭接
平整。
4)预埋铁件、预留孔洞位置准确、表面与结构面平整、边线横平竖直,
预埋铁件下混凝土密实,没有空壳。
c)清水混凝土现浇结构成型后的质量验收标准为:
d)
序号
检验项目
允许偏差mm
1
中心线位移
≤5
2
截面尺寸偏差
±2
3
表面平整度
≤2
4
全高垂直偏差
≤5
5
预埋件、预留孔中心线位移
≤2
6
预埋件、预留孔水平高差
≤2
7
预埋件与混凝土表面高低差
≤1
8
预留孔洞位置
10
9
预
埋
件
钢板联结板等
位置
3
平面高度
2
螺栓锚筋等
位置
10
外露长度
±10
10
预
埋
螺
栓
偏
差
同组螺栓中心与轴线的相对位置
≤2
各螺栓中心之间的相对位移偏差
≤1
顶标高偏差
0~+10
垂直偏差(L螺栓长度)
≤L/450
1.4成品示范图
图1.13清水混凝土成品1
图1.14清水混凝土成品2
图1.15清水混凝土成品3
图1.16清水混凝土成品4
图1.17清水混凝土成品5
图1.18清水混凝土成品6
1.5引用标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69—87
《电力设施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1—2005第一部分土建工程
第2章板块面层楼地面工艺示范卡
2.1适用范围
本工艺卡适用于火力发电站的主厂房、各类生产性附属厂房的室内及室外砼毛地坪板块面层的地面装饰工程。
用于板块面层的板材主要有天然的大理石、花岗岩板材、地砖以及人造的水磨石板材,其中大理石板材不适宜用于室外地面装饰工程。
2.2施工工艺流程
2.3主要施工工艺质量控制要求
2.3.1质量控制要求
a)火力发电站主厂房及各类生产性附属厂房的室内外地坪常用的板块面层
的板材主要有天然的大理石、花岗岩板材以及人造的水磨石板材,其中大理石
板材不适宜用于室外地面装饰工程。
c)板块面层与砼结构层之间的结合层,多用体积比为1:
2强度等级为≥M15,
厚度<20mm的水泥砂浆。
c)所使用的大理石板材、花岗岩板材、水磨石板材、水泥、砂子的质量应
符合有关规范;用于配制水泥砂浆的水泥强度等级不宜小于32.5。
d)在砼毛地坪的表面做板块面层前必须将毛地坪上沾着的垃圾、积灰、油
迹等铲除干净,在板块面层施工前的一天将已清理的砼毛地坪适当湿润。
图2。
1砼毛地坪浇水湿润
e)板材铺贴前,应对被铺贴的区域测设好纵、横中心线和标高控制线以保证
铺贴的板材前与后、左与右对称、缝线横平竖直或按设计的图案要求和板材面平整一致、标高准确。
f)板材铺贴前,应对板材的规格尺寸、外观质量、色泽花纹等进行预选,剔除差异超出要求的板材。
g)凡需要对色、拼花的板材,应预先按设计要求进行试拼排并对已经试排满
意后的板材编号待用。
h)须切割的异形板材宜用切割机切割,切割后尚须用手提式磨光机打磨边
角,以保持切割边的平直光洁、没有损伤。
图2.2块材切割
i)将全部选用的板材背面擦净放在水中浸泡后晾干待用。
j)放线后,应先铺若干条干线作为基准起标筋作用。
一般先由房间中部的纵、横中心线向两侧采取退步法铺砌。
凡有柱子的大厅,宜先铺贴柱子和柱子中间部分,然后向两边展开,从里向外逐行挂线铺贴。
图2.3地面板材铺设
k)结合层与板材应分段同时铺砌,铺砌要先试铺满意后,将板材揭起,在结合层上均匀撒一层水泥粉适量淋水铺贴,亦可采用水泥浆铺贴
图形2.4板材铺贴
1)铺贴时板材要四角同时着落,找平直并用橡皮锤敲击平实。
铺贴完的板材应四角平整,纵、横间隙缝对齐,缝隙宽度如设计没有要求时,对于花岗石、大理石不应大于1mm对水磨石块不应大于2mm;板材表面无裂缝、无损伤、无空鼓。
图形2.5板材敲击找平
m)板材面层铺贴完后,应在1—2天内进行灌缝和擦缝。
灌缝是用与面层同色
彩的颜料与水泥拌和的稀水泥浆嵌填到板材间的缝隙内,灌至比板材面略低;擦缝则是在灌缝稍干后随即用布、棉团、回丝等将与灌缝同样的稀水泥浆擦抹在
缝的表面直至缝道光滑饱满,并将板材表面擦拭干净。
n)镶贴踢脚板前,应将墙面清理到墙体的结构层并浇水湿润墙体,隔天用1:
3的水泥砂浆分层粉刷刮糙,刮糙层的表面应与墙面的粉刷面基本一致,待刮糙
层硬结后即可镶贴踢脚板。
施工时两端先各镶贴一块踢脚板,其上口高度应在同水平线内,阳角接口板要割成45°角,突出墙面厚度应一致。
然后沿两块踢脚板
上口拉通线,用1:
2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。
镶贴时应随时检查踢脚板的平顺、垂直,踢脚板间接缝应与地面板材缝对齐。
图2.6踢脚及镶边铺贴
2.3.2质量标准
序号
检验项目
类别
单位
质量标准
1
板材面料及水泥、黄砂等原材料
一类
必须符合设计要求及有关规范规定
2
水泥砂浆强度
一类
必须符合设计要
3
各层之间的结合
一类
应牢固、无空鼓(脱胶)
4
外观质量
二类
表面洁净、图案清晰、色泽一致、缝均匀、周边顺直、板材无裂纹及缺棱掉角
4
表面平整度
三类
mm
≤1
5
踢脚线上口平直度
三类
mm
≤1
6
分格缝平直度
三类
mm
≤2
7
接缝高低差
三类
mm
≤0.5
2.4成品示范图
图2.7地砖地面成品1
图2.8地砖地面成品2(地漏)
图2.9预制水磨石块地面
2.5引用标准
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
《电力建设施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1—2005第1部分土建工程
《建筑施工手册》第四版
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