蓄冷水罐综合项目施工组织专题计划.docx
- 文档编号:23980065
- 上传时间:2023-05-23
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:124.97KB
蓄冷水罐综合项目施工组织专题计划.docx
《蓄冷水罐综合项目施工组织专题计划.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《蓄冷水罐综合项目施工组织专题计划.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
蓄冷水罐综合项目施工组织专题计划
现场储罐安装方案
工程概况
滨湖会展中心两台7000m³蓄冷水罐工程制作与安装(见表1现场储罐安装参数),由于储罐制安工程量大、工期紧、工程质量规定高,为保证现场储罐制安满足质量、进度规定,特编制本施工方案,以指引施工。
表1现场储罐安装参数表
序号
位号
设备名称
尺寸
(㎜)
形式
材质
容积(M3)
空重(Kg)
数量
备注
1
冷却水
2
拱顶立式储罐
Q235-B、
7000
173770
2
2
编制根据
(1)油罐工程招标文献及施工设计图纸及储罐技术规定
(2)《碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-
(3)《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-
(4)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
(5)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-
(6)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-
(7)《钢制管法兰》HG20592~20635-1997
(8)《人孔原则》HG/T21519-
现场储罐安装组织机构
现场制作储罐项目施工组织机构图
总体施工方案
1.1施工工艺流程图1施工工艺流程图
1.2预制方案
1.2.1罐底预制
依照设计、GB50128-《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》规定及材料规格,绘制排版图,进行放大样且核对无误后再下料
罐底预制工作重要是边沿板和中幅板切割。
罐底中幅板及罐底边沿板均采用净料预制技术,用自动切割机切割钢板直边、弓形边沿板。
罐底面板油漆,但每块底板边沿50mm范畴不涂。
按排板图位置,逐块标注板号,以便安装时对号入座。
1.2.2罐顶预制。
依照图纸拟定顶板块数,按图纸放样排版图(排版图如有变动需甲方承认)进行下料,合格后进入现场。
1.2.3壁板预制
壁板预制前,依照设计规定、施工规范及钢板实际规格绘制排版图,现场组对时并应符合下列规定:
a.各圈壁板纵缝,宜向同一方向逐圈错开,相邻两道纵缝距离不得低于300mm.
b.底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板对接缝之间间距不得不大于300mm.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离,不得不大于300mm;与环向焊缝之间距离,不得不大于100mm;
c.包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间距离不得不大于300mm;
d.壁板宽度不得不大于1000mm,长度不得不大于mm。
e.壁板尺寸容许偏差应符合图纸规定。
f.壁板卷制好后,按排板图写上板号,且应放在胎具或立放在平台上,用弧形样板检查其圆弧度,间隙不得不不大于5mm,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得不不大于1mm。
1.3储罐安装方案
针对本项目施工特点和详细规定,本工程拟采用短桅倒装法工艺。
1.3.1基本验收
在底板铺设前,储罐基本应按基本设计施工图及GB50128-《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》规定进行复查验收.
1.3.2罐底板安装
a.基本复查验收合格后,按排板图进行划线放样,并在基本表面相应位置标注板号。
b.底板铺设时,按排板图由中心向两侧逐块铺设,边铺边定位固定。
1.3.3罐顶安装
a.罐顶安装须在倒数第一圈壁板组焊完毕后进行。
b.罐顶组装程序见下图所示。
c.在罐底板上划出顶圈壁板安装圆,并沿圆周线内侧每隔600mm处点焊一块尺寸为80×60、δ10定位档板,以保证壁板椭圆度。
d.顶圈壁板按排板图进行组装,组装焊接后,其上口水平和铅垂容许偏差应符合图纸规定。
e.顶圈壁板检查合格后,安装包边角钢。
组装前,应在钢平台上,用弧形样板检查其弧度和翘曲度。
包边角钢组焊顺序为:
角钢对接缝→内部断角焊缝→外部搭接持续角焊缝。
组装焊接后,包边角钢高出壁板局部容许偏差为±4mm,包边角钢应紧贴壁板,其间隙不应不不大于2mm。
f.顶板组装时,在包边角钢上划出角度位置线,并焊上组装定位挡板。
在罐中心制作一暂时支撑圈,用吊车吊入.
g.上顶板时,按轴线两边对称同步进行。
1.3.4罐壁板组对焊接
a.组装前,应对预制壁板进行复检,合格后方可组装。
b.罐顶组装后,按排版图在顶圈壁板外侧圈第二圈壁板,在其中一条纵缝处留活口,并安装拉紧装置,别的纵缝进行焊接。
c.组焊第二圈壁板同步,安装胀圈和群立抱杆。
均匀布置抱杆。
抱杆应设立在平实地方,亦应错开焊道,以免影响射线探伤。
葫芦安全系数使用计算:
(4000T)
储罐φ22m,容积7000立方米,总重量为173.37t,减去底板:
27.7t和第一带板15.6t,壁板和顶板重量为约130t.使用:
22根159×8×4000mm钢管桅杆上挂设:
22台10t手拉葫芦,将重量为:
130t储罐整体抬吊起,对22台10t手拉葫芦授力进行校核如下:
多台手拉倒链在同步抬吊一重物时,存在动载系数K1和不均衡系数K2.
其中:
动载系数:
K1=1.1不均衡系数:
K2=1.1
故:
130t×1.1×1.1=111t157.3t÷22=7.15t6.55t÷10t=71.5%
每台10t手拉倒链受力为7.15t.(每台10t手拉倒链负载率为71.5%)
●在抱杆底部铺设一块垫板,抱杆找正后与罐底板点焊固定,并用斜撑加固。
●提高倒链和抱杆应尽量接近罐壁板
●在距罐壁板底内壁边沿200mm处,安装胀圈,用来保证壁板组对椭圆度及防止罐体提高时发生变形。
胀圈与罐壁用龙门卡具、销子及防滑挡板等连接。
胀圈安装时,应用水平仪找平,防止提高时罐体倾斜。
●安装群立抱杆,准备就绪后检查所有机具与否正常,然后准备提高。
d.用倒链进行提高,当壁板提高到预定高度后就位,停止提高。
收紧拉紧装置,使当圈壁板与上圈壁板对齐,打好塞块,点焊环缝,使壁板固定,再焊接预留收缩缝,然后进行环缝焊接,并对罐壁找圆。
e.重复上述环节完毕别的数圈壁板组装。
储罐吊装起重杆、倒链间距分布表
储罐位号
葫芦吨位
(T)
直径(㎜)
公称容积
(m3)
周长(M)
间距(M)
总重量(㎏)
重量计算(T)
10
2
7000
69.08
3.14
173.37
(173.37-43.3)÷22=5.9
注:
安全系数(T÷0.8)
1.3.4.1储罐底板与壁板隔离
●储罐施工过程中需将底板与壁板之间隔离开,以以便施工人员及工具出入储罐进行施工,隔离高度为30mm,宽度为H80长度为200mm钢板依照罐体均匀布置在底板与壁板之间即可。
1.3.5罐体其她构件及附件安装
在组焊罐体过程中,应及时按施工图规定完毕罐体上平台栏杆、梯、接管、人孔、透光孔及其她预焊件制作安装。
罐体开孔接管,应符合下列规定:
●开孔接管中心位置偏差,不得不不大于10mm;接管外伸长度容许偏差应为±5mm。
●开孔补强板曲率,应与罐体一致。
●开孔接管法兰密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰密封面应与接管轴线垂直,倾斜不应不不大于外径1%,且不得不不大于3mm,法兰螺栓孔,应跨中安装。
1.3.6焊接程序
1.3.6.1罐顶焊接
为在施工现场内完毕。
1.3.6.2罐板焊接
a.储罐壁板应先焊纵缝,后焊环缝,几种焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。
b.焊接环缝时,应先焊外侧后焊内侧。
在施焊内侧前,应用磨光机打磨清理焊道,纵缝焊接采用多层单道分段退步焊。
c.焊缝所有焊完后,应用木锤拍打,纠正焊缝变形,分散和减小焊接时产生内应力。
1.3.6.3底圈壁板与罐底板之间T型角焊缝焊接
a.焊接时,宜采用先焊外侧,后焊内侧,数名焊工均匀分布,沿同一方向分布退步施焊,以减少变形;
b.减少焊接变形能量也是控制变形量一种有效手段,施焊时,采用多道迅速焊进行焊接。
1.3.6.4罐底焊接
a.罐底焊接,应采用收缩变形最小焊接工艺及焊接顺序。
b.先焊边沿板对接缝,由罐中心向外施焊,焊接时宜采用隔缝对称施焊。
c.中幅板先焊短缝,后焊长缝,焊接时采用焊工均匀对称分布,实行分布退焊。
d.焊短缝时,应将长缝定位焊铲开,改用定位销固定中幅板长缝;长缝焊接时,由中心开始向两侧分段退焊,焊至距边沿板300mm停止施焊。
e.边沿板焊接一方面施焊外缘300mm部位焊缝,在罐底与罐壁连接角焊缝焊完后,边沿边与中幅板之间收缩缝施焊前,应完毕剩余边沿板焊缝焊接。
采用焊工均匀分布,对称施焊办法。
检查验收及质量规定
1.4焊缝表面质量及检查办法
a.罐体几何形状和尺寸
●罐壁高度容许偏差,不应不不大于设计高度0.5%;
●罐壁铅垂容许偏差不应不不大于罐高0.4%,且不不不大于50mm;
●罐壁局部凹凸变形度按照JB/T4375-1997《钢制焊接常压容器》规范执行;
●底圈壁板内表面半径容许偏差不应不不大于19mm;
●罐底局部凹凸变形不应不不大于变形长度2%,且不大于50mm;
●罐顶局部凹凸变形应用弧形样板检查,间隙不得不不大于5mm。
检查项目
容许值(mm)
检验方法
对接焊缝
咬边
深度depth
<0.5
用焊接检查尺检查罐体各部位焊缝
持续长度
≤100
焊缝两侧总长度
≤10%L
凹陷
环
缝
深度
<0.5
长度
≤10
持续长度
≤10%L
纵向焊缝
不容许
壁板焊缝
棱角
≤8
用1m长样板检查
错边量
纵向焊缝
≤1
用焊接检查尺检查
环向焊缝
≤1.5
对接焊缝
余高
纵向焊缝
δ≤12
≤2.0
12<δ≤25
≤3.0
环向焊缝
δ≤12
≤2.5
12<δ≤25
≤3.5
罐底焊缝余高
≤2.0
用刻槽直尺采用焊接检查尺检查
b.焊缝表面质量应符合下表规定。
焊缝表面质量及检查办法
1.5焊缝检测
罐底板所有焊缝采用真空箱法进行真空试漏,负压值不得低于53KPa,无渗漏为合格。
。
设计图中有阐明以图上规定为准。
顶板焊缝应进行真空实验,无渗漏为合格。
大角缝水压先后应进行真空泄漏实验。
。
5.3充水实验
a.充水实验应符合下列规定:
1.充水实验前,所有附件及其她与罐体焊接构件,应所有竣工;以及几何尺寸合格.
2.充水实验前,所有与严密性实验关于焊缝,均不得涂漆;
3.充水实验应采用淡水,水温应高于5℃;
4.充水实验前应征求勘探和土建专业技术人员拟定充水方案,充水实验中应进行基本沉降观测.
5.充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基本浸水;
6.罐底严密性,应以罐底无泄漏为合格.若发现渗漏,应将水放尽,对罐底进行试漏,找出渗漏部位,按GB50128-05第5.6补焊.
7.罐壁强度及严密性实验,充水到设计最高水位并保持48H后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300㎜左右,按GB50128-05第5.6补焊.
8.固定顶强度及严密性实验,罐内水位在最高设计液位下1M时进行缓慢升压,当升至实验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
实验后,应立虽然储罐内部与大气相通,恢复到常压。
引起温度激烈变化天气,不适当做固定顶强度、严密性实验和稳定性实验。
9.固定顶稳定性实验应充水到最高液位用放水办法进行。
实验时应缓慢降压,达到实验负压时,罐顶无异常变形为合格。
实验后,应立虽然罐体内部与大气相通,恢复到常压。
上水及排水管可用DN100消防水管,上水及排水阀门应事先检查合格后再使用,充水实验系统详见下图所示。
充水实验系统示意图
至排水沟或其她罐
储罐
上水线
泵
b.基本沉降观测
1.在罐壁下部圆周每隔10M左右,设一种观测点,点数宜为4整倍数,且不得少于4点。
2.充水实验时应按设计文献规定对基本进行沉降观测。
当设计无规定期可按GB50128-录B规定进行。
1.6补强圈试漏程序
在补强圈上预留小孔处通入1kgf/cm2空气,在补强圈周边焊缝涂以肥皂水检查,无气泡产生且补强圈无异常变形为合格。
实验合格后有保温信号孔配M10管接头伸出保温层外12㎜。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水罐 综合 项目 施工 组织 专题 计划