SP预应力混凝土空心板硬架支模施工方案.docx
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SP预应力混凝土空心板硬架支模施工方案
SP预应力混凝土空心板硬架支模施工方案
一.编制依据
1.1xxxxxx厂房施工组织总设计。
1.2xxxxxx厂房工程施工图纸。
1.3《SP预应力空心板》(05SG408)
1.4《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-85)
二、工程概况
本工程位于xxx与xxxxx交叉口东北角,工程总建筑面积为xxxxx平方米,总高xxxx米。
主楼层,地下2层。
裙房4层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框筒结构.主楼部分,地下二层层高5.4米,地下一层4.9米;裙楼部分,地下二层层高4.5米,地下一层层高4.7米,地上1-4层层高5.4米,其中,地上1~4层楼板采用SP预应力混凝土空心板,只有与主楼连接等少数部位采用混凝土现浇板。
工程总施工工期为710天。
三、施工准备
3.1.1主要材料
常用SP预应力混凝土空心板的规格尺寸见表3.1.1
常用SP板的规格尺寸表3.1.1
板型
宽度(米)
厚度(mm)
砼保护层厚度(mm)
SP20A8410
0.4
200
20
SP20A8410
0.6
200
20
SP20A8410
0.9
200
20
SP20A8410
1.2
200
20
SP20A8510
0.4
200
20
SP20A8510
0.6
200
20
SP20A8510
0.9
200
20
SP20A8510
1.2
200
20
SP20A8610
0.4
200
20
SP20A8610
0.6
200
20
SP20A8610
0.9
200
20
SP20A8610
1.2
200
20
SP20A8710
0.4
200
20
SP20A8710
0.6
200
20
SP20A8710
0.9
200
20
SP20A8710
1.2
200
20
3.1.2SP预应力混凝土空心板构件的质量验收标准见表6.1.2
SP预应力混凝土空心板构件的质量验收标准表6.1.2
序号
验收项目
标准要求
检验方法
1
标明生产单位、型号、日期和验收标志。
预埋件、插筋和预留洞符合要求
标明、符合要求
观察
2
外观质量
符合要求
观察
3
长度
+10,-5
用尺检查
4
宽度、厚度
±5
用尺检查
5
侧向弯曲
L/750且≤20
拉线用尺检查
6
预埋件中心线位置
10
用尺检查
7
螺栓位置
5
用尺检查
8
螺栓外露长度
+10,-5
用尺检查
9
预留孔中心线位置
5
用尺检查
10
预留洞中心线位置
15
用尺检查
11
主筋保护层厚度
+5,-3
用尺检查
12
对角线差
10
用尺检查
13
平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
14
翘曲
L/750
拉线用尺检查
3.2主要施工机具
主要施工机具见表3.2。
主要施工机具表3.2
序号
机具名称
型号
用途
1
塔吊
5313
吊装SP板
2
吊钩
24
吊运SP板的吊具
3
横吊梁(铁扁担)
辅助吊运SP板
4
卡环
0.6
吊运SP板的吊具
5
吊索
吊运SP板的吊具
6
钢丝绳
Ф22
吊运SP板的吊绳
7
橇棍、滑车
辅助SP板就位
四、工艺原理及流程
4.1工艺原理
本工程SP板吊装采取硬架支模方案,硬架支模即先支设模板,再安装SP板,然后再浇筑框架梁(圈梁)混凝土的这一施工方法详见图4,使混凝土的施工由空中操作改为平面操作,增大了施工操作面,方便了混凝土的浇捣,保证了混凝土的浇注质量,并减少了安全事故发生的几率。
采用硬架支模方案,使混凝土拆模强度和吊装强度也不再是影响后续工作的关键因素了,同时施工中也减少了预制板下水泥砂浆找平这一工序及相关的技术间歇时间,从而大大减少了每层结构的施工时间,加快了工程进度。
提高了工效,增强了结构的整体性和施工质量,减少了安全隐患。
4.2工艺流程
图4.2SP板安装硬架支模施工工艺流程
五、施工方法
5.1SP板安装部位模板及钢筋
模板及钢筋的安装按照模板及钢筋的施工要求和设计图纸要求进行安装。
模板采用竹胶板(木模板)与方木体系模板,模板支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。
模板与钢筋的施工均要求符合有关施工质量验收规范的要求。
要求侧模的上口必须水平、顺直,且每道纵横墙的水平偏差应在10mm以内;梁侧模板的上口标高应低于SP板板底设计标高10mm;模板拼缝处与SP板接触处应加密封条。
5.2SP板支撑体系安装
因本工程SP板跨度大(约9m),SP板支撑体系采用双排扣件脚手架支撑体系,支撑点设在板端700~800mm处,在SP板支撑端搭双排脚手架,梁底脚手架支设时,下垫50×100方木,梁底加设顶撑,梁底及梁两侧立杆纵向间距400mm,上加可调顶丝,其上铺双钢管,所有脚手架要加水平杆及扫地杆,扫地杆高度离地面200mm,梁底两侧板端脚手架支撑详细尺寸参考附图一、附图二(下页)。
钢管水平用可调顶丝调平、找直以保证安装后的SP板底水平一致。
为保证SP板支撑体系的稳定性,每3米立杆增加双斜撑一道。
SP板支撑体系与模板支撑体系用扣件脚手架连成整体,在转角部位用斜拉撑加强加固。
因SP板支撑体系与模板支撑体系立杆底部均为混凝土楼面,故不必垫垫木。
SP板支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性,保证SP板安装后不产生变形和位移。
多层结构施工时,上层支柱必须对准下层支柱,同时支撑应设在肋板上,并铺设垫板。
5.3SP板吊(安)装
(1)SP板在梁钢筋、模板施工完成及SP板支撑体系调整好检查合格后进行吊(安)装,在SP板吊装前应进行堵孔,采用C30细石混凝土锥形体进行堵孔,安装前先在模板上口方木上排定出SP板的位置线及板缝线。
同时要检查SP板板孔的堵孔情况及外观质量,检查合格后方可使用到工程中。
(2)吊装大楼板:
吊装前,先进行试吊,检查支撑体系的稳定性,然后进行正式吊装。
由于本工程施工首先查清大楼板洞口位置(包括暖卫电气管线洞口)及大楼板方向标志,再对照结构图按照设计要求为20cm厚的(SP板)结合整浇层及现浇板缝50mm的设置,查清每个房间大楼板所用型号是否正确,然后按照布板图逐块进行吊装就位。
安装时,板端对准支撑缓缓下降,落稳后检查板两端的支承长度是否满足要求,合格后再脱钩吊装下一块。
吊装过程中随时检查支撑的稳定性,以免发生意外。
(3)吊装SP板时,可用钢丝绳在距板两端700~800mm处将SP板兜住,但注意此吊装点不能和支撑位置在同一位置。
钢丝绳直径应根据吊装吨位选择,每次吊装时应认真检查钢丝绳的完好情况,如破损严重必须更换后才能吊装。
吊装时,钢丝绳与板的夹角不得小于50º,如此夹角无法满足要求,应利用铁扁担辅助。
(4)在塔吊起重覆盖的盲区内,采用人工搬运安装,即先用塔吊吊到离安装部位最近位置,然后由工人搬运至安装位置。
(5)调整板位置:
吊装脱钩后,如大楼板两端的支承长度不一致,必须调整其支承长度使其符合设计要求的规定。
(6)管线通道预留:
对于安装通风设备或管线的需要,尽量直接通过板缝,而不在板上直接留置洞口以减少开洞对结构受力的影响。
5.4混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土,柱、梁、现浇板砼一次浇筑完成。
5.5SP板间灌缝
SP板板缝一般为30mm,板缝模板采用铁丝吊钢管的方法,在钢管与SP板接触面粘密封条,板缝灌浆后在强度达到条件时,将钢管拆除。
板间灌缝一般为隔层施工,即为保证灌缝质量及楼板的整体性、稳定性,当完成本层SP板吊装、柱、梁、现浇混凝土板浇筑完毕后,待混凝土凝固时间达到7天后,再对SP板进行灌缝,为控制板缝开裂和保证相邻板底平整度,在浇筑时采取了以下措施:
(1)灌缝应采用强度不小于C20的细石混凝土或强度不小于20N/mm2的水泥砂浆。
(2)细石混凝土应有良好的和易性,以保证板间的键槽浇灌密实。
(3)灌缝前应采取措施(加临时支撑或在相邻板间加夹具等)保证相邻板底平整。
(4)缝用混凝土的水灰比宜尽可能小。
(5)在灌逢混凝土中添加适量的微膨胀剂。
(6)灌缝时的操作要点:
a、施工时要求布料均匀,施工荷载不得超过2.5KN/m2;b、可靠的支模或吊模;c、灌缝前应仔细清缝;d、板缝应充分湿润;e、仔细振捣或用厚钢板砸实板缝混凝土;f、浇水覆盖养护;g、按规定时限拆模;h、防止施工荷载的破坏。
(7)在灌缝用的细石混凝土强度小于10N/mm2时,板面上不得进行任何施工工作。
SPD施工方法:
SPD预应力板安装采用硬架支模的方法,先浇筑框架柱混凝土(安装钢柱),在框架梁模板、钢筋完工后(安装钢梁)就进行吊装,SPD板的荷载由脚手架(钢柱、梁)承受,吊装后再进行梁、板缝、叠合层混凝土的统一浇筑。
1、施工流程:
框架柱混凝土浇筑(钢柱安装)梁、板支模绑筋(钢梁安装)硬架搭设预应力板吊装灌缝现浇梁板混凝土及叠合层混凝土。
2、施工方法:
(1)SPD板的吊装
该工程平面面积大,长245m,宽95m,采用三台ST70/30塔吊进行SPD板吊装。
个别死角部位用塔吊将预制板运到最接近的地方,再用人工方法将板就位。
SPD板运至工地,宜及时安装,对不能及时安装的堆放时要求场地平整坚实,采用通长垫木,垫点距板端300mm左右,并将垫木上下对齐,严禁出现倒八字现象,并控制堆放高度。
SPD板吊装时直接使用钢丝绳,吊点位置距板端500mm左右为宜,为防止吊绳内滑,吊绳夹角不宜小于60度,吊装就位情况见图。
SPD板吊装图
(2)SPD板的支撑
1)混凝土框架结构
对于混凝土框架结构SPD板采取硬架支模进行施工,不需搭设满堂红架子,梁与叠合层、板缝同时浇筑混凝土,可以加快施工进度。
施工中要求控制好钢筋绑扎及模板支设。
SPD板支撑架子采用双排架支撑,在板端900mm范围内,高度方向每600mm设置一道联系杆,保证架体稳定性。
2)钢结构
对于地上钢结构部分SPD板采取硬架支模进行施工,待钢柱、钢梁安装完成后。
利用钢结构体系支撑,直接进行SPD板吊装。
(3)SPD板板缝处理
为了保证相邻SPD板之间能相互传递剪力和协调相邻板间垂直变位,SPD板吊装完成后应做好板缝的处理工作。
1)SPD板与钢梁连接做法
SP板板端预埋有预埋钢件,待吊装完成后,将预埋件与钢梁焊接为一体,保证焊接质量。
如下图。
焊接完成后,按图纸布置缝间钢筋,然后清理板缝中杂物,浇注板缝细石混凝土,浇灌必须密实。
2)SPD板与混凝土楼板连接做法
SP板安装完成后,焊接预埋件,在进行叠合层钢筋绑扎时应先布置与现浇混凝土楼板处钢筋,如下图,现浇板钢筋伸入板缝剪力钉处箍筋底部,叠合层钢筋伸入剪力钉处箍筋下方2/3处。
3)质量保证措施:
a、灌缝混凝土采用C30细石混凝土灌实。
b、灌缝细石混凝土应有良好的和易性,保证板间的键槽能浇灌密实。
c、SPD板的灌浆工作,应在吊装板后,进行其它工序前尽快实施。
在灌缝砂浆强度小于10N/mm2时,板面上不得进行任何施工工作。
d、灌封前应采取措施(加临时支撑或在相邻板间加夹具等)保证相邻板底平整。
e、灌封前应清除板缝中的杂物,按具体工程设计要求设置好缝中钢筋,并使板缝保持清洁湿润状态,灌浇后应注意保护。
(4)SPD板叠合层施工
按照设计图纸要求,在SPD板叠合层中间配置φ6@200mm双向钢筋网,钢筋网片完成验收合格后进行叠合层混凝土浇注。
叠合层钢筋及混凝土厚度要严格按照设计要求施工
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- SP 预应力 混凝土 空心 板硬架支模 施工 方案