塔吊基础施工方案范本.docx
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塔吊基础施工方案范本.docx
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塔吊基础施工方案范本
××工程
起重设备基础设计与施工方案
××项目部
××年××月××日
目录
1编制说明3
2编制依据3
3工程概况3
3.1工程概况3
3.2工程地质情况3
4塔吊基础设计3
5施工部署4
5.1塔吊基础施工流程:
4
5.2资源配置计划:
4
6.塔吊基础施工4
7质量保证措施5
8安全施工措施5
9塔吊天然基础设计计算6
10附图10
1编制说明
为满足现场物资垂直运输,根据本工程的结构特点,现场设置×台××塔吊。
具体分布与定位详见附图。
2编制依据
《××塔式起重机使用说明书》;
《××工程勘察报告》;
××工程施工图纸;
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版);
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009;
3工程概况
3.1工程概况
×××××××××××××××××××××××××××××××××××××。
(主要包含建筑面积、基础结构形式、主体结构形式、层高,建筑物总高度、纵横尺寸。
)
3.2工程地质情况
×××××××××××××××××××××××××××××××××××××。
(主要包含基础地质情况和拟作为塔吊基础持力层的地质情况。
)
4塔吊基础设计
根据现场实际情况,结合工程的结构特点,××项目共选用×台××塔吊,(主要包含塔吊的选型及其技术参数、塔吊平面布置、塔吊基础尺寸以及地基承载力要求、塔吊基础配筋、混凝土强度等级、钢筋保护层厚度等)。
塔吊位置详见平面布置图。
5施工部署
5.1塔吊基础施工流程:
塔吊基础测量定位→砼垫层施工→砌筑砖胎膜→绑扎基础底层筋→安装固定支腿→基础板顶钢筋绑扎→砼浇筑、养护→安装塔身
5.2资源配置计划:
钢筋××吨、C35混凝土××m³、塔吊预埋支腿、砖××m³等。
5.3进度计划
计划从××年××月××日开始,至××年××月××日完成,工期计划××天。
6.塔吊基础施工
6.1根据建筑物的控制线及塔吊基础定位图放出塔吊基础的位置,并做木桩进行定位。
6.2开挖塔吊基坑:
进行塔吊基础土方开挖前,需根据建筑物筏板底标高,仔细核对塔吊基础与结构筏板之间标高关系,防止出现开挖深度不够或超挖现象。
经过计算确定各塔吊基础顶标高为××米。
塔吊直接座落在基底土层面上,取其自然承载力作为塔吊基础承载力,塔吊基础施工采用人工清理基底,不得扰动基底老土层,人工清底的高度约200mm,基坑长宽均按塔吊基础设计尺寸加500mm控制。
6.3将基底浮土清理干净,验槽合格后浇筑C10砼垫层至要求标高。
根据塔吊基础的尺寸在基础外围砌筑240mm厚砖胎膜,高度为塔吊基础厚度,选用MU10粉煤灰砖,M5.0水泥砂浆砌筑。
6.4绑扎钢筋,并安装固定支腿:
将塔吊的预埋支腿固定基节与四个支腿连接,用销子将其连接牢固,保证四个销孔中心线应在同一平面内。
基础底层钢筋绑扎完成后,用汽车吊将装配好的固定支腿整体吊入,绑扎基础上层钢筋与架立筋,固定支腿采用Φ25钢筋进行连接加强,防止移位。
上下层钢筋之间采用Φ25钢筋马蹬@1000mm支撑,确保钢筋保护层厚度。
主筋通过支腿有困难时,允许主筋避让。
最后焊接避雷线,并将接地线插入土层。
6.5采用经纬仪分别从两个垂直的方向进行复测预埋支腿的位置。
预埋固定支腿的位置、标高必须准确,固定支腿上表面平整度误差小于1/1000,塔身中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000。
6.6在浇筑混凝土前,工长应做好各种验收资料的准备工作,隐蔽报验合格后方可浇筑混凝土。
承台砼标号为C35,采用商品混凝土,搅拌运输车进行运输,采用汽车泵进行浇筑砼。
砼浇捣时,振动棒应快插慢拔,防止漏振,充分振捣密实,特别应注意预埋支腿处砼振捣质量,在振捣完毕后,砼表面二次压光,防止出现收缩裂缝。
砼浇捣时还应随时对预埋件进行监测,随时校正。
6.7塔吊基础混凝土浇筑完毕后,承台四周及时回填,分层夯实,保证压实系数满足设计要求。
6.8塔吊接地:
塔吊基础施工完成后,用长2.5米的50角钢打入地下,-40×4mm镀锌扁钢一端与钢管焊接,另一端与塔吊底座用螺栓连接,接地电阻不大于4Ω。
7质量保证措施
1、浇筑混凝土之前应复查预埋支腿的位置及标高是否符合要求。
2、基础混凝土的抗压强度达到设计值的80%以上时,才能进行上部塔吊的安装。
为保证塔吊能提前安装,现场可适当增加砼的标号。
塔机运行使用时基础混凝土强度应达到100%设计值。
3、振捣砼时,振动棒要离开预埋支腿一定距离,严禁振动棒直接振动预埋支腿,防止支腿产生位移。
4、在承台混凝土的施工中,按规范要求进行钢筋试件、砼试块的制作及送检,作为塔吊验收的资料。
5、塔吊基础混凝土浇筑完毕后,应及时进行养护。
6、按照规范在基础顶面设置沉降观测点,定期进行沉降量观测,并做好沉降观测记录,基础沉降量不得大于50mm。
7、塔基基础尺寸允许偏差和检验方法
表7.7.1塔基基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
标高
±20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸(长度、宽度、高度)
±20
钢尺检查
表面平整度
10、L/1000
水准仪或拉线、钢尺检查
洞穴尺寸
±20
钢尺检查
预埋锚栓
标高(顶部)
±20
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
注:
表中L为矩形或十字形基础的长边。
8安全施工措施
1、对进入现场施工的人员由安全员进行安全教育,在施工前由工长进行安全技术交底。
2、所有特种作业人员均须持证上岗,并熟练掌握自己的业务知识和各种规章制度。
3、进入施工现场的工作人员必须佩戴安全帽,系好帽带。
4、机电专职人员、工长应在现场检查安全用电情况,机械故障由机电专职人员随时检修,用电应遵循安全用电有关措施。
5、进入施工现场严禁携带明火,严禁吸烟。
6、吊车起吊时,吊臂下严禁站人。
7、夜间施工应配备足够照明。
9环境保护措施
9.1加强对作业人员的环保意识教育,防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染。
9.2施工现场内各种料具应存放指定位置,并分规格码放整齐、牢固。
9.3材料应随用随清,不留料底。
施工现场剩余料具和容器要及时回收,堆放整齐,并及时清退。
9.4做到施工现场内无废弃混凝土,作业面落地灰要及时清理。
浇注混凝土时,应采取防撒落措施。
工人操作要做到活完料净场地清。
9.5组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水,降低灰尘对环境的污染。
9.6班组必须做到操作落手清,随做随清,物尽其用,防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。
9.7经分拣后的废弃物能回收利用的废钢筋头、废钢板等应及时回收利用,不能回收利用的渣土、砼碎块等应及时清运。
10塔吊天然基础设计计算
以TC6015塔吊为例进行计算。
塔吊天然基础的计算书
根据PKPM软件计算自然地基下的计算书如下:
一.参数信息
塔吊型号:
TC6015自重(包括压重):
F1=680.00kN
最大起重荷载:
F2=80.00kN塔吊倾覆力距:
M=1777.80kN.m
塔吊起重高度:
H=60.00m塔身宽度:
B=2.00m
混凝土强度等级:
C35钢筋级别:
Ⅱ级
地基承载力特征值:
115.00kPa基础最小宽度:
Bc=7.00m
基础最小厚度:
h=1.40m基础埋深:
D=0.00m
预埋件埋深:
h=0.75m塔吊最大起重力矩:
900kN.m
塔吊总高度:
H=60.00m换算风压:
Wk=0.76kPa
塔吊主弦杆截面宽度:
b=0.25m塔身最大水平力:
Vh=0Kn
水平力作用高度:
h=60.00m
标准节数:
n=17
特别说明:
塔吊倾覆力距:
M=1777.80kN.m,此值是以郑州市郊区风压为基础,采用此软件所附公式计算的。
我们认为此计算与《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009计算相比,优点是计算简便,缺点是计算数值一般来说偏于保守。
以上予以特别说明。
二.基础最小尺寸计算
基础的最小厚度取:
H=1.40m
基础的最小宽度取:
Bc=7.00m
三.塔吊基础承载力计算
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。
计算简图:
由于偏心距e=M/(F+G)=1777.80/(760.00+1715.00)=0.72≤B/6=1.17
所以按小偏心计算,计算公式如下:
当考虑附着时的基础设计值计算公式:
式中F──塔吊作用于基础的竖向力,它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,F=760.00kN;
G──基础自重与基础上面的土的自重,G=25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D=1715.00kN;
Bc──基础底面的宽度,取Bc=7.00m;
W──基础底面的抵抗矩,W=Bc×Bc×Bc/6=57.17m3;
M──倾覆力矩,包括风荷载产生的力距和最大起重力距,M=1.4×1777.80=2488.92kN.m;
经过计算得到:
最大压力设计值Pmax=1.2×(760.00+1715.00)/7.002+2488.92/57.17=104.15kPa
最小压力设计值Pmin=1.2×(760.00+1715.00)/7.002-2488.92/57.17=17.07kPa
有附着的压力设计值Pk=1.2×(760.00+1715.00)/7.002=60.61kPa
四.地基基础承载力验算
修正后的地基承载力特征值为:
fa=115.00kPa
由于fa≥Pk=60.61kPa所以满足要求!
偏心荷载作用:
由于1.2×fa≥Pkmax=104.15kPa所以满足要求!
五.受冲切承载力验算
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。
验算公式如下:
式中
hp──受冲切承载力截面高度影响系数,取
hp=0.95;
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值,取ft=1.57kPa;
am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:
am=[2.00+(2.00+2×1.35)]/2=3.35m;
h0──承台的有效高度,取h0=.6m;
Pj──最大压力设计值,取Pj=104.15kPa;
Fl──实际冲切承载力:
Fl=104.15×(7.002-3.202)/4=1009.22kN。
允许冲切力:
0.7×0.95×1.57×3350×600=2098540.50N=2098.54kN
实际冲切力不大于允许冲切力设计值,所以能满足要求!
六.承台配筋计算
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。
1.抗弯计算,计算公式如下:
式中a1──截面I-I至基底边缘的距离,取a1=2.50m;
P──截面I-I处的基底反力:
P=(7.00-2.50)×(104.15-17.07)/7.00+17.07=73.05kPa;
a'──截面I-I在基底的投影长度,取a'=2.00m。
经过计算得:
M=2.502×[(2×7.00+2.00)×(104.15+73.05-2×1715.00/7.002)+(104.15-73.05)×7.00]/12
=1006.73kN.m。
2.配筋面积计算,公式如下:
依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
式中
1──系数,当混凝土强度不超过C50时,
1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,
1取为0.94,期间按线性内插法确定;
fc──混凝土抗压强度设计值;
h0──承台的计算高度。
经过计算得
s=1006.73×106/(1.00×16.70×7.00×103×13502)=0.005
=1-(1-2×0.005)0.5=0.005
s=1-0.005/2=0.998
As=1006.73×106/(0.998×1350×300.00)=2491.65mm2。
由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:
14700mm2。
故取As=14700mm2。
11附图
1、塔吊基础平面布置图
2、塔吊基础配筋图
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