煤气化设备安装方案.docx
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煤气化设备安装方案
西山煤气化60万吨焦化改扩建工程备煤系统
设备安装工程施工技术方案
1编制依据
1.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
1.2起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98
1.3化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203-83
1.4连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98
1.5破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98
1.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
1.7电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92
1.8电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96
1.9电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92
1.9电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96
1.10西山煤气化60万吨焦化改扩建备煤系统设备安装工程图纸
1.11金信公司发[2010]29号文件。
2工程概况及施工特点
2.1工程概况
本工程为西山煤气化60万吨焦化改扩建备煤系统设备安装工程,其工艺流程为:
由汽车运来的炼焦精煤卸入受煤坑内,坑下的往复式给煤机(M80501A-E)将煤给入备1带式输送机(A80501),经备2(A80502)带式输送机转运至备3(A80503)带式输送机,并由备3(A80503)带式输送机上的自控除尘卸料装置(M80502)将煤卸入配煤仓内。
配煤仓由7个直径8m的圆筒仓组成,其中3个座位硬度大的煤种的储仓。
仓下的电子自动配料秤(W80502A-G)将各种煤按相应的比例配合,3个硬度大的煤种的储仓下的电子自动配料秤(W80502E-G)将煤给入备4(A80504)带式输送机上,经其上的除铁器(M80505)除铁后,进入粉碎厂房的可逆反击锤式破碎机(B80501A.B),煤被粉碎至<3mm占90%以上后,落入备5(A80505)带式输送机上。
配煤仓内的其它煤种由其仓下的电子自动配料秤(W80502A-D)给入备5(A80505)带式输送机上,所有配合煤由备5(A80505)带式输送机上的除铁器(M80507)除铁后,进入配合煤粉碎厂房的可逆反击锤式破碎机(B80502A.B),煤被破碎至<3mm占90%以上,且<1mm占50%以上后,落入备6(A80506)带式输送机上,经备7(A80507)带式输送机转运,由安装在两条输送机上的调湿装置(M80509、M80510)将煤的水分调节至符合要求后,由可逆配仓带式输送机(A80508)将煤送入煤塔内供焦炉使用。
2.2主要设备明细表
序号
设备位号
设备名称
设备技术规格
安装位置
数量
重量(kg)
备注
1
A80501
备1
带式输送机
B=1000mmV=1.6m/sQ=300T/hLh=298900mmH=8313mma=0-16°电机Y250M-4N=55KW
1台
38900
2
A80502
备2
带式输送机
B=1000mmV=1.6m/sQ=300T/hLh=65400mmH=8313mma=0-11°电机Y250M-4N=55KW电动滚筒
YTHZ-11G-18.5-1.6-1000-630
1台
8600
3
A80503
备3
带式输送机
B=1000mmV=1.6m/sQ=300T/hLh=117095mmH=15915mma=16-0°电机Y250M-4N=55KW
1台
24000
4
A80504
备4
带式输送机
B=800mmV=1.6m/sQ=180T/hLh=83250mmH=11678mma=0-16°电机Y180L-4N=22KW电动滚筒
YTHZ-11G-22-1.6-800-500
1台
10400
5
A80505
备5
带式输送机
B=800mmV=1.6m/sQ=180T/hLh=192200mmH=13570mma=0-16°
电机Y225S-4N=37KW
1台
17800
6
A80506
备6
带式输送机
B=800mmV=1.6m/sQ=180T/hLh=22594mmH=0mma=0°电机Y132M-4N=7.5KW电动滚筒
YTHZ-11G-7.5-1.6-800-500
1台
3100
7
A80507
备7
带式输送机
B=800mmV=1.6m/sQ=180T/hLh=179758mmH=44415mma=0-17-0°电机Y250M-4N=55KW
1台
19300
8
A80508
可逆配仓
带式输送机
B=1000mmV=1.6m/sQ=180T/hLh=13000mmH=0mma=0°
电动滚筒
YTHZ-11G-7.5-1.6-1000-630电机Y132M-4N=7.5KW
行走电机N=1.5KW
1台
8100
9
B80501A,B
可逆反锤击式破碎机
PFCK1412
2台
10
B80501A,B
可逆反锤击式破碎机
PFCK1616
2台
11
M80501A-E
往复式给煤机
ZWJ400-DP
5台
2800
12
M80502
自控除尘卸料装置
YZXLC-100(F)
1台
13
M80503A-G
煤仓疏通器
组合件
7套
14
M80504A-G
电液动平板闸门
YEZ-80组合件
7台
15
M80505
永磁除铁器
RCY-C80组合件
1台
16
M80506
电液动三通分料器
3YF-80E70
1台
17
M80507
永磁除铁器
RYC-C80
1台
18
M80508
电液动三通分料器
3YF-80B70
1台
19
M80509
自动加湿装置
ZDS-1组合件
室内输送机带上
1套
20
M80510
自动加湿装置
ZDS-1组合件
室内输送机带上
1套
21
M80511
皮带中部取样机
备6带式输送机上
22
D80501
全自动皮带除尘器
LJD-800
B80501AB破碎机落点处,A80505带式输送机上
1套
23
D80502
全自动皮带除尘器
LJD-800
B80502AB破碎机落点处,A80506带式输送机上
1套
24
W80501
电子皮带秤
组合件
1台
25
电子自动配料系统
组合件
1套
26
W80502A-G
秤体皮带
组合件
7台
27
P805A01-05
潜污泵
50QW15-15-1.5组合件
7台
60
28
手拉葫芦
HS2、HS3、HS10
7台
29
手动单轨小车
WA2、WA3、WA10
7台
30
电动葫芦
CD13-40D
1台
3总体施工部署
本工程由金信开颜公司金信施工
3.1施工组织机构及人员部署
项目经理:
梁西伟
技术负责人:
高明虎
工程负责人:
高明虎
安全质量负责人:
王青
设备及材料负责人:
张乐银
施工班组:
综合一组组长:
岳佐发
3.2主要施工顺序
非标件的加工配置→设备运输→开箱检查→基础验收及定位复测→设备就位→垫铁及螺栓布置→地脚孔灌浆、精找,设备底座灌浆→设备注油、润滑→设备调试
3.3施工总体目标
3.3.1进度目标:
按业主要求完成所有施工任务。
3.3.2质量目标:
合格。
3.3.3安全目标:
无轻伤及以上安全事故。
3.3.4环境目标:
污水、噪声、粉尘达标排放。
4主要工程施工方案
4.1非标件的制作安装
由于工程的工期紧、任务重,生产、土建、安装交叉作业严重,施工场地狭窄,地理位置复杂等原因,该工程的非标件需要提前制作加工,制作地点在金信开颜公司的院内。
各非标件制作完后,再用汽车运至煤气化施工现场进行安装。
4.1.1非标制作
非标制作应严格按照施工图进行。
制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求,分段制作的部件做组装标记,加工完的非标件按要求对零部件进行编号,并按规定除锈刷漆。
非标件制作当中如出现设计有误需修改设计时,必须取得设计院和甲方同意,并签署设计变更文件,加工完的非标件要堆放整齐,以免重压变形。
及时组织对非标加工制作成品和半成品的检查验收,检查其外形尺寸、焊接质量、除锈刷油等,检验合格后,填写质量检验评定表,作为移交资料。
4.1.2非标件的安装
非标准安装一般应配合设备安装同时进行,安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定,必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。
非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形,安装前应按非标件的编号核对进场的构件。
出现设计与现场不符时,应找设计人员确定修改方案,并签发修改变更后方可继续施工,施工人员不得任意修改。
4.2设备运输
设备现已到设备库,安装时再用14吨汽车和30吨汽车吊将设备从设备库运输至现场进行安装,运输距离为8千米。
4.3设备开箱检查
4.3.1开箱前应查明设备型号、箱号,防止开错箱;
4.3.2开箱应在安装楼层进行;
4.3.3开箱不要用力过猛,以免损坏箱内设备;
4.3.4设备上防护物和包装不要过早清除和乱拆;
4.3.5开箱后,其零部件不可直接放在地面上,精密部件要放在木架上;
4.3.6开箱检查应检查设备的种类、型号、规格与设计是否一致,检查设备的零部件和包装情况,按装箱单清点零部件。
专用工具附件、附属材料、合格证及其它技术文件齐全,并作好记录。
4.3.7设备开箱检查应会同监理单位、建设单位及有关人员共同清点检查,检查完毕后作好详细记录,并且互相签字,移交施工单位看护,保管施工单位看护应注意设备的零部件应妥善保管,防止丢失,精加工面重新涂油防护,对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。
4.3.8开箱检查只能检查一些外在现象,内在现象必须通过单机调试发现。
4.4基础验收及定位复测
土建单位同安装单位交接设备基础时,安装单位要进行基础验收和复测工作,主要是检查基础的外观和尺寸以及与设备安装有关部位基础,内部的施工质量由土建单位来保证,验收标准要求如下:
4.4.1所有基础表面的模板、露出基础外的钢筋应拆除,杂物及脏物和水应全部清除干净,地脚螺栓孔壁的残留木屑,油毯纸等应全部拆除;
4.4.2按设计要求检查所有预埋件(包括地脚螺栓)是否正确。
4.5设备就位
4.5.1带式输送机
4.5.1.1安装顺序
基础验收→地脚螺栓→构架→皮带→倒煤槽→附属装置→调试
4.5.1.2主要安装步骤及质量要求
4.5.1.3基础划线
施工开始前,先进行基础划线。
基础划线要以厂房建筑物基准点为依据,其标高及纵横中心线的允许偏差应符合规范要求。
在对带式输送机划中心线时,要用经纬仪由输送机头到机尾必须保持一条中心线,防止今后安装完皮带机试运转跑偏。
4.5.1.4机框、地角螺栓与垫铁的安装
A垫铁的要求:
垫铁的材料必须符合要求,严禁有缝隙。
B垫铁的安装要求
基础螺栓两侧应设置垫铁,如条件限制可在一侧设置。
垫铁安装前,基础上表面应凿好毛面和清理杂物、污垢,与垫铁接触密实,垫铁放上后无翘动现象。
相邻两垫铁组间的距离不超过300mm。
每一组垫铁宜减少垫铁的块数,一般不超过三层,并应将各垫铁相互焊牢,但铸铁垫铁不可焊。
设备找平后,垫铁应露出设备底座地面边缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~25mm,设备底座与基础表面距离不少于50mm。
4.5.1.5构架安装
A首先划出皮带头部或尾部架中心线,以此为基准,用钢线拉紧,定出所在中间构架的中心线,然后根据现场具体情况,从头部或尾部开始逐一安装中间架。
B首先将滚筒支架按照图纸尺寸要求,利用水平仪进行找正,使支架中心标高、水平符合要求。
C托辊及支架安装,先安头部或尾部架及滚筒,以头部或尾部滚筒中心线为基础,安装时依据中心线的具体位置来进行,同时用线坠校对其中心,用水平仪检查标高和水平,托辊支架位置找正后,与栈桥面预埋铁件焊接牢固,托辊支架应与构架连接牢固,螺栓应在长孔中间并垫有方垫铁。
托辊轴应牢固的嵌入支架槽内,靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触,否则将其适当垫高,托辊横向中心线对纵向中心线重合度不得超过3mm。
D传动部件的安装,依据图纸要求首先从主滚筒,从动滚筒及机尾滚筒三者安装水平,其轴线必须安装水平,其轴线必须与构架纵向中心线相垂直,横向和纵向中心线位置位置偏移不超过5mm,水平偏差不大于0.5mm,标高偏差不大于10mm。
4.5.1.6皮带的敷设和胶接
依据图纸先计算出皮带的实际使用长度,同时用[10#槽钢制作皮带夹具,用δ10的钢板制作皮带牵引装置,并在机头或机尾设置一台5T卷扬机牵引敷设就位,敷设时必须有专人看护,避免皮带划破。
皮带胶接:
根据要求采用热胶法或冷胶法进行胶接。
在皮带敷设前要先选择工作面(橡胶面层较厚一侧为工作面)朝上,皮带阶梯接口应顺着皮带前进方向,在胶接皮带接口应吻合,正确无错口或重叠现象,中心线不应偏斜。
4.5.1.7皮带胶接工作完成后,调整张紧滚筒,使皮带有一定张力(拉紧装置应留有不小于3/4行程的拉紧余量)。
4.5.1.8落煤斗、倒煤槽安装
先安装落煤斗,最后安装倒煤槽,落煤斗其重量不应压在倒料槽上,导煤槽与胶带应平行,中心吻合,密封处接触均匀,所有皮带机的缓冲托辊安装应对准落煤点。
4.5.1.9清扫装置安装
依据图纸在相应位置安装其吊挂装置,清扫面应与胶带接触均匀,其接触长度不应小于85%。
4.5.1.10安装工作基本结束后,进行皮带机的附属装置安装,如皮带中部取样机、全自动皮带除尘器、电子皮带秤、永磁除铁器等。
4.5.1.11皮带调试
待安装工作全部验收、签证、环境清理干净,即可进行皮带机的调试工作。
皮带机的调试必须有统一指挥,皮带启动时运行人员不得站在皮带运行切面线方向,同时皮带运行时不得随意动作保护装置,以免造成误动作停机。
皮带跑偏时,轻微的跑偏,调整调心托辊角度即可调整,严重跑偏后要调整从动滚筒来消除。
4.5.2可逆反机锤式破碎机
4.5.2.1设备型号及数量
可逆反击锤式破碎机PFCK14122台;
可逆反击锤式破碎机PFCK16162台;
4.5.2.2基础划线、框架找正
以皮带输送机头部滚筒为基准,在各自平台上划出破碎机的纵横向中心线,将各自的基础框架就位找正,要求纵横中心线误差不得大于10mm,基础框架水平度不得大于0.1mm/mm。
4.5.2.3待基础框架就位、找正、电焊牢固后,利用吊装工具将机体及内部装置逐件吊装就位、装配,输出轴与驱动电机联轴器其轴向误差不得大于0.1mm。
4.5.2.4将主轴及破碎锤逐件安装,保证主轴水平度偏差小于0.1%轴长,然后将上壳体安装就位。
4.5.2.5将破碎机电机吊装就位,进行破碎机与电机联轴器找正工作,利用在电机四条地脚螺栓处加垫片的方法进行找正,保证其径向、轴向误差不超过0.1mm。
4.5.2.6破碎机试运转时,主要检查项目:
A机械转动是否正确。
B机械运行过程中是否有异常噪音。
4.5.3往复式给煤机
4.5.3.1设备型号及数量
往复式给煤机ZWJ400-DP5台
4.5.3.2往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固。
4.5.3.3将传动平台放在正确位置上,H形架与机架、传动平台焊牢,减速机、电机找正安装,调节适当用螺栓紧固。
4.5.3.4安装后需进行空负荷试车,试运转当中检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得超过60度。
4.5.4永磁除铁器
4.5.4.1设备型号及数量
永磁除铁器RCY-C802台
4.5.4.2除铁器的吊挂点,根据图纸设计要求与土建交接检查。
4.5.4.3在安装除铁器前设置临时吊装工具,除铁器的悬挂高度要符合设计要求,悬挂装置所用钢丝绳不得有破损和接头,各悬挂处松弛一致,受力均匀,高度调节装置灵活轻便,放松装置齐全可靠,悬挂装置崔制度要求1/1000。
4.5.4.4除铁器运行时应检查机械转向是否正确,运行时是否有异常噪音。
4.5.5电子皮带秤
4.5.5.1秤架应安装在输送机机尾侧直线段,必须保证架前后各三组托辊与胶带接触良好,其间隙不得大于0.5mm或符合设备出厂技术文件的规定。
4.5.5.2秤架的安装方向应与胶带的运行方向一致,并使物料先经称重托辊后经平衡锤,秤架的纵向中心线应与输送机运行中心一致,偏差为±0.5mm。
4.5.6起重设备
本工程的其中设备主要包括电动葫芦、手拉葫芦及手拉单轨小车。
4.5.6.1检修起吊设备安装
电动单梁起重机安装前,应作好对行走轨道的检查验收工作,以保证设备安装后的正常运行。
电动葫芦安装时,行走小车车轮和行走轨道工字钢立筋之间的间隙应符合设备技术文件的规定,一般应为3~5mm。
系统中的起吊设备,在使用前应按要求做设备的动、静负荷试验,负荷试验达到要求时,方可正式使用。
4.6电气安装
4.6.1电机安装
电机试验结果必须符合标准规定:
电机接线必须正确,符合设计电压,电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力,连接用紧固件的锁紧装置完整齐全:
电机接线盒裸露的不同相导线间和对地最小距离,必须符合产品规定,否则应进行绝缘处理。
电机试运转的轴承温度:
滑动轴承不超过70℃,滚动轴承不超过80℃;电机温升不超过出厂技术文件或铭牌规定。
电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油,静止部位不渗油。
4.6.2电缆敷设
电力电缆绝缘实验结果必须符合规定。
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆支、托架安装位置正确,固定牢固,防腐蚀完好,间距均匀,排列整齐,横平竖直。
电缆保护管安装:
(1)钢管不应有穿孔、裂缝,内壁光滑,弯制后无显著凹瘪现象,管口无毛刺,防腐蚀良好;
(2)钢管内径应大于电缆外径的1.5倍,弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径;(3)电缆出入建筑物、隧道、穿过楼板、墙壁及沟道引至设备、墙外表面或房屋内人容易接近处,离地面2m以下的一段应架保护管或罩。
当采用钢管时,固定可靠,管口封闭严密。
埋入地面的深度不得小于100mm,伸出建筑物散水坡的长度不得小于2500mm。
电缆敷设位置和标高正确,排列整齐,标志桩、标志牌设置正确。
电缆在电缆沟内敷设时:
(1)电缆沟内应平整、清洁、不积水,盖板齐全,标高符合设计;
(2)电缆在支、托架上的排列并将电力电缆与控制电缆分开敷设,应将控制电缆放在电力电缆下面,1kv及以下电力电缆放在1kv以上电力电缆下面;(3)电缆沟与变电所或厂房接口处应有防火、防水和防杂物进入的防护措施。
电缆沟、室内电缆支、托架应有连续的接地线连接,且两端与接地极相通;电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套良好接地,接地线应采用铜绞线。
其截面不宜小于10㎜²。
电缆芯线与设备连接时,芯线在16㎜以上需有鼻子或接头卡子固定,连接牢靠,接触良好。
电缆弯曲半径不得小于10倍的电缆外径;电缆终端头和电缆接头的制作、安装良好,固定可靠,相序正确,直埋电缆接头有保护措施。
4.6.3电气装置接地
电气装置的接地必须符合设计要求,当无明确规定时,在所有电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其金属部分必须有保护接地。
接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线,必须直接与接地干线相连。
严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
采用螺栓连接时设备与接地接触面必须按规定处理。
接地装置的接地电阻必须符合设计。
接地线的敷设遇到可能遭受机械损伤的部位应有保护措施;接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。
4.7设备试运转
在单机试运完成后,就可以进行设备的联合试运转。
联合调试时,注意观察各台设备的运行情况,每台设备要有人看护,发现问题及时上报,若情况紧急,可采取紧急措施。
5施工总进度计划(见附表1)。
6施工准备工作计划
6.1技术准备
6.1.1施工前必须认真审核图纸,了解设计意图及图纸中桁架各部位的结构情况,并掌握施工中的各个关键步骤。
6.1.2对参加施工的所有人员进行细致、认真、全面现场和书面技术交底。
6.1.3加强施工前的各项准备计划,确保各项材料按期进场。
做好各阶段的施工准备工作,施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位,保证施工顺利进行。
6.2物资及施工机具准备
6.2.1了解已选定的焊机、运输及其它机械设备的性能及使用要求。
6.2.2按顺序组织机械设备、材料进场,施工机械设备的检查验收并进行安全技术交底,组织工程技术、质安、设备有关人员到现场进行作业的机具进行安全、材料检查验收,并对主要吊装设备进行必要的检查、维修、试车。
7资源配置计划
7.1劳动力配置计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
管理人员
10
6
电工
2
2
管工
15
7
起重工
8
3
焊工
10
8
配合工种
10
4
钳工
8
9
油漆工
3
5
铆工
5
10
保温
5
安装电工
15
仪表工
5
通讯电工
3
调试
5
合计
104
7.2材料和机具配置计划
序号
名称
规格
额定功率
数量
1
吊车
25T
1台
2
电焊机
BX1-500
37.5KW
4台
3
立式钻床
Z5150A
2台
4
车床
C6140
2台
5
台式钻床
Z512-2
3台
6
冲击电钻
3台
7
台虎钳
LF-19B
4台
8
倒链
2T、3T、
各4台
9
倒链
5T、10T
各4台
10
汽车
60T
1台
11
客货
1.5T
1台
12
配电箱
2个
8施工现场平面布置图(见附图2)
9主要保证措施
9.1质量保证措施
9.1.1建立岗位质量责任制:
项目经理:
对工程中的材料质量,工程质量负全面责任并负责正常施工所需材料设备、劳动力等的组织。
技术负责人:
对施工技术负责,认真进行技术交底,贯彻质量标准,对工程质量全面负责。
质量负责人:
主管好整个单位工程所有分部分项工程的质量检查和监督。
经常检查单位工程的技术资料,对所进场材料的质量负责,组织各分部分项工程的验收及核定质量等级的工作。
质检员:
对班组的质量负责,认真进行质量的检查监督,并定期向上一级质检员进行质量、进度汇报。
生产负责人:
对单位工程施工质量负责,认真组织并协调现场各种工程的施工,狠抓质量管理;质量负责,并及时向技术和施工负责人反映施工过程中的情况。
9.1.2质量管理工作制度:
9.1.2.1掌握工人的技术水平,定期进行岗位技术及职业道德培训,做到固工宜人。
9.1.2.2原材料、成品、半成品进场
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