汽车构造上1.docx
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汽车构造上1.docx
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汽车构造上1
课题
发动机的工作原理及总体构造
课时
2
教学目的
1、了解发动机总成的基本结构
2、掌握发动机的工作原理
教学重点
发动机总成的基本结构
教学难点
发动机的工作原理
教学方法
讲授法
教学方式
启发式
授课日期
第一周
板书设计
主板:
第一章发动机的工作原理及总体构造
第一节:
汽车发动机的类型
教具
多媒体
教学过程:
第一节:
汽车发动机的类型
导入新课:
发动机是汽车的动力源。
迄今为止除为数不多的电动汽车外,汽车发动机都是热能动力装置,或简称热机。
在热机中借助工质的状态变化将燃料燃烧产生的热能转变为机械能。
热机有内燃机和外燃机两种。
直接以燃料燃烧所生成的燃烧产物为工质的热机为内燃机,反之则为外燃机。
内燃机包括活塞式内燃机和燃气轮机。
外燃机则包括蒸汽机、汽轮机和热气机等。
内燃机与外燃机相比,具有结构紧凑、体积小、质量轻和容易起动等许多优点。
因此,内燃机尤其是活塞式内燃机被极其广泛地用作汽车动力。
●1.1汽车发动机的类型
1.按活塞运动方式的不同,活塞式内燃机可分为往复活塞式和旋转活塞式两种。
第一节发动机的分类和基本构造
2.根据所用燃料种类,活塞式内燃机主要分为汽油机、柴油机和气体燃料发动机三类。
以汽油和柴油为燃料的活塞式内燃机分别称作汽油机和柴油机。
使用天然气、液化石油气和其他气体燃料的活塞式内燃机称作气体燃料发动机。
3.按冷却方式的不同,活塞式内燃机分为水冷式和风冷式两种。
以水或冷却液为冷却介质的称作水冷式内燃机,而以空气为冷却介质的则称作风冷式内燃机。
课后小结
通过本节介绍,使得学生对汽车底盘的基本组成有了基本的了解便于今后的教学。
思考题与作业
P39、
课题
第1章4小节发动机的总体构造
课时
2
教学目的
掌握发动机性能指标
教学重点
发动机性能指标
教学难点
发动机性能指标
教学方法
讲授法
教学方式
启发式
授课日期
第一周
板书设计
主板:
第一章
1.1.4发动机的总体构造
教具
多媒体
教学过程:
复习旧课:
1、发动机的类型
2、发动机的基本术语
导入新课:
1.4:
第四节发动机的总体构造
发动机是一种由许多机构和系统组成的复杂机器。
无论是汽油机,还是柴油机;无论是四行程发动机,还是二行程发动机;无论是单缸发动机,还是多缸发动机,要完成能量转换,实现工作循环,保证长时间连续正常工作,都必须具备以下一些机构和系统。
汽油机由以下两大机构和五大系统组成,即由曲柄连杆机构,配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系和起动系组成;柴油机由以上两大机构和四大系统组成,即由曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系和起动系组成,柴油机是压燃的,不需要点火系。
1.曲柄连杆机构曲柄连杆机构是发动机实现工作循环,完成能量转换的主要运动零件。
它由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成。
课后小结
通过本节介绍,使得学生对传动系各部件的功用有所掌握
思考题与作业
P392
课题
第2章机体组及曲柄连杆机构
课时
2
教学目的
1.掌握机体组及曲柄连杆机构的构造
教学重点
机体组及曲柄连杆机构的组成
教学难点
机体组及曲柄连杆机构功用
教学方法
讲授法
教学方式
启发式
授课日期
第二周
板书设计
主板:
第2章:
机体组及曲柄连杆机构
教具
多媒体
教学过程:
复习旧课:
发动机的构造
导入新课:
2.1曲柄连杆机构中的作用力及力矩:
作用在曲柄连杆机构上的力有气体力和运动质量惯性力。
气体力作用于活塞顶上,在活塞的四个行程中始终存在,但只有作功行程中的气体力是发动机对外作功的原动力。
气体力通过连杆、曲柄销传到主轴承。
气体力同时也作用于气缸盖上,并通过气缸盖螺栓传给机体。
作用于活塞上和气缸盖上的气体力大小相等、方向相反,在机体中相互抵消而不传至机体外的支承上,但使机体受到拉伸。
曲柄连杆机构可视为由往复运动质量和旋转运动质量组成的当量系统。
往复运动质量包括活塞组零件质量和连杆小头集中质量,它沿气缸轴线作往复变速直线运动,产生往复惯性力;旋转运动质量包括曲柄质量和连杆大头集中质量,它绕曲轴轴线旋转,产生旋转惯性力,也称离心力。
往复惯性力和旋转惯性力通过主轴承和机体传给发动机支承。
发动机的分解步骤通常分三步进行:
首先放出机油,拆下发动机外表上的附属设施;其次拆下发动机本体的各组合件;最后对各组合件进行分解。
2.2机体组
一、机体组的功用及组成
现代汽车发动机机体组主要由机体、气缸盖、气缸盖罩、气缸衬垫、主轴承盖以及油底壳等组成。
镶气缸套的发动机,机体组还包括干式或湿式气缸套。
机体组是发动机的支架,是曲柄连杆机构、配气机构和发动机各系统主要零部件的装配基体。
气缸盖用来封闭气缸顶部,并与活塞顶和气缸壁一起形成燃烧室。
另外,气缸盖和机体内的水套和油道以及油底壳又分别是冷却系统和润滑系统的组成部分。
机体是气缸体与曲轴箱的连铸体。
绝大多数水冷发动机的气缸体与曲轴箱连铸在一起,而且多缸发动机的各个气缸也合铸成一个整体。
风冷发动机几乎无一例外地将气缸体与曲轴箱分别铸制。
在发动机工作时,机体承受拉、压、弯、扭等不同形式的机械负荷,同时还因为气缸壁面与高温燃气直接接触而承受很大的热负荷。
因此,机体应具有足够的强度和刚度,且耐磨损和耐腐蚀,并应对气缸进行适当的冷却,以免机体损坏和变形。
机体也是最重的零件,应该力求结构紧凑、质量轻,以减小整机的尺寸和质量。
机体一般用高强度灰铸铁或铝合金铸造。
最近,在轿车发动机上采用铝合金机体的越来越普遍。
机体的构造与气缸排列形式、气缸结构形式和曲轴箱结构形式有关。
气缸排列形式有3种:
直列式、V型和水平对置式。
气缸内表面由于受高温高压燃气的作用并与高速运动的活塞接触而极易磨损。
为了提高气缸的耐磨性和延长气缸的使用寿命而有不同的气缸结构形式和表面处理方法。
气缸结构形式也有3种,即无气缸套式、干气缸套式和湿气缸套式。
课后小结
通过本节介绍,使得学生对汽车机体组及曲柄连杆机构有所了解
思考题与作业
机体组及曲柄连杆机构的作用是什么?
课题
第二章:
机体组及曲柄连杆机构
课时
2
教学目的
掌握曲柄连杆机构的组成和作用
教学重点
曲柄连杆机构的组成
教学难点
曲柄连杆机构的作用
教学方法
讲授法
教学方式
启发式
授课日期
第二周
板书设计
主板:
第二章:
机体组及曲柄连杆机构
1.3发动机总成的装配
教具
多媒体
教学过程:
复习旧课:
发动机的的工作原理
导入新课:
第三节:
曲柄连杆机构
一、曲柄连杆机构的功用及组成:
曲柄连杆机构是发动机的主要运动机构。
其功用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出的转矩,以驱动汽车车轮转动。
曲柄连杆机构由活塞组、连杆组和曲轴飞轮组的零件组成。
二、活塞组:
1.活塞的功用及工作条件:
活塞的主要功用是承受燃烧气体压力,并将此力通过活塞销传给连杆以推动曲轴旋转。
此外活塞顶部与气缸盖、气缸壁共同组成燃烧室。
活塞是发动机中工作条件最严酷的零件。
作用在活塞上的有气体力和往复惯性力。
活塞顶与高温燃气直接接触,使活塞顶的温度很高。
活塞在侧压力的作用下沿气缸壁面高速滑动,由于润滑条件差,因此摩擦损失大,磨损严重。
2.活塞材料:
现代汽车发动机不论是汽油机还是柴油机广泛采用铝合金活塞,只在极少数汽车发动机上采用铸铁或耐热钢活塞。
3.活塞构造:
活塞可视为由顶部、头部和裙部等3部分构成。
1)活塞顶部。
汽油机活塞顶部的形状与燃烧室形状和压缩比大小有关。
大多数汽油机采用平顶活塞,其优点是受热面积小,加工简单。
采用凹顶活塞,可以通过改变活塞顶上凹坑的尺寸来调节发动机的压缩比。
柴油机活塞顶部形状取决于混合气形成方式和燃烧室形状。
在分隔式燃烧室柴油机的活塞顶部设有形状不同的浅凹坑,以便在主燃烧室内形成二次涡流,增进混合气形成与燃烧。
柴油机还有另一类燃烧室,称为直喷式燃烧室。
其全部容积都集中在气缸内,且在活塞顶部设有深浅不一、形状各异的燃烧室凹坑。
在直喷式燃烧室的柴油机中,喷油器将燃油直接喷入燃烧室凹坑内,使其与运动气流相混合,形成可燃混合气并燃烧。
2)活塞头部。
由活塞顶至油环槽下端面之间的部分称为活塞头部。
在活塞头部加工有用来安装气环和油环的气环槽和油环槽。
在油环槽底部还加工有回油孔或横向切槽,油环从气缸壁上刮下来的多余机油,经回油孔或横向切槽流回油底壳。
活塞头部应该足够厚,从活塞顶到环槽区的断面变化要尽可能圆滑,过渡圆角R应足够大,以减小热流阻力,便于热量从活塞顶经活塞环传给气缸壁,使活塞顶部的温度不致过高。
在第一道气环槽上方设置一道较窄的隔热槽的作用是隔断由活塞顶传向第一道活塞环的热流,使部分热量由第二、三道活塞环传出,从而可以减轻第一道活塞环的热负荷,改善其工作条件,防止活塞环粘结。
塞环槽的磨损是影响活塞使用寿命的重要因素。
在强化程度较高的发动机中,第一道环槽温度较高,磨损严重。
为了增强环槽的耐磨性,通常在第一环槽或第一、二环槽处镶嵌耐热护圈。
在高强化直喷式燃烧室柴油机中,在第一环槽和燃烧室喉口处均镶嵌耐热护圈,以保护喉口不致因为过热而开裂。
3)活塞裙部。
活塞头部以下的部分为活塞裙部。
裙部的形状应该保证活塞在气缸内得到良好的导向,气缸与活塞之间在任何工况下都应保持均匀的、适宜的间隙。
间隙过大,活塞敲缸;间隙过小,活塞可能被气缸卡住。
此外,裙部应有足够的实际承压面积,以承受侧向力。
活塞裙部承受膨胀侧向力的一面称主推力面,承受压缩侧向力的一面称次推力面。
课后小结
通过本节介绍,使得学生掌握发动机的拆卸和安装的注意事项
思考题与作业
拆卸和安装要注意的事项
课题
第三章:
配气机构
课时
2
教学目的
掌握配气机构的结构特点和工作原理
教学重点
配气机构的结构特点
教学难点
配气机构工作原理
教学方法
讲授法
教学方式
启发式
授课日期
第三周
板书设计
主板:
第三章:
配气机构
第一节:
第二节:
教具
多媒体
教学过程:
复习旧课:
曲柄连杆机构的结构和工作原理
导入新课:
本章任务:
通过本章的学习,使学生了解汽油发动机和柴油机配气机构机构特点、工作条件及易磨损变形的部件。
第一节配气机构的功用及组成
气门式配气机构由气门组和气门传动组两部分组成,每组的零件组成则与气门的位置、凸轮轴的位置和气门驱动形式等有关。
现代汽车发动机均采用顶置气门,即进、排气门置于气缸盖内,倒挂在气缸顶上。
凸轮轴的位置有下置式、中置式和上置式3种。
一、凸轮轴下置式配气机构
凸轮轴置于曲轴箱内的配气机构为凸轮轴下置式配气机构。
其中气门组零件包括气门、气门座圈、气门导管、气门弹簧、气门弹簧座和气门锁夹等;气门传动组零件则包括凸轮轴、挺柱、推杆、摇臂、摇臂轴、摇臂轴座和气门间隙调整螺钉等。
下置凸轮轴由曲轴定时齿轮驱动。
发动机工作时,曲轴通过定时齿轮驱动凸轮轴旋转。
当凸轮的上升段顶起挺柱时,经推杆和气门间隙调整螺钉推动摇臂绕摇臂轴摆动,压缩气门弹簧使气门开启。
当凸轮的下降段与挺柱接触时,气门在气门弹簧力的作用下逐渐关闭。
四冲程发动机每完成一个工作循环,每个气缸进、排气一次。
这时曲轴转两周,而凸轮轴只旋转一周,所以曲轴与凸轮轴的转速比或传动比为2∶1。
二、凸轮轴中置式配气机构:
有些凸轮轴中置式配气机构的组成与凸轮轴下置式配气机构没有什么区别,只是推杆较短而已,如YC6105Q、6110A、依维柯8210.22S和福特2.5ID等发动机都是这种机构。
三、凸轮轴上置式配气机构
凸轮轴置于气缸盖上的配气机构为凸轮轴上置式配气机构(OHC)。
其主要优点是运动件少,传动链短,整个机构的刚度大,适合于高速发动机。
由于气门排列和气门驱动形式的不同,凸轮轴上置式配气机构有多种多样的结构形式。
气门驱动形式有摇臂驱动、摆臂驱动和直接驱动三种类型。
1.摇臂驱动、单凸轮轴上置式配气机构。
凸轮轴推动液力挺柱,液力挺柱推动摇臂,摇臂再驱动气门;或凸轮轴直接驱动摇臂,摇臂驱动气门。
由于摆臂驱动气门的配气机构比摇臂驱动式刚度更好,更有利于高速发动机,因此在轿车发动机上的应用比较广泛。
如CA4883、SH680Q、克莱斯勒A452、奔驰QM615、奔驰M115等发动机均为单上置凸轮轴(SOHC)摆臂驱动式配气机构;而本田B20A、尼桑VH45DE、三菱3G81、富士EJ20等发动机都是双上置凸轮轴(DOHC)摆臂驱动式配气机构。
课后小结
通过本节介绍,使得学生掌握配气机构的结构特点
思考题与作业
发动机是如何实现进气和排气的?
课题
第3章配气机构
课时
2
教学目的
3.3掌握气门组的结构特点
教学重点
气门组的结构特点
教学难点
气门组的结构特点和工作原理
教学方法
讲授法
教学方式
启发式
授课日期
第三周
板书设计
主板:
3.3掌握气门组的结构特点
一、
二、
教具
多媒体
教学过程:
复习旧课:
汽油机的配气机构
导入新课:
3.3掌握气门组的结构特点
一、气门:
1.气门的工作条件:
气门的工作条件非常恶劣。
首先,气门直接与高温燃气接触,受热严重,而散热困难,因此气门温度很高。
其次,气门承受气体力和气门弹簧力的作用,以及由于配气机构运动件的惯性力使气门落座时受到冲击。
第三,气门在润滑条件很差的情况下以极高的速度启闭并在气门导管内作高速往复运动。
此外,气门由于与高温燃气中有腐蚀性的气体接触而受到腐蚀。
2.气门材料:
进气门一般用中碳合金钢制造,如铬钢、铬钼钢和镍铬钢等。
排气门则采用耐热合金钢制造,如硅铬钢、硅铬钼钢、硅铬锰钢等。
3、气门构造:
汽车发动机的进、排气门均为菌形气门,由气门头部和气门杆两部分构成。
气门顶面有平顶、凹顶和凸顶等形状。
目前应用最多的是平顶气门,其结构简单,制造方便,受热面积小,进、排气门都可采用。
气门与气门座或气门座圈之间靠锥面密封。
气门锥面与气门顶面之间的夹角称为气门锥角。
进、排气门的气门锥角一般均为45°,只有少数发动机的进气门锥角为30°。
气门头部接受的热量一部分经气门座圈传给气缸盖;另一部分则通过气门杆和气门导管也传给气缸盖,最终都被气缸盖水套中的冷却液带走。
为了增强传热,气门与气门座圈的密封锥面必须严密贴合。
为此,
者要配对研磨,研磨之后不能互换。
气门杆有较高的加工精度和较低的粗糙度,与气门导管保持较小的配合间隙,以减小磨损,并起到良好的导向和散热作用。
气门尾端的形状决定于上气门弹簧座的固定方式。
采用剖分成两半且外表面为锥面的气门锁夹来固定上气门弹簧座,结构简单,工作可靠,拆装方便,因此得到了广泛的应用。
气门锁夹内表面有多种形状,相应地气门尾端也有各种不同形状的气门锁夹槽。
在某些高度强化的发动机上采用中空气门杆的气门,旨在减轻气门质量和减小气门运动的惯性力。
为了降低排气门的温度,增强排气门的散热能力,在许多汽车发动机上采用钠冷却气门。
这种气门是在中空的气门杆中填入一半金属钠。
因为钠的熔点的是97.8℃,沸点为880℃,所以在气门工作时,钠变成液体,在气门杆内上下激烈地晃动,不断地从气门头部吸收热量并传给气门杆,再经气门导管传给气缸盖,使气门头部得到冷却。
4、每缸气门数
一般发动机每个气缸有两个气门,即一个进气门和一个排气门。
进气门头部直径比排气门大15%~30%,目的是增大进气门通过断面面积,减小进气阻力,增加进气量。
凡是进气门和排气门数量相同时,进气门头部直径总比排气门大。
每缸两气门的发动机又称两气门发动机。
现代高性能汽车发动机普遍采用每缸三、四、五个气门,其中尤以四气门发动机为数最多。
四气门发动机每缸两个进气门,两个排气门。
其突出的优点是气门通过断面积大,进、排气充分,进气量增加,发动机的转矩和功率提高。
其次是每缸四个气门,每个气门的头部直径较小,每个气门的质量减轻,运动惯性力减小,有利于提高发动机转速。
最后,四气门发动机多采用篷形燃烧室,火花塞布置在燃烧室中央,有利于燃烧。
二、气门座与气门座圈
气缸盖上与气门锥面相贴合的部位称气门座。
气门座的温度很高,又承受频率极高的冲击载荷,容易磨损。
因此,铝气缸盖和大多数铸铁气缸盖均镶嵌由合金铸铁或粉末冶金或奥氏体钢制成的气门座圈。
在气缸盖上镶嵌气门座圈可以延长气缸盖的使用寿命。
也有一些铸铁气缸盖不镶气门座圈,直接在气缸盖上加工出气门座。
三、气门导管:
气门导管的功用是对气门的运动导向,保证气门作直线往复运动,使气门与气门座或气门座圈能正确贴合。
此外,还将气门杆接受的热量部分地传给气缸盖。
气门导管的工作温度较高,而且润滑条件较差,靠配气机构工作时飞溅起来的机油来润滑气门杆和气门导管孔。
气门导管由灰铸铁、球墨铸铁或铁基粉末冶金制造。
在以一定的过盈将气门导管压入气缸盖上的气门导管座孔之后,再精铰气门导管孔,以保证气门导管与气门杆的正确配合间隙。
课后小结
这节课主要讲解了气门组的结构和工作过程
思考题与作业
气门的组成?
?
课题
第4章:
汽油机燃油系统
课时
2
教学目的
了解汽油机燃油系统的结构
教学重点
汽油机燃油系统组成
教学难点
汽油机燃油系统工作原理
教学方法
讲授法
教学方式
启发式
授课日期
第四周
板书设计
主板:
第4章汽油机燃油系统
2.4.1汽油及其使用性能
2.4.2柴油机气缸盖的检修
教具
多媒体
教学过程:
复习旧课:
配气机构的组成和工作原理:
导入新课:
4.1汽油机燃油系统
汽油机所用的燃料是汽油,在进入气缸之前,汽油和空气已形成可燃混合气。
可燃混合气进入气缸内被压缩,在接近压缩终了时点火燃烧而膨胀作功。
可见汽油机进入气缸的是可燃混合气,压缩的也是可燃混合气,燃烧作功后将废气排出。
因此汽油供给系的任务是根据发动机的不同情况的要求,配制出一定数量和浓度的可燃混合气,供入气缸,最后还要把燃烧后的废气排出气缸。
第一节汽油及其使用性能:
汽油是汽油机的燃料。
汽油是石油制品,它是多种烃的混合物,其主要化学成分是碳(C)和氢(H)。
汽油使用性能的好坏对发动机的动力性、经济性、可靠性和使用寿命都有很大的影响。
因此,车用汽油需要满足许多要求。
第二节化油器式发动机燃油系统:
一、燃油系统的功用及组成
燃油系统的功用是根据发动机运转工况的需要,向发动机供给一定数量的、清洁的、雾化良好的汽油,以便与一定数量的空气混合形成可燃混合气。
同时,燃油系统还需要储存相当数量的汽油,以保证汽车有相当远的续驶里程。
化油器式发动机燃油系统中最重要的部件是化油器,它是实现燃油系统功用、完成可燃混合气配制的主要装置。
此外,燃油系统还包括汽油箱、汽油滤清器、汽油泵、油气分离器、油管和燃油表等辅助装置。
二、可燃混合气的形成过程:
汽车发动机的可燃混合气形成时间很短,从进气过程开始算起到压缩过程结束为止,总共也只有0.01~0.02s的时间。
要在这样短的时间内形成均匀的可燃混合气,关键在于汽油的雾化和蒸发。
所谓雾化就是将汽油分散成细小的油滴或油雾。
良好的雾化可以大大增加汽油的蒸发表面积,从而提高汽油的蒸发速度。
另外,混合气中汽油与空气的比例应符合发动机运转工况的需要。
因此,混合气形成过程就是汽油雾化、蒸发以及与空气配比和混合的过程。
三、发动机运转工况对可燃混合气成分的要求
(一)可燃混合气成分的表示法
可燃混合气中空气与燃油的比例称为可燃混合气成分或可燃混合气浓度,通常用过量空气系数和空燃比表示。
1.过量空气系数
燃烧1kg燃油实际供给的空气质量与完全燃烧1kg燃油的化学计量空气质量之比为过量空气系数,记作 φa。
即
φa=1的可燃混合气称为理论混合气;φa<1的称为浓混合气;φa>1的则称为稀混合气。
2.空燃比
可燃混合气中空气质量与燃油质量之比为空燃比,记作σ。
即
按照化学反应方程式的当量关系,可求出1kg汽油完全燃烧所需空气质量即化学计量空气质量约为14.8kg。
显然,σ=14.8的可燃混合气为理论混合气;σ<14.8的为浓混合气;σ>14.8的为稀混合气。
空燃比σ=14.8称为理论空燃比或化学计量空燃比。
(二)发动机运转工况对可燃混合气成分的要求及化油器特性。
随着汽车行驶速度和牵引功率的不断变化,汽车发动机的转速和负荷也在很大范围内频繁变动。
为适应发动机工况的这种变化,可燃混合气成分应该随发动机转速和负荷作相应的调整。
1.冷起动发动机在冷起动时,因温度低汽油不容易蒸发汽化,再加上起动时转速低(50~100r/min),空气流过化油器的速度很低,汽油雾化不良,致使进入气缸的混合气中汽油蒸气太少,混合气过稀,不能着火燃烧。
为使发动机能够顺利起动,要求化油器供给φa约为0.2~0.6的浓混合气,以使进入气缸的混合气在火焰传播界限之内。
2.怠速:
怠速是指发动机对外无功率输出的工况。
这时可燃混合气燃烧后对活塞所作的功全部用来克服发动机内部的阻力,使发动机以低转速稳定运转。
目前,汽油机的怠速转速为700~900r/min。
在怠速工况,节气门接近关闭,吸入气缸内的混合气数量很少。
在这种情况下气缸内的残余废气量相对增多,混合气被废气严重稀释,使燃烧速度减慢甚至熄火。
为此要求供给φa=0.6~0.8的浓混合气,以补偿废气的稀释作用
课后小结
通过本节介绍,使得学生了解汽油的使用性能和化油器供油系统
思考题与作业
P1122、4
课题
第4章4.3电子控制汽油喷射系统
课时
2
教学目的
1、了解电子控制汽油喷射系统的结构
教学重点
电子控制汽油喷射系统的结构
教学难点
电子控制汽油喷射系统的结构
教学方法
讲授法
教学方式
启发式
授课日期
第四周
板书设计
主板:
4.3电子控制汽油喷射系统
教具
多媒体
教学过程:
复习旧课:
汽油性能指标
导入新课:
第三节电子控制汽油喷射系统
一、汽油喷射系统的分类
汽油喷射式发动机的燃油系统简称汽油喷射系统,它是在恒定的压力下,利用喷油器将一定数量的汽油直接喷入气缸或进气管道内的汽油机燃油供给装置。
与化油器相比,汽油喷射系统具有下列优点:
1)能根据发动机工况的变化供给最佳空燃比的混合气;2)供入各气缸内的混合气,其空燃比相同,数量相等;3)由于进气管道中没有狭窄的喉管,因此进气阻力小,充气性能好。
因此,汽油喷射式发动机具有较高的动力性和经济性,良好的排放性。
此外,发动机的振动有所减轻,汽车的加速性也有显著改善。
车用汽油喷射系统有多种类型,可按不同方法进行分类:
1、按汽油喷射系统的控制方法分为机械控制式、电子控制式及机电混合控制式3种。
近十年来电子控制汽油喷射系统(以下简称电控汽油喷射系统)得到了迅速而又充分的发展,成本大幅度下降,使用可靠性和可维修性都达到了相当高的水平。
2、按喷射部位的不同可分为缸内喷射和缸外喷射两种。
缸内喷射是通过安装在气缸盖上的喷油器,将汽油直接喷入气缸内。
这种喷射系统需要较高的喷射压力,约3~5MPa。
因而喷油器的结构和布置都比较复杂,目前极少应用。
缸外喷射系统是将喷油器安装在进气管或进气歧管上,以0.20~0.35MPa的喷射压力将汽油喷入进气管或进气道内。
缸外喷射系统分进气管喷射和进气道喷射。
进气管喷射系统的喷油器安装在节气门体上,而节气门体安装在进气歧管的上部,相当于化油器式发动机安装化油器的位置。
因此,进气管喷射又
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