混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
庐江县庐江中心城
46#楼项目工程
混
凝
土
施
工
方
案
江苏大汉建设实业集团有限责任公司
2016年11月12日
表B.0.1施工组织设计或(专项)施工方案报审表
工程名称:
庐江中心城46#楼及综合楼编号:
致:
安徽祥如建设工程咨询有限公司(项目监理机构)
我方已完成庐江中心城46#楼混凝土工程施工组织设计或(专项)施工方案的编制,并按规定已完成相关审批手续,请予以审查。
附:
施工组织设计
专项施工方案
施工方案
施工项目经理部(盖章)
项目经理(签字)
年月日
审查意见:
专业监理工程师(签字)
年月日
审核意见:
项目监理机构(盖章)
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
年月日
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案):
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字)
年月日
注:
本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
施工组织设计(方案)审批表
工程名称
庐江中心城46#楼项目
工程地址
庐江县文明中路西侧、县医院北侧
工期目标
510日历天
建设单位
庐江县云升房地产开发有限公司
监理单位
安徽祥如建设工程咨询有限公司
设计单位
合肥工业大学建筑设计研究院
施工单位
江苏大汉建设实业集团有限责任公司
编制
审核
审批
混凝土工程施工方案
1、编制依据
序号
依据名称
编号
备注
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
国家标准
2
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
行业标准
3
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2012
国家标准
4
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
国家标准
5
本工程建筑及结构施工图纸
2、工程概况
2.1工程介绍
本工程为庐江中心城46#楼项目工程,位于安徽省庐江县文明中路西侧、庐江县人民医院北侧,由庐江县云升房地产开发有限公司开发,监理单位:
安徽祥如建设工程咨询有限公司,施工单位:
江苏大汉建设实业集团有限责任公司;设计单位:
合肥工业大学建筑设计研究院;勘探单位:
安徽工程勘察院。
2.2工程概况
本工程为庐江县庐江中心城46楼项目工程,本工程相对标高+0.000相对于绝对标高值为11.5m、室内外高差为0.30m,主要使用功能为商业。
建筑工程等级为二级,设计使用年限50年;建筑面积为77263.34㎡,其中地上62464。
18㎡、地下14799.16㎡、建筑基底面积7054㎡;建筑层数为地上28层、地下2层,建筑高度99.9m。
耐火等级为Ⅰ级、地下室耐火等级为Ⅰ级;屋面防水等级为Ⅰ级、地下室防水等级为Ⅰ级;抗震设防烈度为7度;主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
2.3混凝土等级分布一览表
序号
结构部位
混凝土强度等级
1
地下室底板(承台)
C40P8
2
地下室墙柱/裙房
C50/C45
3
地下室梁板
C35P6(地下室外墙为C35P8)
4
1层—8层墙柱/裙房
C50/C40
5
9层-11层墙柱
C50
6
12层-16层墙柱
C45
7
17层-21层墙柱
C40
8
22层-25层墙柱
C35
9
26层-机房顶
C30
10
1层-机房顶梁板
C30
2.3混凝土工程特点与难点
2.3.1本工程设计后浇带较多,后浇带处的防水处理及清理等工作量较大。
2.3.2本工程混凝土用量较大,市区交通拥挤,商品混凝土的现场管理工作将作为一个关键。
2.3.3由于施工现场地理位置的实际情况,本工程扰民及民扰问题将是阻碍工程进度的一大障碍,因本工程地处城市中心地带属闹市区,混凝土的浇筑将尽量在夜间进行,如遇特殊情况需白天进行施工时,应做好周边居民的工作,并尽量降低扰民程度,以免给工程带来损失。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1管理人员应认真熟悉图纸,做好班组长及工人的技术交底,提前做好混凝土浇筑的标高引测,以便施工班组控制标高。
3.1.2浇筑构件要建立完善的内部验收制度,各工种间需做好工序交接检手续。
3.2混凝土供应方式的选用
本工程选用商品混凝土,由宏基混凝土搅拌站负责供货。
要收集好搅拌站的相关资质证明,联系方式等。
3.3现场人、机、料等资源的配置
3.3.1人力配置
工种
混凝土工
钢筋工
木工
架子工
电工
混凝土管工
人数
60
18
28
16
6
12
3.3.2现场机械配置
名称
搅拌设备
地泵
汽车泵
插入式振动器
泵管
数量
搅拌站配备
1台
1台
8台
120米
3.3.3现场机械的运转
预先了解混凝土搅拌站的机械运转情况,混凝土汽车泵及地泵进场并经过调试运转正常。
3.3.4夜间照明
在塔吊上设置两盏镝灯,以保证夜间施工有足够的亮度。
3.3.5人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设混凝土施工总指挥一名,对混凝土的浇筑进行各方面的协调,布置。
混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专人负责。
3.4及时办理好混凝土浇筑前与搅拌站的联系协调工作
在每次混凝土浇筑之前,要提前12小时通知混凝土搅拌站,要讲清楚混凝土浇筑的具体部位,方量、强度等级、坍落度、技术要求等;在浇筑前1小时通知搅拌站开盘,混凝土到场后要及时检查混凝土资料上的相关内容是否与要求一样。
浇筑有特殊要求的混凝土,要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案,并严格按方案执行。
4、混凝土的施工
4.1施工流水段的划分
施工流水段的划分:
本工程地下2层地上28层,按公寓楼和裙房划分为两个流水段;地下室设计留置了5道后浇带,流水段的划分以后浇带为界。
4.2施工缝、后浇带的留置方法及处理
4.2.1本工程地下室有防水要求部位施工缝及后浇带的留置方法:
在地下室外墙上设有水平施工缝,施工缝加3㎜厚、300㎜宽的钢板止水带;后浇带两侧加3㎜厚、300㎜宽的钢板止水带。
4.2.2施工缝及后浇带的处理
4.2.2.1水平施工缝浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛,将原结构混凝土面浇水湿润,再铺30~50mm厚的与所浇
砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
4.2.2.2垂直施工缝浇灌混凝土前,应将其表面打毛并清理干净,提前湿润,凃上混凝土界面剂,并及时浇灌混凝土。
4.2.2.3后浇带处浇筑混凝土前的处理同上。
后浇带在结构封顶后须根据沉降观测记录,在设计认可的情况下,方可进行封闭。
4.2.2.4后浇带应采用内掺低碱膨胀剂的防水混凝土浇灌密实,混凝土的强度要比两侧混凝土高一个强度等级,并注意加强养护,养护时间不得少于28d。
后浇带两侧模板在浇筑混凝土强度达到100%以上,方可进行拆除。
4.2.2.5施工检查时,要将所有施工缝、后浇带的留置列入预检;浇筑混凝土的处理列入隐检。
4.3施工
4.3.1混凝土的供应保证
提前12小时将需要浇筑部位混凝土的强度等级、方量、混凝土坍落度(泵送混凝土的坍落度一般为160~180mm)等情况与混凝土搅拌站交代清楚,在现场可以进行浇筑前0.5~1小时通知混凝土搅拌站开盘,并及时送到现场。
4.3.2商品混凝土到场时的检查
4.3.2.1资料的检查:
混凝土罐车到场后,首先向第一辆罐车司机索要本次混凝土浇筑的开盘鉴定等资料,检查资料所载内容与要求是否符合,然后检查混凝土小票上的技术数据及出厂时间等是否均符合要求。
4.3.2.2对进场混凝土的检查:
对进场的每车混凝土要进行目测,检查混凝土是否有离析、初凝等现象,并由试验员对进场混凝土的坍落度进行抽测,一般每三车实测不得少于一车,看混凝土坍落度是否符合要求,若坍落度偏小,可加少量罐车自带的混凝土减水剂,充分搅拌均匀后进行浇筑,当坍落度偏差超过50mm以上,则对该车混凝土作退场处理。
4.3.3混凝土的泵送施工
4.3.3.1泵送混凝土的材料要求
1)原材的要求
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外,还要满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性,混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物,其材料及配比除满足相关行业规范规定外,应特别注意以下几点:
●水泥一般选用普通硅酸盐水泥,配置出的混凝土保水性较好,泌
水性较小,满足泵送混凝土的粘滞要求。
●粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重
要的影响。
本工程混凝土的泵送高度最高为65米,碎石粒径宜选择0.5~2.5cm之间。
粗骨料采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。
●细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能
在泵管中顺利流动,主要是粗骨料被包裹在砂浆中,而由砂浆与泵管壁直接接触。
一般宜选用中砂,细度模数为2.6左右,并有良好的级配。
●泵送混凝土中掺合料首选粉煤灰,掺入混凝土拌合物中,能使泵
送混凝土的流动性显著加强,且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土的掺用外加剂,应符合相关低碱含量的要求。
●搅拌用水:
宜采用市政生活用水。
其它水,其水质必须符合《混
凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)的规定。
2)配合比的要求
泵送混凝土的配合比,除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,应使混凝土满足可泵送性要求。
混凝土的设计坍落度要求一般为160~180mm。
4.3.3.2混凝土泵送能力验算
1)根据混凝土泵的实际平均输出量,可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率,按下式计算:
=
式中
——混凝土泵设计的实际平均输出量(m3/h);
——混凝土泵的最大输出量(取60m3/h);
——配管条件系数(本工程取0.85);
——作业效率(本工程取0.60)。
=60×0.85×0.60=30.6m3/h。
2)根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能情况和输出量按下式计算:
(
)
=2.9×102=290
=3.9×102=390
式中
——混凝土泵的最大输出距离(m);
——混凝土泵的最大出口压力(Pa/m);
——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m);
——混凝土输送管半径(m);
——粘着系数(Pa);
——速度系数(Pa/m/s);
——混凝土坍落度(mm);
——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3;
——混凝土拌和物在输送管内的平均流速(
);
——径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。
则:
=
混凝土泵的最大水平输送距离按150m,最大垂直运输距离按86×4m,弯管水平换算长度按24m,软管水平换算长度按20m计,共计508m。
因
,则
=538×19069
=10259122
≈10.26
10.26
<混凝土泵理论底压值15
。
故满足使用要求。
4.3.3.3混凝土的泵送
1)混凝土泵的安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他相关
规定。
同时,应根据使用说明书制定专门操作要点。
2)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立作业。
3)混凝土泵与输送泵管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规
定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
4)混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土的料斗、活塞及
输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
5)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后泵送与浇筑混
凝土同标号的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
6)开始泵送时,混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵
送速度应先慢后快,逐步加速。
同时应观察混凝土泵的压力和个系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
7)混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时其中断时间不得超过混凝
土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
8)混凝土泵送时,如泵送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土
至料斗中重新搅拌,排除空气后再进行泵送。
9)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动
等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除,一般可进行重复正反泵,排除堵塞。
若不能排除,则需要找出泵管的堵塞部位,进行敲击,若仍不能排除,则须将堵塞部位泵管拆除,排出管内的混凝土。
注意:
排除堵管混凝土时,要注意压力混凝土喷出伤人。
10)向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段
混凝土有一定压力时,方可关闭气阀。
11)混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需要的混凝土量,并及
时通知混凝土搅拌站。
12)泵送完毕后应将混凝土泵及泵管清理干净。
13)混凝土输送泵管穿过楼层时,需对泵管作加固措施,具体加固
方法详见下图所示:
泵管加固图
4.3.4混凝土浇筑、振捣
4.3.4.1墙体(柱)混凝土
1)墙体(柱)混凝土施工前,要提前将混凝土泵管就位,并固定牢靠。
2)浇筑部位模板上要有可靠的操作架,防护必须到位。
3)墙体(柱)混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润,但需注意不
得洒水过多,造成模板内积水。
4)浇筑时,应根据泵管的位置,由远及近进行下料浇筑。
5)浇筑接浆:
墙体(柱)混凝土浇筑前,要对水平及垂直施工缝
进行接浆。
利用与浇筑混凝土同标号砂浆进行接浆,接浆料要铺设均匀,铺设厚度30~50mm。
须注意:
接浆料应随混凝土浇筑进行,不宜一次浇筑过多。
6)浇筑时,混凝土输送管的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲放料,也不得直冲钢筋骨架。
7)墙体(柱)混凝土要采取循环布料的浇筑方法,一次下料厚度
不得超过500mm,并且要注意上下层混凝土浇筑的间隔时间不得超过混凝土自身的初凝时间(混凝土初凝时间一般为2h,但可根据实际情况对混凝土加缓凝剂)。
8)对有洞口处的墙体,下料时要注意,不要从一侧进行下料,要
从洞模两侧同时进行下料,以保证洞模不被挤偏位。
9)墙体(柱)混凝土的振捣:
墙体(柱)混凝土采用插入式振捣
棒进行振捣,要随浇筑随振捣,每一振捣点的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般应小于400mm,振捣时间一般为15~30s,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,间隔20min后要进行二次复振。
须注意:
在振捣上层混凝土时,要将振捣棒插入下层混凝土面50mm左右进行振捣,以保证上下层混凝土结合密实,不发生墙体冷缝。
10)墙体混凝土不得漏振,振捣时要尽量避免碰撞钢筋,模板等,
不得碰撞墙体模板穿墙螺栓、预埋件、预留洞等易变形物体。
洞口边进行振捣时,振动棒离开洞口模不得少于300mm,洞口两侧要同时进行振捣,严禁从洞模一侧进行混凝土振捣。
11)墙体混凝土找平:
根据钢筋上的上层建筑50线(红油漆点)
拉线进行找平,墙体混凝土找平高度应为500mm+该墙处顶板厚度-30mm,具体由现场施工员进行交底。
12)墙体混凝土浇筑应有木工看模,看模人员应检查墙体对拉螺帽
有无松动,模板拼缝是否严密;并要安排钢筋工进行看筋,看筋人员应检查钢筋是否被踩变形或移位,预埋件位置是否正确,钢筋保护层是否正确等。
4.3.4.2板(梁)混凝土
1)首先要对混凝土泵管就位部位的平台模板支撑进行加固,以确保平台的承载力满足要求。
2)同浇筑墙体混凝土一样,浇筑板混凝土前,要对模板等进行适
量浇水湿润,并对施工缝进行接浆。
3)从最远处进行浇筑,要注意不得在同一处连续放料,应在
2~3m范围内水平移动,且宜垂直布料。
4)顶板(梁)混凝土的振捣:
当梁高大于500mm时,梁部位的混
凝土浇筑及振捣同墙体混凝土,要分层进行下灰、振捣。
小于500mm时梁混凝土同板混凝土同时浇筑,板混凝土采用振捣棒以点振法进行振捣,振捣点移动间距不得大于500mm。
注意不得利用振捣棒进行摊铺。
5)板混凝土找平:
利用框架柱或墙体暗柱筋上标高点(建筑500mm线)拉线进行找平,找平高度为500mm+该楼板的建筑面层做法。
6)板混凝土表面找平后,应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上,以
防止产生收缩裂纹;对于有涂膜防水层的结构板面应结构一次压光。
4.3.3.3楼梯混凝土
1)当梯段砼与上面楼层砼同时浇筑时,应将梯段砼提前1~1.5h浇筑,以免梯段与上部平台处产生收缩裂缝。
2)楼梯混凝土自下而上进行浇筑,先振实休息平台混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑,不断连续向上进行。
3)楼梯板的施工缝留置:
原则应宜留置在楼梯踏步板的上部的1/3跨度内,如施工存在困难,也必须留出全部的梯梁,并保证端面垂直。
4.4大体积混凝土
流水段划分
本工程按图纸后浇带的划分,分段分区域施工。
基础底板、承台及梁大体积混凝土
工艺流程
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定,混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
浇筑方法的选择
选用斜面分层浇筑,利用混凝土的自然流淌形成斜坡,较好的适应泵送工艺,避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长,提高泵送效率,简化了混凝土泌水处理,保证上下混凝土不超过初凝时间。
并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况,利用两台混凝土泵同时施工,预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑顺序。
明确分工、互相配合、统一指挥。
保质保量完成大体积混凝土的浇筑。
基础底板浇筑
为了加快浇灌速度,将基础底板分成5个流水段,利用分层、分段、分条、薄层推进,缩短施工时间,防止下层混凝土初凝。
每个流水段由两台拖式泵负责浇筑,每个流水段均采用斜面分层浇筑,分层高度以尺杆衡量,1000mm厚底板按350mm厚分三层到顶,400mm厚底板按200mm厚分二层到顶,斜面每层浇筑厚度不超过350mm。
将泵管支设到位,浇筑时各排输送管定点,各负其责,以同一坡度(1:
6~1:
10),薄层浇筑,循序推进,一次到顶。
利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料,在保证混凝土不出现冷缝的前提下,利用软管左右移动,作扇形状散布混凝土,尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
集水坑及地沟内混凝土的浇筑
根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围,需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工,并振捣密实。
将集水坑混凝土浇筑至与大底板底面平齐,与700厚基础底板混凝土部分交接严密。
集水坑混凝土浇筑时,根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同,采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法,小集水坑采用箱式封闭反模直接固定,浇筑时从单侧灌注混凝土,然后重点振捣反模底部,使混凝土缓缓流入防止闭气造成空洞。
大集水坑采取吊模支撑,间歇浇筑方法。
较深的集水坑浇筑时,采用间歇浇筑的方法,其模板做成整体式并预先架立好,先将地坑底板浇至与模板平,待坑底混凝土流动性不大,可以承受坑壁混凝土压力时,再浇筑地坑坑壁混凝土,要保证底与壁接触处的质量。
间歇时间在2h左右。
派专人检查集水坑底板混凝土状态,在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。
剪力墙混凝土
废水提升站、纯水抛光站底板浇筑的同时在剪力墙上浇筑300mm高墙体,墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。
将剪力墙的吊模安装好后,先浇筑底板混凝土,在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后,待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。
基础承台地梁混凝土浇筑
每个流水段由两台拖式泵负责划区浇筑,每个流水段均采用斜面分层浇筑,分层高度以尺杆衡量,按500mm厚分层到顶,斜面每层浇筑厚度不超过500mm。
将泵管支设到位,浇筑时各排输送管定点,各负其责,以同一坡度(1:
6~1:
10),薄层浇筑,循序推进,一次到顶。
利用泵管或泵管前连接的软管在地梁上皮钢筋的表面上直接布料,在保证混凝土不出现冷缝的前提下,利用软管左右移动,作扇形状散布混凝土,尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
柱的混凝土浇筑
柱浇筑混凝土前,结构底面必须有一定得保护措施,避免污染及损伤结构地面。
柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。
柱的钢筋基本在外围,振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣,避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料,避免冲毁保护层垫块;浇灌速度不宜过快,一般每浇筑50CM振捣一次。
混凝土的振捣
混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后,必须振动捣固,密实成型,结构密实,使拌合料
的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化,破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态,骨料颗粒依靠自重达到稳定位置,游离水分挤压上升,气泡逸出表面,混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
浇筑时,每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动,然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的振实,由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡角处,解决下部混凝土的密实,随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器相应跟上,保证整个高度混凝土的质量。
振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50~100mm为宜,消除两层之间接缝,在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。
振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动,以使上、下震动均匀。
每点振捣时间一般为20~30秒,使混凝土表面不显著沉降,不出现气泡,表面泛出灰浆为止。
每个流水段应设专人指挥振捣工作,严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象,填满振捣棒抽出时造成的空洞。
振捣器插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用。
避免漏振。
振动器移动间距为500mm。
振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。
泌水处理
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水分上升,在已浇筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度,并产生大量容易剥落的“粉尘”,混凝土在采用分层施工浇筑工艺时,必须清除泌水和浮浆,否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度,产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中,可能会产生大量的泌水,由于混凝土为一个大坡面,泌水延坡面流至坑底,随着混凝土浇筑向前渗移,最终集中在基坑顶端排除,当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时,改变浇灌方向,从顶端往回浇灌,与原斜坡相交成一个集水坑,并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,使集水坑逐步在中间缩小成水潭,使最后一部分泌水汇集在上表面,派专人随时将积水清除,并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
底板标高控制措施
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