大钢模板施工方案和计算书.docx
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大钢模板施工方案和计算书
大模板施工方案及计算书
咸阳世纪星城小区1#、2#住宅楼工程
钢大模板施工方案
审 批:
审 核:
编 制:
编制单位:
陕西兴艾建设工程有限公司华宇蓝郡项目部
编制日期:
2008年3月25日
目 录
1.工程概况…………………………………………………………1
2.模板施工方案及技术措施……………………………………1
3.墙模板计算………………………………………………………7
钢大模板施工方案及计算书
一、 工程概况
工程名称:
咸阳世纪星城1#2#住宅楼
工程地点:
咸阳世纪大道陈阳寨转盘东南角
建设单位:
三星地产
监理单位:
陕西百威建设监理有限公司
设计单位:
中联西北工程设计研究院
施工单位:
陕西兴艾建设工程有限公司
世纪星城住宅小区地处咸阳市陈阳寨转盘十字东南角,南接高速公路入口,北临世纪大道。
1#、2#住宅楼为剪力墙结构地下一层地上十八层,总建筑面积20862.56m2,地下部分1803.85m2,总建筑高度60.80m。
本工程±0.000相对绝对标高为389.500m
本工程主体结构,墙体均为剪力墙,厚度为180㎜ 。
15.500m以上梁、板、墙、砼强度等级为C25。
一层—三层4.20m,四--十八层层高3.0m。
根据工程实际结构形式及工程质量目标,墙拟采用全钢大模板施工,以保证工程主体的外观成型质量,确保工程各项指标的实现。
下面就全钢大模板的施工及其配置力学计算进行阐述:
二、模板施工方案及技术措施
1、准备工作:
施工前认真熟悉施工图纸,注重细节的尺寸及相互关系,组织全体作业人员进行技术交底,根据本方案组织实施。
2、流水段的划分
根据本工程的结构特点划分两个流水段,墙钢大模板按照标准层满配一层,2#向1#流水施工。
3、方案选择
根据施工进度需要及本工程质量目标的要求,本工程墙模板采用LD-86系列全钢大模板,整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构:
面板采用6㎜钢板,四边框、纵肋均选用8#槽钢,加强背楞采用10#槽钢, 2920㎜高模板并纵向设置四道。
横向穿墙空间距不大于1200㎜,模板均采用“子母口”式搭接,能承受墙体混凝土最大册压力为60KN/㎡。
4、墙体模板的配置
内外墙柱标准模板高度均为2920㎜,按施工要求,电梯井处模板配置3050㎜高。
5、角模
异型角模编号为S,异型角膜与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。
较大的异型角模设有穿墙螺栓加固。
6、节点的处理方法
阴角模与大模板之间通过L=200㎜小钩栓和三道阴角压槽连接,有效控制了错台、扭曲等现象,保证砼墙浇筑后平整顺直。
大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接,并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直平滑。
7、楼梯间模板
楼梯间模板采用外墙模板配置形式,利用导墙控制浇注顶板或用圈梁扳二次支模,可调支撑模板底部防止墙体结构出现错台,保证混凝土结构质量。
踏步模板(图2-1)采用调节定型梯段模板,使用时只需调整地脚丝杠满足角度要求,支拆方便,确保混凝土成型。
8、模板安装方法
A:
平板模板安装
1)弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线,误差控制在规范允许范围内。
2)在墙体钢筋上绑轧钢筋棍,呈梅花形布置,上、中、下各三道,在阴阳角部位成垂直布置三道,以防止角模扭转、错台。
3)安装洞口模(木或钢)并借助暗钢筋加固。
同时需在洞口模框上贴宽度不小于1㎝的海棉条,以防止脱浆。
如窗口模大于等于1800时,需在洞口模的下框上开设2-3个Ф18的排气孔,以确保砼的密实。
4)为防止模板底部漏浆,应保证墙根部顶板平整(平整度控制在2㎜以内),同时需在模板下边框上贴胶条或厚海棉条,或在模板根部抹砂浆,以防止浇筑砼时漏浆。
5)先安装阴角模,后安装大模板,先安装内墙板后安装外墙板。
按流水方向分开间进行组装,直至模板全部合拢就位。
6)遇丁字墙部位配600㎜单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时,须安装2对小背楞加固。
7)为保证层间过渡平整、光滑,外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。
海棉条应贴在模板的下端。
8)安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。
墙体截面尺寸及模板垂直度在规范允许之内。
9)本工程外模利用外挂架进行支撑,内模采用支腿固定支撑。
10)突出墙体的飘窗板、空调板,均采用钢筋先绑后浇,提前预埋钢筋。
11)模板安装完成后,应进行严格的检查验收。
确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
12)墙体砼施工时,砼应严格按规范分层浇筑,并注意砼浇筑的连续性,辟免出现“冷缝”现象。
浇注过程中,外墙要有专人看护,若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上,要及时清洗干净。
13)墙体砼达到一定强度后,方可拆模(不沾模,不掉角,一般情况下砼达到1.2MPa或试验确定)。
常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓,10h后可调走大模。
冬季施工达4MPa,顶板的拆除视板的跨度,跨度在2~8m间的同条件试块强度值必须在75%以上方可拆模。
15)拆除模板时应先拆下穿墙拴,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。
当局部有吸附或粘贴时,可在板下口用撬棍撬模板的撬点,严禁用锤砸模板。
拆下的配件放入工具箱以备再用。
16)模板起吊前,应全部拆除穿墙螺栓,清除模板上的杂物,无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊环应落在模板的中心部位,并应垂直慢速提升,不得碰撞墙体。
17)为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角,在墙体模板拆除后,在比顶板底标高高10㎜处,弹出水平线,用切割机延水平线切割5-10㎜深,然后用凿子剔除浮浆层。
18)应随时对拆下模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查,发现问题及时解决,以确保安全。
19)模板落地或周转至另一工作面,必须一次安放稳固。
倾斜角度以满足自稳角的要求。
如不能达到,应用脚手管搭专用架子,已保安全。
20)五级以上大风停止作业。
B:
阴角模的安装
a、先将阴角模与结构钢筋绑牢,防止倾倒。
b、大模板通过托槽压住角模面板,形成企口搭接,角膜与大模板之间留1-2㎜间隙。
C、阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。
C:
阳角模的操作方法
1按控制线定位。
2用标准件与边框孔进行安装连接。
3安装两道直角背楞加固
D:
全钢大模板验收质量标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
±2㎜
用钢卷尺
2
模板宽度
±1㎜
用钢卷尺
3
对角线
≤3㎜
用钢卷尺
4
面板平整度
2㎜
用2米测尺塞尺并把待验板至于平台之上放平,板面朝上
5
边框平直度
2㎜
用2米测尺及塞尺
6
边框垂直面板
1㎜
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
1㎜
钢卷尺或卡尺
三、墙模板计算
(一)已知条件
模板面板为6mm厚钢板,肋为[8#,水平间距为300mm,背楞为双根[10#,最大间距为1200mm,穿墙螺栓最大间距为1200mm,吊钩为φ20圆钢。
(二)面板计算
(1)、计算简图:
新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2,面板按单向受力计算,按三
跨连续计算,取10mm宽板带为计算单元,故q=0.6N/mm2,计算简图如图所示:
(2)、强度计算:
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2
故面板最大内力值为:
σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2 (3)、挠度验算: 查表得挠度系数Kf=0.677 fmax=Kfql4/(100EI) 其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4 故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm (三)肋计算 (1)、计算简图: 肋的支承点为槽钢背楞,近似按两跨连续梁计算,计算简图如 图所示: q=0.6×300=18N/mm (2)、强度验算: 查表得弯矩系数Km=-0.125 故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm 查表得[8槽钢截面特征系数为: W=25.4×103mm3, I=101×104mm4,肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2 (3)、挠度验算: 查表得挠度系数Kf=0.912 fmax=Kfql4/(100EI) 故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm (四)背楞计算 (1)、计算简图: 背楞的支承点为穿墙螺栓,按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm,计算简图如下所示: (2)、强度验算: a、 背楞下端为悬臂结构,验算下端支座A处强度: MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm 2根[10槽钢截面特征: W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。 σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2 b、 验算支座B处强度: MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得: MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm σB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2 (3)、挠度验算: 如上图为一不等跨连续梁,BC=1200mm,跨度最大,故主要验算BC跨的挠度。 根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。 MC=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm MB=由以上计算所得结果,即MB=1.43×107 N·mm 故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06 K2=4MB/qL32 =4×1.43×106/(72×12002)=0.55 根据K1 、K2查表得系数为: 0.115 故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm (五)穿墙螺栓计算 穿墙螺栓水平间距1200mm,垂直间距: 以中间一个穿墙螺栓为例,距上端螺栓1200mm,距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力为: N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N 穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头φ32、小头φ28,小头面 积An=615.44mm2 σ=N/An =75600/615.44=122.84N/mm2 (六)焊缝计算 主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算: q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算。 V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N 焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度hf=4mm,fw=160N/mm2 故最小焊缝长度: lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm 实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm,故满足要求。 (七)吊钩计算 1. 吊钩采用φ20圆钢,截面面积A=314.22mm2,每块大模板上设两个吊钩,按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即Px=1.3×2.4=3.12T. σ=Px /A=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。 2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接,M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。 Px=3.12T=31200N τ=Px/A=31200/(2×201)=77.61N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。
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