包装车间厂房改扩建施工设计.docx

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包装车间厂房改扩建施工设计

900吨/天食用油包装车间厂房改扩建工程

施工组织设计

第一章编制依据

一、浙江益海嘉里食品工业有限公司900吨/天食用油包装车间厂房改扩建工程的招标文件、设计图纸、答疑文件及相关专业的最新技术标准。

二、国家现行的建筑安装工程施工规范，验收规范和评定标准

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

2.《工程测量规范》GB50026-2007；

3.《建筑地基及基础工程施工质量验收规范》GB50202-2016；

4.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；

5.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

6.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

7.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；

8.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2016；

9.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；

10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

11.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；

12.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010；

13.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016；

14.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014；

15.《通风及空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2016；

16.国家现行的其他规范标准以及业主指定的其他适用标准等。

三、本公司现有的人力、物力、财力及施工技术装备、劳动力等资源状况。

第二章工程概况

1、工程简介

工程名称；900吨/天食用油包装车间厂房改扩建工程

建设地点：

浙江省杭州市余杭区崇贤镇

建设单位：

浙江益海嘉里食品工业有限公司

2、建筑概况

建筑规模：

900吨/天食用油包装车间厂房改扩建工程，改建范围包括：

在

—

轴交

—

轴增设钢砼框架结构及屋面工程，以及扩建厂房的通风、消防及电气安装工程。

在

—

轴交

—

轴区域增设楼梯。

新增外墙维修工程，以及一层厂房内局部区域改造工程等。

总建筑面积：

12035㎡，其中已建建筑面积8555㎡，二层改扩建建筑面积3480㎡

3、结构概况

主体结构类型：

本建筑框架结构；建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防为丙类，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。

第三章项目管理目标

一、质量管理目标

该工程要求工程质量达到合格标准,我公司质量目标是:

单位工程质量一次验收合格率100%，达到国家施工一次验收合格标准。

二、工期管理目标

根据业主要求：

我公司的工期目标为:

2017年6月16日开工,2017年10月15日竣工,总工期120天。

三、安全、文明施工管理目标

安全管理目标:

工程项目安全目标是“四个为零”，即：

人身伤亡事故为零、火灾事故为零、设备安全事故为零、环境污染事故为零。

建立环境安全管理体系，最大限度地减少扬尘污染。

文明施工管理目标:

认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,做到施工现场整洁有序,达到文明工地标准，文明施工，做到工完料净场地清，及时处理现场垃圾。

第四章施工总部署

一、项目组织机构

项目经理

技术负责人

技术员

施工员

质量员

安全员

材料员

资料员

造价员

测量员

各施工班组

项目管理组织是工程项目施工的直接组织者和管理者,高素质的人员组成、合理的组织结构和人员分工、严密的管理制度是工程合同得以履行的重要保证。

诚恳接受业主、监理的监督和管理，采取合理的组织措施，创出一流的质量，一流的工期，并及其它相关专业紧密配合，保证本工程按期交付。

1、根据本工程特点,按已确定的质量目标和工期要求，配置合理的施工设备、人力、物力，力争园满实现目标，确保工程项目的经济效益。

专业施工队直属项目经理的领导,接受公司业务部门指导、监督、检查和考核。

2、项目经理组织项目部技术人员编制实施性的施工组织设计,用于指导施工。

3、项目经理部在工程施工中,负责协调、处理好及工程各方主体之间的关系,以保证工程目标的顺利实现。

4、对施工全过程进行管理和控制，严格按照体系化的质量文件进行PDCA（即计划→实施→检查→处理）循环确保工程质量和持续的质量改进，以顾客为关注焦点，确保顾客满意。

5、施工现场组织管理

（1）、组织有关技术人员熟悉图纸和规范的要求，了解本工程的重点和难点，完成图纸会审、设计交底、施工组织设计编制，进行技术交底。

（2）、根据施工组织设计要求，编制合理的要料计划和详细的施工计划。

（3）、根据建设单位对施工现场平面布置的要求，完成临时用水、用电线路的布设，现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。

（4）、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。

（5）、符合劳动力保护、安全生产、消防、及防范等有关规定。

（6）、用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。

（7）、在施工现场做好系统标志管理。

6、施工现场的场容管理

（1）、场容管理总要求是：

施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。

（2）、质量管理

a、规范操作、监控返修、工序验收

b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；

c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；

d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；

进场教育、标志明确、防范周密。

e、定期巡视，无重大伤亡和社会管理事故。

（3）、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。

（4）、施工现场开展落手清管理。

由项目经理负责落手清工作的推行、检查、考核。

7、施工现场的安全管理

（1）、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，及班组之间签订安全生产协议书。

（2）、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如职工大会、上岗交底、录像、标语等。

（3）、开展项目安全活动日和班组安全活动。

（4）、加强对安全设施管理。

（5）、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。

8、公共关系处理

施工过程中妥善协调项目部及业主、地方建管部门、业主综合治理部门等有关的各单位、部门的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。

二、总体施工方案

1、包装车间生产区及施工区采取必要的隔离措施。

2、搭设外墙脚手架。

3、破除原屋面防水及保温层。

4、平台梁、板、框架柱模板支撑系统采用钢管扣件式支持体系。

5、钢筋采用机械加工，人工绑扎。

钢筋连接梁纵向钢筋采用电焊焊接。

现浇板钢筋接头采用绑扎搭接。

三、施工准备

（一）技术准备

1、根据施工需要,收集项目必需的标准规范及标准图集等。

本工程施工主要执行的标准规范为:

1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013;

2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2016;

3）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011;

4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015;

5）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010;

6）装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001;

7）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011;

8）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012;

9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012;

10）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001;

11）建设工程项目管理规范GB/T50326-2001;

2、施工前对项目部所有职能人员和施工班组进行合同交底,组织项目部各专业技术人员进行图纸学习和自审,并参加图纸会审。

3、根据现场实际情况及建设单位要求,编制详细且指导施工的施工组织设计及分项施工方案。

4、依据施工进度计划安排相应工种的劳动力进出场时间。

（二）现场准备

1、根据施工现场平面布置图组织实施施工现场的"四通一平"工作。

2、按施工图要求,对施工班组进行详细的技术、安全交底。

3、根据工程预算及施工进度安排,及时提出材料进场计划,按计划组织材料进场,并经检验合格后使用,保证工程施工进度和施工质量。

4、依据施工组织设计所需机械设备,按进度要求确定进场时间,充分发挥效率。

5、根据工程需要,编制对外委托加工计划,满足施工的正常进行。

第五章施工总体计划

一、劳动力计划安排

按照开工日期和施工进度计划,及时组织劳动力进场,并结合现场实际情况,编制各主要节点的施工计划,定期检查工程进度完成情况,及时调整施工力量,为工程施工提供保证。

附：

劳动力计划表（见下页）

900吨/天食用油包装车间厂房改扩建工程单位：

上海浦东高东建筑安装工程有限公司

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

6月

7月

8月

9月

10月

项目管理

11

11

11

11

11

普工

10

10

20

20

10

木工

20

20

20

10

5

钢筋工

20

20

20

10

5

水电工

3

3

5

10

10

砼瓦工

10

10

20

20

10

油漆工

0

0

5

10

5

架子工

10

10

5

10

10

电焊工

2

2

2

2

2

起重工

2

2

2

2

2

测量工

3

3

3

3

3

机操工

6

6

6

4

2

机修工

2

2

2

2

2

注：

1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。

2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

二、施工进度计划

本工程计划2017年6月16日开工，2017年10月15日完工，总工期120日历天。

施工进度详见：

工程施工进度计划表。

三、主要施工机械设备投入

（一）主要施工机械设备及检测设备的投入计划

施工机械准备，依据总体施工方案及施工总进度计划的安排，主要施工机械必须经试运转合格后及检验试验设备必须经校验合格后投入本工程使用。

根据本工程结构特点和现场条件，计划安排以下机械设备投入：

2台汽车吊、2台井架、1台砂浆搅拌机、2台电焊机及弯曲机等。

（二）主要施工料具配置计划

由于本工程工期要求紧、施工困难，为了确保施工进度的顺利进行，分部分项工程所需的施工材料应在开工后及时作出计划，为满足总体施工方案，按施工进度及施工质量为目标配置施工料具。

第六章施工总平面布置

一、施工现场布置

根据建筑物的地理位置，施工电源及水源从厂区电网、管网引入，沿建筑物合理布置，以保证施工过程中正常使用，通讯联络方式采用项目管理人员配置移动电话进行联络。

施工用电、用水线路及现场临时施工道路见施工平面布置图。

二、临时设施安排及布置

施工现场设2台汽车吊、2台井架、1台砂浆搅拌机、2台电焊机及弯曲机、临时材料堆放区、木模加工区、钢筋加工区、现场办公区及库房、安全和文明施工标志牌，具体位置见施工平面布置图。

三、施工用电、用水计划

（一）用电计划如下：

电焊机2台22KW

电锯1台3KW

砼振动器4台5KW

搅拌机1台7.5KW

钢筋切断机2.2KW

钢筋弯曲机2.2KW

钢筋调直机3KW

切割机4KW

手动切割机1.5KW

钻床0.75KW

临时照明5KW

井架15KW

小型电动工具总3KW

（二）、用水计划

管径选择:

De32PPR管。

四、施工总平面布置图

（一）施工道路沿拟建建筑物布置进入施工现场。

（二）施工电源、水源由厂区电网、管网接入。

水源管道和现场施工用电线路采用明排或架空线路布置。

附图：

施工平面布置图（图—1）

第七章主要施工方案及施工方法

施工流程

楼层用经纬仪测量放线→弹柱位置线→焊限位钢筋→柱钢筋绑扎→预埋管线→柱支模→平台支模→绑扎梁平台钢筋→预埋管线→浇捣板柱、梁、平台砼

1、模板施工

（1）模板体系选择

a、柱、梁采用木模体系。

b、平台底模和楼梯底模均采用涂塑夹板制作安装,Φ48钢管作排架支撑。

（2）柱模板

a、柱模板采用机制涂塑夹板，竖围檩采用5*10〃木料，间距不得大于30cm，横围檩采用Φ48*3.5mm钢管，间距不得大于50cm；截面大于50cm的柱双向设置Φ16对拉螺栓予以固定，具体见下图，螺杆横竖向间距均不得大于50cm，对截面小于50cm的柱可不设螺杆。

（柱模安装示意图）

b、梁底、侧模均采用机制涂塑夹板，直接支撑模板内侧的围檩采用2*4〃木料，间距不得大于30cm，外侧围檩采用φ48*3.5mm钢管。

对高度大于70cm的梁须设置对拉螺栓，螺杆水平间距不大于75cm。

高度大于140cm的梁竖向须设置两道螺栓。

c、所有木模板均采用拼装法在木工棚加工成品，在施工操作面拼装。

d、木模板及支撑系统所用的木材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变脆的木材。

e、模板施工流程：

加工棚配制模板→　搭设排架→安装柱并校正固定→　安装梁底模，挂线锤、拉长尺校正位置　→　安装梁侧模板，围檩固定　→　铺设平台模板　　封柱模的清理孔。

f、柱模安装采用现场散拼。

经双面线锤校正垂直度后封两侧模板。

考虑平台平整度有一定误差，可在配模时统一收小高度1cm，按标高在模板根部衬垫木片，缝隙用水泥砂浆找平。

（3）楼板及梁模板

a、支模顺序：

搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。

b、施工要点

1）、平台模板正式安装前，由木工翻样事先画出木模板排列详图，并组织操作班组长进行木模板施工的技术交底，明确木模板的加工、使用要求及质量标准。

2）、排架支撑采用Φ48钢管,立杆间距为1000mm,每1800mm高设一道纵横连杆用铸铁十字扣件连接。

排架支撑施工时为保证上下层立柱对齐，先在平台上弹出立柱位置线。

3）、平台搁栅以φ48钢管为主，间距300mm，每920mm加设一道50mm×100mm木方搁栅，楼板钢管支撑间距900mm×900mm，框梁支撑纵向间距800mm，横向间距梁宽加500mm，钢管支撑下垫通长槽钢或20×20×5cm木板，楼层上下排架支撑点应一致。

钢管支撑设置不少于两道纵横水平拉杆，剪刀撑纵横设置，且不少于两道，其间距不超过6.5m，具体见下图所示：

（满堂架支模构造）

4）、梁高700mm＜h≤1000mm时设置一排对拉螺杆；梁高h>1000mm时设置两排以上的对拉螺杆，且保证每排对拉螺杆间距不大于450mm，最下一排螺杆距梁底模不宜超过200mm。

螺杆的水平间距为450mm，穿套筒（PVC管）以便于拆卸。

5）、平台模板采用920mm×1840mm机制夹板直接钉在平台搁栅上，不设边框；夹板的维修、整理、加工均在现场进行。

6）、平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在3mm以内，所有接缝用胶带纸粘帖，夹板四条边必须及下部木方搁栅钉黄牢；铺设至中间需要镶模时，切割模板必须通过木工翻样的批准，不得随意切割新的七夹板以及编过号的模板。

2、钢筋施工

a、钢筋绑扎顺序：

框架柱→框架梁→次梁→楼板

b、柱钢筋绑扎

1）、所有柱及梁交叉处的柱箍筋必须采用焊接核心箍，并且到位。

柱每隔1m必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。

2）、柱纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。

3）、柱、梁节点内的箍筋必须在梁钢筋绑扎前安放完毕，间距严格按设计图纸要求绑扎。

c、梁钢筋绑扎

1）、绑扎顺序：

清理板面→箍筋划线→梁筋穿插就位→将主筋架起、穿箍筋→固定弯起筋→穿次梁主筋、套箍筋→梁筋绑扎→梁筋入模。

2）、框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱筋内侧，主梁及次梁高度相等时，主梁上部纵筋宜从次梁上部纵筋下方绕过，次梁下部纵筋宜从主梁下部纵筋纵筋上方绕过，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠。

梁板钢筋伸入圆柱或及柱斜交时的锚固长度必须从实际进入柱截面处计算长度。

框架梁在次梁交错处箍筋须加密，详见右图：

3）、当各楼层梁跨度小于6.0m时，按每二跨设一个接头，当跨度L大于或等于6.0m时，每一跨设一个接头，下部钢筋在每跨支座处锚固，上部钢筋在每跨1/3跨中连接。

4）、当梁底、面钢筋配有双排筋或多于双排筋时，用短钢筋做垫隔筋，垫筋直径Φ25，间距600～1000mm设1根，长度同梁宽，当配筋大于Φ25时，垫筋直径同配筋直径。

5）、梁箍筋的接头应交错设置，悬臂挑梁则箍筋接头在下。

梁箍筋一律采用135。

弯钩，弯钩平直段长度10d，起步箍筋距离不得大于50mm。

6）、当预留的管道穿越梁时，梁内钢筋应作适当加固，详见右图：

d、楼板钢筋绑扎

1）、绑扎顺序：

板筋划线→穿板筋→绑扎底层筋→埋管线→绑扎架立筋。

2）、板上杂物须清除干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距，板筋放置要求短向在下，长向在上，且楼板边角处两个方向的板面钢筋均应设置。

3）、楼板当采用双层双向配筋时，楼板上、下层双向板筋在每跨支座处锚固，当上层双向通长筋时，在每跨1/3跨中搭接。

4）、双层钢筋之间用钢筋马凳支撑，本工程楼板厚度120mm，采用Φ14制作马凳，间距按600×600mm呈梅花形布置。

马凳下部不得落于模板上，防止外露生锈而造成保护层剥落。

5）、在楼板转角处放置附加筋，防止楼板转角处出现裂缝，见下图：

6）、板筋外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

负弯矩筋的每个交叉点均需绑扎，且及分布钢筋的搭接长度不小于250mm。

（上下层钢筋支撑马凳详图）

e、钢筋接头

1）、本工程钢筋水平向采用绑扎接头，竖向钢筋直径小于22mm采用绑扎接头，直径大于22mm的采用电焊焊接。

2）、各受力钢筋之间的绑扎接头位置，应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合受压区不得大于50%,受拉区不得大于25%。

3）、绑扎接头其绑扎点不少于三处。

3、混凝土施工

（1）、材料要求：

本工程结构混凝土主要采用C30商品砼。

（2）、机械选择：

采用混凝土泵车泵送浇捣。

（3）、混凝土浇捣

a、混凝土入模处,每处配备三只插入式振动器及专职机修工。

振捣时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进下层5～10cm。

b、平台每隔2m设Φ12标志筋控制砼标高，平台砼收头采用刮尺刮平,滚筒碾压二遍并用木蟹打平。

c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚及混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度上升，酌予递减。

d、在浇筑混凝土过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及予留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。

4、施工缝

（1）、在浇捣过程中,若遇设备故障而无法连续浇捣时,必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在次梁（板）跨中三分之一范围内。

施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝。

（2）、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子,浇捣前洒水润湿后用及结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

5、混凝土养护

（1）、混凝土浇捣后12小时,即可进行养护工作。

采用覆盖草包浇水养护,冬天加用塑料薄膜养护。

养护时间一般为7～14昼夜。

（2）、试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组。

（坍落度测试次数每2小时一次）。

（3）、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场及结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

现场养护室必须符合上海市建设工程现场标准养护室管理规定。

5、砌筑工程

（1）、施工顺序：

楼层标高控制线→立皮数杆→架头角→拉紧→砌墙→设置拉结筋→水、电等配合留设→落手清→自检→验收。

（2）、施工方法

a、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

b、施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排。

c、、砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3。

d、隔墙（仅起隔离作用而不承重的墙）及墙如不同时砌筑时,可于墙中引出阳槎,并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋。

“T”和“L”型墙体采用Φ6@250拉接筋，详见附图：

e、填充墙顶部采用斜砌砖必须逐块敲紧砌实,砂浆填满下部所砌平砖沉实后（约5天左右）,再砌顶斜砖，详见下图：

f、砌体及墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，沿墙高每隔500mm预留2Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙柱内250mm，伸出长度为墙长的1／5且不小于1.0m或至门窗洞边。

拉结筋两端均应设弯钩，铺浆时将钢筋理直展平。

墙端砌块及墙柱面靠紧，填满砂浆。

6、脚手架工程

（1）、脚手架设计：

脚手架采用φ48×3.5钢管双排搭设，立杆纵距1.8m，横距1.0m，内立杆离墙0.3m，步距1.8m，脚手架靠外侧满挂密目式绿网，下部设挡脚板,见下图。

脚手架搭设随结构施工进度，高度必须高于在建的结构层。

（外脚手架搭设示意图）

（2）、搭设流程：

搭第一节立杆→扫地大横杆→扫地小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→设临时抛撑→安装第三步大横杆→第三步小横杆→设置附墙杆→拆除临时抛撑→接安装大横杆、小横杆等→架高七步以上时加设剪刀撑→铺操作层竹笆→绑扎护身栏和档脚板→挂绿网→验收

7、屋面工程

（1）找平层

找平层平整度除达到规范外，还应留设分割缝，纵向横向间距为6m，缝宽2cm，卷材施工时找平层必须保持干燥状态。

（2）防水层施工

a、防水层施工方向

防水层宜平行于屋脊方向施工。

不论平行或垂直于屋脊方向铺设，上下层卷材均不得相互垂直铺贴。

b、卷材搭接要求

1）、卷材铺贴应采用搭接法。

应顺流水方向搭接，上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

2）、卷材搭接宽度无论长边及短边均为100mm。

c、伸出屋面管道的防水构造

卷材应顺管道向上铺贴，铺贴高度距最上面层250mm以上，并应用铁丝及管道绑扎牢靠，卷材收头用密封材料封固。

见下图：

d、屋面各细部的构造处理

1）、天沟、檐沟

天沟、檐沟应增铺附加层。

采用及卷材材性相容的防水涂料增强层。

2）、泛水防水构造

泛水处卷材应采用满粘法铺贴。

墙体为混凝土时，收头应采用金属或合成高分子材料的压条钉压，并用密封料封固。

墙体为砖墙时，收头卷材可直接铺压在女儿墙的压顶之下；或收在砖墙留设的凹槽内并固定密封，凹槽的位置应距屋面找平层最低高度不小于200mm。

3）