高速路收费站收费天棚施工组织设计范本模板.docx
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高速路收费站收费天棚施工组织设计范本模板
第一章工程概况
一、工程概况
本工程为收费站收费天棚,拆除原收费天棚,新建天棚投影面积442.52平方米,钢框架结构,基础采用钢筋砼独立基础,在正常使用及正常维护条件下,主体结构设计使用年限50年,抗震设防烈度7度,抗震设防类别为丙类。
主要施工内容包括:
收费天棚、供配电系统、收费广场路面恢复、收费岛装饰。
二、编制依据及原则
1、编制依据
(1)收费站收费天棚设计图纸;
(2)现行有关国家、行业、地方规范、标准及企业内部标准;
(3)交通部颁发的现行公路工程标准、规范、规程及相关标准、规范、规程;
混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
2、编制原则
(1)坚持质量第一的原则。
针对工程质量目标,在落实各级质量管理职责的基础上,重点制定施工质量保证措施和有针对性工程施工质量控制措施。
以抓工序质量为重点,把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关,确保工程施工质量达到招标文件的要求。
(2)坚持集中力量保工期的原则。
根据招标文件对工程施工总工期及分部分项工程施工工期的具体要求,结合本公司人员、设备装备能力,类似工程施工管理经验,编制符合本工程实际的施工进度计划安排。
公司主管生产的副总经理将组织好工程的计划协调,同时,公司各部门将在各自业务管理范围内,制定为该工程提供服务的保证措施,以确保工程施工的顺利进行。
(3)坚持安全及文明施工的原则。
结合工程施工的规定,编制严格、可行的安全及文明施工措施、制度和各级人员的安全及文明施工职责。
同时,根据施工现场具体情况和成都市政府有关文明施工的具体要求,认真规划施工现场平面布置。
(4)坚持分段流水施工的原则。
结合工程施工特点,施工部署合理划分施工段;施工进度计划合理安排流水作业,确保工程施工质量和总工期目标的顺利实现。
第二章施工组织机构及施工部署
一、施工组织机构
(一)施工组织机构的建立
1、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部,经理部的组成本着专业配置,精干高效的原则进行,按照企业项目管理模式建立项目组织机构,形成以全面质量、安全、成本管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,高效地组装和优化企业及社会生产要素,出色地实现我企业的质量方针、质量目标以及对业主的承诺。
2、本工程项目班子以项目经理为首,下设生产负责人1名、技术负责人1名、安全员1名、施工员1名、质检员1名、材料员1名、资料员1名。
对现场进行全方位管理。
根据管理体系项目经理部建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工责任,各岗位各行其职,但要协调配合,互相沟通。
3、工程施工组建专业技能高的管理人员,组织技术水平高的劳务队伍,确保工程均衡快速施工、保安全、保质量。
项目主要管理人员组成表
序号
姓 名
职 务
联系方式
(二)项目人员的分工职责
1、项目经理:
主持工程施工管理全面工作,对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。
2、项目技术负责人:
主持项目施工中的全部生产、技术管理、质量控制和安全监督工作及贯彻管理工作。
3、施工员:
服从组织安排,在顾全项目生产大局的情况下,着重抓好分管专业的质量进度、安全生产、文明施工,并及时提供材料、机具使用计划和工程检验批的初步验收。
4、质量员:
负责工程质量的工序质量检查,分项工程检验批的验收,对工程质量负直接管理责任,并负责组织开展质量管理和QC小组活动。
5、安全员:
负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作,负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底,做好施工现场文明工地的规划与管理,以及日常安全隐患及事故的处理工作。
6、材料员:
负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场,负责材料的发放与管理,协助试验员做好原材料的取样、抽检工作。
二、总体施工组织部署
1、施工准备
(1)技术准备
①熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审,编制实施阶段施工组织设计。
②组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术应用的培训准备工作。
③进行逐级技术交底的准备,做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各种配合比试验,选择好试验室。
④做好监视测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、检定工作。
⑤做好特殊工种的上岗培训、取证、考核和确认工作。
(2)现场准备
①按照建筑总平面图要求,做好工程轴线控制网测量定位。
②修建施工现场隔离围档。
③敷设施工临时用电系统。
④敷设施工临时用水系统。
(3)材料的准备及采购
根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。
按照施工的总体布置要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。
设置中心试验室,严把质量关,所有出厂的材料必须有出厂合格证,对各种材料的质量进行抽样试验,务必达到技术规范要求,对不合格的材料不予采购,坚决不允许不合格的材料进场。
(4)劳动力等组织准备
①成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构,建立健全各项规章管理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选,坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
②建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
③在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
2、施工布置
(1)管理目标
质量目标:
合格。
管理目标:
无质量安全生产事故
(2)工期:
2018.1.18-2018.3.31,总工期72天。
基础工程:
2018.1.18-2018.1.31
安装工程:
2018.3.3-2018.3.31
在14日历天内完成全部工程设计内容并经验收后交付甲方使用。
管理目标:
抓住关键,制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的交点,在完成关键线路的同时,做好各项穿插工序,确保按期完成。
第三章主要工程项目的施工方案、方法和技术措施
一、施工方案的确定
1、大型施工机械的确定
收费站正常布置一台20T汽车吊,用于现场的材料运输,钢结构安装时配合吊装;吊装采用一台30T汽车吊。
2、模板的确定
模板采用胶合板,背楞采用50×80木方,大背楞采用φ48钢管,采用对拉螺杆固定牢固。
3、砼的生产
混凝土采用商品混凝土,采用商品砼由砼罐车直接送到浇灌地点。
4、钢筋制作
钢筋采取现场集中统一下料制作,现场绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎牢固。
5、现场运输
钢筋、模板等垂直运输采用汽车吊吊至操作地点。
必要时采用自制式平板车,钢结构采用专业平板车由制作工厂运至施工现场。
6、外架搭设
建筑物四周以及施工人行通道处均搭设安全防护棚,以保障临时通道的安全畅通。
限高的具体尺寸,尤其是保证超宽车道的通行能力。
必要时在前方安全距离,根据要求设置限高、限宽临时标志及设施。
防止大型车辆盲目通行导致危险事故发生。
二、主要工程项目的施工方法
(一)混凝土独立基础
1、工艺流程
清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
2、操作工艺
(1)清理及垫层浇灌
地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层砼施工,垫层砼必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
(2)钢筋绑扎
垫层浇灌完成后,砼达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础砼浇完后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得
大于1000mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
(3)模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度,30°时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤30。
时,利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
(4)清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
(5)混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过砼初凝时间,一般不超过2小时,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉,再浇上一层。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(6)混凝土振捣
采用插入式振捣器,插人的间距不大于作用半径的1.5倍。
上层振捣棒插入下层3~5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
(7)混凝土找平
混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用杆刮平,再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。
(8)浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。
(9)混凝土养护
见冬季施工措施
(二)钢结构工程
㈠主构件制作
应用于本收费天棚的钢构件的截面为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。
1、原材料检验
材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,保证项目为材料屈服点和五大元素含量,检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验:
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
2、下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕,钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时,应按长度方向进行拼接,然后下料。
构件上、下翼板,等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料,变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡,减少切割变形,确保质量。
标识清楚,割渣必须清理干净。
下料后,由专职质检员对构件进行检测。
检测工具:
卷尺、平台、塞规。
依据工艺要求,进行焊缝坡口处理,坡口表面须清理干净,下料后各构件须堆放平整。
3、组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同,并检验CO2气体的纯度,焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型,再点焊成“H”型,点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位,再由液压系统精确定位,保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具:
卷尺、角度尺、塞尺。
构件组立后,须堆放平整,工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
4、焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序,应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行,操作人员必须经过培训,持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求,焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度,选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径,根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡,并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定,根据评定报告修改焊接工艺卡,直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。
焊接时采用引收弧板,不得在焊缝外母材上进行引弧。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤,不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。
如有上述缺陷,必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放,以减小变形。
5、变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行:
翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正,根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。
挠度矫正在压力机上进行。
局部弯曲、扭曲用火焰校正,缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。
工人必须持证上岗。
矫正后,由专职质检员检测有关参数,检测工具:
卷尺、平台、游标卡尺。
若遇构件变形较大难以矫正的构件,及时反馈给技术人员,由技术人员对焊接工艺卡进行评定,重新编制工艺卡,以减少焊接变形。
6、端头板、肋板、檩托制作
端头板厚度一般在12.00mm以上,又因数量较大,选择使用仿形火焰切割机进行下料。
檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后,端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨,磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。
处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验,摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工,以确保端头板的互换性以便于安装。
钢架所有联接副的端头板应进行配钻,并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料(厚度大于12mm采用火焰下料),并切角25×25mm,以便
于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验,检测工具:
卷尺、游标卡尺、角度尺。
7、屋架梁制作
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整,并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。
采用端头切割机进行切割,切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制,切割端面与H型钢中心线角度要严格控制,检测后如超出规范允许偏差范围,必须修整。
端头板、檩托、肋板点焊时,确保端头板与H型钢中心线吻合,位置尺寸准确,严格控制偏差。
点焊工作在专用胎具上进行,以便进一步控制端头板、檩托板与“H”型钢的角度。
焊接前,在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤,随取随用。
在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100~1500C保温。
焊接采用手工对称施焊,严格按施工工艺卡进行焊接,焊后将焊渣清理干净,并打上焊工编号待查。
焊接成形后的构件,用摇臂钻或磁力钻制孔,由专职检测员对端头板焊缝做无损检测,超出规范要求,须进行修整,并将检验报告归档。
8、试拼装
所有钢立柱、屋面梁、过梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。
测量试拼装后的主要尺寸,消除误差。
预拼装检查合格后,标注中心线,控制基准线等标记,必要时设置定位器。
过梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。
9、抛丸除锈
本工程防腐要求较高,所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈,表面应达到Sa2.5级。
抛丸除锈后,构件应在4小时之内进行喷漆保护,无机富锌漆1遍,环氧云铁中间漆2遍,氯化橡胶面漆2遍。
涂料必须有质量证明书或试验报告。
10、复检、编号、包装、发运
各工序完工后,对构件进行全面检测,测量数据整理成资料存档,合格品发放合格证并编号。
构件包装时,采用木块等柔性材料作垫层,以保护涂层不受损伤,确保构件不变形,不损坏、不散失。
㈡钢结构安装
1、安装准备
1.1组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范,依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
1.2做好现场的三通一平工作。
1.3清扫立柱基础的灰土,若在雨季,排除施工现场的积水。
2、定位测量
钢构件施工队对基础的水平标高,轴线,间距进行复测,符合国家规范后方可进行下道工序,并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线,作为立柱安装的定位基准。
3、构件进场
3.1依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。
装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
3.2依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。
构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。
3.3构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。
以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.
4、立柱安装
4.1立柱安装前对构件质量进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。
4.2吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。
4.3为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响,吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面,并作一明显标记,便于校正立柱标高时使用。
4.4在立柱下底板上表面,做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
4.5吊装时,由专人指挥。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
4.6安装时,将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合,确定立柱位置,拧上地脚螺栓。
4.7先用水平仪校正立柱的标高。
以立柱上“1m”标高处的标记为准。
标高校正后,用垫块垫实。
拧紧地脚螺丝.
4.8用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度,达到要求后,使用双螺帽将螺栓拧紧。
4.9对于单根不稳定结构的立柱,须加风缆临时保护措施。
设计有柱间支撑处,安装柱间支撑,以增强结构稳定性。
5、屋面梁安装
5.1屋面梁安装过程为:
地面拼装→检验→空中吊装。
5.2地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业。
5.3地面拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强稳定性。
5.4连接用高强度螺栓须检查其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数。
长度和直径须满足设计要求。
高强度螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。
穿入方向要一致。
高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧,拧紧时分初拧和终拧。
初拧宜为终拧的50%。
终拧扭矩如下:
Tc=K.Pc.d
(Pc=P+ΔP)
Tc—终拧扭矩(N.m)
P—高强度螺栓设计预拉力(KN)
ΔP—预拉力损失值(KN)10%P
d—高强度螺栓螺纹直径
K—扭矩系数
在终拧1h以后,24h以内,检查螺栓扭矩,应在理论检查扭矩±10%以内。
5.5高强度螺栓接触面有间隙时,小于1.0mm间隙可不处理;1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:
10斜面,打磨方向与受力方向垂直;大于3.0mm间隙加垫板,垫板处理方法与接触面同。
5.6梁的拼接以两柱间可以安装为一单元,单元拼接后须检验以下参数:
5.6.1梁的直线度
5.6.2与其它构件(例如立柱)联接孔的间距尺寸。
当参数超出允许偏差时,在磨擦面加调整板加以调整。
梁吊装时,两端拉揽风绳,制作专门吊具,以减小梁的变形,吊具要装拆方便。
5.7安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。
对于不稳定的单元,须加临时防护措施,方可拆卸吊具。
6、屋面檩条安装
6.1檩条安装前,对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,进行处理。
构件表面的油污,泥沙等杂物清理干净。
6.2檩条安装须分清规格型号,必须与设计文件相符。
6.3屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组,统一吊装,空中分散进行安装。
同一跨安装完后,检测檩条坡度,须与设计的屋面坡度相符。
檩条的直线度须控制在允许偏差范围内,超差的要加以调整。
6.4墙檩条安装后,检测其平面度、标高,超差的要加以调整。
结构形成空间稳定性单元后,对整个单元安装偏差进行检测,超出允许偏差应立即调整。
7、复检调整、焊接、补漆
构件吊装完,对所有构件复检、调整,达到规范要求后,对需焊接部位进行现场施焊,对构件油漆损坏进行修补。
8、彩板进场
8.1在现场的堆料场,用枕木垫起,上面用塑料布铺垫,将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。
8.2用吊车卸料,并用专用彩板的吊具,防止外表油漆损伤和彩板变形。
8.3做好防护措施,防止行人在上踩和重物击落。
9、屋面板安装
安装前复测屋面檩条的坡度,合格后才能施工。
9.1上板的垂直运输
根据我们的经验,彩板的重量较轻的特性,采用架设空中斜钢索的运输方案。
具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。
用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上,另一头固定在地面上,并在每个钢架上安一滑轮,用绞磨把面板运至屋面,由人工抬至施工部位。
9.2屋面板固定
屋面板采用瓦楞组装,第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线,檐口伸置檐沟内120mm,屋面板檐口拉基准线施工,按规定打防水自攻螺丝。
用防水盖盖好,再用道康宁胶密封。
下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定,纵向应用道康宁胶密封。
金属板端部错位控制在规范内,然后依次安装。
屋脊盖板安装,应保证屋脊直线度,两边用防水堵条,用防水铆钉,铆接。
9.3屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度,用防水铆钉铆接。
9.4所有的自攻螺丝要横直竖平,并将屋面上铁屑及时处理干净。
9.5天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。
天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。
天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。
9.6天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。
(三)电气安装工程
㈠管道工艺:
1、电管敷设,在下列情况下应加一接线盒,当无弯时,管长为30米,有一个弯时管长为20米,有两个弯时15米,有三个弯时8米。
2、钢管敷设应做接地或保护接零。
3、明敷管道应平直、美观,管路应保证畅通,焊接处应刷防锈漆。
㈡管内穿线
1、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿颜色的导线做保护地线,黑颜色的导线做零线。
在同一单位工程中导线颜色应统一。
2、在穿线前将布带绑扎于导线上,穿入管内来回拉动以清除管内泥沙杂物。
3、交流回路线穿同一管内,不同回路、不同电压的导线严禁穿于同一管内。
㈢配电箱的安装
1、配电箱内交流、直流或不同电压等级的电源,应具有明显标记,配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
2、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串联。
配电箱的开孔不允许用电焊或其它方式进行,必须使用专用打孔设备开孔。
3、垂直装设的刀闸及熔断器:
上端接电源,下端接负荷;横装的刀闸和熔断器:
左侧接电源,右侧接负荷。
配电箱上的指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并单独装设熔断器。
接零系统的零线应在箱体
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