JJG 1621985 水表及其试验装置检定规程.docx
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JJG1621985水表及其试验装置检定规程
JJG162-1985水表及其试验装置检定规程
水表及其试验装置
检定规程
JJG162-85
代替JJG162-75
国家技术监督局发布
水表及其试验装置检定规程
JJG162-85
代替JJG162-75
本规程适用于新制造、使用中和修理后的水表试验装置以及旋翼速度式、容积式冷水水表(简称水表)的检定。
一水表试验装置
(一)技术要求
1水表试验装置由以下几部分组成:
1.1供水系统(水源、稳压容器或水塔、水泵等)。
1.2管道系统(试验段、夹紧装置、流量调节阀、瞬时流量指示计等)。
1.3标准器(秤、工作量器、标准表等)。
1.4计时器。
2水表试验装置的允许累积误差可分为±0.2%(0.2级)和±0.5%(0.5级)两个级别。
2.10.2级的水表试验装置适用于检定新制造的水表。
2.20.5级的水表试验装置适用于检定修理后和使用中的水表。
3 供水系统
3.1水质应符合饮用自来水的水质要求。
如果水是循环使用的,则应经过过滤并防止含有危害人体、损坏水表或影响水表工作的有害物质。
稳压容器、水塔和水池要便于清洗。
3.2水中不应有气泡。
3.3水源压力不能大于被检水表允许的最大工作压力,但应满足被检水表试验流量的压损要求。
3.4水源压力稳定性的要求。
在装置上应采取必要的稳压措施,以避免压力波动而明显影响水表的测试精度。
压力水源不应有可觉察的脉动压力,由水源压力缓慢变化引起的瞬时流量波动系数不大于1%,并应尽量减少启闭阀门调节流量点时对水源压力稳定性的影响。
4 管道系统
4.1安装水表的试验段,应配有动作灵活的夹紧装置。
上、下游接管的内径与水表的内径应一致,连接轴线也应一致,两端面应有密封件。
4.2新制造速度式水表的检定,检定装置试验段的上、下游直管应分别不少于15D(D为水表的公称内径),并配有测压损的取压孔,水表入口处应设有水温检测点。
必要时,在其上游端前面装整流器,尽量消除速度分布畸变和漩涡等水流扰动的影响。
也允许选用能达到同一流量特性要求的其它试验段。
4.3流量调节阀应安装在装置试验段的下游段的后面,并应能保证流量性能稳定。
4.4瞬时流量指示计(也可以选用恒流喷嘴等)可用一台或几台,并应正确安装,其流量示值误差不应超过被测值的±2.5%。
4.5管道系统应采用最少的弯头和阀门,并使水表上部的压力即使流量为零时也不少于0.05×105Pa。
5标准器
5.1水表试验装置的标准器可以是秤、工作量器或标准表等,不论选用哪种标准器,均应保证一个流量值的一次检定过程中,水表必须连续运行和保证水表检定准确度的要求。
5.2工作量器
5.2.1工作量器应具有足够刚度,在最大负载下,不能发生明显变形。
5.2.2工作量器应垂直地安装在牢固的基座上,安装时工作量器下面应留有一定空间,以便观察排水阀的密封性。
5.2.30.2级装置配用的工作量器一般应采用缩颈式结构,使用段的断面应均匀,其每毫米升距相应的容积与全容积之比不大于0.04%。
为了使工作量器进水过程中排净空气,排水过程中内壁残留水量少,保证容积零点稳定。
量器的内顶角不能大于120°,内底角不能大于150°,并要求内壁平滑。
5.2.4 0.5级装置配用的工作量器可以选用直筒式结构,其容积刻度应符合表1的规定。
5.2.5工作量器应配有水位玻璃管和读数标尺。
水位玻璃管内径不应小于15mm。
标尺要平直,其厚度应在4mm以上,刻线要清晰,其宽度不大于0.2mm。
5.2.6检定口径等于或大于80mm水表的工作量器,尽可能配有换向器。
6 排除干扰影响
设计、制造和使用试验装置时,为了减少装置的试验误差,必须选用合适的支承与管件,防止附件产生振动和水锤的影响。
水表试验装置应能使试验读数快速、方便。
7 水表成组试验
水表可逐台试验,也可成组试验。
成组试验时,应能精确测定每台水表的特性,并避免各水表间相互影响。
水表串联试验时,各水表出口处应保持足够的压力,防止产生气穴。
8 水表在串联试验时,其所在位置的重复性平均值与任一位置的重复性之差,乘以ta倍,仍应不大于水表误差限的1/4。
9 水表试验装置经受试验压力密封性试验后应无渗漏。
(二)检定条件
10 检定用仪器设备
10.1检定0.2级装置的工作量器,应选用极限误差不超过±0.05%的标准量器。
其容量分别为0.1、0.5、1、2、5、10、20、50、100、200、500、1000、2000L等(或极限误差不超过±0.05%的台称)。
检定0.5级装置的工作量器,可选用极限误差不超过±0.1%标准量器或准确度相当的台秤。
10.2四级秒表或准确度不低于1/100s的计时器一台。
10.3量限为0~50℃,分度值为0.5℃的水银温度计两支。
10.4实测流量误差不超过±1.5%的瞬时流量指示计一台。
10.5量限为0~10×105Pa的0.4级标准压力表一只。
10.6采用称量法时,还应配有二等标准密度计一支。
11 检定过程中,水温应保持稳定。
(三)检定项目
12 水表试验装置的检定内容为:
12.1外观检查。
12.2密封性检定。
12.3装置累积误差的检定。
12.4装置瞬时流量波动系数的检定。
(四)检定方法
13 外观检查
13.1经检查装置外观应符合本规程1~6条要求。
13.2工作量器的容积和瞬时流量指示计的流量范围,应满足被检水表的要求。
13.3工作量器内外表面应清洁,并能耐水和大气的腐蚀。
14 工作量器密封性检定
将工作量器充满水,待水稳定后,记下水位高度;10min后再次观测水位高度,两次读数之差不大于该工作量器误差限之半,即为合格。
在两次读数之间的一段时间内,工作量器内的水温变化不应超过2℃。
15装置累积误差的检定
15.1 容积法水表试验装置累积误差用下式表示
洫璙=〖KF(〗洫勃瑼+洫2L+洫2O+洫2d〖KF)〗〖JY。
〗
(1)
式中:
〖WB〗洫瑼——工作量器容积示值最大误差;
〖DW〗洫璍——工作量器容积各使用段的最大判读误差;
〖DW〗洫璒——标准量器的综合极限误差;
〖DW〗洫璬——工作量器定值计量重复性(在有换向器或换向阀的情况下,这项误差应由换向动作引入的误差洫璄取代)
15.2工作量器容积示值误差的检定。
15.2.1 确定工作量器容积零点
具有容积零点刻度的工作量器,检定时对工作量器进行三次充满水和三次排空水试验,每排空一次,自水断续滴流起停留半分钟,读取标尺零点刻度。
如重复性不大于其误差限之半,即为合格。
对于没有容积零点刻度的工作量器,可按其标定时确定容积零点的方法进行检定。
一般可向工作量器充水到使用段高度,以开阀排水到关阀之间的时间定为容积零点初始条件。
15.2.2 选用适当量限(一般不小于1:
5)的标准量器,按其规定的操作方法(包括循沿时间),向工作量器注水至使用段的各容积刻度点进行检定,每点检定三次。
对于0.5级装置,其示值误差均不超过工作量器的误差限,并且三次检定的重复性不大于其误差限之半为合格;对于0.2级装置,亦可用极差法确定这项容积示值的最大误差。
15.2.3如果在20±5℃以外检定时,按下式换算到20℃时的容积值。
式中:
V20——工作量器在20℃下的容积;
V名——二等量器放进工作量器中水的名义体积(按二等量器证书要求的使用值一次次的累加体积);
1、
2:
——分别为二等量器和工作量器材料的体膨胀系数;
T------工作量器的检定温度.
15.3工作量器定值计量重复性洫璬的确定,按水表检定流量点,各测量三次定值水位高度,用极差法确定计算。
15.4在采用换向器(或换向阀)的情况下,应测定换向动作时间差,以及动作时间与一次流量测量的最短时间的比值。
其计算公式为:
(6)
如换向器各方向的动作时间差不大于5%,且动作时间小于一次流量测量最短时间的1/50,则该项误差可忽略不计。
15.5对于采用称量法的水表试验装置,其累积误差可用下式表示:
洫璏=洫2B+洫2m+洫勃+洫2d
(7)式中:
〖WB〗洫——称量检定示值误差;
〖DW〗洫璵——标准砝码误差;
〖DW〗洫——密度计误差(如按V=〖SX(〗M〖〗瘛迹樱兀交凰悖则计入漶)。
对于0.5级装置
≤0.5%即可。
式中:
——水表的实际相对误差;
Q示——在核定时间内水表记录的水量;
Q实——在核定时间内注入工作量器的实际水量;
对于0.2级装置,可用极差法确定工作秤,称量示值一次测量的最大误差,即
洫拢健迹樱兀ā絫a蟆肌組×100%
16装置瞬时流量波动系数的检定
16.1在装置不装水表的情况下,将流量调至装置的最大流量,观察瞬时流量指示计的示值,每5s观察一次,每次观察1s,连续观察30次,并同时记下每次观察所得的流量值。
16.2计算瞬时流量波动系数。
〖JZ〗=〖SX(〗Qmax-Qmin〖〗Qmax+Qmin〖SX)〗
式中:
〖WB〗Qmax——流量示值中的最大值;
〖DW〗Qmin——流量示值中的最小值。
17 瞬时流量指示计应具有产品证书,如无证书按下述方法检定:
17.1检定时选择公称流量、分界流量和最小流量三个检定点,并查明流量指示计是否配套。
然后关闭排水阀,检定流量计示值的零点。
同时,把工作量器内的水部分或全部排空,再关闭排水阀,按流量计标尺调节被检定流量。
当直桶式或隔板式工作量器的水位到达一定刻度时,开启秒表测定充满检定容积时经历的时间,即得该检定点的实际流量值。
用同样方法进行其它两点流量的检定。
每一流量示值的检定必须进行三次。
各次示值误差均应不超过实测值的±2.5%,其重复性不大于流量指示计误差限的一半为合格。
对于其它型式的工作量器,在检定瞬时流量指示计的示值误差时应采取换向措施,并使换向切流动作与计时同步。
17.2流量指示计的示值误差可按下式计算。
式中:
——流量指示计的实际基本误差;
〖WB〗Q示——流量计示值;
〖DW〗Q实——流量实测值;
Q最大——被检标尺最大流量
18水表串联试验装置的重复性检定。
在水表串联试验装置上,对给定的某一个水表,按公称流量、分界流量、最小流量依次测定每个位置的重复性。
每个位置、每个流量点各测10次,分别得到同流量下的重复性,取其平均值与任一位置的重复性之差,乘以ta倍,仍应不大于水表误差限的1/4(其中ta为按t分布概率95%取值)。
在周期检定时,如装置的瞬时流量波动系数不大于0.01,该项指标可不进行检定。
19检定结果记入检定记录表中(详见附录2)并应标明:
19.1工作量器的容积,流量指示计的配套编号,流量范围。
19.2检定工作量器用的标准量器的证书编号。
19.3工作量器容积误差。
对于工作量器定值计量、换向器及水表串联试验装置等应给出装置累积误差。
19.4流量指示计的检定结果。
(五)检定结果处理和检定周期
20水表试验装置经检定合格后,发给检定证书。
工作量器标尺和流量指示计应加盖检定印或铅封。
21正常使用条件下,水表试验装置的检定周期为二年。
如采用比较法,其标准表的检定周期为半年。
〖HT4”H〗〖JZ〗二 水表
(一)技术要求
22 水表的示值误差限应符合下述规定:
a从最小流量(包括Qmin)到分界流量(不包括Qt)的低区为±5%;
b从分界流量(包括Qt)到最大流量(包括Qmax)的高区为±2%。
23水表按始动流量、最小流量和分界流量分为A、B、C三个计量等
级,等级的划分见表2。
24水表上应标有厂标、流向箭头、公称口径、制造年月和编号等标志,并附有产品使用说明书。
水表分度的基本单位为m3。
25水表外观不应有明显缺陷。
度盘上不应有擦伤、划痕、裂纹及其它影响读数的弊病。
表玻璃不应有妨碍读数的缺陷。
26水表的指示装置可用指针式、字轮式或者指针、字轮组合式。
指针应顺时针方向转动,指针尖的宽度不应大于0.5mm。
字轮式字轮数字的实际高度或可见高度应不小于4mm,且数字应向上移动。
27水表最小分度值应满足检定时的准确度不低于0.5%(每一次读数允许有不超过二分之一最小分度值的允许读数误差),以及最小流量检定所需时间不应超过1h30min。
28水表应具有误差调整装置。
采用外部调节的水表,表壳上调节孔旁应标有“+”、“-”符号(容积式水表除外)。
29水表零件和连接件,不得采用有碍水质卫生的材料,并能耐水和大气的腐蚀,或具有可靠的防腐层。
30水表上应有有效的封印。
31水表按规定进行压力强度试验时,应无渗漏和损坏。
(二)检定条件
32水表必须在符合本规程要求的装置上检定。
33对于稳流状态换流时读数的检定,其换向器的动作应与水表的起止读数同步。
34水表示值检定时选用的工作量器,其最小分度值应不大于被检水表用水量的0.2%,或不大于装置累积误差限。
35水表的示值检定应采取有效的稳压措施,尽量消除水锤、脉动、振动等因素的干扰。
36对于分界流量及其以下的检定点,在一次检定过程中(启闭阀门的动作时间不计入),瞬时流量示值应稳定在检定流量值的±2.5%以内。
37水表的安装要求
37.1采用比较法检定时,标准表必须按其使用技术要求安装。
37.2水表与上、下游直管段要同轴安装,密封件不能突入管内。
38 采用比较法检定时,为能满足被检水表各个流量范围的要求,标准表可用一台或几台并联。
39 水表在水温0~30℃范围内检定时,检定结果不作修正,但检定过程中水温变化不能大于5℃。
(三)检定项目和检定方法
40水表的检定项目为外观检查、密封性试验、示值误差和始动流量的检定。
41外观检查
41.1新制水表应符合国家标准(或部标准)的技术要求和本规程24-30条的规定。
41.2修理后的水表应涂有保护层。
42 密封性试验
42.1新制水表必须进行水压强度试验,试验方法为:
把水表装在水压试验台上,先通水排除试验设备和水表内的空气,然后用水的静压力,使水表承受1.6倍水表公称压力,持续时间不少于1min,应无渗漏现象。
42.2修理后和使用中的水表检定时应作密封性试验。
密封性试验在使用现场最大压力下进行,1min内应无渗漏现象。
43采用容积法时,水表示值误差的检定
43.1将水表记录下的水量与经过水表注入工作量器的实际水量比较,按下式计算水表示值误差:
洌健迹樱兀ā剑知-V实〖〗V实〖SX)〗×100% (12)
式中:
〖WB〗V示——检定时水表记录的水量;
〖DW〗V实——检定时经水表注入工作量器的实际水量。
43.2用配有换向器的水表装置检定水表的操作步骤:
把水表水平地(立式水表或容积式水表可以垂直地)安装在试验台上,用水表允许的公称流量通水,排除水表和出水管中的空气。
同时,使水表指针平稳转动一段时间,然后用调节阀把水流量调到规定的流量值,并将工作量器的水放到零位或某一分度线,启动换向器,切换水流,使其注入工作量器,记录水表起始值。
当水表指针达到预先规定的分度时,再切换水流,待工作量器的水位静止后读数,记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。
43.3水表静止状态读数的操作步骤:
把水表水平地(立式水表或容积式水表可垂直地)安装在试验台上,用水表允许的公称流量通水,排除水表和出水管中的空气,并使水表指针平稳转动一段时间,然后使水表指针对准零线或某一刻度线,将工作量器的水放到标尺零位或某一分度线上,操作调节阀,使水按规定流量通过水表,注入工作量器。
当水表指针到达预先规定的分度时,或工作量器的水位到达预定值时,切断水源,待工作量器的水位静止后进行读数,并记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。
操作时,调节流量时的动作要平稳,开启或关闭的动作时间不能大于1.5s。
44每一台水表均应在公称流量、分界流量和最小流量三个流量点进行检定,其示值误差均不应超过本规程第22条的规定。
45检定水表时的用水量
45.1新制水表的检定用水量应不小于水表最小分度值的200倍,并使水表的最小位指针或字轮转动一整圈或若干圈,以消除周期性变化的影响(成组试验除外)。
45.2修理后和使用中的水表,若最小分度值符合GB778-84的要求,则检定用水量按45.1条规定。
若最小分度值不符合GB778-84的要求,则检定用水量规定为累积最小位指针运行不少于一整圈,计时不少于1min所相应的水量。
其检定流量值、用水量及示值误差限的具体要求详见附录1。
45.3修理后和使用中的水表,应在公称流量和分界流量下检定。
其示值误差为:
公称流量不应超过±2%,分界流量不应超过±3%。
始动流量按新制水表要求降低20%。
45.4使用中的水表进行现场在线抽检时,如果检定流量大于或等于分界流量,其示值误差不应超过±4%。
检定前,应排除出水管的空气,水表出口背压不应低于0.05×105Pa。
46始动流量
46.1检定始动流量应在水表试验装置上进行,操纵调节阀,使通过水表的流量从零开始缓慢上升,当观察到指示始动流量的指针或最小位指针或字轮连续转动时,此时通过水表的流量值即为水表的实际始动流量。
其值应符合表2和附录1的规定。
46.2始动流量值一般用实际相对误差不超过±1.5%的瞬时流量指示计测定。
必要时,也可用二等标准量瓶和秒表进行复测。
46.3检定始动流量时,观察指针转动的时间,湿式水表和液封式水表应不少于2min,干式水表或无指示始动流量指针的容积式水表应不少于10min。
47新制造的水表,在下列情况下,除上述检定外还应检定(或核验)与计量全性能、使用寿命和使用安全有关的项目。
a新试制的水表;
b成批生产质量明显下降的水表;
c进行仲裁检定的水表;
d设计、工艺或使用材料有重大改变的水表。
新制水表的检定,可从生产单位成品库中抽取,具体要求见附录3。
48采用称量法检定水表示值误差时,应测定水的密度瘢聪率郊扑闶局滴蟛睿º
洌健迹樱兀ā剑知-V秤〖〗V秤〖SX)〗×100%-c (13)
49采用比较法时,水表示值误差的检定
49.1应把标准表和被检水表串联,通过一定水量后,比较两者的指示量。
49.2标准表的通水量必须符合45.1~2的要求。
49.3被检水表的示值误差按下式计算:
洌健迹樱兀ā剑知-V实〖〗V实〖SX)〗×100% (14)
式中:
V实——水表记录水量(或累计脉冲数);
V实——标准表记录的水量(或累计脉冲数)。
50对检定结果有异议时,应以高一级准确度的装置核验为准。
(四)检定结果处理和检定周期
51经检定符合本规程要求的水表,加盖合格封印,填发检定证书。
不符合本规程要求的水表,发给检定结果通知书。
52在正常使用情况下,水表的检定周期为二年。
如使用不频繁,也可根据用水量的多少,作适当延长,但一般不宜超过三年。
注:
本检定规程经国家计量局于1985年1月31日批准,并自1985年12月1日起施行
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