Flexsim 多产品加工仿真实验.docx

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Flexsim多产品加工仿真实验

安徽工业大学管理科学与工程学院

《Flexsim仿真实验》报告

专业物流工程班级流131______

指导老师____

实验（或实训）时间十九周____

实验（或实训）报告提交时间2016/07/07__

实验多产品加工生产系统仿真

一、实验目的、任务

1、使用Flexsim软件进行生产物流系统的建模与仿真；

2、基本掌握全局表的使用，理解简单仿真语言，通过学习实际案例了解建模的相关背景，分析背景后进行操作；

3、简单使用可视化工具，设置模型布局并进行连线，设置端口及发生器、传送带等，最后运行得出实验结果，分析实验结果。

二、实验基本内容

根据实验习题的背景：

发生器产生四种临时实体，服从整数均匀分布，类型值分别为1、2、3、4，颜色分别为绿色、蓝色、白色、黄色，进入暂存区1；临时实体到达的时间间隔exponential（0,10,0）

然后随机进入处理器进行加工，可以使用的处理器有四个，不同类型的临时实体在处理器上的加工时间不同，详情如下表：

表不同处理器处理不同产品的加工时间

加工时间

处理器1

处理器2

处理器3

处理器4

产品1

4

6

2

5

产品2

5

3

3

5

产品3

2

4

2

2

产品4

4

6

3

6

加工结束后，进入暂存区2存放，并由叉车搬运至货架。

同时，在各个处理器附近用可视化工具显示该处理器的实时加工时间。

三、实验原理

Flexsim是一个基于Windows的，面向对象的仿真环境，用于建立离散事件流程过程的三维虚拟现实环境。

Flexsim具有一个非常高效的仿真引擎，该引擎可同时运行仿真和模型视图（可视化），并且可以通过关闭模型视图来加速仿真的运行速度。

仿真运行时，利用该引擎和Flexscript语言准许用户在仿真进行期间，改变模型的部分属性。

Flexsim采用经过高度开发的部件（Object）来建模。

部件表示商业过程中的活动、行列，即代表着时间、空间等信息。

建立模型时,只需要将相应的部件从部件库拖放到模型视图（View）中，各个部件具有位置（x，y，z）、速度（x，y，z）、旋转角度（rx，ry，rz）和动态的活动（时间）等属性。

部件可以被制造、被消灭,也可以相互移到另一个部件里，除了具有自身的属性外还可以继承他的部件的属性。

部件的参数是简单、快速、有效地建立生产、物流和商务过程模型的主要机能。

通过部件的参数设置，我们可以对几乎所有的物理现象进行模型化。

例如，机械手、操作人员、队列、输送机、叉车、仓库、交通信号、货柜、箱子等全都可用Flexsim来建立模型，信息情报等"软"的部分也可很容易地使用Flexsim功能强大的部件库来建模。

四、所使用到的实验设备、仪器、工具、图纸或软件等

安装有Flexsim系统的计算机，网络连接端口

五、实验步骤

1、核心模块布局；

通过拖拽相应的实体构建模型的初步形象，如下图所示：

2、连线

发生器与暂存区1——“A”连接；

暂存区1分别与处理器1、2、3、4——“A”连接；

处理器1、2、3、4分别与暂存区2——“A”连接；

暂存区2与货架——“A”连接；

暂存区2与叉车——“A”连接。

连接结果如下所示：

3、参数设置

（1）设置临时实体类型和颜色

双击打开“发生器”的属性窗口

打开“触发器”选项卡在“创建触发”下添加“设置临时实体类型”；然后在选择根据“不同的case值设置颜色”，分别将类型1/2/3/4的临时实体设置成绿色、蓝色、白色及黄色；设置结果如下：

在发生器下“临时实体到达时间间隔”设为exponential（0,10,0），如下：

（2）设置临时实体流向

打开“暂存区”的属性窗口

打开“临时实体流”选项卡在“输出发送至端口”下选择“随机端口”

其余实体的临时实体流向均选择默认设置，即发送至“第一个可用端口”，不做修改；

（3）处理器加工时间的实现

在Flexsim软件菜单栏“工具”下拉菜单中添加如下一个全局表：

表名设为：

jiagongshijian；行数、列数都为4。

如下图：

双击打开“处理器8”属性窗口，在“加工时间”下拉菜单中选择“按照全局表查询”，具体设置如下图：

同理：

对剩余的三个处理器做同样的设置，区别在于表格列的查询分别设置为

2、3、4。

（4）调用车车进行搬运

在“暂存区9”，临时实体流选项卡下，输出发送至端口下勾选“使用运输工具”，如下图所示：

4、添加可视化工具

在视觉类实体中拖拽可视化工具“文本”；

打开其属性界面，在文本显示下拉菜单中选择“显示实体统计”，进行如下设置，对每个处理器加以设置，同时可以进行适当的调整；

调整后如下图所示：

5、模型运行

点击“重置”按钮，运行模型，查看运行结果，如下图所示：

六、实验结果

如上图所示，最终叉车可以将加工过的产品运送往相应的货架上去，多产品的加工生产系统仿真实验完成。

七、思考解答

（1）在模型布局阶段，关于货架的摆放考虑到角度问题，将其旋转90°才能得到对应的图形；

（2）在连线阶段，要注意“暂存区”与“叉车”是“S”连接的，否则无法连接，最终叉车不工作；

（3）在参数设置阶段，打开“触发器”，自动跳出的是“duniform（1,3）”，，要注意将其改成“duniform（1,4）”,因为设置了四个实体类型，不改的话最终只会产生三个实体；

（4）在参数设置阶段，处理器的加工时间设置里，表格名称一定要改成自己生成的表格的名称“jiagongshijian”，这样，才能运行时找到对应的数据。

八、实验总结、评价

利用Flexsim软件实现“多产品的加工生产系统仿真”实验，建立仿真实体模型，连线，设置相关参数，最后运行模型，官产运行结果，这是仿真实验的大致步骤，Flexsim具有一个非常高效的仿真引擎，该引擎可同时运行仿真和模型视图（可视化），并且可以通过关闭模型视图来加速仿真的运行速度，仿真运行时，利用该引擎和Flexscript语言准许用户在仿真进行期间，改变模型的部分属性。

部件的参数是简单、快速、有效地建立生产、物流和商务过程模型的主要机能。

通过部件的参数设置，我们可以对几乎所有的物理现象进行模型化。

我们接触Flexsim的时间尚短，只能根据题目设置的要求，以及老师给的相关步骤模仿，最后得出实验结果的，我想，对于Flexsim软件，其功能一定不止这些，课程之余我查看了一些关于Flexsim的介绍，以及在软件中所给的实验帮助，其建立模型的步骤远不止我们运用的，而这也让我意识到仿真实验的精髓之处我们尚且没有掌握。

对于此，课后的练习必不可少，总结出自己的模式，通过多次练习熟练。