DDC法水泥土夯扩桩施工方案.docx
- 文档编号:23966285
- 上传时间:2023-05-23
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:137.33KB
DDC法水泥土夯扩桩施工方案.docx
《DDC法水泥土夯扩桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《DDC法水泥土夯扩桩施工方案.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
DDC法水泥土夯扩桩施工方案
DDC法水泥土夯扩桩施工方案
D
第二章机械成孔
本工程采用机械挤密成孔,水泥、土混合料拌和,夯入孔中形成桩体。
这种桩所用的土含水量可以得到控制,加之夯实所形成的高度密实,因此桩体具有较高强度,同时可挤密的桩间土有明显的加强效果。
2.1孔位测量定点
2.1.1测量人员尽快熟悉有关工程设计图纸、资料及规程规范,编制放样准确可靠的施测方案。
2.1.2熟悉掌握业主所交的测量坐标控制点坐标和高程等书面资料,利用经纬仪,首先复核已给坐标控制点,其复测计算不得少于三次。
实地放样,准确做好孔位标志。
孔位放样经自检无误后,填报“测量放线报验单”,经监理抽检签字认可后,方可进行下一道工序。
2.1.3本工程的测量放线由测量工程师具体负责,统一进行布放,必须按测量有关规程规范进行,成孔实际位置原则上不应偏离设计位置30mm。
若遇复杂情况,孔位需补放时,测量组应及时补放,每一个孔位在开夯扩前必须复核。
2.1.4每一个钻孔均应按测量规程规范测量钻孔孔口高程。
2.1.5有效地保护一切坐标控制点和其它有关标志,直到工程交工验收结束。
2.2施工机具的选定
2.2.1成孔机具的选定
根据施工现场情况,本工程采用1台山西机械制造公司制造的JKL-5步履试夯扩机(锤重3.5吨,锤长4.0米,锤径385mm)进行成孔作业,该设备施工效率高、噪音小,对周围环境影响较小。
2.2.1夯填机具的确定
根据本工程的特点,桩孔夯填采用2台重锤式夯实机,落距不小于2M,锤重3000公斤,直径280mm。
2.2.3辅助工具
辅助机具主要有计量仪、铁锹、自卸车、小推车、铁板、筛子、小铁锹等。
2.3水泥土桩法工艺流程及施工工艺
2.3.1工艺流程
测放桩位冲击成孔桩孔验收拌和水泥土夯实成桩成桩养护。
2.3.2施工工艺
合格 不合格(素土夯填后重新成孔)
2.4施工方法
2.4.1根据甲方给定坐标表,测放基础中心及轴线,确定整片地基处理范围。
2.4.2测放桩位:
按桩位布置图进行测放,每个桩位采用φ10钢管打入地下,深度不少于15cm,灌入白灰定位。
2.4.3成孔工艺
在监理工程师验收桩位合格后方可进行桩孔施工,成孔方式采用冲击锤成孔法,该方法是采用卷扬机带动一定重量的冲击锤,在一定的高度内使重锤提升,然后突放使重锤自由降落,利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔。
每次冲击之后,冲击重锤在钢丝转向装置带动下转动一定角度,从而使桩孔得到规则的圆形断面。
(1)钻机就位后,钻头中心对准桩位,在冲击成孔过程中机身始终要保持平稳、垂直,待孔深、孔径、孔斜平等满足要求后,即可入桩施工。
在钢丝绳冲击钻进过程中,最重要的是如何保证冲击重锤在孔内以最大的加速度下落,以增大冲击力。
(2)加大冲击力应注意以下几点:
a、合理地确定冲击重锤的重量
本工程冲击重锤的重量为3.5吨,锤长4.0米,锤径385mm。
b、选择最优悬距
悬距是指冲击梁在上死点时重锤底距孔底的高度。
最优悬距是保证重锤最大切入深度而使钢丝绳没有剩余长度,施工过程中应适当进行调整。
悬距过大或过小,钢丝绳抖动剧烈;悬距正常,钻机运转平稳,钻进效率高。
c、冲击行程和冲击频率
冲击行程是冲击梁在下死点钻头提至最高点重锤底距孔底的高度。
冲击频率是指单位时间内钻头冲击空底的次数。
(3)施工注意事项
a、应控制钢丝绳放松量,防止钢丝绳放松过多减少冲程,放松过少则不能有效冲击,形成“打空锤”,损坏机械。
b、用卷扬机施工时,应在钢丝绳上做记号控制冲程。
冲击锤到底后要及时收绳提起冲击钻头,防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。
第三章填料夯实成桩
3.1施工准备
3.1.1水泥采用P.S32.5袋装水泥,以袋计量,水泥进场后,及时报送监理工程师进行验收,并送实验室进行复检。
3.1.2现场取土,确定原位土的土质及含水率是否适宜作水泥土桩的混合料;土为Ip>10的粉质粘土(送检),如土料含水量过大,需风干或另掺入含水量较小的掺和料,要保证水泥土含水量W0=16±2%。
3.1.3根据设计选用的成孔方法作现场试验,确定成孔的可行性,发现问题,及时通知甲方、监理、设计院,共同研究对策。
3.1.5施工前,在施工现场进行成孔、夯填工艺和机密效果试验,同时确定分层填料的厚度、夯击次数和夯实后的干容重等要求。
具体操作方法如下:
a、在施工现场选择土质一致或相似的区域进行试桩试验;
b、打试验桩孔,桩孔深度不宜小于2.4米;
c、从孔底分别以虚铺厚度600mm(分别夯击8锤、10锤、12锤)、700mm(分别夯击8锤、10锤、12锤)、800mm(分别夯击8锤、10锤、12锤)、900mm(分别夯击8锤、10锤、12锤)进行夯击成桩;
d、试桩过程中认真作好施工过程记录;
e、试桩施工完后开剖试验桩,即沿夯填桩孔深度每隔10~15cm,取3到6的原状夯实土样,测定
3.2拌制填料(每个台班应预先拌和样土,再与现场拌制料对比)
填料严格按设计体积配合比(水泥∶土=1∶6)拌制。
本工程采用装载机拌料人工配合进行初拌和,然后通过粉土机进行二次拌和,水泥、土充分拌和至颜色均匀一致,拌和时需要加适量水时,应边搅拌边加水,以免形成土团,使拌和物含水接近最优含水量。
3.3孔内投料夯实成桩
3.3.1施工顺序:
先施工外围的桩孔,再施工中间的桩孔,由边部向中心逐步推进。
隔排施工,每排桩孔按跳打的原则进行成孔和成桩。
3.3.2验收桩孔后,在填料前先用重锤予夯孔底,将孔底虚土夯实,待听到清脆的声音后再进行填料。
夯锤提至桩孔地面或孔内一定高度,开始向孔内投料,填料厚度要执行试验取得的施工参数。
待夯实(听到清脆的锤声)后继续向孔内投料。
暂定为十锤以上,厚度300mm。
3.3.3夯锤夯击填料,每遍夯击数应通过试验施工确定。
对照成孔记录,针对不同地层,参照对应的试验夯击数。
待向孔内投料后继续夯实。
重复投料夯实直至设计桩顶标高以上500mm。
3.4成桩养护:
每根桩夯填完后,上铺土后轻夯,对桩头起保护作用。
3.5填写好成孔记录和夯填记录。
第四章施工质量验收标准
4.1水泥、及夯实用土料的质量应符合设计要求。
4.2施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料的含水量等;施工中认真做好施工记录。
4.3施工结束后,应对桩体质量及复合地基承载力做检验,褥垫层应检查其夯填度。
本工程采用单桩的载荷试验。
4.4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表的规定。
夯实水泥土桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩径
mm
-20
用钢尺量
2
桩长
mm
500
测桩孔深度
3
桩体干密度
设计要求
现场取样检查
4
地基承载力
设计要求
按规定的方法
一般项目
1
土料有机质含量
%
≤5
2
含水量(与最优含水量比)
%
±2
烘干法
3
土料粒径
mm
≤20
筛分法
4
水泥质量
设计要求
查产品质量合格证书或抽样送检
5
桩位偏差
满堂布桩≤0.4D
用钢尺量,D为直径
条基布桩≤0.25D
6
桩孔垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
7
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注:
1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与整体虚体厚度的比值
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
第五章工程质量保证措施及质量保证体系
5.1工程质量保证措施
本工程质量目标为合格,为此我们将采取如下措施:
5.1.1开工前,由工程技术人员向全体施工人员进行安全、技术交底,使所有施工人员明确技术要求,各负其责,推行全面质量管理,严格执行贯标要求,从工序质量抓起,使每道工序处于严格受控状态。
5.1.2水泥土桩的施工要求:
(1)测量放线
a、确保桩位准确,桩位放线误差不超过30mm,成桩后桩位偏差及桩身倾斜度均不超出规范要求。
b、根据场地情况,桩位放样工作最好一次性完成,不能一次放完的,要引用水泥保护桩,以减少误差。
c、放样结束后,经监理检察收后方可施工。
(2)原材料的质量控制
a、原材料进场后,首先把相关资料保送监理工程师进行审核;
b、水泥进场后取样送实验室进行复检;
c、委托实验室做水泥、白灰、土混合料的击实实验。
(3)混合料拌和过程中,严格控制拌合土料的含水量,将含水量控制在16±2%范围内,现场简易鉴定方法为:
“手捏成团,落地开花”;同时将配制好的混合料送实验室进行含水量的检测。
施工过程中要严格控制水泥土的配合比。
施工中经常监督检查。
(4)水泥土强度的控制
夯实水泥土桩体强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值,施工中采用击实试模和击锤制作立方体试块,委托实验室在标准养护条件下养护28d,按标准试验方法作立方体强度试验。
同时每日抽取土样进行桩体干密度的检测,检测方法为:
桩体施工完后,在24h内取土样送实验室进行检测。
(5)桩孔控制
a、场地须平整,高程误差小于200mm。
b、成孔机械就位后,锤尖应对准灰点后方可开孔。
c、为保证桩间土的挤密效果,成孔采用隔排跳打法进行施工,并依次逐排由外向里、间隔分批进行夯扩,孔成后应立即进行夯填。
d、成孔后要及时对桩孔进行检查。
检查的内容有:
桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。
可用自制的验孔器进行检查。
如验孔器能顺利平稳放入,则表明桩径达到要求。
观察验孔器的刻度,查看孔深,或用测绳进行孔深的测量。
如验孔器不能顺利放入,表明局部桩径不够,缩径轻微时可用洛阳铲处理,如遇塌孔现象,则采用回填水泥土复打处理。
回填复打可进行数次,若经多次回填复打无效时,可会同监理方、设计方、甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。
(6)、清底夯:
水泥土夯填前,首先要对孔底进行空夯,直到听到空底有清脆声为止,以保证拔锤过程中回落到孔底虚土被夯实。
发现不合格桩要坚决返工,同时做好施工记录。
(7)、夯填时,夯锤的落距、填料厚度以及锤击次数要严格按照试桩所确定的参数进行夯填,确保混合料的压实系数λc不小于0.93。
在施工过程中及时会同监理工程师抽样检查,其抽检数量不得少于总成孔数的2%,每台班不少于1孔。
(7)、为保证桩顶部位的强度,施工后的桩顶标高要比设计桩顶标高高出500mm,待施工完毕后,将500mm厚多余桩头凿除,且桩顶面应水平,然后回填褥垫层。
(8)、其他要求
a、石灰质量要求:
备料时需尽量选购优质石灰,消解后的熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰和杂物,也不得含有过多水分。
b、拌和好的混合料必须当日用完,不得隔日使用。
c、填料使用人工填料,指定专人操作,按规定数量和要求将混合料均匀填入孔内,不得随意乱填,突击填料。
5.2质量保证体系
本工程质量保证体系见下图:
质量保证体系图
5.3在整个工程施工过程中,应对各个工序进行全过程、全方位、全天候的质量控制,并建立水泥土桩地基处理程序控制和管理控制(详见附表一、附表二)。
在整个工艺流程过程中,始终坚持质量第一的方针,严格执行施工规范,从备料、测量放线、桩机就位、成孔、成孔检查、成孔记录、清底夯到水泥土夯填及夯填记录、检验试验以及凿除桩头,质检员要跟班作业,发现问题及时处理,确保主控项目及一般项目全部合格,检查项目合格率为100%。
第六章工期保证措施
为保证工程工期顺利进行实现,我们将采取以下措施:
6.1准备上冲击成孔设备1台,夯实机3台,按我们的施工经验,每台成孔设备正常极限施工效率为120个,按发挥效率50~60%计,每台设备每日可成孔60~70个,每天可夯实成桩60~70根/日,施工工期暂按30日计,可施工1800—2100根桩,有一定的富余系数。
6.2为保证工期的绝对实现,施工采取两班制,每班工作12小时,保持机械设备全日运转。
6.3在施工管理中,整个工程从成孔到成桩全部实行质量、数量与经济挂钩,并采取激励机制,确保按计划实现工期目标。
6.4交工时的现场状态
地基处理施工结束后,将施工机械全部撤出,场地清理干净。
为下一道工序创造条件。
第七章安全、文明施工措施
7.1安全管理措施
坚持“预防为主,安全第一”的原则,重视和加强安全管理是保证工程质量、加快施工进度、提高工程效益的关键环节。
为保证该项目的安全施工,采取如下措施:
7.1.1成立安全领导小组,以项目经理为第一负责人,加强该项目的安全管理工作;
7.1.2虚心接受相关单位安全部门的检查、监督并及时整改,消除隐患;
7.1.3严格执行我单位《安全工作管理手册》中的各项制度办法及《岩土工程施工安全规程》;
7.1.4设立专职安全员。
负责全场的安全施工检查。
班组长、跟班技术员作为兼职安全员,做到安全管理时时有人抓;
7.1.5施工人员进入现场必须穿戴好劳保、安全用品,施工人员应衣着整齐,光脚、穿拖鞋者不许进入施工场地;
7.1.6对所有用电设备、设施应进行施工前的检查,电源及操作开关等部位要有漏电保护及接地保护,防止用电系统漏电;
7.1.7施工区域如有高空坠落物,应为施工人员搭放施工安全通道。
7.1.8当进行施工维修时,要断开电源,并在电源部位悬挂(放置)明显的警示标志;
7.1.9、上塔人员要系好安全带,打桩机在安装吊运过程中要严格检查,确保吊具、绳索安全可靠;
7.1.10、严格执行机械设备维护保养规程,杜绝违章作业,违章指挥,确保设备安全运行;
7.1.11、未及时夯填的空孔,应用盖板盖好,以防跌入伤人;
7.1.12、非工作人员,不得进入施工现场,打好的桩孔要进行标识、封桩;
7.1.13、所有人员进入施工现场必须佩带安全帽。
7.2文明施工措施
7.2.1遵守业主的有关管理制度,服从业主的管理。
严禁施工人员在场地内瞎撞乱窜、嬉戏打闹;
7.2.2保持施工现场的整洁,施工设备、工具摆放有序,材料堆放整齐;
7.2.3积极配合业主及现场监理的工作,虚心听取业主代表、现场监理对文明施工的意见和要求,确保工程文明施工,优质高效完工;
7.2.4严格执行和遵守国家法律、法规和社会公德,坚决同违法犯罪分子和扰乱施工秩序分子作斗争;
7.2.5严格执行本单位制定的各项管理制度,做到有令必行有禁必止。
附表一、水泥土桩地基处理质量程序控制
人员配备及物资准备
序号
工作内容
1
学习规程及质量标准
2
审查图纸、地勘报告
3
准备好水泥、土,作好试配工作
4
处理障碍,作好“三通一平”
5
设备进场并维护好,配件备齐、合理
6
测量放线,做成孔试验(不少于3根)
7
人员培训上岗
技术交底
1
制定操作工艺,并进行工艺交底
2
桩基质量安全交底,包括机械设备安全保养交底
3
下达施工任务书
过程控制
1
桩位放样,用钢钎打入,灌白灰标识桩位,并绘成孔顺序图
2
按设计要求进行桩位、桩径、垂直度等检查
3
拌料均匀,预测含水量
4
根据夯击参数,控制下料速度,并夯实
5
分层取样,检验其干密度
6
素土封桩,四周清理干净
成品保护
1
轴线与水平控制桩用砼保护并标识清楚
2
做好现场排水,水泥土不能隔夜
3
用土围堆桩孔四周覆盖,以防雨水流入
评定
1
按GB50202-2002进行质量评定
2
不合格产品进行处置
质量记录
1
质量评定记录
2
压实系数试验报告
3
成孔、夯填记录
4
施工记录
5
自检、互检记录
附表二、水泥土挤密桩质量管理点设置
工程
项目
班组
目标
分项
项目
管理
点设置
规范
要求
对策措施
检查方
法工具
执行人
水泥土挤密桩
桩位准确、桩径、桩深、垂直度、
水泥土密度达到要求
成孔
移位
按轴线布
桩
≤0.4D
按轴线布,机械支设正确
尺量
机长
垂直度
保持桩架
垂直
≤1.50%
开孔前检查
桩管垂直度
靠尺
机械工
桩径
桩径
满足
≤-20
划出桩径线
自制工具
机械工
桩深
桩深
满足
≥+500
划出桩深线
自制工具
施工员
密实度
要求配料
均匀、夯
实
最大干密度
保证含水
率按规范
夯填
取样
试验员
太原富力城房地产开发有限公司
A1、A2楼地基处理
施
工
方
案
山西捷远建筑实业有限公司
二00七年十二月
第一章工程概况………………………………………………….…1
1.1、概述………………………………………………………………..1
1.2、地点特征及施工自然条件………………………………………..1
1.3、主要设计要求……………………………………………………..1
1.4、施工及检测要求…………………………………………………..2
第二章机械成孔…………………………………………………….2
2.1、施工前的基础开挖………………………………………………..3
2.2、孔位测量定点……………………………………………………..3
2.3、施工机具的选定…………………………………………………..4
2.4、水泥土桩法工艺流程及施工工艺………………………………..5
2.5、施工方法…………………………………………………………..6
第三章填料夯实成桩………………………………………………...7
3.1、施工准备…………………………………………………………..7
3.2、拌制填料…………………………………………………………..8
3.3、孔内投料夯实成孔………………………………………………..8
3.4、成桩养护…………………………………………………………..9
3.5、填写记录…………………………………………………………..9
第四章施工质量验收标准…………………………………………...9
第五章工程质量保证措施及质量保证体系………………………..10
5.1、工程质量保证措施……………………………………………….10
5.2、质量保证体系……………………………………………………12
5.3、程序控制和管理控制……………………………………………13
第六章工期保证措施……………………………………………….13
第七章安全、文明施工措施……………………………………...13
7.1、安全管理措施………………………………………………...….13
7.2、文明施工措施……………………………………………………15
附表一、……………………………………………………………….16
附表二、……………………………………………………………….17
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- DDC 水泥 土夯扩桩 施工 方案