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6S现场标准化管理法docx
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6S现场标准化管理法
第一部分6S实施纲要
一、6S的定义及目的
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、
安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此
简称为“6S”。
图1为6S关联图。
(一)第1个S整理
定义:
区分必需品(要的东西)与非必需品(不要的东西),对非必需品进
行清理,现场放置必需品。
目的:
合理利用空间,提高生产效率。
(二)第2个S整顿
定义:
必需物品,非必需物品依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的:
使寻找物品的时间为零,提高工作效率。
(三)第3个S清扫
定义:
清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
.
.
目的:
使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。
(四)第4个S清洁
定义:
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化。
目的:
通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果,发现异常问题并持续改
进。
(五)第5个S安全
定义:
遵守各项规章制度,消除事故隐患并排除险情。
目的:
保障员工的人身安全及生产的正常运行,减少经济损失。
(六)第6个S素养
定义:
对于规定了的事,大家都能遵守执行。
目的:
提高员工的责任感,对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用
(一)6S是最佳的宣传员
(1)至少在行业内被称赞为规范,整洁的工作环境。
(2)其他单位来参观学习,提升了企业知名度。
(3)对外树立清洁明朗的井站形象。
(二)6S是节约能手
(1)降低很多不必要材料及工具的浪费,减少“寻找”、“等待”引起的时
间浪费;
(2)避免出现多余的文具、桌椅等办公设备;
(3)提高了工作效率,工作内容饱满。
(三)6S是安全专家
.
.
(1)遵守作业标准,杜绝事故发生;
(2)所有设备定期进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安
全隐患;
(3)消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生险情,员工生命安全有保
障。
(四)6S是标准化的推进者
(1)人人能正确地执行各项规章制度;
(2)都明白工作怎样才算最好的;
(3)品质稳定,如期完成生产目标;
(4)工作方便又舒适,员工每天都有所改善有所进步。
(五)6S可以形成愉快的工作场所
(1)明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;
(2)员工动手做改善,有成就感;
(3)员工凝聚力增强,工作更愉快。
(六)6S使岗位员工变成管理参与者
(1)员工对岗位进行直接主动管理;
(2)员工互动管理;
(3)潜移默化中提升素质。
三、推行要领
(一)整理的推行要领
(1)对自己的工作范围内进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;
(2)制度“要”与“不要”的判别基准;
.
.
(3)清除不需要物品;
(4)制定废弃物处理方法;
(5)调查需要物品的使用频率,决定日常用量;
(6)每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费:
(1)空间的浪费;
(2)使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;
(3)设备设施变旧不能使用造成的浪费;
(4)放置处变得狭小;
(5)对不要的东西进行管理所造成的浪费;
(6)库存管理或盘点时间的浪费。
(二)整顿的推行要领
(1)彻底地进行整理;
(2)确定物体放置场所、方法并标识;
(3)划线定位。
重点:
(1)整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的
东西;
(2)对于定置的被放置物,要能立即取出使用;使用后要能容易归位,如
果没有归位或误放应能马上知道。
(三)清扫的推行要领
(1)建立清扫责任区(室内外),执行例行清扫,清理污脏;
.
.
(2)把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;
(3)调查污染源,予以杜绝;
(4)建立清扫标准,作为规范。
重点:
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。
应该认识到清扫
并不仅仅是打扫,而是6S管理的一部分。
(四)清洁地推行要领
(1)落实前面的6S工作;
(2)目视管理与制订6S实施办法;
(3)制定奖惩制度,加强执行;
(4)各级领导带头巡察,带动全员重视6S活动。
重点:
6S活动一旦开始,就必须按照6S实施办法、实施标准、奖惩制度严
格执行。
(五)安全地推行要领
(1)建立完善的安全管理体制;
(2)重视员工的培训教育;
(3)实行现场巡查,杜绝隐患;
(4)创造明快、有序、安全的作业环境。
重点:
安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去了意
义。
重视安全不但可以预防事故发生,减少不必要的损失,而且更是关心员
工生命安全的人性化管理要求。
(六)素养的推行要领
(1)持续推动6S,直至习惯化;
.
.
(2)制定共同遵守的有关制度、规定;
(3)制定礼仪守则(如《员工守则》);
(4)教育培训(重点加强新员工的培训);
(5)推行各种提升活动(如班前会、礼仪活动等)。
重点:
素养就是通过教育,使员工养成能遵守规章制度等良好的习惯,最终
达成全员“品质”的提升。
四、推进步骤
(一)步骤一:
成立推进6S组织
(1)成立推进6S小组,由主管领导担任6S推进小组负责人;
(2)由基础工作办公室主持日常工作,负责推进工作;
(3)厂属各领导为6S工作的监督员及第一负责人,可指派人员作为现场管
理的联络评分员,作好相关纪录。
(二)步骤二:
拟定推行计划(表
1)
表16S
活推行划表
次
目
推行划
1月
2月
⋯10月11月12月
1
厂()人培
2示范点行牌作,核反思
3其他各班培采
4其他各班持推6S,采取牌作
5其他各位示范点按准行
6全持推6S,不断修正
7表彰/大会
(三)步骤三:
建立示范点
(1)选树条件成熟的单位建立示范点;
(2)进行红牌作战,及时发现问题持续改进,不断提高。
.
.
(四)步骤四:
全员教育培训
(1)对单位领导、组室长、基层井区(队、站)长的培训,由培训的主管
负责组织。
6S内容及目的;
6S实施办法;
6S实施的技巧;
各视频培训资料。
(2)对单位各级岗位长、员工的培训,由6S监督员负责组织。
6S的基础知识,视频资料,参观学习;负责各基层队内部培训员的培养工
作。
(五)步骤五:
全面推进6S
(1)红牌作战;
(2)目视管理及目视板作战;
(3)识别管理;
(4)不断改善;
(5)基层是实施6S的关键,按照标准严格执行。
(六)步骤六:
6S的考核评比
(1)单位每月进行一次检查考核;
(2)组室每周进行一次检查考核;
(3)基层岗位每日进行一次检查考核;
(4)对优秀的单位和员工的给予表扬、奖励;对差的单位和个人给予曝光、
惩罚。
.
.
(七)步骤七:
工作的总结和反思
(1)总结阶段性6S工作的效果;
(2)反思工作中的不足,坚决持续改进;
(3)坚持务求实效的原则,杜绝表面工作。
五、“要”与“不要”物品的判断标准
(一)明确什么是“要”与“不要”
(1)所谓“要”的物品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须及时领
取或购买,否则影响正常工作。
(2)“不要”的物品则可分为两种:
一种是使用周期较长的物品,如一个月、
三个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作
用的,需要报废的物品,例如报废的设备、零配件等。
(3)“要”与“不要”的区分与处理方法见表2。
表2
“要”与“不要”的区分与处理方法列表
类别
使用频率
处理方法
备注
每小时
放办公室桌上或随身携带
不定期检查
要
每天
值班室或专用存放点存放
不定期检查
每周
指定存放点存放
定期检查
每月
库房存储
定期检查
三个月
库房存储
定期检查
半年
大队库房存放
定期领取
不要
一年
厂库房存放
定期检查
不明确用途
库房存储
定期检查
明确不用
回收上交
定期清理
废品废料
回收上交
定期清理
(二)“要”
(1)最近30天内的报纸,一年内的刊物;
(2)使用中的更衣柜和储存柜;
(3)正常使用的桌子、椅子;
.
.
(4)尚有使用价值的低值易耗品;
(5)员工培训使用到的器具;
(6)办公用品(电脑、文具等);
(7)使用正常的饮水机、茶具、电风扇、空调、电暖器、值班车辆;
(8)使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁环保用品;
(9)使用中的井区(队、站)务公开栏、工作目视板、宣传栏、信息导视
牌;
(10)工作中有用的文件、图纸、资料报表、各类作业指导书;
(11)使用中的设备、照明设施、仪器仪表设施、安全环保设施;
(12)使用中的工具及工具柜;
(13)备用设备、零配件、应急物资及尚有利用价值的边角料;
(14)使用的润滑油、化验计量器具、劳保用品、消防用品;
(15)有效期内的各类化学药剂和样品;
(16)安全消防设施、安全警示标志、标语;
(17)定置的停车位。
(三)“不要”
1、地面
(1)废纸、杂物;
(2)油污、附着物;
(3)不再使用的设备设施、零配件、无利用价值的边角料;
(4)不再使用的办公用品、清洁用品;
(5)纸箱、油抹布、油毛毡、包装物;
.
.
(6)长期不用或过期样品;
(7)不符合标准、褪色、破损的定置线、标识;
(8)枯黄的花、草、树木、盆景。
2、墙面
(1)过期的宣传画、公告物、标语、条幅;
(2)破损的意见箱、挂架;
(3)损坏的指示牌、配电箱、时钟;
(4)乱写乱画的字迹、残留的张贴物;
(5)无用的钉子、开关;
(6)影响美观的裂缝和孔洞;
3、吊(挂)物
(1)不再使用的仪器的配线、配管;
(2)不再使用或损坏的电器、灯具设备;
(3)损坏的标识;
(4)过时和损坏的饰物。
4、门及窗户
(1)破损的门窗、玻璃、门牌、纱窗;
(2)破损、过时的窗帘;
(3)损坏的门窗拉手、门锁;
(4)门窗上的纸片及杂物。
5、桌子或柜子
(1)桌椅、柜子表面有磨损、划痕、缺陷、损坏的;
.
.
(2)存放破旧无用的书籍、报纸、报表、资料;
(3)用过的饮料瓶、食品袋等杂物;
(4)无用的劳保用品、须丢弃的工作服;
(5)破损的文件袋、文件盒、资料夹;
6、库房
(1)无用的零配件;
(2)破旧无用的工具、余料、样品;
(3)用完的油漆桶、毛刷;
(4)过期的物料;
(5)货架上的杂物、包装物等非生产用物品。
六、组织机构及责任
(一)6S工作领导小组
组长:
厂级领导
单位监督员:
单位及部门领导
基层监督员:
基层领导
(二)6S活动中的责任
1、领导的6S责任
(1)确认6S活动是管理的基础;
(2)参加和组织6S活动理论学习与现场观摩等有关教育活动;
(3)以身作则,展示推进6S活动的决心;
(4)担任6S活动组织领导者;
(5)主持6S活动各项会议;
.
.
(6)每月定期组织6S活动检查或评价工作,了解活动进度与实施成效;
(7)每月定期监督承包单位的6S活动;
(8)主持6S工作竞赛评比以及各项奖惩活动;
2、6S监督员的责任
(1)结合行动目标,学习6S标准、知识、技巧;
(2)负责本组室/井区(队、站)6S活动宣传、教育;
(3)划分本组室/井区(队、站)内部6S责任区域;
(4)依6S活动计划表,制定本组室/井区(队、站)活动计划;
(5)可担当或指定专人担当6S活动联络员及评分委员;
(6)分析和改善6S活动中的问题点;
(7)督导下属、岗位长的清扫、点检、安全巡查;
(8)每周定期组织对本单位或负责区域的活动检查评比工作,掌握6S活动
进度与实施成效;
(9)主持本组室/井区(队、站)各项奖惩活动。
3、岗位长的6S责任
(1)结合6S目标,学习6S标准、知识、技巧;
(2)负责本岗位6S活动宣传、教育;
(3)划分本岗位6S责任区域;
(4)担当本岗位6S监督员;
(5)每天督导本岗位员工的清扫、点检工作;
(6)检查员工服装仪容、行为规范。
4、岗位员工的6S责任
.
.
(1)按计划参加6S培养教育活动,工作中不断提升自身素养;
(2)岗位工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
(3)岗位区域内各类通道必须保持清洁和畅通;
(4)岗位上的物品、相关器具、工具及文件资料等放置于规定场所,做到
规范摆放;
(5)岗位值班室、生产操作区域内的各类设备、设施、门窗地面等周围要
时刻保持清洁;
(6)要养成随时随地拾起地面上杂物的习惯,并集中存放于规定场所;
(7)按规定进行点检巡查,填写资料报表;
(8)对本岗位活动积极提出改善建议;
(9)执行上级的指示安排,并积极配合落实。
第二部分6S管理考核办法
为了进一步提升公司基础工作管理水平、持续创新现场管理方法、完善基层
现场管理体系,使公司整体管理水平不断向科学、精细、高效和具有长期特色的
层面发展,特制定《厂(处)6S管理考核办法》。
一、指导思想
按照“务实、发展、创新”的工作方针,结合自身实际情况,通过实施6S
管理,提升现场管理水平,达到全员本质化安全,为进一步提升企业整体管理水
平奠定坚实的基础。
二、工作思路
体系健全,职责清晰,制度科学,程序规范,创新发展。
按照新的现场管理
体系要求,完善和明确管理制度和工作职责,确定规范的6S管理标准,以建立
.
.
切合实际,程序规范的6S管理体系。
三、建设目标
根据基层建设工作的长效机制,通过6S示范点建设,全面推广实施6S现场
管理,为员工营造一个有序、高效的工作环境,树立具有先进管理水平的企业形
象。
四、6S管理制度
(一)现场管理制度
1、每天开展五分钟/十分钟6S活动
(1)生产现场—五分钟/十分钟6S活动内容见表3。
表3
生产现场—五分钟/十分钟6S活动内容列表
活动内容
五
1
检查自己的劳保穿戴规范情况和清洁度
分
2
检查地面上无杂物,将地面上的杂物清理干净
钟
3
将标识牌、标签等擦干净,保持字迹清晰
6S
4
检查所有工具都放在应该放置的地方
活
5
重新放置那些放错位置的物品
动
6
处理所有不要的物品
1
实施上述五分钟6S活动的所有内容
十
2
固定可能脱落的标签、指示牌
分
3
清理干净所属负责区域及设备上的灰尘、油污
钟
4
对工具柜、办公桌和文件资料、记录进行整理
6S
5
清理垃圾桶内的垃圾
活
6
清洁室内地面卫生
动
7
检查区域内设备设施运行情况
8
向上级部门汇报本岗位的运行情况
(2)办公室—五分钟/十分钟活动内容见表4。
表4办公室—五分钟/十分钟活动内容列表
活动内容
五
1
检查自己的劳保穿戴规范情况和清洁度
分
2
检查地面上无杂物,将地面上的杂物清理干净
.
.
钟
3
整理和彻底清洁桌面
6S
4
检查存放文件的位置,将文件放回它们应该放置的位置
活
5
整理不需要的物品,包括抽屉内的私人物品
动
6
检查整理柜、书报架等,将放得不恰当的物品改正过来
十
1
实施上述五分钟6S活动的所有内容
分
2
清理干净电脑、电话及其他办公设施
钟
3
固定可能脱落的标签、指示牌、公示栏、目视板
6S
4
清洁办公室、会议室、楼道卫生
活
5
清理垃圾桶内的垃圾、整理清扫用具
动
6
检查电源开关、门窗等
2、对外来人员的管理规定
(1)目的:
为加强对进入本单位的外来人员管理,保证安全生产,特制定
本规定。
(2)适用范围:
进入本单位所辖区域的外来人员(参观检查人员、设备维
修人员、业务联系人员及其他外来施工人员)。
(3)细则:
○1不符合相关手续,严禁外来人员入内;
○2进入生产单位(站库等)必须由相关部门人员陪同,否则严禁进入站库;
○3必须由各生产单位正大门(规定大门)进入,严禁从消防门进入;
○4未经允许,严禁进入黄线以内、严禁接触各类工艺设备;
○5允许进入黄线内着装必须符合要求,注意不得外露硬质物品;
○6陪同人员对参观检查人员在站库内的行为进行监督,并对参观人员违规违
纪负责;
○7未经许可严禁拍照、录像、进入黄线内,必须加以禁止制止;
○8严禁在生产单位内大声喧哗,服从管理。
(4)其他规定:
见厂的安全管理规定及厂门卫管理规定。
(5)本规定由“6S推进小组”负责解释。
.
.
3、保洁员管理规定
严格按照厂(处)保洁工管理规定执行。
4、垃圾管理规定
(1)目的:
为加强现场管理,维护现场干净、整洁,实现垃圾有效处理和
环境得到有效保护。
(2)适用范围:
厂各部门及基层单位。
(3)细则:
○1根据垃圾的性质,将垃圾分为工业垃圾和生活垃圾,具体分类由各单位依
具体情况划分;
○2对垃圾箱实行定置管理,并制定垃圾桶定置图;
○3各单位必须保持垃圾桶及其周围环境卫生、整洁;
○4垃圾桶实行专人负责、专人清洁、专人检查;
○5垃圾在清运过程中不得洒落,运到指定地点清倒;
○6垃圾桶有损坏应及时维修或更换,故意损坏的按价赔偿;
○7各单位必须对垃圾桶进行统一规格。
(4)本规定由“6S推进小组”负责解释。
5、“不要物”处理程序
(1)目的:
为使工作现场的“不要物”及时有效地得到处理,使现场环境、
工作效率得到改善和提高,从而促进管理不断完善,特制定本规定。
(2)适用范围:
各单位“不要物”的处理。
(3)细则:
○1各岗位及时清理判定“不要物”,将“不要物”置于统一的暂放区,报领
.
.
导审核批准后,进行分类和标识,并记录在“‘不要物’处理清单”及台账中;
○2正常情况下,每月一次向有关领导申报处理“不要物”,由主管干部分类
填好“‘不要物’处理清单”,报领导审核、批准;
○3各部门需每季度(特殊情况除外)汇总“‘不要物’处理清单”一次,报
生产组、机安组判定处理方案;
○4各部门严格按批准的方案实施,完毕后填写“‘不要物’处置详情表”;
○5不可利用废旧物资拉运指定地点存放;
○6可利用物资按厂处废旧物资管理办法处理。
(4)本规定由“6S推进小组”负责解释。
(5)附件:
“不要物”处理清单(表5)
表5“不要物”处理清单
序号不要物名称规格数量参考价格存放地判定处置
9、文件6S管理
文件是各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式,是各单位正常运转
的重要保证。
(1)目的:
○1文件的共享和有效利用;
○2减少寻找文件的时间,提高工作效率;
○3办公室空间有效利用;
○4办公环境的改善。
(2)基本原则:
文件不重复保管,一种文件只在一个位置上保管;对原件
实施管理,不随意复印或使用复印件;归档分类管理,不使文件私有化;文件统
.
.
一规格;简化报告文件,限定其张数;文件取放方便,能够快速取出保管文件。
○1整理:
明确哪一类文件需要,哪一类不需要;需要的文件(制度、规范、
记录)及时补充,不需要的文件及时清理;
○2整顿:
将文件分类存档保存,制作目录索引,便于查找;
○3清扫:
防潮防尘防虫,定期修补维护;
○4清洁:
专人管理;
○5安全:
安全的使用,在恰当的地方及时间使用正确的文件;安全的保管,
用适当的方法保管文件,确保文件的完整;文件保密性,文件在恰当的范围内由
适当的人使用。
○6素养:
按规定要求制定发行文件资料,使用完后及时归位并爱护文件。
(3)存档管理:
○1使用适合的文件夹:
(a)选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹;
(b)大小:
根据文件大小选择A3、A4或B5等纸类型;
(c)颜色:
可活用色别管理,有规律选择使用,但切忌五花八门;
(d)厚度:
根据文件量考虑5cm或8cm、10c
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