1什么是能源材料.docx
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1什么是能源材料
1什么是新能源材料?
答:
新能源材料是指那些正在发展的,可能支撑新能源系
统的建立,满足各种新能源及节能技术所要求的一类
材料,诸如太阳电池材料、储氢材料、燃料电池材料、
核能材料、热电转换材料等。
2为什么要发展新型能源材料?
答:
(1)人类社会对能源的需求不断增加。
(2)能源结构发生变化
(3)能源应用形态有所改变
(4)矿物能源面临枯竭,矿物燃烧造成环境污染。
(5)提高效率,降低成本
(6)信息技术的发展要求电池小型化、轻型化、长
的服务时间和工作寿命。
环境保护的呼声愈来愈高。
(无毒、无污染)
天然能源(石油、煤)在不断消耗。
航天领域(如卫星用电)和现代化武器(军事通
信设备)对轻质高能二次电池的需求迫切。
3举例说明新型能源材料的应用前景
1.新型二次电池,储氢材料及金属氢化物镍电池;锂离子嵌入材料及液态电解质锂离子电池;聚合物电解质锂离子电池。
在小型便携式电子器件中获得了广泛应用,在电动工具、电动车、照相机、手机、笔记本电脑等各种电子器件中也正在逐步得到应用。
2.锂电池的应用,航空航天卫星上采用的电源电动飞机电动汽车,
•燃料电池发电燃料电池用于笔记本电脑,燃料电池用于电动汽车,AIP燃料电池在舰艇上的应用
4什么是形状记忆效应
答:
具有一定初始形状的固体材料,在某一低温状态下经过塑性形变后(另一形状),通过加热到这种材料固有的某一临界温度以上时,材料又恢复初始形状的效应。
材料在外力加载过程中,应变随应力增加,将此材料在一定温度下加热,则残余应变降为零,材料全部恢复原状。
5形状记忆合金,形状记忆高分子的记忆原理是什么
答:
形状记忆高分子有固定相和可你相构成,固定相的作用是初始形状的记忆和恢复,第二次变形和固定则是由可逆相来完成。
将材料加热使成型以后,再施加外力变形,然后冷却,冻结在变形态,经受热刺激后即可恢复原形。
形状记忆合金:
材料在外力加载过程中,应变随应力增加,产生弹性形变,卸载时,将此材料在一定温度下加热,则残余应变降为零,材料全部恢复原状。
6形状记忆合金可以在哪些领域得到应用
答:
航空,航天,能源,汽车工业,电子,医疗,机械,建筑,服装,玩具。
7形状记忆材料的分类和各自的应用特点
答:
形状记忆合金:
强度高,形变恢复驱动力大,刚性和强度高,稳定性好,不易燃烧,耐热性好,不易老化,使用寿命长。
形状记忆高分子:
形变量大,形变加工方便,形变恢复温度易与调节,保温和绝缘性能好易着色,不锈蚀,质轻和价廉
8什么是半导体材料,它与导体、绝缘体得区别
是什么?
答:
绝缘体,价带为满带,禁带较宽,电子很难从满带激发到上面的空带,不能导电;导体,价带被填满,电子在外场作用下,很容易在该能带中由低能态跃迁至高能带,从而形成电流;半导体,价带为满带,禁带较窄,不大的能量即可将电子由满带激发进入空带,从而在满带中留下空穴。
9、集成电路中广泛使用得PN结利用了半导体材料
得什么性质?
单向导电性
答:
PN结上外加正向电压,即P型接正极,N型接负极,电流便从P型一边
流向N型一边,空穴和电子都向界面运动,使空间电荷区变窄,电流可以
顺利通过。
如果N型接外加电压得正极,P型接负极,则空穴和电子都向
缘离界面得方向运动,使空间电荷区变宽,电流不能流过。
这就是PN结
得单向导电性。
大部分半导体器件是不同得PN结组成得。
10、太阳能电池材料得基本要求是什么?
哪些材料
可以制造太阳能电池?
答:
1、半导体材料得禁带不能太宽
2、要有较高得光电转换效律
3、材料本身对环境不造成污染
4、材料便于工业化生产且材料性能稳定
单晶硅,多晶硅,砷化镓,氮化镓,
11、有机半导体材料与无机半导体材料得本质区别
是什么?
答:
有机半导体材料是分子型晶体材料,其特征由材料得分子性质决定。
有机
半导体没有三维晶体点阵,而且它们得分子内和分子间得
相互作用、局域结构无序、非晶和结晶区域以及化学杂质
也不同,能带结构要比单晶获非晶无机半导体得能带结构
复杂得多,并会出现许多新得物理现象。
9物质的磁性可分为哪几类,请简要说明各自的特点;
答:
1.某些物质当它们受到外磁场H作用后,感生出与(H)
方向相反的磁化强度(M),磁化率x<0,这种磁性称为抗磁性。
表现出磁化率小于零的物质称为抗磁性物质。
抗磁性物质有;惰性气体、大部分有机化合物。
2.许多物质在受到外磁场作用后,感生出与磁化磁场同方向的磁化强度M,磁化率X>0,但数值很小,仅显示微弱磁性。
这种磁性称为顺磁性。
顺磁性物质:
稀土金属和铁族元素的盐类、除Be以外的碱金属和碱土金属以及在居里温度以上的铁磁元素Fe、Ni、Co。
3.铁磁性物质只要在很小的磁场作用下就能被磁化到饱和,不但磁化率>0,而且数值大到10-106数量级,其磁化强度M与磁场强度H之间的关系是非线性的复杂函数关系。
这种类型的磁性称为铁磁性。
磁性很强,通常所说的磁性材料主要是指这类物质。
4.•反铁磁性HM
当T>TN时,顺磁性
当T 这类物质的磁化率在温度等于TN的地方存在极大值。 TN称为奈耳温度。 内部磁矩反平行排列,相临近的两种相反方向的 磁矩相互抵消,使得总磁矩为零。 反铁磁性物质有过渡族元素的盐类及化合物,如 MnO、Cr2 O3、CoO等。 5.•亚铁磁性HM亚铁磁性是未抵消的反铁磁性结构的铁磁性。 宏观上: 磁性与铁磁性相同,仅仅是磁化率的数量级 稍低一些,大约为1--103 数量级。 内部磁结构上: 与反铁磁性的相似,具有相反排列的 磁矩,但相反排列的磁矩不等量。 典型的亚铁磁性材料有尖晶石型铁氧体、石榴石 型铁氧体,稀土钴金属化合物和一些过渡族金属、非 金属化合物等。 10举例说明某一新型磁性材料的特点及应用前景; 答: 1.软磁材料主要是指那些容易反复磁化,且在外磁 场去掉后,容易退磁的磁性材料。 高磁导率低矫顽力。 用途: 软磁材料在电子工业中主要是用来导磁。 可 用作变压器、线圈、继电器等电子元件的导磁 体。 2.硬磁材料: 硬磁材料是指那些难以磁化,且除去外场仍能保留高的剩余磁化强度的材料,又称永料。 (磁铁) 特点: 具有高矫顽力。 用途: 硬磁材料主要用来储藏和供给磁能,作为磁 场源。 硬磁材料在电子工业中广泛用于各种电 声器件、在微波技术的磁控管中亦有应用。 3.•非晶态磁性材料 与晶态相比,具有高强度、高耐腐蚀性与高电阻率、 高磁导率、低损耗的特性。 三大类: (1)过渡金属-类金属非晶合金,主要包括铁基非晶合 金、铁镍基非晶合金和钴基非晶合金; (2)稀土-过渡族非晶合金,如TbFeCo、GaTbFe等; (3)过渡金属-过渡金属非晶态合金,如FeZr、CoZr等。 4.纳米磁性材料 特性: 超顺磁性,如无磁滞,高磁导率,低损耗、高 饱和磁化强度等 原因: 与磁相关的特征物理长度恰好处于纳米量级; 例如: 磁单畴尺寸,超顺磁性临界尺寸,交换作用长度, 以及电子平均自由路程等大致处于1-100nm量级。 当磁性体的尺寸与这些特征物理长度相当时,就 会呈现反常的磁学性质。 3.磁性液体 纳米级磁性微粒分散在基液内形成的均匀胶体溶液,同 时具有磁体的磁性和液体的流动性。 主要特点: 1.在磁场作用下,可以被磁化; 2.具有液体的流动性,可以运动。 3.在静磁场作用下,磁性颗粒将沿着外磁场方向 形成一定有序排列的团链簇,从而使得液体变为各 向异性的介质。 11表征超导体的基本参数有哪些,如何定义的? 答: 零电阻现象和完全抗磁性是超导体两个最基本、互相独立的特性。 (1)超导体转变温度Tc (2)临界磁场Hc: 高于Hc的磁场作用于超导态的超导体时,磁力线将穿入超导体,超导态被破坏而转入正常态。 (3)临界电流密度Jc 。 就是保持超导态的最大输入电流超导体的三个性能指标,一般说是越高越好。 12、材料出现超导现象的基本条件是什么? 答: (1)超导体转变温度Tc (2)临界磁场Hc : (3)临界电流密度Jc 。 13、举例说明超导材料在生活中的应用趋势。 答: 强电强磁应用 (1)让电流畅通无阻 (2)超导发电机(3)电力储藏(4)核磁共振仪 (1)制造超导通信电缆 (2)用超导体制造雷达天线、导航天线、通信天线和电 视天线,可使天线辐射效率增加几百倍以上,而天线的 损耗电阻减小几个数量级;(3)超导量子干涉器(SQUID)和它的生物医学应用 (4)冷子管和超导计算机 抗磁性应用 磁悬浮列车 第一节设计制作对材料的性能要求 一、材料与工程联系的纽带是性能 选择材料制造和加工材料使用材料进行设计和制造元→→ 器件或结构件→分析材料的失效原因 改善产品性能研制具有更好性能的产品 使用性能材料有效、可靠地进行工作所需要的性能,包 括力学性能(机械性能)、物理性能和化学性能。 工艺性能加工过程所反映出来的性能。 金属材料工艺性能包括铸造性能、塑性加工(塑 性成型)性能、切削加工性能、焊接性能等 材料和材料工程的核心: 2 材料的性能以及如何去达到所希望的这些性能 二、材料性能的几点属性 1.材料性能是各种负荷作用的响应 材料的性能是在定过程中材料行为的集中一而又具体的体现, 即材料对于各种负荷作用的响应。 广义负荷: 力学负荷各种外力能量的作用、 热学负荷温度、热量的作用,有时还有温度梯度、 加热与冷却速度的影响 电负荷电场与磁场的作用 理化负荷化学介质作用、各种物理作用,如辐射 这些作用有作用时间与范围的问题,因此对应着各种各样的过程,如拉伸过程、蠕变过程、疲劳过程、磁化过程、导电过程、 腐蚀过程、应力腐蚀断裂过程等。 在这些过程中材料表现出力学性 3 能、物理性能、化学性能等。 2.材料性能的条件性 材料通过所具备的性能服务于人类 材料的性能是一种参量,用于表征材料在给定外界条件下的行为外界条件不同相同材料也会有不同的性能 材料的性能具有相对意义,具有条件性。 材料的断裂强度这个力学性能,若不注明外界条件,无法判断和使用 例如,含30%Zn的黄铜其室温抗拉强度是320MPa 外部条件室温空气拉伸负荷: 、、工业标准规定的拉伸速度和计算方法 某材料高温力学性能500 10 -5 =100MPa,则表示此材料在500℃ 温度下10万小时后伸长率为1%的蠕变极限为100MPa 43.材料性能的多样性及评价 材料性能都具有定数值的指标强度塑性导电性耐蚀—: 、、、 性 进行材料的评价: 有一定背景或针对性 “好”与“不好”、“佳”与“不佳”取决于应用场合 如结构材料力学性能: 对材料进行加工成形软一些好(即强度要低、塑性要好)软钢、有色金属及高分子材料的加工性能很好 用某种材料做加工工具尽可能硬一些高速工具钢、硬质合金及超硬陶瓷等工具材料 对材料进行破碎脆一些好 不能简单地认为结构材料的强度越高越好或塑性越高越好 53.材料性能的多样性及评价 电子电器元件或器件的材料,需考虑其电学性能 输电线材料的电阻越小越好,铜、铝、银已得到广泛应用, 无电阻的超导材料美好的应用前景; 电绝缘材料的电阻率越大越好,陶瓷材料和塑料 电热体材料具有较高电阻率(能使传导电子在散射中损耗的能量 转变为热能),各种工业炉以及家用电器内的电加热元件,还应具 有高熔点、耐高温氧化等特性和良好工艺性(如做成螺旋状电阻丝), 所以多采用合金材料,例如镍—铬合金、铁—铬—铝合金材料 6第二节材料的性能 一力学性能 外部施加力 拉伸 压缩生拉应力 压应力 学载荷弯曲 剪切 材料内部产内应力 弯曲应力 剪切应力弹性 刚度 对力学 性能的 强度 塑性 韧性 要求硬度 疲劳 1)弹性与刚度材料受载荷作用时立即引起变形,当载荷去除, 变形立即消失而恢复至原来状态的性能,称为弹性。 在弹性 变形范围内,载荷与变形量成正比关系,其比例常数就是弹性 模量。 弹性模量E、G分别为拉伸弹性模量、剪切弹性模量,可 以用来衡量材料抵抗弹性变形的能力,称为刚度。 (2)强度一般把材料抵抗外力破坏的能力称为强度,用单位 面积的受力大小表承.单位为MP。 抗拉强度、抗压强度、剪切强度 强度指标是设计零件、检查材料和制品性能的重要依据 不同材料抵抗不同载荷作用和变形方式的能力不同,差别很大 (a)屈服强度 材料在常温和载荷作用下,刚发生塑性变形的应力(ss)。 材料发生不能恢复原样的变形就称为塑性变形, ss越大,其抵抗塑性变形的能力越强,越不容易发生塑性变形。 (b)抗拉强度使材料在常温下发生断裂的最大拉应力.称为抗拉强度(sb)。 表示材料抵抗拉伸断裂的能力零件如果选用强度高的材。 料.尺寸就可适当减小,重量也因此减轻。 此外,常温下强度指标还有抗压强度sbc、抗弯强度sbb 剪切强度c等 8(c)蠕变强度 蠕变现象: 在高温下使用时,在恒定的应力载荷下,材料不断地 发生变形 材料在高温下的强度与载荷作用的时间有关;材料在高温和载荷 长时间作用下,抵抗缓慢塑性变形(即蠕变)的能力,称为蠕变强度。 (d)持久强度 对某些高温零件.如锅炉中的过热蒸气管,对蠕变变形要求并 不严格,主要是要求在使用期间不发生破坏。 这时,我们更看 重材一一最大抵抗能料在定高温和定时间作用下对断裂的力.也就是持久强度。 (3)塑性材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力,称 为塑性。 黄金0.00001mm 材料塑性好坏拉伸试验测定 材料的塑性指标般用延伸率和断面收缩率一来评价。 延伸率()是指试样断裂时的相对伸长 断面收缩率()是指试样断裂时横截面的相对收缩。 工程上,将>5%的材料称为塑性材料,<5%的材料称为脆性 材料。 零件具有一定塑性时,过载可引起材料塑性变形,导致材 料强度增加而抵抗突然断裂。 (4)硬度材料抵抗其他物体压入其表面的性能,称为硬度。 硬度是材料的重要力学性能之一,表示材料表面抵抗局部塑性 变形和破坏的能力,是材料强度的又一种表现形式。 加工工具(车刀、挫刀等)的材料硬度应该比被加工零件硬度高—工具不磨损 金属物体上打钢印,被打钢印的物体的硬度要求较低 硬度测定在工程上被广泛使用,其原因有如下: ()硬度值与其他机械性能如强度耐磨性能切削性能等存(a)、、在一定关系 (b)硬度测定后不会造成零件的损坏; (c)硬度测定方式较多,测定范围可大可小.可应用在各种硬 度的材料上。 (5)韧性() 材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力,称为冲击韧性(简称韧性)。 材料受载荷作用时.不待改变形状就立即破坏的性能,称为 脆性。 脆性是与韧性相反的一种性能。 用于制造结构和机器零件的材 料应具有较高的韧性。 (6)疲劳工程上许多零件如转动轴、连杆、弹簧,在工作过 程中承受大小(和方向)发生周期性重复变化载荷(即交变载荷) 的作用在零件内部产生周期重复变化的应力(即交变应力),, 使材料产生裂纹,裂纹逐渐发展而突然断裂的现象。 引起材料疲劳的应力常小于材料的抗拉强度甚至小于屈服, 强度。 经多次重复交变作用而不至于引起疲劳破坏的最大应 力,称为材料的疲劳强度. 二物理性能 (1)相对密度相对密度是材料密度与水密度的比值。 是选用零件 材料的依据之一 飞机、汽车、火箭、卫星----减轻自重,节省燃料,相对密度较小的材料 深海潜水器、平衡重捶----为了性能的稳定,相对密度较大的材料 (2)熔点高温下工作希望材料熔点较高, 制备中,希望材料熔点较低,降低设备要求,节约能源,改善加工条件 (3)热膨胀系数工况中常常伴随着温度的变化由此产生的材料, 体积变化可能影响到材料正常效能的发挥 测量(量块块规)热膨胀系数小的金属材料制造减小误差工具、: 焊接或者镀不同材料: 一般要求材料的热膨胀系数彼此相近。 (4)导热率在不同场合导热性能的要求不同 保温材料: 希望导热率尽可能小 电脑材料导热率越高越好散热问题是制约电脑发展的瓶颈: 。 。 三化学性能 材料受其他物质化学作用而反映出来的性能称为化学性能。 其中,材料抵抗酸、碱、盐、水、空气及各种溶液、润滑油 等介质侵蚀的能力称为耐蚀性材料在高温下防止与周围,。 的氧作用而石被损坏的能力,称为抗氧化性。 第三节材料的性能对使用的影响 冲击改变了横梁承受的载荷 大火弱化了横梁的强度并使其扭曲 结构单元开始失效,使钢管失去支撑 某些楼层地板横梁发生弯曲 坠落的楼层地板横梁冲击下面的楼层 多米诺骨牌效应,一层接一层坍塌,最 终引起大厦垂直坍塌 结构材料的失效 脆性断裂 金属材料受力后没有发生明显 的塑性变形就突然发生断裂。 脆性断裂一般发生在高强度 或低延展性、低韧性的金属 和合金上。 另一方面,即使 金有较好的性在属延展,下 列情况下,也会发生脆性断 裂如低温厚截面高应,,, 变率(如冲击),或是有缺 陷。 脆性断裂引起材料失效 英国二战时期自由号补给船在北大西洋断裂 一般是因为冲击,而非过载。 脆性断裂 特点: 很小的预先形变,断裂面平齐而光亮,且与正应力垂直; 应力集中导致在低于材料的强度值时就发生断裂 材料不是毫无缺陷的连续均匀介质。 材料内部在冶炼、轧制、热处理等 各种制造过程中不可避免地产生某 种微裂纹,而且在无损伤检验是又 没有被发现。 在使用过程中由于应力集中、疲, 劳、腐蚀等原因,裂纹会进一步扩 展。 当裂纹尺寸达到临界尺寸时, 就会发生低应力脆断的事故。 疲劳失效 90%的材料失效是由疲劳引起的 特点: 反复的加载/卸载,但最大应力低于材料的强度 通常失效的构件中都存在尖角(如飞机的安全舱门,窗户等) 金属零件产生疲劳断裂的原因: 表面状态疲劳断裂绝大多数起源于构件的表面1、 2、零件的几何形状及尺寸 3、装配与连接效应对零件的疲劳寿命有很大影响 4、载荷特性 5、材料的组织和性能 6使用环境 、 第四节常用材料的特征 一、金属材料的特征 金属一般是晶体,主要以金属键结合,大多数金属晶体 具有比较高的对称性和高的配位数,典型晶体结构为面 心立方、体心立方和密排六方。 金属材料中元素的价电子因其电离能低电子很容易电离,为整个晶体所公有。 由于外层电子可以在金属正离子组成 的晶格内“自由“运动故金属材料具有不同于其他材料, 的许多特征。 1.优良的力学性能。 金属材料在具有较高强度的同时,有很好的 塑性、韧性广泛应用于工程结构材料。 2.高的弹性模量与高的结合能。 因此使得金属材料具有较高的熔 点、刚度、强度等特性。 3.某些理化性能。 优良的导电、导热性等,有的金属材料减摩(如 钢)、耐蚀(铝材、铜及合金以及高耐蚀的镍基合金等)。 4性能范围广泛从轻金属到重金属从碱金属贵金属到过渡.。 、、 金属,它们的密度、弹性模量、强度以及抗氧化能力(氧化形成 能)等,均可在数倍、数十倍乃至数百倍范围变动,这样为各种 工程应用提供很大的选择余地。 5.优良的加工性能。 包括塑性成形性、铸造性、切削加工及电加 工等性能。 6.可热处理性及其他表面改性。 钢材和不少有色金属材料(铝合 金、铜合金、钛合金等)都可以通过一定的加热与冷却方法大幅 度(一般可成倍地)有目的地改善、提高材料的性能;还可以通过 化学热处理、表面强化以及其他表面处理方法(如表面激光处理、 离子注入、气相沉积等)明显改变工件表层的性能 39 。 7.一般金属材料价格比较便宜并且容易获得。 金属材料具有较好的综合性能,用途最为广泛,历史也悠久 缺点: 一、地上限(某些金属如铜,其矿藏开采年限只有球资源有几十年) 二、在特高温度(大于1050℃)及某些特殊介质中金属材料 不能胜任工作。 在工程材料中,金属材料(尤其是钢铁)使用最广。 机器制造产品中钢铁材料占95%,, 有色金属占4.5%,塑料占0.5% 汽车制造业中,有色金属与塑料占的比例稍微多些。 钢铁占72%,铝合金占53%,塑料占85%.. ----美国福特汽车公司某年统计资 价格便宜和容易获得,而且能够提供多种性能、多种用途的材料。 40 ----钢铁被用来大量制造机械产品 二、无机非金属材料的特征 无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氯化物、卤化 物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的 材料,是除金属材料和有机材料以外的所有材料的统称。 无机非 金属材料是20世纪40年代以后,随着现代科学技术的发展从传统 的硅酸盐材料演变而来的,其典型代表就是陶瓷材料。 1陶瓷材料的元素之间的结合键主要为离子键共价键或.、 离子-共价键。 化学键的特点是高的键能、键强,它们赋 予一料高化学稳定性耐高温耐腐蚀高强这大类材、、、 度等基本属性。 2.陶瓷材料的弹性模量是各类材料中最高的要高2~4个数24 量级。 3.陶瓷属脆性材料。 陶瓷断裂前无塑件变形,冲击韧性极 41 低,抗拉强度比抗压强度低得多。 4.硬度高。 陶瓷也是各类材料中硬度最高的,达也是它的最大特 点之一尽管陶瓷的硬度也随温度的升高而降低但在高温下,, 仍有较高的数值,硼化物、碳化物在1000℃仍可具有400Hv (维氏硬度)以上硬度。 熔点高高温强度好是很有前途的高温材料用陶瓷材料制5.、,。 造的发动机体积小,热效率高。 许多陶瓷材料高温下不氧化、 抗熔融金属的侵蚀性高,可用来制作坩埚等。 6.导电能力在很大范围内变化,大部分陶瓷可作绝缘材料,有的 可作半导体材料,还可以作压电材料、热电材料和磁性材料等。 此外利用陶瓷的光学特件可作激光材料光学纤维等有,,、。 的陶瓷在人体内无特殊反应,可作人造器官(称为生物陶瓷)。 缺点性脆加工性能差可靠性尚未很好解决属新型而年: 、,,轻的材料,主要用于某些特殊场合(先进陶瓷)和一般日常用途 (传统陶瓷)。 陶瓷材料具有优良的理化性能和极好的耐高温、耐腐蚀性能,原 料来源广泛作为高温结构材料和功能材料以及其他某些特殊领 42 域材料,具有极其重要的应用前景。 三、高分子材料的特征 高分子材料是由成千上万个小分子单体通过聚合反应以共价键结合起 来的长链分子而构成的。 与晶体材料(金属、陶瓷)相比较,高分子材料 的性能具有一系列不同的特点: 1密度小高分子材料比金属和陶瓷的密度都小000-2000kg/.。 m 3 ;聚丙烯为910kg/m 3 而泡沫塑料只有10kg/m 3 。 塑料比钢 铁、铜轻得多,与铝、镁相当,对产品轻量化有利; 2.强度低,但比强度高。 一般高分子材料的抗拉强度只有几十兆帕, 比金属低得多;但是由于密度小,其比强度(单位质量的强度)却很 高某些塑料的比强度比钢铁还高某些工程塑料能够代替部分金,。 属材料制造多种机器零部件; 3.低的弹性模量和高弹性。 弹性模量约2一20MPa,比金属低得多, 它的弹件变形量可达100%一1000%,而金属只有0.1%左右; 4.优良的电(绝缘)性能。 对电机、电器、仪器仪表、电线电缆的绝缘 43 起着重要的推进作用。 而添加适当导电填料又可成为特殊导电材料; 5.优良的减摩、耐磨和自润滑性能。 许多高分子材料可在液体 介质中或少油、无油干摩擦条件下运行性能优于金属;, 6.优良的耐腐蚀性能。 对酸、碱和某些化学药品一般都具有良 好的耐蚀
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