汽修实训工作页.docx
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汽修实训工作页
汽修实训工作页
班级小组成员指导教师:
项目名称
制动器的拆装
工种
汽修
隶属课程
汽车底盘
教学学时
授课时间
实训目的
知识目标:
学生能说出汽车制动系统的作用、分类等基本知识
学生能识别盘式制动器、鼓式制动器的结构及各零部件
学生能比较分析盘式、鼓式制动器的优缺点
学生能说出制动器的工作原理及可能出现的故障分析
能力目标:
学生通过自己动手拆装制动器,掌握制动器的结构及工作原理,并能根据拆装
现象进行检测分析
情感目标培养学生认真严谨、实事求是的科学态度。
培养学生团结合作的精神、辩证思维能力。
培养学生分析问题解决问题的能力,学生乐于讨论与制动器有关的技术性知识
实训项目要求
1.了解汽车制动系统的作用、分类等基本知识;
2.掌握盘式制动器的结构及各零部件的名称和作用;
3.理解盘式制动器的工作原理;
4.能对盘式制动器和鼓式制动器进行比较分析;
5.掌握盘式制动器的检测与维护
实训环节设计
理论基础:
1、制动系的功用
2、制动系的组成及类型
3、制动系的工作原理
训练方法
参照时间
实践训练:
1、首先对实车制动系统的各零部件进行名称识别与作用认知;
2、实车的制动器进行拆解研究;
3、再按照技术标准对制动器进行测量,检查其是否应该更换;
4、最后再把拆解的制动器还原。
教师讲解
任务要求、
学生实训
对比总结、
分组要求
依班级情况进行分组,每组必须至少有组长、记录员、组员
实训环节时间分配
组织教学时间:
分钟
巡回指导时间:
分钟
任务布置时间:
分
总结时间:
分钟
实训重点
.盘式制动器的结构、工作原理
实训难点
盘式制动器的结构、工作原理
过程方法
场地要求
汽修实训车间
设备器具和耗材
1、扭力扳手
2、17号、21号套筒,短接杆
3、13、15号梅花扳手
4、一字平口起子
5、T30中号套筒、E20套筒
6、棘轮扳手
7、百分表、游标卡尺
8、压制动分泵专用工具
实训班级
汽修专业学生
其它要求
1、实训前对学生进行安全教育
2、实训前学生对汽车底盘有整体认知
3、实训前对学生进行制动系统的讲解
实训后记
实训过程
实训教学内容及步骤
旁注
组织
教
师
引
导
任
务
布
置
巡
回
指
导
总结
思考
集队、点名、分组,检查学生劳防用品穿戴情况,讲解实训安全操作规程
一、对制动器的理论内容进行复习讲解
1、汽车制动系的功用是:
按照需要使汽车减速或在最短离内停车;下坡行驶时保持车速稳定;使停驶的汽车可靠驻停。
2、制动系按功能的不同可以分为:
(1)行车制动系
用于使行驶中的车辆减速或停车,制动器安装在全部的车轮上,通常由驾驶员用脚操纵。
(2)驻车制动系
用于使停驶的汽车驻留原地,通常由驾驶员用手操纵。
3、盘式制动器工作原理
1-转向节或桥壳凸缘2-调整垫片3-活塞4-制动块;5-导向支承销6-钳体
7-轮辐8-回位弹簧9-制动盘10-轮毂凸缘
制动时,油液被压入内、外两轮缸中,经液压作用的活塞朝制动盘方向移动,推动制动块紧压制动盘,产生摩擦力矩而制动。
二、将班级学生分成组,并任命组长
三、对举升车辆进行演示
四、对前轮盘式制动器进行拆解
1、实训工具整理
实训工具包括:
扭力扳手、一字平口起子、17号套筒、21号套筒等
2、操作步骤和工作要点
拆卸:
1.将车辆驶入工位,利用举升机托盘支撑车
2.升举升机支撑车辆,松轮胎螺丝,检查托盘及车辆四周
3.将车辆升至合适位置,检查举升机安全保险,拆卸轮胎螺丝及轮胎
4.拆卸制动分泵(弹簧先拆)取下分泵螺丝帽,拆下分泵螺丝
5.取出刹车片,拆卸制动钳
6.检查制动分泵是否漏油、检查制动盘盘面有无明显沟痕,检查盘面圆跳动
7.拆卸制动盘螺丝取出制动盘,检查制动片厚度是否合适(最小厚度2.0mm)
安装:
1.制动盘安装在轮毂上(安装时注意:
制动盘不能倾斜)
2.制动钳支架装在轮毂上,制动分泵复位
3.制动片安装在制动钳上,制动钳安装在制动钳支架上(并安装上弹簧)
4.安装轮胎,清理轮毂表面,根据相应力矩拧紧螺丝
各部件规定拧紧力矩
序号
部件
备注
1
轮胎螺栓
120Nm
2
刹车分泵螺栓
27.5Nm
3
刹车分泵支架螺栓
125Nm
4
刹车盘
10Nm
3、注意事项
(1)注意拆装顺序,各部件的相互关系。
(2)安装车轮前,应先补足制动液,对制动系统进行放气。
4、考核要求
(1)盘式制动器的特点
(2)盘式制动器的构成及重要部件
(3)能正确进行盘式制动器的拆装顺序。
(4)说出盘式制动器的工作原理。
做
中
学
做
中
教
学
生
做
后
总
结
师
生
互
动
项目二:
学生实训报告单
实验人
小组
实验日期
实验题目
盘式和鼓式制动器的拆装和调整
实验目的
1、掌握鼓式制动器基本组成及拆装方法;
2、掌握盘式制动器基本组成及拆装方法;
3、掌握鼓式制动器制动间隙的调整方法;
实验仪器
1、鼓式制动器一份;
2、盘式制动器一份;
实
验
原
理
1、鼓式制动器的检修内容;
(1)制动鼓的检修
制动鼓的圆度和圆柱度可用弓形内径规测量,制动鼓不得有裂纹和变形,圆柱度误差不大于0.01mm,同轴承孔轴线的径向圆跳动不大于0.10mm,同轴左右轮制动鼓内径相差不大于lmm
(2)制动蹄检测
制动蹄的常见失效有衬片膺损、烧蚀、破裂和油污,蹄铁变形和销孔磨损等。
2、盘式制动器的检修内容;
(1)制动块检修制动块的主要失效是磨损。
(2)制动盘检修制动盘的常见失效有磨损、翘曲变形和拉伤。
实
验
内
容
及
数
据
1、鼓式制动器由哪几部分组成?
2、盘式制动器有哪几部分组成?
3、鼓式制动器制动间隙如何调整。
4、鼓式制动器的检测。
制动鼓直径毫米;
5、盘式制动器的检测。
制动盘厚度毫米;
制动盘端面跳动毫米;
制动片厚度毫米
实验结果分析
任务工单汽车尾气的检测
工作任务
汽车尾气的检测
学时
3
姓名
学号
班级
日期
任务描述:
以汽车尾气的检测为任务,采用行动导向教学法,引导学生按照汽车维修工作过程(资讯、决策、计划、实施、检查、评估)检测并排除故障,在此过程中学习相关理论知识,掌握汽车尾气的检测方法。
1.咨询
(1)车辆信息
车型
生产年代
制造厂
车辆识别码
发动机型号
(2)故障描述
(3)相关问题
汽车尾气的主要成分有哪些?
简述其危害。
查阅资料写出我国目前轻型车尾气排放标准?
③读出下列尾气分析仪的读数,并判断是否符合标准
2.决策
提出诊断排除故障的方案:
3.计划
人员分配
时间安排
工作步骤
设备和工具
4.实施
汽车尾气分析仪的连接
汽车尾气分析仪的的操作步骤
打印检测结果粘贴位置
根据尾气检测结果得出结论
尾气超标诊断检查
检查项目
检查内容和方法
检查结果
修复方法
1.检查点火系
2.检查燃油供给系
3.检查怠速匹配设置
4.检测缸压
5.检查配气正时。
6.检查进气排气系统
7.检查电控系统传感器执行器电脑工作情况
典型故障小试牛刀
故障现象
诊断思路步骤
故障点
5.检查
检查汽车修复质量及汽车性能
6.评估
考评项目
自我评估
组长评估
教师评估
备注
素质考评10
劳动纪律5
环保意识5
工单考评20
实操考评40
工具使用5
任务方案10
实施过程20
完成情况5
其他
合计70
综合评价70
组长签字:
教师签字:
任务工单液力变矩器性能检测
工作任务
液力变矩器性能检测
学时
3
姓名
学号
班级
日期
任务描述:
以液力变矩器性能检测为任务,采用行动导向教学法,引导学生按照汽车维修工作过程(资讯、决策、计划、实施、检查、评估)检测并排除故障,在此过程中学习相关理论知识,掌握液力变矩器性能检测方法。
1.咨询
(1)车辆信息
车型
生产年代
制造厂
车辆识别码
发动机型号
(2)故障描述
(3)相关问题
请简述液力变矩器的作用、组成及工作原理。
2.决策
提出诊断排除故障的方案:
3.计划
人员分配
时间安排
工作步骤
设备和工具
4.实施
从车上拆下液力变矩器步骤:
检查项目
性能要求
检查结果
修复方法
1.外检液力变矩器。
2.检测单向离合器
3.检测传动板与齿圈
4.检测液力变矩器轴套偏摆
5.液力变矩器性能试验
5.检查
检查汽车修复质量及汽车性能
6.评估
考评项目
自我评估
组长评估
教师评估
备注
素质考评10
劳动纪律5
环保意识5
工单考评20
实操考评40
工具使用5
任务方案10
实施过程20
完成情况5
其他
合计70
综合评价70
组长签字:
教师签字:
任务工单自动变速器打滑的故障诊断
工作任务
自动变速器打滑的故障诊断
学时
3
姓名
学号
班级
日期
任务描述:
以自动变速器打滑的故障诊断为任务,采用行动导向教学法,引导学生按照汽车维修工作过程(资讯、决策、计划、实施、检查、评估)检测并排除故障,在此过程中学习相关理论知识,掌握自动变速器打滑的故障诊断方法。
1.咨询
(1)车辆信息
车型
生产年代
制造厂
车辆识别码
发动机型号
(2)故障描述
(3)相关问题
自动变速器的作用及组成。
自动变速器打滑的原因有哪些?
2.决策
提出诊断排除故障的方案:
3.计划
人员分配
时间安排
工作步骤
设备和工具
4.实施
试车确诊自动变速器打滑的方法:
检查主油路油压油量:
从车上拆下自动变速器的步骤:
拆检自动变速器
检查项目
性能要求
检查结果
修复方法
检查离合器摩擦片
检查单向离合器
检查制动器摩擦片、制动带。
检查活塞密封。
检查油泵磨损情况
检查油路是否泄漏。
检查其它
自动变速器组装步骤:
把自动变速器安装到车上步骤:
5.检查
检查汽车修复质量及汽车性能
6.评估
考评项目
自我评估
组长评估
教师评估
备注
素质考评10
劳动纪律5
环保意识5
工单考评20
实操考评40
工具使用5
任务方案10
实施过程20
完成情况5
其他
合计70
综合评价70
组长签字:
教师签字:
任务工单自动变速器无挡的故障诊断
工作任务
自动变速器无挡的故障诊断
学时
6
姓名
学号
班级
日期
任务描述:
以自动变速器无挡的故障诊断为任务,采用行动导向教学法,引导学生按照汽车维修工作过程(资讯、决策、计划、实施、检查、评估)检测并排除故障,在此过程中学习相关理论知识,掌握自动变速器无挡的故障诊断方法。
1.咨询
(1)车辆信息
车型
生产年代
制造厂
车辆识别码
发动机型号
(2)故障描述
(3)相关问题
画出该车自动变速器各挡位传递路线。
2.决策
提出诊断排除故障的方案:
3.计划
人员分配
时间安排
工作步骤
设备和工具
4.实施
试车操作变速杆各挡位、举升机举起试挡位:
自诊断读取故障码
使用解码器读取故障码
检查各传感器执行器
检查项目
检查方法
检查结果
修复方法
液压油温度传感器
节气门位置传感器
挡位开关
超速挡开关
超速挡电磁阀
检查其它
从车上拆下自动变速器步骤:
检查项目
检查方法
检查结果
修复方法
检查变速器操纵机构
无前进挡故障
无超速挡故障
无倒挡故障
拆检自动变速器
5.检查
检查汽车修复质量及汽车性能
6.评估
考评项
自我评估
组长评估
教师评估
备注
素质考评10
劳动纪律5
环保意识5
工单考评20
实操考评40
工具使用5
任务方案10
实施过程20
完成情况5
其他
合计70
综合评价70
组长签字:
教师签字:
“轮胎动平衡检测”操作工单
一、作业安全/5S
作业前应根据项目要求,做好作业前的各项准备工作。
二、车轮动平衡测试
作业要求:
能正确、安全地操作动平衡机,对车轮进行动平衡测试。
□1:
清理、检测被测轮胎。
检查轮胎花纹深度为:
mm,轮胎标准气压为:
(kg/cm2)
□2:
轮胎安装。
□3:
选择正确测试方法。
□4:
采集、输入数据,并将数据填写在下面:
轮辋边缘到测试机边缘的距离:
mm,轮辋的高度为:
mm,
轮胎断面宽度为:
mm。
□5:
不平衡质量读取,并将测得值填写到表1中。
表1:
车轮不平衡质量
车轮内侧不平衡质量(g)
车轮外侧不平衡质量(g)
□6:
车轮平衡的调整,并将配重情况调写到表2中。
表2:
车轮平衡配重
车轮内侧平衡配重质量(g)
车轮外侧平衡配重质量(g)
□7:
动平衡复查。
□8:
测试结束。
“轮胎动平衡检测”评分标准
序号
考核项目
配分
扣分标准
1
安全问题否决
造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官,严重扰乱考场秩序,立即终止考试,此题计0分。
2
安全文明
20分
1、不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽,各扣1分;
2、油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理,每次扣1分;
3、垃圾没处理,每次扣1分;
4、竣工后未清理工具,每件扣1分;
5、不服从考官,出言不逊,每次扣3分;
3
设备检查工作
4分
1、作业前未对设备电源是否正常检查扣2分;
2、未检查随机配套工具是否齐备扣2分;
4
测试前工作
36分
1、测试前,未拆卸所有平衡块,扣4分;
2、清除轮胎上的所有异物,未做扣4分;
3、检查轮胎花纹深度,检查轮胎表面无异常磨损、检查轮辋和轮盘不得有任何变形和破损,未做扣4分;
4、检查胎压,并将轮胎调节至规定压力,未做扣4分;
5、安装轮胎到平衡机时,根据轮毂中心孔的大小正确选择适配器,选错扣2分;
6、未使用快速安装方法安装车轮扣1分;
7、测试前,未根据轮辋形式正确选择测试方式扣10分;
5
轮胎动平衡测试
37分
1、采集三组数据,每错一个扣3分;
2、输入数据方法不正确,每个扣2分;
3、读错内、外不平衡质量扣5分;
4、不能正确找到内外不平衡位置扣5分;
5、不能根据轮辋形式正确选择平衡块类型扣5分;
6、安装平衡块不正确扣5分;
7、未进行两次动平衡复查扣2分,只复查一次扣1分;
6
测试结束工作
3分
1、未关闭电源扣1分;
2、车轮卸下后,未放入轮胎架,扣1分;
3、随机工具未归位扣1分;
7
总计
100分
实训课题一:
汽车电子控制总体结构认识
一、实训目的
1.了解汽车电子控制系统总体结构
2.识别汽车电子控制系统的主要传感器、执行器
二、实训工具及设备
1.常用工具1套
2.电喷发动机故障实验台一台,整车一辆
三、实训内容
1.汽车工作原理及总体结构认识
1)汽车电喷发动机整体组成认识
发动机电子控制系统是由传感器、电控单元和执行器三部分组成
1).传感器是一种信号检测与转换装置
传感器安装在发动机的各个部位,如空气流量计安装在发动机空气滤清器后,氧传感器安装在排气管上等。
功能是:
检测发动机运行状态的各种参数,并将这些参量转换成计算机能够识别的电量信号输入电控单元。
2).电子控制单元的功能是:
根据各种传感器和控制开关输入的信号参数,对喷油量、喷油时刻和点火时刻等进行实时控制。
3).执行器是控制系统的执行机构
功能是:
接受电控单元的控制指令,完成具体的控制动作,从而使发动机处于最佳的运行状态。
2、汽车组成系统整体认识
1)汽车传动系统布置形式认识
2)汽车驱动形式分析
3、汽车发动机舱室布置
学生活动一识别车辆各系统总成工作页
实训目标
1.能描述车辆总体构造及行驶原理。
2.能就车介绍待检车辆各系统总成类型、安装位置及功用。
学时4学时
地点实训室或一体教室
实训准备
车辆使用手册、车辆、举升机、其它汽车书籍、多媒体设备
学习过程
一、学习汽车总体结构及行驶原理
问题1:
汽车一般由哪几部分组成?
。
并在下列图上写出各组成部分的名称。
适时举升车辆,在车辆上找到各组成。
问题2:
填写下图汽车各部件名称。
问题3:
读懂下图,写出以下数字表示的总成的名称,并在表中填写其作用。
编号
总成名称
作用
1
2
3
4
5
6
问题4:
结合实车,参考以下图例,就车介绍发动机舱内的部件名称、功用与位置。
发动机油加注口的编码是
自动变速器油尺的编码是
离合器、制动油的编码是
动力转向油的编码是
水箱加注口的编码是
防冻液辅助水箱的编码是
玻璃清洁液的编码是
雨刮器的编码是
保险丝盒的编码是
蓄电池的编码是
节气门体的编码是
发动机油尺的编码是
问题5:
按照驱动动力分类,汽车可分为下列哪几种类型?
各有哪些优点?
1:
2:
3:
4:
5:
问题6:
按照驱动方法分类,汽车可分为下列哪几种类型?
各有哪些优点?
请参照实训用车,车辆的驱动轮为()前轮()后轮
1:
2:
3:
4:
实训课题二:
汽车自动空调实训指导书
工作情境描述
炎热的夏天即将到来,维修站推出一项新的增值服务—免费为客户进行汽车空调检查与维护,接到通知的车主来维修站接受该项服务,要求维修人员根据技术标准要求,在规定时间(参照维修资料)内对空调系统进行检查,完成规定项目的检测、调整、必要时进行冷媒的加注与回收任务。
并为客户提供相应的技术咨询。
学习目标
1.能认识并描述汽车空调系统的基本组成、功用及部件名称,同事之间能进行专业沟通。
2.能对汽车空调系统进行规范的检查和维护操作。
3.能根据汽车空调的不同类型及特点,结合制冷工作原理为客户提供使用和技术咨询。
建议学时:
12学时
学习地点:
一体化学习站
学习准备:
汽车维修手册、互联网资源、车辆、冷媒回收加注机、空调歧管压力表、万用表等电工工具组套等。
注意事项
1、保证工作场地通风良好,避免人员吸入R12;
2、操作时,戴上手套和安全眼镜;
3、不要在近火处或发热体旁边进行维修;
4、严禁用压缩空气对系统试压测漏;
5、如果系统管路已经充注R12,不要打开压缩机的冷冻机油加注塞。
学生活动二:
汽车空调实训学生活动页
说出此空调面板上各控制键名称作用
第一部分:
学习准备
一、汽车空调由哪些系统组成?
各系统有哪些作用?
请在车上找到空调的各系统。
并在上图中标注
1.制冷系统的作用是。
(1)汽车空调制冷系统主要由制冷循环和电气控制两大部分组成。
制冷循环由、、、和等总成组成,各总成通过管路相连形成一个密封的系统。
2.采暖系统的作用是。
采暖系统由、和操纵机构等总成组成。
汽车采暖系统通常是以作为热源进行采暖。
3.送风系统的作用是。
送风由哪几部分组成?
在车上找到相应组成部分。
4.空气净化系统的作用是。
车内空气有两种循环控制方式,分别是方式和方式。
二、观察汽车空调制冷系统的工作现象,归纳出各部件在空调系统中各起什么作用,它是如何工作的?
1.识读下图,该系统是制冷系统,并在图中标出各部件的名称
(1)压缩机的作用是。
电磁离合器的作用是。
观察下面压缩机的内部结构?
描述出压缩机的工作原理。
标出电磁离合器的工作状态?
(2)膨胀阀的作用是。
描述其结构和原理。
(3)储液干燥器的作用是。
描述其结构和原理。
(4)蒸发器的作用是。
(5)冷凝器的作用是。
2.根据制冷系统工作原理,结合下面汽车空调制冷循环图,标注出制冷剂在制冷循环各段的状态。
压缩机将低温低压制冷剂蒸气吸入并进行压缩后,排出制冷剂的状态:
高温(70OC左右)
高压(16bar)
气态。
三、你能说出汽车空调的控制系统各部件的名称和安装位置吗?
请根据下图查阅资料及实车填写下表。
名称
位置
作用
1.空调AC开关
驾驶室仪表板
控制空调电磁离合器电路接通或断开。
2.
3.
4.
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 汽修实训 工作