沈阳华特项目施工方案.docx
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沈阳华特项目施工方案
沈阳华特汽车配件有限公司新厂区建设项目工程
模
板
施
工
方
案
编制单位:
辽宁建工集团有限公司
编制时间:
2016年6月25日
第一章工程概况
一、工程概况
1、工程基本情况
工程名称
沈阳华特汽车配件有限公司新厂区建设项目
工程地点
轩畅北路与东跃一街交汇处
建筑面积(m2)
27000
建筑高度(m)
22
结构类型
框架
主体结构
框架
地上层数
3
地下层数
1
标准层层高(m)
4.5
其它主要层高(m)
7.5
2、各责任主体名称
建设单位
沈阳华特汽车配件有限公司新厂区建设项目
设计单位
沈阳机电研究设计院
施工单位
辽宁建工集团有限公司
监理单位
沈阳市建设工程项目管理中心
项目经理
李文东
总监理工程师
技术负责人
孙斌
专业监理工程师
3、主要特点:
难点:
工期紧,场地作业面狭窄,独立柱加固问题等。
重点:
确保独立柱支模稳定,安全,无事故。
二、施工平面布置
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
14、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
17、本工程施工图纸
18、本工程施工组织设计
第三章施工计划
一、施工进度计划
(详见施工总进度计划附表)
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.5mm,钢管壁厚应为3.5~3.75。
(4)、碗扣节点构成:
由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图:
(5)、上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
(6)、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A及钢的要求,板材厚度不得小于6mm,并应经600~650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
(7)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)、应有产品质量合格证;
2)、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范的规定;
5)、钢管必须涂有防锈漆。
2、木材的选用
(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)、主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)、施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定
1)、制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)、板材和规格材,不应大于20%;
3)、受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)、连接件,不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1)、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)、胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
第四章施工工艺技术
一、技术参数
【柱模板(设置对拉螺栓)】
混凝土柱高(mm)
7250
混凝土柱长边边长(mm)
600
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长(mm)
500
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
4
柱短边螺栓根数
4
对拉螺栓布置方式
均分
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形木楞
柱箍材料
钢管
对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
扣件类型
3形26型
【板模板(碗扣式)】
新浇混凝土板厚(mm)
110
模板支架高度(m)
7.54
板长(m)
7
板宽(m)
3.6
立柱型号(mm)
Ф48×3.5
纵距(mm)
900
横距(mm)
900
水平拉杆步距(mm)
900
立柱距混凝土板长边(mm)
450
立柱距混凝土板短边(mm)
350
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质
方木
小梁间距(mm)
300
主梁布置方向
平行楼板长边
两端各悬挑长(mm)
200、
主梁材质
方木
可调托座内主梁根数
1
【梁模板(碗扣式)】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6.7
结构层高(m)
7.54
混凝土梁截面尺寸宽×高(mm)
300×600
梁侧楼板厚度(mm)
110
面板材料
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
新浇混凝土梁支撑方式
梁一侧有板,梁板立柱不共用A
主梁材料
方木
支撑架立柱步距(mm)
1200
支撑架沿梁跨间距(mm)
900
结构表面的要求
结构表面隐蔽
立柱根数
1
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
二、工艺流程
【板模板】
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【梁模板】
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
【柱模板】
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
三、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再支梁板支模架,而后绑扎梁板钢筋,与浇筑好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用碗扣脚手架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、不同支架立柱不得混用。
(4)、构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)、多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下:
梁板模板支模架立柱示意图
(10)、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆,距地面高度应小于或等于350mm。
立杆底部应设置可调托座或固定底座;立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
(11)、模板支撑架周围有主体结构时,应设置连墙件;
(12)、模板支撑架高度比应小于或等于2;当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施;
(13)、支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
(1)、立柱平面布置图(详见附图);
(2)、立柱需接长时,支架首层立柱应采用不同的长度交错布置,底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm,严禁施工中拆除扫地杆,立柱应配置可调底座或固定支座,如下图:
(3)、立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
6、水平拉杆
每步纵横向水平杆必须通过碗扣节点连接拉通;
7、剪刀撑
(1)、立柱间距小于或等于1.5m时,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5m;
剪刀撑示意图如下:
(2)、剪刀撑的斜杆与地面夹角应
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