检修车间安全作业规程正式样本.docx

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检修车间安全作业规程正式样本

文件编号：

TP-AR-L7811

检修车间安全作业规程正式样本

ThereAreCertainManagementMechanismsAndMethodsInTheManagementOfOrganizations,AndTheProvisionsAreBindingOnThePersonnelWithinTheJurisdiction,WhichShouldBeObservedByEachParty.

（示范文本）

编制：

_______________

审核：

_______________

单位：

_______________

编订人：

某某某

审批人：

某某某

检修车间安全作业规程正式样本

使用注意：

该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

　　1、 目的 

　　为了规范车间检修作业行为，保障职工的身体健康和生命安全，完成各项检修任务，预防安全事故的发生。

　　2、 范围

　　本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。

　　3、 内容

　　3.1检修作业前的安全操作要求；

　　3.1.1班组接到工作后，组织班员进行安全、技术交底，班员明确工作内容、安全要求；

　　3.1.2根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品，并进行安全性检查；

　　3.1.3出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查，督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”；

　　3.1.4办理“检修工作票”或“停电工作票”，联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作；

　　3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续，作业前，落实好安全措施；

　　3.1.6班员到达工作现场后，首先将车辆停放在停车点，不许乱停乱放。

然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施，做好各项工作准备；

　　3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料，并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件，在启动按钮上挂警示牌；

　　3.1.8湿法车间作业时配好1％硼酸水，个人佩戴防护眼镜、胶手套（套鞋、雨衣、雨裤、面罩）检查好水源（特殊情况接好水管备用），预防碱烧伤。

　　3.2检修作业中的安全操作要求

　　3.2.1，严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程，不得违章操作；

　　3.3钳工作业安全操作规程

　　3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

　　3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

　　3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手修理。

　　3.3.4工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，二人以上工作要注意协调。

　　3.3.5起吊和搬运重物，应遵守起重工，搬运工安全操作规程，并与行车工密切配合。

　　3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

　　3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，并设专人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

　　3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面，平台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设栏杆。

　　3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

　　3.3.10刮研操作时，被刮工件必须稳固不得串动，校准工具必须装有固定手环或吊环，二人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。

往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

　　3.3.11工作地点要操持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

　　3.3.12清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。

不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。

废油倒在指定容器内，不准倒入下水道。

　　3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车，不准移交生产。

　　3.3.14工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

　　3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时，应和煤气防护站、氧化铝调度室（含生产总调）联系好。

煤气必须测定到规定安全值，碱液必须有防范措施才能进入现场检修，否则不准进入现场检修，需动火时，必须办好动火证及工作票。

　　3.4电焊岗位安全操作规程

　　3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。

　　3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好，电焊机前后接线是否有保护罩，连接导线的螺栓，螺母是否完好，紧固。

　　3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好，焊钳与电缆的连接必须可靠。

　　3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道（尤其是煤气管道）、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。

　　3.4.5在有接地或接零工件上电焊时，应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。

　　3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。

　　3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。

　　3.4.8高处焊接，应严格遵循高处作业安全规程，严禁抛掷焊条头及其他物品。

　　3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套，做到一只手操作，并动作迅速，以防电弧烧伤。

　　3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接，以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。

　　3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时，应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。

　　3.4.12从事特殊危险的焊接作业，必须按规定办理有关审批手续，并严格执行已制订的安全措施方案。

　　3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作，必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。

　　3.4.14作业结束后，必须切断焊机电源，严格检查现场，确认无火灾隐患后，再撤离工作现场。

　　3.5管工岗位安全操作规程

　　3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

　　3.5.2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。

　　3.5.3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。

　　3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。

　　3.5.5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。

　　3.5.6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。

　　3.5.7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

　　3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上一起工作。

　　3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动，操作者应站在阀门侧面进行，交验工作票，清理好工作现场卫生。

　　3.6起重机械岗位安全操作规程

　　3.6.1起重作业人员上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

　　3.6.2作业前，首先应对设备进行检查，发现装置和零件不正常时，必须在操作前排除。

　　3.6.3起重机开车前，必须鸣铃报警。

　　3.6.4作业时，严格执行起重机“十不吊”原则。

　　3.6.5在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊物下面严禁站人。

　　3.6.6起重机在正常运转过程中，不得利用限位开关，紧急开关及反方向运行制动停车。

　　3.6.7起重作业应按指挥信号进行，对发出的紧急停车信号，应立即执行。

　　3.6.8起重机升降物件前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，也应以断续铃声报警。

　　3.6.9起重机运行中，发现机件损坏等故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告有关负责人员处理故障，严禁在运行中进行检修。

　　3.6.10工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常，因停电重约悬挂半空时，起重作业人员应使地面人员紧急避让，并立即将危险区域拦围起来，不准任何人进入危险区。

　　3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离，防止起重机发生互相碰撞。

　　3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时，做到统一指挥，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。

　　3.6.13起重机作业结束时，应将吊钩装置上升到较高位置，取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上。

　　3.6.14作业结束时，把所有的控制器手柄扳回零位，并切断电源。

　　3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题，检修和处理情况应进行详细记录。

　　3.7叉车驾驶岗位安全操作规程

　　3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可操作。

　　3.7.2起步前应检查各部件技术状况，必须观察车辆周围、通道，有无障碍物和行人。

　　3.7.3货叉应离地高度200～300毫米，两叉车同行时，前后应保持在2米以上距离。

　　3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道，不平路面、交叉路口和接近货物时，应减速慢行，进出库门和转弯时，要鸣喇叭。

　　3.7.5禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物，禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货，非情况，禁止使用紧急制动。

　　3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时，应用安全绳加固，必要时应有专人引导、指挥，才能行驶。

　　3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，不许带病作业。

　　3.8砂轮机岗位安全操作规程

　　3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

　　3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠，电源是否有电、断相等。

　　3.8.3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面，砂轮机必须设置防护网。

　　3.8.4砂轮转速不准超限，磨料时要选择合理的吃刀量，要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。

　　3.8.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手，砂轮未退离工件时，砂轮不得停止转动。

　　3.8.6用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准用手拿着修。

　　3.8.7吸尘器必须保持完好有效，干磨工件时不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

　　3.8.8工作完毕应将砂轮空转3～5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉，关掉开关，拉下电源闸，清理工作场所卫生，把断头废料堆在指定的位置。

　　3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

　　3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。

　　3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。

　　3.9.3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

　　3.9.4切割切割前应空转5分钟，观察是否有摆动、松动、发抖等现象。

作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破裂、飞出伤人。

　　3.9.5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速稳定后再进行作业。

　　3.9.6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。

　　3.9.7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。

砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时，禁止使用。

　　3.10钻床安全操作规程

　　3.10.1工作前必须按规定要求穿戴好劳动保护用品。

　　3.10.2对使用的钻床和工、卡具、电源进行全面检查，确认无误后方可开车。

　　3.10.3工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿钻，工作中严禁戴手套。

　　3.10.4使用自动走刀时，要选好进刀速度、调整好行程限位块。

手动进刀时，按照逐渐增压和逐渐减压的程序进行，以免用力过猛造成事故。

　　3.10.5钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉。

精绞深孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手碰在刀具上。

　　3.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

　　3.10.7使用摇臂钻时，横臂迥转范围内不准有障碍物。

工作前横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准有浮放物件。

　　3.10.8工作完毕后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，切断电源，收拾好工、卡具，清理床上及地面卫生。

　　3.11气焊（割）岗位安全操作规程

　　3.11.1上岗作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

　　3.11.2施焊现场周围，应清除易燃易爆物品，如必需在易燃易爆场所作业时，经有关部门批准后方可进行。

　　3.11.3氧气表、瓶及焊（割）工具严禁沾染油脂。

　　3.11.4安装减压器前，应先检查气瓶，然后微开阀门，吹除瓶嘴污物再进行连接，开启阀门时操作者应站在站侧面。

　　3.11.5禁止敲打碰撞曝晒气瓶、乙炔瓶禁止卧放使用，气瓶与明火的距离不得小于0米。

　　3.11.6严禁用起重设备直接接吊运气瓶。

　　3.11.7氧气瓶、乙炔瓶之间距离保持在5米以上。

　　3.11.8气瓶内的气不得全部用尽，应留有余气，乙炔气瓶使用压力不得超过0.15MPａ。

　　3.11.9严禁使用四氯化碳灭火器灭乙炔火灾。

　　3.11.10高处焊（割）时应严格遵守高处作业安全规定。

　　3.11.11作业完成后，必须严格检查施工现场，确保无火灾事故后，方准撤离现场

　　3.12汽车驾驶员安全操作规程

　　3.12.1机动车驾驶员必须经过车辆管理机关考核合格，领取驾驶证后，方准驾驶车辆。

　　3.12.2驾驶车辆时，应严格遵守交通法规，服从交通管理人员的指挥和检查。

　　3.12.3不准将车辆交给没有驾驶证的人员驾驶，不准驾驶与驾驶证准驾车型不符合的车辆。

　　3.12.4行车准检查车辆各部连接螺丝是否紧固、可靠。

转向机构、传动轴、脚手制动器，各种灯光、信号、刮雨器等技术状况是否安好有效，轮胎气压是否符合标准。

　　3.12.5发动机启动前，必须检查机油、燃油、冷却水、电解液有无不足现象，视情况加添。

　　3.12.6发动机启动后，应查看各种仪表工作情况，先低速发动3～5分钟视听发动机运转有无异常现象，待水温达到40℃以上，制动气压符合要求方能起步。

　　3.12.7起步前必须先鸣号，并注意车辆下部及周围有无障碍物和行人，车门是否关牢，挡风玻璃应清晰。

　　3.12.8驾驶车辆时，必须保持精力充沛、思想集中，禁止吸烟、饮食、闲谈及其它影响安全行车的行为，严禁酒后开车。

　　3.12.9实习驾驶员可以按考试车单独驾驶车辆，但车箱内不准载人和运载危险物品。

　　3.12.10行驶中要遵守转弯三项规定（即：

减速、鸣号、靠右行）会车时要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）上坡不准曲线行驶，下陡坡时不准熄火赛空挡滑行。

　　3.12.11不准超速行驶，强行超车，禁止开斗气车，制动器、转向器灯光等发生故障时，须修复后方准行驶，供油系统发生故障时不准人工直接供油。

　　3.12.12停车时应选择不妨碍交通的地方，拉紧手刹车，挂上低速挡，在坡道上停车时应掩好三角木。

　　3.12.13爱护车辆，保持车容整洁，加强车辆例行保养，及时消除隐患和故障，确保行车安全。

　　3.13泵类设备检修作业安全操作要求

　　3.13.1拆卸泵壳及泵进出口短节时，眼睛不能正对着法兰，防止余料烧伤。

并先从下端拆起；

　　3.13.2起吊泵壳、时叶轮等部件要检查拴好钢丝绳，并由起重工指挥；

　　3.13.3当有操作工来启动周围设备时，要注意监视，防止其按错按钮；

　　3.13.4使用叉车起重臂起吊时，动作应缓慢，并注意观察有无滑脱现象，如有应设法排除后再继续起吊。

　　3.14槽罐（压力容器）检修作业安全操作要求

　　3.14.1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安全操作票》；

　　3.14.2进入槽罐（容器）内作业，应在检查确认断汽、断料后，并在进槽罐（容器）的阀门上挂“有人工作，禁止开阀”警告牌，”同时还要在返回槽罐（容器）流程的污水泵现场启动按钮上挂警告牌；

　　3.14.3槽罐（容器）内照明用灯电压不能超过12V； 

　　3.14.4槽罐（容器）内施焊时，焊把线接头处要用干石棉垫垫好；

　　3.14.5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带；

　　3.14.6禁止一个人单独在槽罐（容器）内作业，封闭式的槽罐要有通风设备。

　　3.14.7没有可靠的隔离保护装置，不得同时在同一垂直工作面作业；

　　3.14.8允许进大窑、石灰炉，各种槽缸等容器内工作的气流温度为45℃以下，二人同时在场，内外互相照顾。

　　3.14.10进槽清理、管道合岔，所有进出料管道要关好考克或加好盲板，确保不进入溶液、料浆，方可施工。

槽内的料先放空，打开人孔时，先松下几个螺的，待料浆流完后再拆开；

　　3.14.11带料受压管道。

容器禁止重力敲打和拉挂负重。

　　3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔，要将汽、料、风放尽，工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、漏出伤人；

　　3.14.13多人清理管道，拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时，要互相照看，统一行动；

　　3.14.14打大锤时，检查锤头是否装牢，锤把不得有油污或开裂现象，前后不得站人，扶钎或敲击扳手的人员不得在同边，严禁疲劳打锤；

　　3.14.15六角钢撬棍严禁淬火使用，不允许高处下抛；

　　2.15电收尘内作业安全操作要求：

　　3.15.1在确认停电，放完静电后方可进入；

　　3.15.2作业中要戴好安全带和防尘口罩；

　　3.15.3收尘器内照明灯电压不超过12伏；

　　3.16进行煤气管道作业安全操作要求

　　3.16.1拆卸管道及阀门前要经煤气防护站同意后方可进行；

　　3.16.2拆卸中，人不能在阀门的背风处停留；

　　3.16.3如条件允许，拆松螺栓后立即吹扫；

　　3.16.4紧螺栓时应对角逐渐上紧，避免松紧不匀，引起煤气泄漏而发生危险。

　　3.17运输皮带检修作业安全操作要求 

　　3.17.1如利用运输机运送新皮带时，新皮带头用铁丝或卡具固定在旧皮带上要牢固，防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带；

　　3.17.2新皮带输送之前，班组进行安全交底，明确上下负责人，与操作工统一指挥信号，应点动输送，出现意外拉下紧急制动开关；

　　3.17.3新皮带就位后，办理皮带机停电手续，确认停电，方可作业；

　　3.17.4皮带卡要固定牢，由班长或安全员检查确认；

　　3.17.5使用硫化机时注意搬运安全，防止砸脚、挤手；

　　3.17.6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火，注意通风，防止苯中毒；

　　3.17.7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线，检查各连结线路无误后方可送电，再由电工测试绝缘情况，以防漏电伤人；

　　3.17.8硫化机在通电过程中，要有专人监护、防止硫化温度过高，硫化时间过长，或出现意外情况，有异常正确处理；

　　3.17.9抽出换下的旧皮带前，要做好准备工作，进行安全交底，确认托辊已上齐、卡具、配重倒链已拆除，皮带上下无异物等。

特别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带，有专人指挥、安全确认与操作工交底点动皮带机，逐步抽出皮带，换下的旧皮带不得随意下抛，地面上要有人安全监护；

　　 3.18各岗位通用的安全操作要求

　　3.18.1进行工艺管道气割作业，应从下部开始，防止管道内残余料液伤人；

　　3.18.2离地2米以上高空处作业须戴好安全带；　　3.18.3交叉立体作业时，上下要相互照顾，防止落物伤人；

　　3.18.4氧气、乙炔瓶禁止混装运输和起吊；

　　3.19更换球（棒）磨机衬板严格遵守《关于原料车间球（棒）磨机衬板更换作业的安全规定》和《更换磨机衬板工作安全措施》；

　　3.20停汽检修严格遵守《关于停汽检修过程中的安全要求》和《停汽检修安全措施》；

　　3.21焙烧炉停炉检修，严格遵守《焙烧炉停炉检修的安全措施》；

　　3.22进入G车间检修严格遵守《G车间检修安全规程》；

　　3.23起重作业严格遵守《起重机械安全操作规程》和在高压线附近或垮高压线起吊作业的规定；

　　3.24进入石灰炉检修作业严格遵守《原料车间石灰安全作业规程》；

　　3.25各岗位检修结束后的安全操作要求

　　3.25.1自检自查检修质量和有无安全隐患，清点人数、清理工器具、更换下的备件定置摆放，通知点检负责人检查、确认并达到要求；

　　3.25.2办理送电工作票，试车达到合格，及时通知调度室和岗位主控室；

　　3.25.3清理现场。

　　4、 事故应急措施 

　　4.1碱烧伤的预防措施及应急措施

　　4.1.1碱烧伤的预防措施

　　4.1.1.1作业之前班组进行安全技术交底，明确工作顺序、拆装要领，重复“无料当有料，无压当有压”的原则，提高安全意识。

　　4.1.1.2开始作业之前同岗位一起确认停电、断料、放料、阀门关严，并已挂牌。

　　4.1.1.3作业人员穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜、防碱手套；特殊环境穿上雨衣、雨裤、雨鞋、戴上防护面具，备足硼酸水和冲洗用胶管。

　　4.1.1.4检查好现场自来水源，作业人员知道水源的位置。

　　4.1.1.5工作中先拆卸底部法兰（或人孔）螺栓，后拆卸上部螺栓，最后留上部一颗松开的螺栓，用撬棍撬开法兰（或人孔），放完余料，用水冲洗余料。

　　4.1.1.6拆开后的管口或者是进料管口，警惕来料，人员远离管口位置。

　　4.1.1.7带压补漏或在管道上加固补强板必须执行“危险作业审批制度”，制定修补方案，经主管上级批准后方可施工，并落实安全措施。

　　4.1.1.8湿法区域作业严禁抛甩传递工具、零部件，物品摆放稳固，防止倾倒。

　　4.1.2碱烧伤的应急措施

　　4.1.2.1 被碱液飞溅到身上，应迅速脱掉工作服或工作鞋，用清水反复冲洗身上，再用硼酸水冲洗，不能用手去擦或揉被碱烧到的部位。

　　4.1.2.2遇到严重碱烧伤，现场的有关人员应迅速播打5806120求救，并通知上级找车送医院治疗。

　　4.1.2.3烧伤特别严重者本人以自救为主，外援为辅，以最快的速度脱去服装，用自来水冲洗身体，同时不可慌乱，防止碰撞和跌到。

现场人员在救助过程中尽量避免扶、抬被烧伤人员的烧伤部位，防止损伤皮肤。

　　4.2触电事故的预防和应急措施

　　4.2.1触电事故的预防措施

　　4.2.1.1没有电工操作证的人员不得私自拆、接电源线路、电动设备。

　　4.2.1.2 电工现场拆、接电源线时，班组应有专人监视，确认电器设备、电动工具接地、接零。

　　4.2.1.3照明线路、手持电动工具的电缆线应接在漏电保护器开关上。

　　4.2.1.4不允许使用过期老化、破损、接头过多的电缆线，电缆线使用前应认真检查好。

　　4.2.1.5工作过程中，要保护电气线路，严防挤、压、砸、拉、烫、磨等损坏电缆线，线路摆放位置要安全，避免潮湿漏电等。