加固改造施工组织设计.docx

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加固改造施工组织设计

1编制依据

本《施工方案》主要编制依据参见下表所示。

1.1.设计文件

工号

16

出图日期

2012.7

1

结构设计通知单

结构1-7

2

结构设计通知单

结构1-7

1.2.规范、规程、标准、图集

序号

名称

编号

备注

1

国家标准

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

2

混凝土结构加固设计规范

GB50367-2006

3

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

4

建筑结构加固工程施工质量验收规范

GB50550-2010

5

工程测量规范

GB50026-2007

6

建筑工程项目管理规范

GB50326-2001

7

水泥基灌浆材料应用技术规范

GB/T50448-2008

1

行业标准

碳纤维布加固混凝土结构技术规程（2007版）

CECS146:

2003

2

混凝土后锚固技术规程

JGJ145-2004

3

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2003

4

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2006

5

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）

JGJ130-2011

2工程概况

2.1.建设概况

工程名称：

结构形式：

框架结构

建设地点：

质量标准：

合格工程。

2.2.工程项目概况

本工程为加固部分。

根据建筑图纸中扶梯洞口加大，新增楼梯，设备洞口增加，楼板尺寸改变及楼板洞口封堵等，相关修改部位拆除及梁板进行改造加固。

3.施工总体部署

3.1.施工管理目标

3.1.1.工程质量目标：

建筑结构加固分部工程施工质量：

合格工程

3.1.2.施工工期目标：

60d

3.1.3.安全生产目标

实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。

3.1.4.消防目标：

不发生火灾事故。

3.1.5.现场文明施工目标

执行建设单位现场文明施工的要求。

3.1.6.环保目标：

环保指标达标。

3.2.总体施工指导思想

项目部按照“质量、安全、工期、文明、效益、服务”6个“一流”的工程目标，搞好本加固工程全面施工管理和经营管理。

3.4.项目部组织体系

现场施工组织执行项目经理负责制、成本核算制。

项目部包括项目经理、工程师、安全负责人等，现场组织各作业班组完成本工程全部加固工程项目的施工。

项目部对建设单位、监理单位、公司负责。

项目部全权处理加固工程项目施工过程中的一切有关施工组织、质量技术、安全环保、商务等问题。

3.4.2.项目部组织体系主要岗位职责

3.4.2.1.项目经理

①对公司总经理、董事会负责。

全面贯彻执行公司质量、安全方针，对本工程的质量目标、安全方针负全面领导和组织责任，对本工程施工过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责，是项目部工程质量、安全生产的第一责任人。

②主管现场生产，有效调配人力、物力、财力等资源，在确保生产安全、质量合格的前提下保证施工正常进行。

负责组织现场施工管理、生产调度工作，对工程进度负责

③定期召开质量、安全工作会议，按照质量标准组织施工质量检查和讲评，对各工作面工程质量、安全管理予以考核评定。

④主管经营，参与工程项目、机械租赁、材料购买等合同管理，落实合同条款，对合同管理负责。

⑤监督各施工班组按照设计文件、验收规范、《施工组织设计》的要求进行施工。

⑥主持召开项目部管理人员及各分包单位负责人参加的生产例会，协调解决现场问题。

⑦负责现场安全生产、文明施工。

负责工程安全事故的调查与处理工作。

3.4.2.2.工程师岗位职责

①负责主持编制本工程施工方案，按施工工艺规程的要求，编制“技术交底”，并向有关人员进行交底。

对加固工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。

②建立健全项目部技术管理体系和规章制度。

组织技术人员认真学习施工质量验收规范、工艺标准，并敦促全体员工在施工过程中贯彻实施。

③负责新工艺，新材料，新技术推广应用工作。

负责计算机应用及管理工作。

④主持制定各专业工种各工序工艺的质量保证措施。

负责工程技术质量资料的审核签认，负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理。

⑤检查各部门对施工质量验收规范、工艺标准、施工组织设计及施工方案的执行情况，及时处理不合格项目。

负责工程质量事故的调查与处理工作。

⑥参加建设单位、监理单位组织的各类施工管理会议，对有关问题及时处理。

⑦负责技术员、试验员、测量员、资料员日常工作的监督检查。

负责施工现场技术指导，解决施工中出现的各项技术问题。

3.4.2.3.质量负责人岗位职责

①负责组织对进场原材料、半成品的质量检验，发现不合格项目及时处理并制止使用。

②对施工操作工艺进行跟踪检查，制止违章作业。

③参加工程项目的预检、隐检，参加工程项目的检验批质量检查验收。

及时填报预检、隐检等施工质量记录，及时向资料员传递施工质量技术资料。

④负责做好质量监督检查工作，对不合格项目、质量隐患及时发出整改通知，行使质量否决权。

做好加固工程施工质量把关工作，严格控制施工过程质量。

⑤负责督促各作业班组执行三检制（自检、互检、交接检）。

参加质量联检和阶段性的质量检查与验收。

⑥负责工程质量事故分析调查。

3.4.2.4.安全负责人岗位职责

①负责宣传、贯彻安全生产的方针政策、规章制度，推动项目部安全保证体系的运行。

负责监督、检查项目部各级人员执行有关安全生产规章制度和《施工组织设计》中的安全技术的落实情况。

②负责对进场人员进行安全教育，负责组织施工班组兼职安全员开展现场施工安全监督与检查工作。

③负责建立保卫组织，维护施工区治安秩序，预防和减少各类案件的发生。

负责人员、材料进出场检查、签证工作。

④负责建立义务消防队，组织消防检查，保证消防器材灵敏有效、消防水源和消防道路畅通无阻。

负责现场施工用火证的审批工作。

⑤负责机械设备、电气设备的安装、验收、管理工作。

做好维修保养工作，保持机械设备、电气设备良好的运行状态。

⑥负责各类脚手架、防护设施的检查、验收工作，每工作班巡查工地的安全生产动态情况，并做好记录。

⑦负责查处违章指挥、违章作业、无证上岗行为，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施直至给予经济处罚，必要时有权停止作业。

负责重大安全事故的调查、分析和处理。

⑧负责组织项目部安全大检查活动。

对发现的隐患下发“整改通知单”，并监督整改到位。

3.4.3.质量保证体系

在历年建筑安装工程实践中，在公司ISO9002体系贯标实施活动过程中，本项目部业已形成有效的质量保证系统。

为达到本工程“合格工程”质量目标，本项目部组织全体职工进一步加强学习，进一步加强监督检查力度，进一步完善质量保证体系。

4.施工准备

4.1.技术准备

参与施工的所有技术人员必须认真仔细地熟悉加固设计图纸和加固工程验收规范。

图纸会审中对设计文件的修改内容应及时办理工程洽商记录。

根据施工图纸计算材料用量，编制施工方案。

4.2.现场准备

4.2.1.临时用电准备

临时用电系统包括生产用电、生活用电、消防用电。

我项目部由现场电源箱引出分配电箱，再接至工作面的用设备。

各种电气设备均须具备测试检验记录。

现场做到三级配电、二级漏电保护。

临时用电断路器分级控制，执行一机一闸制。

电气设备和线路必须质量良好，具有可靠的接零、接地装置。

4.2.2.临时用水准备

本加固工程临时用水主要是机械切割等，用量有限。

在既有供水线路上截流，用水总量估算计价。

4分水管即可满足要求。

4.2.3.劳动力资源计划

根据本工程工期情况。

为确保工期目标的实现，现组织施工队包括切割、破碎、植筋、粘碳布、粘钢、运输、架子班组。

另有后勤队全面负责日常临时用工。

劳动力资源计划参见下表“劳动力资源计划表”所示。

序号

施工班组

人数

主要作业内容

备注

1

切割队

6

楼板、梁切割拆除作业。

2

破碎队

4

楼板切割后破碎。

3

植筋队

4

植筋作业。

4

粘钢队

4

梁板粘钢、粘布.粘胶灌胶。

5

运输队

1

材料、设备、渣土运输。

6

土建队

10

新增混凝土构件

4.2.5.主要施工机具计划

根据施工工艺要求，本加固工程作业中选用技术性能良好、适应作业需要的施工机具，参见“主要施工机具表”所示。

主要施工机具表

序号

机具名称

规格型号

数量

厂家

制造年份

额定功率（kW）

备注

1

水钻

DD102

5

瑞士

2010

2.6

排孔切除

2

风稿

2

2011

破碎

3

角磨机

HAK-120

10

日本

2010

0.45

粘布基面打磨

4

电锤

TE-38

3

瑞士

2010

0.70

植筋

5

电焊机

BX1-500

1

上海

2009

13.20

6

吹风机

TS-15

4

浙江

2009

0.31

清孔

7

结构胶搅拌器

20

自制

2011

0.80

8

注胶器

50

自制

2011

注胶

5.工程施工工艺

5.1脚手架工程施工工艺

5.1.1脚手架工程概况

脚手架工程包括卸荷支撑脚手架、操作脚手架以及防护脚手架。

l、钢管落地式卸料平台，选用钢管为Ø48*3.5，钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

。

2、本工程的搭设可使用锻铸造扣件，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

3、拉结点采用Ø48*3.5钢管。

4、脚手板采用厚度50mm，宽200~300mm木脚手板，禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。

5.1.3.卸荷支撑脚手架

切割拆除作业前，必须对结构构件进行卸荷，经过扣件式钢管支撑架将结构构件所需承受的荷载有效地传递到基础或下层竖向受力构件，从而保证结构构件在不承受荷载的前提下被切割拆除。

在任一处混凝土板、梁结构局部切除时，必须有可靠的卸荷支撑脚手架支顶。

卸荷支撑架做法参见下图所示。

楼板拆除脚手架搭设示意

切割部位示意图

拆除部位下层洞口封堵示意

脚手架搭设平面图示意

楼板支顶时搭设满堂红脚手架，立杆距离梁柱300mm起步，纵距1200mm，步距1200mm。

水平杆间距1500mm。

局部切除洞口时，洞口四周搭设双排卸荷支撑脚手架，立杆间距1200mm。

必要时在作业层的底下一层也采用同样参数予以支顶，保证立杆垂直对正。

梁下卸荷支撑脚手架做法，立杆距离柱边300mm起步，间距1200mm，水平杆间距1500mm。

在锯切部位立杆加密。

因梁截面尺寸较大底部至少设置2根立杆，梁截面尺寸大于800x1000底部至少设置3根立杆。

5.1.4.脚手架搭设

5.1.4.1.脚手架搭设作业工艺流程

脚手架搭设《（JGJ130-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。

搭设顺序由下至上有序进行，其工艺流程如下：

搭设施工准备工作——平面放线——铺设厚50mm木板座垫——放置纵向扫地杆——竖立立杆与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆，与立杆或纵向扫地杆扣牢——安装第1步大横杆，与各立杆扣牢——安装第1步小横杆——安装第2步大横杆——安装第2步小横杆——……——安装厚50mm木板座垫——拧紧顶丝

根据脚手架构造要求定距定位，尺量立杆定位,并作好标记。

垫板必须铺放平稳,不得悬空。

5.1.4.2.脚手架拆除作业工艺流程

拆除顺序由上至下有序进行，其工艺流程如下：

拆除垫木——小横杆——大横杆——……———立杆——纵向扫地杆——垫木——清理现场

脚手架拆除程序与搭设顺序相反，应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先搭者后拆，后搭者先拆，必须由上而下逐层进行。

不准分立面拆架或在上下两步同时拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时,先托住立杆，再拆开最后两个扣。

拆除大横杆时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解开端头扣。

5.2切割拆除工程施工工艺

5.2.1切割拆除工程概况

应设计要求切割拆除作业所使用的机械和工艺，应保证冲击力小，振动小，噪音低，安全可靠。

切割拆除作业对邻近结构不会产生不利影响。

水钻排孔切割示意

5.2.2.切割拆除工程施工工艺

5.2.2.1.切除前施工准备

①.拆除前应全面了解工程图纸（包括原结构图纸）和资料。

②.按照图纸在切割处放好切割线。

.搭设施工围挡及安全标识。

5.2.3.切割拆除工程施工工艺

5.2.3.1.工艺流程

施工准备→搭设脚手架→定位放线→安全围挡→水钻排孔切割→混凝土吊装外运→凿平切割面→清理工作面→进行下一步工序

切割拆除作业前，必须对结构构件进行卸荷，经过扣件式钢管支撑架将结构构件所需承受的荷载有效地传递到基础或下层竖向受力构件，从而保证结构构件在不承受荷载的前提下被切割拆除。

在需要开洞的楼板洞口四周搭设双排支顶脚手架，梁搭设支顶脚手架，

5.2.3.2.定位放线

切割前，依据设计洞口位置及尺寸的要求弹放出切割线，经确认后再进行切割作业。

5.2.3.3.开洞工艺

沿新开洞口两侧定位线内采用Φ100水钻钻排孔切割，相邻钻孔孔位搭接率10%。

要求孔位准确，位置偏差不得超过10mm。

水钻开洞工艺

对于较大的洞口，为维护原有结构的稳定性，沿新开洞口周圈定位线内采用Φ100水钻钻排孔切割，相邻钻孔孔位搭接率10%。

要求孔位准确，位置偏差不得超过10mm。

切割混凝土块的尺寸依据现场搬运条件确定。

现场采用人工搬运，辅助机械搬运。

必要时将混凝土风镐破碎，最后块体以人工辅助小推车能够搬运为原则。

切除下的混凝土块体不允许直接冲击楼板。

应将切割部分与原结构断开，化大为小分块。

在混凝土块体下落部位铺好木方或其它垫板，人力加索具轻缓落下，将块体分散搁置楼板上，及时外运。

切割混凝土块的尺寸依据现场搬运条件确定。

梁切割时保留原有上下排钢筋，先将中部混凝土部分采用水钻排孔方式切割，待破碎后将钢筋切割。

拆除梁水钻排孔切割示意

5.2.4.切割拆除后期作业

5.2.4.1.垃圾清理：

将锯切下的混凝土进行破碎，及时将破碎的混凝土块运出现场。

5.2.4.2污水清理

机械切割混凝土时，应在原筏板面四周做好围挡，以防污水滥流，并及时将其收集，引流至建设单位指定地点。

5.2.4.3安全围挡

洞口切除后及时在洞口四周安装防护围挡。

洞口设置安全网片，以防重物落下伤人。

5.3.化学植筋及化学锚栓工程施工工艺

5.3.1.植筋分项工程概况

本工程植筋内容主要为拆除后增加的混凝土梁板配合土建植筋施工，根据设计图纸要求选用植筋胶及植筋深度；

5.3.2.植筋工程施工工艺

5.3.2.1.植筋工程施工工艺流程

植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示。

植筋施工工艺流程图

植筋工程示意图

5.3.2.2.孔位定位

操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。

在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再行投放到植筋部位。

植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。

5.3.2.3.钻孔

植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。

一般，钻杆直径比钢筋直径大2～6mm，成孔直径符合设计要求。

钻杆长度应能满足钻孔深度。

操作工人戴好防护眼镜和手套。

检查作业面周边环境，不得有危险源和影响作业的物品。

电源线不得缠绕在钢筋、异物上。

钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。

操作时保证垂直施加作用力。

当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。

钻孔深度必须达到设计要求。

5.3.2.4.清孔（界面处理）

①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。

植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘。

②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。

要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以确保胶粘剂固化效果。

③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。

④植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。

5.3.2.5.验孔

同一部位植筋孔完成后，在现场做隐蔽验收，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。

5.3.2.6.配胶

当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。

本工程采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂。

5.3.2.7.注胶植筋

植筋钢筋宜焊接后植入。

当必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，并采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。

注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。

灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。

灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。

注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。

从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。

否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。

当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。

对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。

所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。

胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。

5.3.2.8.固化养护

在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。

确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。

所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。

根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。

当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。

5.3.3化学锚栓长度计算

植筋锚固长度计算

根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006，计算获得，植筋材料为A级胶或B级胶

钢筋规格（Ф）

植筋孔径（mm）

其他构件，C30混凝土,混凝土保护厚度30mm，7度抗震植筋深度设计值（mm）

其他构件，C30混凝土,混凝土保护厚度25mm，7度抗震植筋深度设计值（mm）

非悬挑重要构件，C30混凝土,混凝土保护厚度30mm，7度抗震植筋深度设计值（mm）

非悬挑重要构件，C30混凝土,混凝土保护厚度25mm，7度抗震植筋深度设计值（mm）

悬挑构件，C30混凝土,混凝土保护厚度30mm，7度抗震植筋深度设计值（mm）

悬挑构件，C30混凝土,混凝土保护厚度25mm，7度抗震植筋深度设计值（mm）

12

15

212

222

244

256

318

334

14

18

247

259

284

298

371

389

16

20

282

296

325

341

424

445

18

22

318

334

365

384

476

500

20

25

353

371

406

426

529

556

22

28

388

408

446

469

582

611

25

32

441

463

507

533

662

695

28

35

544

568

625

653

815

852

32

40

621

649

714

747

932

974

注意：

以上数据均应满足：

植筋间距：

S1〉5d;植筋边距：

S2〉2.5d；混凝土孔壁干燥不潮湿，使用环境的温度小于60度

5.4.粘钢工程施工工艺：

5.4.1.施工准备

主要机具：

角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。

辅助机具：

电锤、手吹风、搅拌器、棉丝、等。

5.4.2.作业条件

5.4.2.1.施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

5.4.2.2.根据图纸要求，放出粘钢位置线。

5.4.2.3.夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

5.4.3.施工工艺

工艺流程：

施工准备→定位放线→混凝土上成孔→基层处理→钢件下料、成孔→钢板表面处理→配置结构胶→涂胶、贴钢、紧固→养护、固化→防锈处理→验收

5.4.3.1.施工准备

.清理粘钢作业、构件制作、材料配置操作现场的障碍物。

.支搭脚手架或平台：

根据粘钢构件的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。

.电力和照明设备安装：

绝缘动力与电源可靠连接并通过架设和支设引入作业区内与电源闸箱相连。

电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。

现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度要求（包括通道区段的照明要求）。

5.4.3.2.定位放线

.放线和检查：

按图纸要求和设计要求，在加固构件上抄平、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。

根据放线定位，检查粘钢面上的质量状况。

5.4.3.3.混凝土上成孔

按照图纸和（施工技术方案），在被加固的混凝土构件表面上，放线定位，确定锚固螺栓的位置，用电锤等钻孔专用设备钻孔。

按照施工组织设计的要求，确定安装和紧固锚栓的位置，并钻孔。

5.4.3.4.清理粘钢混凝土结构面

.采用手工办法或专用机械，对混凝土表面进行表面打磨。

.用钢丝刷清除表面渣；吹除粉尘。

用棉丝清擦混凝土表面。

在正式涂抹结构胶之前，再清擦一次。

.请甲方、监理、总承包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。

5.4.3.5.钢板下料、钻植栓孔

.根据图纸所要求的尺寸下钢板料。

.在钢板上进行放线、定位、确定钻孔位置，并采用钻孔。

被粘贴混凝土表面予埋膨胀螺栓或化学植栓，以混凝土构件为单元，将钻孔后的钢板就位，以检查钢板安装偏差、锚栓位置的偏移值。

5.4.3.6.钢板除锈

.钢材表面打磨：

钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。

打磨纹路与构件纵向轴线成90°方向，可采用喷砂技术或角砂轮打磨进行除锈和粗糙打磨后的钢板，采用棉丝擦拭钢板表面一次，在正式涂胶之前再擦抹一遍。

.报请监理或总承包验收，合格后方可进行粘钢作业。

5.4.3.7.钢板拼装

.在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。

.拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。

5.4.3.8.配制结构胶

严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。

一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。

5.4.3.9.粘贴钢板

.用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。

将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

.带胀栓的粘钢加固：

用小铲刀将配